CN217771464U - 用于电子烟的雾化装置、烟弹和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子烟的雾化装置、烟弹和电子烟，所述雾化装置包括：外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的至少一个进气口以及与所述气道连通的吸气口；雾化芯固定件，所述雾化芯固定件设在所述外壳内，所述雾化芯固定件分隔所述储油仓和所述雾化仓，所述雾化芯固定件上设有雾化芯，所述雾化芯分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯的面向所述储油仓的一侧表面上形成有凹槽，所述雾化芯的对应所述凹槽的底壁处的厚度为t₁，其中，所述t₁满足：0.6mm≤t₁≤2.5mm。根据本实用新型的雾化装置具有烟油的传导性好，且漏油少，雾化效率高，烟雾口感好等优点。

Description

用于电子烟的雾化装置、烟弹和电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种用于电子烟的雾化装置、烟弹和电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟类似的外观、烟雾、味道和感觉，近年来得到消费者的青睐，使用越来越普及。其中，电子烟采用对烟油进行雾化的方式，为用户提供可抽吸的烟雾，为了便于用户携带和使用电子烟，电子烟需具有紧凑、小巧的外观设计，且不同的外观设计导致电子烟的雾化装置结构设计也多种多样。然而，相关技术中，电子烟的雾化装置的雾化效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于电子烟的雾化装置，雾化效率高。

本实用新型的另一个目的在于提出一种包括上述雾化装置的烟弹。

本实用新型的再一个目的在于提出一种包括上述雾化装置或上述烟弹的电子烟。

根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置，包括：外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的至少一个进气口以及与所述气道连通的吸气口；雾化芯固定件，所述雾化芯固定件设在所述外壳内，所述雾化芯固定件分隔所述储油仓和所述雾化仓，所述雾化芯固定件上设有雾化芯，所述雾化芯分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化，所述雾化芯的面向所述储油仓的一侧表面上形成有凹槽，所述雾化芯的对应所述凹槽的底壁处的厚度为t₁，其中，所述t₁满足：0.6mm≤t₁≤2.5mm。

根据本实用新型实施例的雾化装置，通过在所述雾化芯的面向所述储油仓的一侧表面设置形成凹槽，且雾化芯的对应所述凹槽的底壁处的厚度t₁满足：0.6mm≤t₁≤2.5mm，烟油的传导性好，且漏油少，雾化效率高，烟雾口感好等优点。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯的对应所述凹槽的侧壁处的厚度为t₂，其中，所述t₂满足：0.6mm≤t₂≤1.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述外壳的长度方向的尺寸大于所述外壳的宽度方向和厚度方向的尺寸，所述外壳的宽度方向的尺寸大于或等于所述外壳的厚度方向的尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯的沿所述外壳的厚度方向的尺寸为所述雾化芯的宽度w₁，所述雾化芯的对应所述凹槽的侧壁处的厚度为t₂，其中，所述w₁、t₂满足：2.5≤w₁/t₂≤6。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯的沿所述外壳的厚度方向的尺寸为所述雾化芯的宽度w₁，所述凹槽的沿所述外壳的厚度方向的尺寸为所述凹槽的宽度w₂，所述w₁、w₂满足：1.5≤w₁/w₂≤6。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯的沿所述外壳的宽度方向的尺寸为所述雾化芯的长度L₁，所述雾化芯的沿所述外壳的厚度方向的尺寸为所述雾化芯的宽度w₁，所述L₁、w₁满足：2≤L₁/w₁≤5。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯的沿所述外壳的厚度方向的尺寸为所述雾化芯的宽度w₁，其中，所述w₁满足：2mm≤w₁≤3.5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述雾化芯包括：第一雾化芯段；第二雾化芯段，所述第二雾化芯段连接在所述第一雾化芯段的远离所述储油仓的一侧，所述第二雾化芯段的外周横截面积小于所述第一雾化芯段的外周横截面积。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述凹槽的深度方向朝向远离所述储油仓的方向，所述第一雾化芯段的外周横截面积逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽贯穿所述第一雾化芯段且延伸至所述第二雾化芯段上。

根据本实用新型的一些实施例，沿所述凹槽的深度方向，所述凹槽的横截面积保持不变；或沿所述凹槽的深度方向朝向远离所述储油仓的方向，所述凹槽的横截面积逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳包括壳体和底座组件，所述壳体的一端敞开，所述底座组件设在所述壳体的所述一端，所述壳体和所述底座组件之间限定出所述储油仓、所述气道以及所述雾化仓，所述壳体上形成有所述吸气口，所述底座组件上形成有所述进气口，所述底座组件上穿设有导电件；所述雾化芯固定件上形成有容纳槽，所述雾化芯设在所述容纳槽内，所述雾化芯止抵在所述容纳槽的邻近所述储油仓的一侧内壁与所述导电件之间以实现所述雾化芯的固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述雾化芯的面向所述底座组件的一侧设有电极，所述电极沿所述外壳的宽度方向延伸，所述导电件为两个，两个所述导电件沿所述外壳的宽度方向布置且分别与所述电极的两端抵接。

