CN217771459U - 雾化装置及具有其的烟弹、电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化装置及具有其的烟弹、电子烟，所述雾化装置包括：外壳，外壳包括壳体和底座组件，壳体的一端为敞开端，底座组件设在壳体的敞开端，壳体和底座组件共同限定出腔室，腔室包括储油仓、气道以及与气道连通的雾化仓，壳体上形成有与气道连通的吸气口，底座组件上形成有与雾化仓连通的至少一个进气口，底座组件上设有至少一个卡勾；雾化芯固定件，雾化芯固定件设在腔室内，雾化芯固定件分隔储油仓和雾化仓，雾化芯固定件上设有雾化芯，雾化芯分别与储油仓和雾化仓连通，雾化芯固定件上形成有至少一个扣位，卡勾与扣位配合以将雾化芯固定件和底座组件卡接。根据本实用新型的雾化装置，可以有效保证雾化装置的雾化效果。

Description

雾化装置及具有其的烟弹、电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种雾化装置及具有其的烟弹、电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟类似的外观、烟雾、味道和感觉，近年来得到消费者的青睐，使用越来越普及。其中，电子烟采用对烟油进行雾化的方式，为用户提供可抽吸的烟雾，为了便于用户携带和使用电子烟，电子烟需具有紧凑、小巧的外观设计，且不同的外观设计导致电子烟的雾化装置结构设计也多种多样。然而，由于雾化装置内部结构复杂，相关技术中的雾化装置存在装配繁杂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电子烟的雾化装置，可以有效保证雾化装置的雾化效果。

本实用新型的另一个目的在于提出一种采用上述雾化装置的烟弹。

本实用新型的再一个目的在于提出一种采用上述雾化装置或烟弹的电子烟。

根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，包括：外壳，所述外壳包括壳体和底座组件，所述壳体的一端为敞开端，所述底座组件设在所述壳体的所述敞开端，所述壳体和所述底座组件共同限定出腔室，所述腔室包括储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述壳体上形成有与所述气道连通的吸气口，所述底座组件上形成有与所述雾化仓连通的至少一个进气口，所述底座组件上设有至少一个卡勾；雾化芯固定件，所述雾化芯固定件设在所述腔室内，所述雾化芯固定件分隔所述储油仓和所述雾化仓，所述雾化芯固定件上设有雾化芯，所述雾化芯分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化，所述雾化芯固定件上设有至少一个扣位，所述卡勾与所述扣位配合以将所述雾化芯固定件和所述底座组件卡接。

根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，通过卡勾和扣位的配合，可以将雾化芯固定件和底座组件进行固定，从而可以对雾化芯固定件的位置进行限位，有效保证了雾化装置的雾化效果。而且，卡勾和扣位的配合方式，可以便于雾化芯固定件和底座组件的装配，该种连接方式操作简便，可以降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯固定件上形成有容纳槽，所述雾化芯位于所述容纳槽内，所述容纳槽的面向所述底座组件的一侧形成有连通口，所述进气口通过所述连通口与所述雾化仓连通，所述连通口的侧壁上设有至少一个所述扣位；所述卡勾的自由端具有扣部，所述扣部穿过所述连通口与所述扣位的远离所述底座组件的一侧表面止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述容纳槽包括彼此连通的容纳腔和至少一个空腔，所述雾化芯设在所述容纳腔内，所述空腔形成在所述容纳腔的侧壁上，所述空腔位于所述容纳腔的面向底座组件的一侧，所述空腔的面向所述底座组件的一侧敞开以形成所述连通口，所述扣位由所述连通口的侧壁的一部分朝向所述连通口中心的方向凸出形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述扣位的面向所述储油仓的一侧表面为扣位止抵面；所述扣部由所述卡勾的自由端的侧面的一部分朝向所述扣位的方向凸出形成，所述扣部的面向所述底座组件的一侧表面为卡勾止抵面，所述卡勾止抵面与所述扣位止抵面止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述扣位具有扣位导向面，从所述底座组件朝向所述壳体中心的方向、所述扣位导向面朝向所述卡勾的方向倾斜延伸；所述扣部具有第一卡勾导向面，从所述底座组件朝向所述壳体中心的方向、所述第一卡勾导向面朝向远离所述扣位的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡勾具有第二卡勾导向面，所述第二卡勾导向面位于所述卡勾的背离所述扣部的一侧，从所述底座组件朝向所述壳体中心的方向、所述第二卡勾导向面朝向所述扣位的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡勾的背离所述扣部的一侧设有至少一个加强筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋为多个，多个所述加强筋彼此间隔设置且均与所述底座组件相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯固定件与所述底座组件之间设有底座密封件，所述卡勾的自由端穿过所述底座密封件与所述扣位配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述扣位和所述卡勾分别为两个，两个所述扣位沿所述外壳的宽度方向布置，两个所述卡勾与两个所述扣位一一对应配合。

