CN217592024U - 电子烟雾化芯、电子烟雾化装置和电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子烟雾化芯、电子烟雾化装置和电子烟，电子烟雾化芯包括多孔体和设于多孔体上的发热体，所述多孔体具有吸液面、雾化面及连接在所述吸液面和所述雾化面之间的侧面,所述发热体设于所述雾化面，所述吸液面上设置有凹槽，所述凹槽在所述吸液面上弯折延伸。本申请的电子烟雾化芯不仅能够提高渗油量，而且能够避免多孔体在烧结时发生形变。

Description

电子烟雾化芯、电子烟雾化装置和电子烟

技术领域

本申请属于电子烟技术领域，具体地，本申请涉及一种电子烟雾化芯、具有该电子烟雾化芯的电子烟雾化装置、和具有该电子烟雾化装置的电子烟。

背景技术

现有技术电子烟雾化芯，通常为了提高导油件的导油率以及减小烟油在多孔体上的传导路径，通过采用具有凹槽的多孔陶瓷作为导油件，如专利CN201711311466.3公开了在导油体的吸液面设置凹槽，凹槽沿与雾化面垂直的直线方向延伸而靠近雾化面，雾化液从凹槽的底壁到雾化面的最短传导距离小于雾化液从吸液面到雾化面的最短传导距离，以减小导油路径，提高烟油渗透率；专利CN202021116012公开了在多孔体上设有直通槽；该类结构的陶瓷作为电子烟雾化芯的导油件会导致陶瓷在烧结过程中产生严重的收缩或变形。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种电子烟雾化芯，能够解决现有技术中的陶瓷多孔体作为电子烟雾化芯导油件在烧结时出现形变的技术问题。

本申请的又一个目的是提供一种电子烟雾化装置，具有上述雾化组件。

本申请的再一个目的是提供一种电子烟，具有上述电子烟雾化装置。

根据本申请的第一方面，提供了一种电子烟雾化芯，包括多孔体和设于多孔体上的发热体，所述多孔体具有吸液面、雾化面及连接在所述吸液面和所述雾化面之间的侧面,所述发热体设于所述雾化面，所述吸液面上设置有凹槽，所述凹槽在所述吸液面上弯折延伸。

根据本申请的实施例，所述凹槽沿其延伸方向的至少一端贯穿所述侧面。

根据本申请的实施例，所述凹槽沿其延伸方向具有两个端，所述两个端分别贯穿所述侧面。

根据本申请的实施例，所述侧面包括两个相对的第一侧面和两个相对的第二侧面，所述凹槽沿其延伸方向的两个端分别贯穿两个相对的第一侧面或两个相对的所述第二侧面。

根据本申请的实施例，所述多孔体具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述多孔体在长度方向上的尺寸大于宽度方向和厚度方向上的尺寸，所述厚度方向为所述吸液面至所述雾化面的延伸方向，两个相对的所述第一侧面沿所述长度方向布置，两个相对的所述第二侧面沿所述宽度方向布置。

根据本申请的实施例，所述多孔体具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述多孔体在长度方向上的尺寸大于宽度方向和厚度方向上的尺寸，所述厚度方向为所述吸液面至所述雾化面的延伸方向，所述侧面包括两个相对的第一侧面和两个相对的第二侧面，两个相对的所述第一侧面沿所述长度方向布置，两个相对的所述第二侧面沿所述宽度方向布置，所述凹槽沿其延伸方向的至少一端贯穿所述第二侧面。

根据本申请的实施例，所述凹槽沿其延伸方向的两端在所述长度方向上错开设置或者相对设置。

根据本申请的实施例，所述凹槽包括相互连通的第一凹槽段和第二凹槽段，所述第一凹槽段和所述第二凹槽段中的至少一个在所述吸液面上弯折延伸，所述第一凹槽段和/或所述第二凹槽段贯穿所述第二侧面。

根据本申请的实施例，所述凹槽包括相互连通的第一凹槽段、第二凹槽段以及第三凹槽段，所述第一凹槽段、第二凹槽段以及第三凹槽段中的至少一个在所述吸液面上弯折延伸，所述第二凹槽段分别与所述第一凹槽段的第一端和所述第三凹槽段的第一端连通，所述第一凹槽段的第二端和所述第三凹槽段的第二端在所述长度方向上错开设置。

根据本申请的实施例，所述第一凹槽段贯穿一个所述第二侧面，所述第三凹槽段贯穿另一个所述第二侧面。

根据本申请的实施例，所述凹槽包括相互连通的第一凹槽段、第二凹槽段以及第三凹槽段，所述第一凹槽段、第二凹槽段以及第三凹槽段中的至少一个在所述吸液面上弯折延伸，所述第二凹槽段的第一端分别与所述第一凹槽段的第一端和所述第三凹槽段的第一端连通，所述第一凹槽段的第二端和所述第三凹槽段的第二端在所述长度方向上相对设置，所述第一凹槽段贯穿一个所述第二侧面，所述第三凹槽段贯穿另一个所述第二侧面。