根据本实用新型第二方面实施例的烟弹，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的雾化装置。

根据本实用新型第三方面实施例的电子烟，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的雾化装置或根据本实用新型上述第二方面实施例的烟弹。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的雾化装置的剖面图；

图2是根据本实用新型实施例的雾化芯固定件和外壳的剖面图；

图3是根据本实用新型实施例的雾化芯的立体图；

图4是图3中的雾化芯的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例的雾化芯的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的导电件的示意图。

附图标记：

雾化装置1、

外壳100、储油仓110、气道120、吸气口121、雾化仓130、进气口131、壳体140、雾化芯固定件143、容纳槽1435；底座组件150、

雾化芯200、凹槽210、第一雾化芯段220、第二雾化芯段230、导电件240、电极250。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图6描述本实用新型实施例的用于电子烟的雾化装置1。

如图1-图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于电子烟的雾化装置1，包括外壳100和雾化芯固定件143。

具体地，如图1所示，外壳100内设有储油仓110、气道120以及与气道120连通的雾化仓130。外壳100设有与雾化仓130连通的至少一个进气口131以及与气道120连通的吸气口121。

结合图1，雾化芯固定件143设在外壳100内，雾化芯固定件143分隔储油仓110和雾化仓130，雾化芯固定件143上设有雾化芯200，雾化芯200分别与储油仓110和雾化仓130连通，雾化芯200用于将储油仓110内的待雾化介质雾化。雾化芯固定件143可以用于将雾化芯200固定在外壳100内，并参与形成雾化芯200与储油仓110的连通通道，以及雾化芯200与雾化仓130的连通通道。

下面举例描述，当雾化装置1应用于电子烟时的工作过程。

雾化装置1与烟杆结合后，这里，需要理解的是，一些电子烟将雾化装置1和烟杆设置成分体结构，两者可拆卸地结合，也有一些电子烟将雾化装置1与烟杆设置成不可拆卸的结构，这里不做具体限定。当用户对吸气口121吸气，被烟杆中的气动传感器(例如咪头)感应到时，烟杆中的电源与雾化芯200启动电连接，雾化芯200工作(如加热)，储油仓110内的待雾化介质(如烟油)被雾化芯200加热，在雾化仓130形成烟雾(包括但不限于气溶胶、悬浮液体、低温蒸气及挥发性气体)，与从进气口131进入雾化仓130的空气混合后经由气道120从吸气口121被用户吸食。

根据本实用新型实施例的雾化装置1包括外壳100和雾化芯固定件143，通过在外壳100内限定有储油仓110、气道120以及与气道120连通的雾化仓130，外壳100设有与雾化仓130连通的进气口131以及与气道120连通的吸气口121，雾化芯固定件143分隔储油仓110和雾化仓130，雾化芯固定件143上设有雾化芯200，雾化芯200分别与储油仓110和雾化仓130连通，储油仓110内的待雾化介质由雾化芯200雾化并通过雾化仓130进入气道120。这样，用户从吸气口121吸气时，储油仓110内的待雾化介质会从雾化芯200进入到雾化仓130，待雾化介质在雾化芯200的朝向雾化仓130的一侧雾化成雾化介质，雾化介质与从进气口131进入的空气混合后从气道120以及吸气口121进入用户口腔内，实现用户的使用需求；用户停止从吸气口121吸气时，储油仓110内的待雾化介质会停止从雾化芯200进入到雾化仓130。从而避免了储油仓110内的待雾化介质无效的消耗，提高待雾化介质的利用率，延长雾化装置1的使用寿命。

雾化芯200的面向储油仓110的一侧表面上形成有凹槽210，雾化芯200的对应凹槽210的底壁处的厚度为t₁，其中，t₁满足：0.6mm≤t₁≤2.5mm。如果t₁小于0.6mm，则雾化芯200的对应凹槽210的底壁处的厚度较小，雾化芯200的对应凹槽210的底壁的机械强度有可能较弱。这样，采用雾化芯200将储油仓110内的待雾化介质进行雾化处理时，雾化芯200的对应凹槽210的底壁可能会变形或破裂，使得雾化装置1的安全性能下降。如果t₁大于2.5mm，则雾化芯200的对应凹槽210的底壁处的厚度较大，待雾化介质不易渗透通过雾化芯200的对应凹槽210的底壁，雾化装置1的雾化效率下降。如此，通过设置使t₁满足0.6mm≤t₁≤2.5mm，提高雾化装置1的雾化效率的同时，保证雾化装置1的安全使用。