根据本实用新型第二方面实施例的烟弹，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置。

根据本实用新型第三方面实施例的电子烟，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，或者根据本实用新型上述第二方面实施例的烟弹。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的雾化装置的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的雾化装置的爆炸图；

图3是根据本实用新型实施例的雾化装置的雾化芯固定件的示意图；

图4是图3中所示的雾化芯固定件内部结构的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的雾化装置的底座的示意图；

图6是根据本实用新型实施例的雾化装置的局部示意图，其中未示出壳体和底座壳；

图7是根据本实用新型实施例的雾化装置的底座密封件的示意图；

图8是根据本实用新型实施例的雾化装置的雾化芯的示意图；

图9是根据本实用新型实施例的雾化装置的固定件密封件的示意图。

附图标记：

100：雾化装置；

1：外壳；11：壳体；111：吸气口；

12：底座组件；121：底座；1211：进气通道；

122：底座壳；1221：进气口；

13：腔室；131：储油仓；132：气道；133：雾化仓；

14：卡勾；141：扣部；1411：第一卡勾导向面；1412：卡勾止抵面；

142：第二卡勾导向面；143：加强筋；

15：底座密封件；16：导电件；

2：雾化芯固定件；21：容纳槽；

211：雾化芯；212：连通口；213：容纳腔；214：空腔；

22：扣位；221：扣位导向面；222：扣位止抵面；

23：固定件密封件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图9描述根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。

如图1-图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100，包括外壳1和雾化芯固定件2。

具体而言，外壳1包括壳体11和底座组件12，壳体11的一端为敞开端，底座组件12设在壳体11的上述敞开端，壳体11和底座组件12共同限定出腔室13，腔室13包括储油仓131、气道132以及与气道132连通的雾化仓133，壳体11上形成有与气道132连通的吸气口111，底座组件12上形成有与雾化仓133连通的至少一个进气口1221。雾化芯固定件2设在腔室13内，雾化芯固定件2分隔储油仓131和雾化仓133，雾化芯固定件2上设有雾化芯211，雾化芯211分别与储油仓131和雾化仓133连通，雾化芯211用于将储油仓131内的待雾化介质雾化。由此，壳体11和底座组件12可以分体设置，有利于对壳体11和底座组件12分别进行加工，能够降低底座组件12、壳体11、以及位于壳体11内部的雾化仓133、储油仓131、雾化芯固定件2等的加工难度，且便于装配雾化芯固定件2和雾化芯211等。

例如，在图1的示例中，外壳1具有长度方向(图1中箭头A所指方向)和宽度方向(图1中箭头B所指方向)，储油仓131环绕气道132设置，雾化仓133位于储油仓131的下方，储油仓131用于盛放待雾化介质例如烟油等，吸气口111位于壳体11的远离底座组件12的一端，进气口1221位于底座组件12上。由此，雾化装置100工作时，储油仓131内的待雾化介质朝向雾化仓133移动并被雾化芯211加热，待雾化介质在雾化芯211中被加热雾化并流向雾化仓133，在雾化仓133内形成烟雾(包括但不限于气溶胶、悬浮液体、低温蒸气及挥发性气体)，同时外界空气经进气口1221进入雾化仓133内并与雾化仓133内的烟雾进行混合，混合后的烟雾经气道132从吸气口111被用户吸入，实现用户的使用需求。需要说明的是，进气口1221的具体个数以及布置方式，可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际应用。