本申请的又一方面还提供了一种电子烟雾化装置，包括：壳体，所述壳体内限定有储液腔、雾化腔以及与雾化腔连通的出气通道，所述壳体上设有与雾化腔连通的进气口以及与所述出气通道连通的吸气口；雾化芯，所述雾化芯为上述任一实施例所述的电子烟雾化芯，所述雾化芯固定于所述壳体内，所述雾化芯分别与所述储液腔和所述雾化腔连通。

根据本申请的实施例，所述的电子烟雾化装置还包括：盖体，所述盖体固定于所述壳体内，所述盖体包括容纳所述雾化芯的安装槽，所述雾化芯安装于所述安装槽内。

根据本申请的实施例，所述壳体包括壳体本体以及盖设于所述壳体本体上的下底座，所述壳体本体远离所述下底座的一端具有与所述出气通道连通的吸气口，所述下底座上设有进气口，所述雾化芯夹设于所述盖体与所述下底座之间。

根据本申请的实施例，所述盖体上设置有换气通道，所述换气通道分别与所述储液腔和雾化腔连通。

根据本申请的实施例，所述盖体包括与所述储液腔相对的顶板以及由所述顶板朝向下底座延伸的侧壁，所述换气通道贯通所述侧壁。

根据本申请的实施例，所述盖体包括液体通道和气体通道，所述液体通道分别与所述吸液面和所述储液腔连通，所述气体通道分别与所述出气通道和所述雾化腔连通，所述盖体与所述侧面之间具有换气通道，在所述换气通道被打开时能够分别与所述储液腔和所述雾化腔连通。

根据本申请的实施例，所述的电子烟雾化装置还包括：密封件，所述密封件套设于所述多孔体的外缘，所述密封件包括弹性部，所述弹性部可以变形以用于打开或者关闭所述换气通道。

根据本申请的实施例，所述多孔体的外表面还具有换气避让槽，所述换气避让槽与所述换气通道相对设置，所述弹性部位于所述换气避让槽和所述换气通道之间，在所述弹性部打开所述换气通道时，所述弹性部的至少一部分远离所述换气通道且朝向所述换气避让槽所在位置活动。

本申请的再一方面还提供了一种电子烟，包括：上述任一实施例所述的电子烟雾化装置；烟杆装置，所述烟杆装置内设置有电气组件，所述电气组件与所述发热体形成电连接，所述电气组件被配置为向发热体供电。

根据本公开的一个实施例，通过在吸液面上采用至少一部分为曲线形的凹槽，不仅增大了渗油量，而且还减小了烧结时多孔体的形变量。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请提供的一个实施例的电子烟雾化装置的剖面图；

图2是本申请提供的一个实施例的电子烟雾化装置的局部爆炸图；

图3是本申请提供的一个实施例的盖体的一个角度的立体结构示意图；

图4是本申请提供的一个实施例的盖体的又一个角度的立体结构示意图；

图5是本申请提供的一个实施例的盖体的剖面图；

图6是本申请提供的一个实施例的盖体的右视图；

图7是本申请提供的一个实施例的盖体的俯视图；

图8是本申请提供的一个实施例的盖体的左视图；

图9是本申请提供的一个实施例的盖体的仰视图的左视图；

图10是本申请提供的一个实施例的下底座的一个角度的立体结构示意图；

图11是本申请提供的一个实施例的下底座的又一个角度的立体结构示意图；

图12是本申请提供的一个实施例的密封件的一个方向的剖面图；

图13是本申请提供的一个实施例的密封件的俯视图；

图14是本申请提供的一个实施例的密封件的又一个方向的剖面图；

图15是本申请提供的一个实施例的密封件的侧视图；

图16是本申请提供的一个实施例的雾化芯的一个角度的立体结构示意图；

图17是本申请提供的一个实施例的雾化芯的又一个角度的立体结构示意图；

图18是本申请提供的一个实施例的雾化芯的俯视图；

图19是本申请提供的一个实施例的雾化芯的剖面图。

附图标记

电子烟雾化装置100；

壳体10；储液腔11；雾化腔12；出气通道13；进气口14；吸气口15；壳体本体16；下底座17；

雾化芯20；

多孔体21；吸液面211；雾化面212；侧面213；第一侧面214；第二侧面215；

凹槽22；第一凹槽段221；第二凹槽段222；第三凹槽段223；

换气避让槽23；

发热体24；

盖体30；安装槽31；顶板32；侧壁33；液体通道34；气体通道35；

换气通道40；

密封件50；弹性部51。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

下面结合附图描述根据本申请实施例的电子烟雾化芯20。

如图1至图19所示，根据本申请实施例的电子烟雾化芯20包括多孔体21和设于多孔体21上的发热体24。

具体而言，多孔体21具有吸液面211、雾化面212及连接在吸液面211和雾化面212之间的侧面213,发热体24设于雾化面212，吸液面211上设置有凹槽22，凹槽22在吸液面211上弯折延伸。