根据本实用新型实施例的雾化装置1，，通过在雾化芯200的面向储油仓110的一侧表面设置形成凹槽210，且雾化芯200的对应凹槽210的底壁处的厚度t₁满足：0.6mm≤t₁≤2.5mm，烟油的传导性好，且漏油少，雾化效率高，烟雾口感好等优点。

根据本实用新型的一些实施例，结合图3-图5所示，雾化芯200的对应凹槽210的侧壁处的厚度为t₂，其中，t₂满足：0.6mm≤t₂≤1.5mm。如此设置，如果t₂小于0.6mm，则雾化芯200的对应凹槽210的侧壁处的厚度较小，这样，待雾化介质可能不能被充分雾化。如果t₂大于1.5mm，则雾化芯200的对应凹槽210的侧壁处的厚度较大，待雾化介质不易通过雾化芯200，雾化效率下降。如此，通过设置使t₂满足0.6mm≤t₂≤1.5mm，可以有效保证雾化充分，提高雾化装置1的雾化效率,烟油的传导性好，且漏油少。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，外壳100具有长度方向(即图1或图3中A所示的方向)、宽度方向(即图1或图3中B所示的方向)和厚度方向(即图3中C所示的方向)，外壳100的长度方向的尺寸大于外壳100的宽度方向和厚度方向的尺寸，外壳100的宽度方向的尺寸大于或等于外壳100的厚度方向的尺寸。这样，雾化装置1设计精巧，有利于减小整个雾化装置1的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，雾化芯200的沿外壳100的厚度方向的尺寸为雾化芯200的宽度w₁，雾化芯200的对应凹槽210的侧壁处的厚度为t₂，其中，w₁、t₂满足：2.5≤w₁/t₂≤6。如果w₁/t₂大于6，则雾化芯200的对应凹槽210的侧壁处的厚度在雾化芯200的宽度上的占比较小，雾化芯200的对应凹槽210的侧壁处的厚度较薄，这样，采用雾化芯200将储油仓110内的待雾化介质进行雾化时，雾化芯200的对应凹槽210的侧壁可能会变形或破裂，使得雾化装置1的安全性能下降。如果w₁/t₂小于2.5，则雾化芯200的对应凹槽210的侧壁处的厚度在雾化芯200的宽度上的占比较大，雾化芯200的对应凹槽210的侧壁处的厚度较大。这样，待雾化介质不易通过雾化芯200，雾化效率下降。通过设置使w₁、t₂满足2.5≤w₁/t₂≤6，雾化芯200的宽度与雾化芯200的对应凹槽210的侧壁处的厚度的比值适中，雾化装置1的雾化效率高、安全性好。

根据本实用新型的一些实施例，结合图3，雾化芯200的沿外壳100的厚度方向的尺寸为雾化芯200的宽度w₁，凹槽210的沿外壳100的厚度方向的尺寸为凹槽210的宽度w₂，w₁、w₂满足：1.5≤w₁/w₂≤6。如果w₁/w₂大于6，则在雾化芯200的宽度方向上凹槽210的占比较小，雾化芯200的对应凹槽210的侧壁处的厚度较大。这样，待雾化介质不易通过雾化芯200，雾化效率下降。如果w₁/w₂小于1.5，则在雾化芯200的宽度方向上凹槽210的占比较大，雾化芯200的对应凹槽210的侧壁处的厚度较薄，雾化芯200的对应凹槽210的底壁的机械强度有可能较弱。这样，采用雾化芯200将储油仓110内的待雾化介质进行雾化时，雾化芯200的对应凹槽210的侧壁可能会变形或破裂，使得雾化装置1的安全性能下降。通过设置使w₁、w₂满足1.5≤w₁/w₂≤6，雾化芯200的宽度与凹槽210的宽度的比值适中，雾化装置1的雾化效率高、安全性好。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，雾化芯200的沿外壳100的宽度方向的尺寸为雾化芯200的长度L₁，雾化芯200的沿外壳100的厚度方向的尺寸为雾化芯200的宽度w₁，L₁、w₁满足：2≤L₁/w₁≤5。如果L₁/w₁大于5，则雾化芯200的宽度方向(即沿图3所示的C方向)的尺寸相对较小，从而可能导致凹槽210的尺寸较小，采用雾化芯200将储油仓110内的待雾化介质进行雾化时，不利于待雾化介质进入凹槽210，雾化效果可能较差。如果L₁与w₁的比值小于2，则雾化芯200的宽度尺寸相对较大，有可能导致雾化装置1的厚度较大，不利于雾化装置1的减薄设计。由此，通过设置使L₁与w₁的比值满足2≤L₁/w₁≤5，在保证雾化装置1具有较好的雾化效果的同时，雾化装置1的厚度可以设计得更薄。