如图1和图4并结合图5和图6，底座组件12上设有至少一个卡勾14，雾化芯固定件2上设有至少一个扣位22，卡勾14与扣位22配合以将雾化芯固定件2和底座组件12卡接。由此，通过设置相互配合的卡勾14和扣位22，可以便于雾化芯固定件2和底座组件12的装配，该种连接方式操作简便，且有利于雾化装置100的生产加工，进而便于电子烟的生产加工，可以降低成本。而且，通过将雾化芯固定件2和底座组件12进行固定，可以对雾化芯固定件2的位置进行限位，有效保证了雾化装置100的雾化效果。

根据本实用新型实施例的雾化装置100，通过卡勾14和扣位22的配合，可以将雾化芯固定件2和底座组件12进行固定，从而可以对雾化芯固定件2的位置进行限位，有效保证了雾化装置100的雾化效果。而且，卡勾14和扣位22的配合方式，可以便于雾化芯固定件2和底座组件12的装配，该种连接方式操作简便，可以降低成本。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图4和图6，雾化芯固定件2上形成有容纳槽21，雾化芯211位于容纳槽21内，容纳槽21的面向底座组件12的一侧形成有连通口212，进气口1221通过连通口212与雾化仓133连通。由此，通过设置容纳槽21，可以便于雾化芯固定件2与雾化芯211的装配，且有利于雾化芯固定件2对雾化芯211的固定。而且，通过设置连通口212，外部空气可以通过进气口1221经连通口212进入雾化仓133内，并与经雾化芯211雾化产生的烟雾混合。

结合图1以及图4-图6，连通口212的侧壁上设有至少一个扣位22，卡勾14的自由端具有扣部141，扣部141穿过连通口212与扣位22的远离底座组件12的一侧表面止抵。由此，通过设置连通口212，可以便于扣部141穿过连通口212与雾化芯固定件2连接。而且，通过设置相互止抵的扣部141与扣位22，可以使雾化芯固定件2和底座组件12的连接较为紧固，且底座组件12不易从雾化芯固定件2上脱落，从而保证了雾化装置100的正常使用，延长了雾化装置100的使用时间。

具体地，结合图4，容纳槽21包括彼此连通的容纳腔213和至少一个空腔214，雾化芯211设在容纳腔213内，空腔214形成在容纳腔213的侧壁上，空腔214位于容纳腔213的面向底座组件12的一侧，空腔214的面向底座组件12的一侧敞开以形成连通口212，扣位22由连通口212的侧壁的一部分朝向连通口212中心的方向凸出形成。如此设置，卡勾14的扣部141可以穿过连通口212置于空腔214处，完成扣部141与扣位22卡接。通过连通口212的侧壁凸出形成扣位22，卡勾14不易从连通口212处掉落，使得扣位22和卡勾14的连接更加紧固。可以理解的是，空腔214的具体数量可以与卡勾14的数量相同。

根据本实用新型的一些实施例，参照图4-图6，扣位22的面向储油仓131的一侧表面为扣位止抵面222，扣部141由卡勾14的自由端的侧面的一部分朝向扣位22的方向凸出形成，扣部141的面向底座组件12的一侧表面为卡勾止抵面1412，卡勾止抵面1412与扣位止抵面222止抵。由此，在雾化芯固定件2和底座组件12装配的过程中，扣部141穿过连通口212的过程中发生形变，以使扣部141穿过连通口212，待扣部141移动至空腔214内时，扣部141恢复初始状态，此时卡勾止抵面1412与扣位止抵面222止抵，完成雾化芯固定件2和底座组件12的装配。如此设置，可以通过扣部141和扣位22的卡接，实现雾化芯固定件2和底座组件12的装配，该种装配方式操作简便，且雾化芯固定件2和底座组件12连接紧固。

可选地，结合图4-图6，扣位22具有扣位导向面221，从底座组件12朝向壳体11中心的方向、扣位导向面221朝向卡勾14的方向倾斜延伸。例如，扣位导向面221位于扣位22的远离扣部141的一侧。在雾化芯固定件2和底座组件12装配的过程中，卡勾14的扣部141与扣位导向面221止抵并沿扣位导向面221移动，扣部141朝向远离扣位22的方向发生形变，以使扣部141穿过连通口212，当扣部141与扣位导向面221分离后，扣部141会朝向扣位22的方向移动使得卡勾止抵面1412与扣位止抵面222止抵，至此，卡勾14和扣位22装配到位，从而完成雾化芯固定件2和底座组件12的装配。由此，通过设置扣位导向面221，可以对卡勾14的安装起导向作用，有利于卡勾14的扣部141沿壳体11的长度方向、较为便捷地穿过连通口212与扣位22配合，从而便于雾化芯固定件2与底座组件12的装配，进而提高雾化装置100的安装效率。

扣部141具有第一卡勾导向面1411，从底座组件12朝向壳体11中心的方向、第一卡勾导向面1411朝向远离扣位22的方向倾斜延伸。在雾化芯固定件2和底座组件12装配的过程中，扣部141的第一卡勾导向面1411朝向扣位导向面221，并沿着扣位导向面221移动，第一卡勾导向面1411朝向远离扣位22的方向发生形变，以便于第一卡勾导向面1411穿过连通口212，当第一卡勾导向面1411穿过连通口212与扣位导向面221分离后，第一卡勾导向面1411会朝向扣位22的方向移动以恢复初始状态，此时卡勾止抵面1412与扣位止抵面222止抵，至此，卡勾14和扣位22装配到位，从而完成雾化芯固定件2和底座组件12的装配。由此，通过设置第一卡勾导向面1411，有利于扣部141穿过连通口212后与扣位22连接，进而可以提高底座组件12与雾化芯固定件2的装配速度。可选地，扣位导向面221的倾斜角度与第一卡勾导向面1411的倾斜角度大致相同，以利于卡勾14和扣位22的装配。

进一步地，参照图5和图6，卡勾14具有第二卡勾导向面142，第二卡勾导向面142位于卡勾14的背离扣部141的一侧，从底座组件12朝向壳体11中心的方向、第二卡勾导向面142朝向扣位22的方向倾斜延伸。如此设置，使得卡勾14顶部的纵向截面大致呈梯形，方便了卡勾14的自由端在装配过程中变形，且倾斜的第二卡勾导向面142对从外部进入到雾化仓133内的空气具有导向作用，可以更好地实现空气与经雾化芯211雾化后的烟雾的混合，另外，体积相对较小的卡勾14可以减小卡勾14在雾化仓133内的占用空间。

根据本实用新型的进一步实施例，卡勾14的背离扣部141的一侧设有至少一个加强筋143。例如，在图5和图6的示例中，第二卡勾导向面142位于加强筋143的远离底座组件的一侧，加强筋143沿壳体11的长度方向延伸，加强筋143可以与底座组件12固定连接。如此设置，可以提高卡勾14的结构强度，使得雾化芯固定件2和底座组件12的连接更加紧固。