根据本实用新型的一些实施例，结合图3示例，雾化芯200的沿外壳100的厚度方向的尺寸为雾化芯200的宽度w₁，其中，w₁满足：2mm≤w₁≤3.5mm。如果w₁大于3.5mm，则雾化芯200在宽度方向的尺寸较大，有可能导致雾化装置1的厚度较大，增大雾化装置1的厚度。如果w₁小于2mm，则在雾化芯200的宽度方向的尺寸较小，从而可能导致凹槽210的尺寸较小，采用雾化芯200将储油仓110内的待雾化介质进行雾化时，不利于待雾化介质进入凹槽210，雾化效果可能较差。由此，通过设置使w₁满足2mm≤w₁≤3.5mm，在保证雾化装置1的雾化效果的同时，雾化装置1的厚度可以设计得更薄。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图3-图5所示，雾化芯200包括第一雾化芯段220和第二雾化芯段230，第二雾化芯段230连接在第一雾化芯段220的远离储油仓110的一侧，第二雾化芯段230的外周横截面积小于第一雾化芯段220的外周横截面积。如此设置，在保证雾化芯的雾化效果的同时，可以减小雾化芯200的总体积，使得整个雾化装置的结构更加紧凑，且可以减小整个雾化装置的体积。

可选地，沿凹槽210的深度方向朝向远离储油仓110的方向(例如，图1-图4中从上到下的方向)，第一雾化芯段220的外周横截面积逐渐减小。如此设置，方便了雾化芯的加工，从而可以降低成本。

根据本实用新型的一些可选实施例，如图3-图5所示，凹槽210贯穿第一雾化芯段220且延伸至第二雾化芯段230上。如此设置，增大了凹槽210的体积，凹槽210能够容纳更多的待雾化介质，有利于提高雾化装置1的雾化效率,保证烟油的传导性好，且漏油少。

可选地，雾化芯200为陶瓷件。如此，具有更好的渗油效果，雾化介质能够更快地溢出。

可选地，沿凹槽210的深度方向，凹槽210的横截面积保持不变。由此，方便了雾化芯的加工。

或者可选地，沿凹槽210的深度方向朝向远离储油仓110的方向，凹槽210的横截面积逐渐减小。由此，雾化芯200在对储油仓110内的待雾化介质进行雾化时，待雾化介质可以更容易地进入凹槽210内。

根据本实用新型的一些具体实施例，如图1-图2和图6所示，外壳100包括壳体140和底座组件150，壳体140的一端敞开，底座组件150设在壳体140的上述一端，壳体140和底座组件150之间限定出储油仓110、气道120以及雾化仓130，壳体140上形成有气道120，底座组件150上形成有进气口131，底座组件150上穿设有导电件240。如此，通过壳体140和底座组件150合围形成外壳100，并形成有进气口131、气道120和气体通道，确定了雾化装置1的外部形状。

雾化芯固定件143上形成有容纳槽1435，雾化芯200设在容纳槽1435内，雾化芯200止抵在容纳槽1435的邻近储油仓110的一侧内壁与导电件240之间以实现雾化芯200的固定。如此设置，可以同时实现通过容纳槽1435将雾化芯200准确定位，且可以使雾化芯200与导电件240接触并电连接，便于控制雾化芯200对待雾化介质的雾化。

根据本实用新型的一些实施例，外壳100具有长度方向(即图1或图3中A所示的方向)、宽度方向(即图1或图3中B所示的方向)和厚度方向(即图3中C所示的方向)，雾化芯200的面向底座组件150的一侧设有电极250，电极250沿外壳100的宽度方向延伸，导电件240为两个，如图6所示，两个导电件240沿外壳100的宽度方向布置且分别与电极250的两端抵接。如此设置，通过两个导电件240与电极实现雾化芯200与外壳100电连接。同时，电极250沿外壳100的宽度方向延伸，避免外壳100的厚度方向的距离过大，从而减小整个雾化装置1厚度，使雾化装置1的厚度更薄。