可选地，加强筋143为多个，多个加强筋143彼此间隔设置，且多个加强筋143均与底座组件12相连。例如，在图6的示例中，多个加强筋143沿外壳1的厚度方向间隔设置。由此，通过设置上述的多个加强筋143，在保证提高卡勾14的结构强度的同时，使得卡勾14同时具有一定的变形能力，方便了卡勾14与扣位22的装配，且可以节省卡勾14的材料，从而可以降低成本。可以理解的是，加强筋143的个数可以根据实际使用需求进行设置，以更好地满足实际应用。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1、图2以及图4-图6，扣位22和卡勾14分别为两个，两个扣位22沿外壳1的宽度方向布置，两个卡勾14与两个扣位22一一对应配合。如此设置，外壳1的厚度方向上的尺寸可以设置得更小，有利于将外壳1制造地更加轻薄。同时，可以提高底座121与雾化芯固定件2的连接稳定性，进一步保证雾化装置100的正常使用。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图2并结合图6和图7，雾化芯固定件2与底座组件12之间设有底座密封件15，卡勾14的自由端穿过底座密封件15与扣位22配合。如此设置，底座密封件15填充了雾化芯固定件2和底座组件12之间的空隙，可以更好地实现对该空隙的密封，降低了雾化仓133内的烟雾从雾化芯固定件2和底座组件12之间的空隙流向雾化仓133外的几率，可以有效防止烟雾冷凝后出现泄漏的情况，提高了雾化仓133内烟雾的利用率，从而提高了待雾化介质的有效利用率。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1、图2和图6所示，底座组件12包括底座壳122和底座121，底座壳122设在底座121的远离外壳1中心的一侧。可选地，卡勾14设在底座121的邻近壳体11中心的侧面且与底座121一体成型，但不限于此。由此，可以便于底座121与雾化芯固定件2的装配。

其中，底座121与底座壳122固定连接，底座121的底面与底座壳122的内壁之间彼此间隔开，进气口1221形成在底座壳122的侧面，底座121上形成有连通进气口1221和雾化仓133的进气通道1211，进气通道1211可以设置在雾化仓133的下方并通过连通口212与雾化仓133连通。如此设置，当外界空气通过进气口1221流入底座壳122内时，可以通过底座121的底壁与底座壳122的内壁之间的空隙流动至进气通道1211，经进气通道1211、连通口212后流入雾化仓133内并与雾化芯211雾化产生的烟雾混合。由此，有利于外界空气与雾化仓133内烟雾的混合，从而保证雾化装置100的正常使用。

进一步地，结合图1、图2和图6，底座组件12上穿设有导电件16，导电件16的一端穿过连通口212且与雾化芯211止抵。由此，导电件16不仅可以使雾化芯211接通电源启动加热，将储油仓131内的待雾化介质雾化产生烟雾，还可以与雾化芯固定件2共同支撑雾化芯211，使得雾化芯211更加稳固地支撑在壳体11内。可选地，导电件16为导电钉。

可选地，在图1、图2和图9的示例中，雾化芯固定件2与壳体11之间设有固定件密封件23，固定件密封件23至少用于密封雾化芯固定件2和壳体11之间的间隙、以及密封雾化芯固定件2与气道132之间的间隙。由此，可以防止储油仓131内的待雾化介质从雾化芯固定件2和壳体11的内侧壁之间的间隙泄露，同时也可以防止储油仓131内的待雾化介质不经过雾化芯211的雾化直接从雾化芯固定件2和气道132之间的间隙流入雾化仓133内，从而可以保证待雾化介质能够经雾化芯211进行有效雾化。

根据本实用新型第二方面实施例的烟弹，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100。

根据本实用新型实施例的烟弹，通过采用上述雾化装置100，提升烟弹的整体使用性能。

根据本实用新型第三方面实施例的电子烟，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置100，或者根据本实用新型上述第二方面实施例的烟弹。