根据本实用新型第二方面实施例的烟弹，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的雾化装置1。

根据本实用新型实施例的烟弹，通过采用上述的雾化装置1，提高了烟弹的整体性能。

根据本实用新型第三方面实施例的电子烟，包括根据本实用新型第一方面实施例的雾化装置1或根据本实用新型第二方面实施例的烟弹。

根据本实用新型实施例的电子烟，通过采用上述的雾化装置1或烟弹，电子烟的结构轻薄、使用安全。

根据本实用新型实施例的电子烟的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种用于电子烟的雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设有储油仓、气道以及与所述气道连通的雾化仓，所述外壳设有与所述雾化仓连通的至少一个进气口以及与所述气道连通的吸气口；

雾化芯固定件，所述雾化芯固定件设在所述外壳内，所述雾化芯固定件分隔所述储油仓和所述雾化仓，所述雾化芯固定件上设有雾化芯，所述雾化芯分别与所述储油仓和所述雾化仓连通，所述雾化芯用于将所述储油仓内的待雾化介质雾化，所述雾化芯的面向所述储油仓的一侧表面上形成有凹槽，所述雾化芯的对应所述凹槽的底壁处的厚度为t₁，其中，所述t₁满足：0.6mm≤t₁≤2.5mm。

2.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯的对应所述凹槽的侧壁处的厚度为t₂，其中，所述t₂满足：0.6mm≤t₂≤1.5mm。

3.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述外壳的长度方向的尺寸大于所述外壳的宽度方向和厚度方向的尺寸，所述外壳的宽度方向的尺寸大于或等于所述外壳的厚度方向的尺寸。

4.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯的沿所述外壳的厚度方向的尺寸为所述雾化芯的宽度w₁，所述雾化芯的对应所述凹槽的侧壁处的厚度为t₂，其中，所述w₁、t₂满足：2.5≤w₁/t₂≤6。

5.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯的沿所述外壳的厚度方向的尺寸为所述雾化芯的宽度w₁，所述凹槽的沿所述外壳的厚度方向的尺寸为所述凹槽的宽度w₂，所述w₁、w₂满足：1.5≤w₁/w₂≤6。

6.根据权利要求3所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯的沿所述外壳的宽度方向的尺寸为所述雾化芯的长度L₁，所述雾化芯的沿所述外壳的厚度方向的尺寸为所述雾化芯的宽度w₁，所述L₁、w₁满足：2≤L₁/w₁≤5。

7.根据权利要求6所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯的沿所述外壳的厚度方向的尺寸为所述雾化芯的宽度w₁，其中，所述w₁满足：2mm≤w₁≤3.5mm。

8.根据权利要求1所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯包括：

第一雾化芯段；

第二雾化芯段，所述第二雾化芯段连接在所述第一雾化芯段的远离所述储油仓的一侧，所述第二雾化芯段的外周横截面积小于所述第一雾化芯段的外周横截面积。

9.根据权利要求8所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，沿所述凹槽的深度方向朝向远离所述储油仓的方向，所述第一雾化芯段的外周横截面积逐渐减小。

10.根据权利要求8所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述凹槽贯穿所述第一雾化芯段且延伸至所述第二雾化芯段上。

11.根据权利要求8所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，沿所述凹槽的深度方向，所述凹槽的横截面积保持不变；或

沿所述凹槽的深度方向朝向远离所述储油仓的方向，所述凹槽的横截面积逐渐减小。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳包括壳体和底座组件，所述壳体的一端敞开，所述底座组件设在所述壳体的所述一端，所述壳体和所述底座组件之间限定出所述储油仓、所述气道以及所述雾化仓，所述壳体上形成有所述吸气口，所述底座组件上形成有所述进气口，所述底座组件上穿设有导电件；

所述雾化芯固定件上形成有容纳槽，所述雾化芯设在所述容纳槽内，所述雾化芯止抵在所述容纳槽的邻近所述储油仓的一侧内壁与所述导电件之间以实现所述雾化芯的固定。

13.根据权利要求12所述的用于电子烟的雾化装置，其特征在于，所述外壳具有长度方向、宽度方向和厚度方向，

所述雾化芯的面向所述底座组件的一侧设有电极，所述电极沿所述外壳的宽度方向延伸，所述导电件为两个，两个所述导电件沿所述外壳的宽度方向布置且分别与所述电极的两端抵接。

14.一种烟弹，其特征在于，包括根据权利要求1-13中任一项所述的用于电子烟的雾化装置。

15.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-13中任一项所述的用于电子烟的雾化装置或根据权利要求14所述的烟弹。

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