根据本实用新型实施例的电子烟，采用上述雾化装置100，可以有效延长电子烟的使用寿命，提升烟弹的整体使用性能。

根据本实用新型实施例的电子烟的具体工作过程如下：

用户通过对吸气口111吸气，电子烟内的传感器被触发，发出信号驱使电源与雾化芯211通过导电件16启动电连接，此时雾化芯211开始加热，储油仓131内的待雾化介质例如烟油朝向雾化仓133移动并被雾化芯211加热，待雾化介质在雾化芯211中被加热雾化并流向雾化仓133，在雾化仓133内形成烟雾，同时外界空气经底座壳122的进气口1221流入，并且依次流经进气通道1211、连通口212后进入雾化仓133内与雾化介质例如烟雾进行混合，混合后的烟雾经气道132从吸气口111被用户吸入，实现用户的使用需求。

用户停止从吸气口111吸气时，储油仓131内的待雾化介质例如烟油会停止从雾化芯211进入到雾化仓133内，以避免储油仓131内的待雾化介质无效的消耗，提高了待雾化介质的利用率。

根据本实用新型实施例的电子烟的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于电子烟的雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳包括壳体和底座组件，所述壳体的一端为敞开端，所述底座组件设在所述壳体的所述一敞开端，所述壳体和所述底座组件共同限定出腔室，所述腔室包括储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述壳体上形成有与所述气道连通的吸气口，所述底座组件上形成有与所述雾化仓连通的至少一个进气口，所述底座组件上设有至少一个卡勾；

雾化芯固定件，所述雾化芯固定件设在所述腔室内，所述雾化芯固定件分隔所述储油仓和所述雾化仓，所述雾化芯固定件上设有雾化芯，所述雾化芯分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化，所述雾化芯固定件上设有至少一个扣位，所述卡勾与所述扣位配合以将所述雾化芯固定件和所述底座组件卡接。

2.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯固定件上形成有容纳槽，所述雾化芯位于所述容纳槽内，所述容纳槽的面向所述底座组件的一侧形成有连通口，所述进气口通过所述连通口与所述雾化仓连通，所述连通口的侧壁上设有至少一个所述扣位；

所述卡勾的自由端具有扣部，所述扣部穿过所述连通口与所述扣位的远离所述底座组件的一侧表面止抵。

3.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述容纳槽包括彼此连通的容纳腔和至少一个空腔，所述雾化芯设在所述容纳腔内，所述空腔形成在所述容纳腔的侧壁上，所述空腔位于所述容纳腔的面向底座组件的一侧，所述空腔的面向所述底座组件的一侧敞开以形成所述连通口，所述扣位由所述连通口的侧壁的一部分朝向所述连通口中心的方向凸出形成。

4.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述扣位的面向所述储油仓的一侧表面为扣位止抵面；

所述扣部由所述卡勾的自由端的侧面的一部分朝向所述扣位的方向凸出形成，所述扣部的面向所述底座组件的一侧表面为卡勾止抵面，所述卡勾止抵面与所述扣位止抵面止抵。

5.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述扣位具有扣位导向面，从所述底座组件朝向所述壳体中心的方向、所述扣位导向面朝向所述卡勾的方向倾斜延伸；

所述扣部具有第一卡勾导向面，从所述底座组件朝向所述壳体中心的方向、所述第一卡勾导向面朝向远离所述扣位的方向倾斜延伸。

6.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述卡勾具有第二卡勾导向面，所述第二卡勾导向面位于所述卡勾的背离所述扣部的一侧，从所述底座组件朝向所述壳体中心的方向、所述第二卡勾导向面朝向所述扣位的方向倾斜延伸。

7.根据权利要求2所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述卡勾的背离所述扣部的一侧设有至少一个加强筋。

8.根据权利要求7所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述加强筋为多个，多个所述加强筋彼此间隔设置且均与所述底座组件相连。

9.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯固定件与所述底座组件之间设有底座密封件，所述卡勾的自由端穿过所述底座密封件与所述扣位配合。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述扣位和所述卡勾分别为两个，两个所述扣位沿所述外壳的宽度方向布置，两个所述卡勾与两个所述扣位一一对应配合。

11.一种烟弹，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的用于电子烟的雾化装置。

12.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-10中任一项所述的用于电子烟的雾化装置或根据权利要求11所述的烟弹。

Images