换言之，根据本申请实施例的电子烟雾化芯20主要由多孔体21和发热体24组成，其中多孔体21具有多孔结构，通过多孔结构可以吸附烟油。多孔体21具有吸液面211、雾化面212以及侧面213，其中侧面213可以位于吸液面211和雾化面212之间，侧面213可以分别与吸液面211和雾化面212连接，例如吸液面211与雾化面212沿上下方向间隔开分布，侧面213的上端与吸液面211连接，侧面213的下端与雾化面212连接。吸液面211可以与储液腔11连通，储液腔11内储存有烟油。储液腔11内的烟油可以通过吸液面211进入多孔体21内部，穿过多孔体21的多孔结构后到达雾化面212。在雾化面212上设置有发热体24，发热体24在发热的情况下可以对雾化面212附近的烟油进行加热，使烟油受热雾化成气溶胶。

在本申请的多孔体21的吸液面211上设置有凹槽22，由于凹槽22具有深度，因此，相对于吸液面211和雾化面212之间的间距而言，凹槽22的内壁面和雾化面212之间的间距较小，能够减小多孔体21的渗油距离，增加了多孔体21的渗油量，进而在发热体24工作时产生充足的雾化量，满足用户的抽吸体验。

此外，凹槽22在吸液面211上弯折延伸，即在吸液面211上的凹槽22的至少一部分弯折延伸。相对于现有技术的直线形的槽而言，本申请的吸液面211上的凹槽22的至少一部分为弯曲形，吸液面211上的凹槽22的至少一部分的曲率大于零，一方面通过弯曲延伸增大了凹槽22的总长度，提高了渗油量；又一方面，在烧结时，采用弯曲形的凹槽22有利于保持多孔体21的外形，避免导致烧结时多孔体21变形。

其中需要说明的是，本实施例中的凹槽22延伸方向的端部可以为通槽或者盲槽，只要在吸液面211上的凹槽的至少一部分为曲线形，即为本申请的保护内容。

由此，根据本申请实施例的电子烟雾化芯20，通过在吸液面211上采用至少一部分为曲线形的凹槽22，不仅增大了渗油量，而且还减小了烧结时多孔体21的形变量。

根据本申请的一个实施例，凹槽22沿其延伸方向的至少一端贯穿侧面213。其中需要说明的是，凹槽22在延伸方向可以包括多个端部，例如凹槽22沿其延伸方向具有两个端部、三个端部、四个端部等。在凹槽22为条形凹槽22时，凹槽22可以在延伸方向上具有两个端部。

例如，多孔体21大体为矩形件，此时侧面213可以包括两个相对设置的第一侧面214以及两个相对设置的第二侧面215。在凹槽22只有一端贯穿侧面213时，该侧面213可以是第一侧面214，也可以是第二侧面215。在凹槽22为长条形槽时，凹槽22沿其延伸方向的两端分别贯穿侧面213时，可以包括以下几种情况：情况一、凹槽22的两端分别贯穿第一侧面214；情况二、凹槽22的两端分别贯穿第二侧面215；情况三、凹槽22的一端贯穿第一侧面214，凹槽22的另一端贯穿第二侧面215。

在本实施例中，通过将凹槽22沿自身的延伸方向上的至少一端贯穿侧面213，不仅能够增大凹槽22的总长度，而且还便于加工制作。

在本申请的一些具体实施方式中，凹槽22沿其延伸方向具有两个端，两个端分别贯穿侧面213。也就是说，凹槽22可以大致为条形槽，在自身的延伸方向上的两端可以分别贯穿侧面213，具体地，两端可以同时贯穿第一侧面214，或者同时贯穿第二侧面215，或者分别贯穿第一侧面214或第二侧面215，在此不作赘述。

在本实施例中，通过将凹槽22的两个端分别贯穿侧面213，能够进一步增大凹槽22的总长度，降低加工难度。

根据本申请的一个实施例，侧面213包括两个相对的第一侧面214和两个相对的第二侧面215，凹槽22沿其延伸方向的两个端分别贯穿两个相对的第一侧面214或两个相对的第二侧面215。

其中需要说明的是，在侧面213包括两个相对设置的第一侧面214和两个相对设置的第二侧面215时，多孔体21的侧面213具有多种情况：情况一、侧面213由两个第一侧面214和两个第二侧面215组成，此时多孔体21可以大致为立方体，多孔体21的横截面可以为四边形；情况二、侧面213还包括第三侧面213等，此时多孔体21的横截面可以为多边形等，以上两种情况均属于本申请的保护范围。

为了便于描述，可以将本实施例的凹槽22沿其延伸方向的两个端分别定义为第一端和第二端，凹槽22沿其延伸方向的两个端分别贯穿两个相对的第一侧面214或两个相对的第二侧面215可以包括以下几种情况：情况一、第一端贯穿一个第一侧面214，第二端贯穿另一个第一侧面214；情况二、第一端贯穿一个第二侧面215，第二端贯穿另一个第二侧面215。

在本实施例中，通过将凹槽22的两个端分别贯穿两个第一侧面214，或者分别贯穿两个第二侧面215，不仅能够降低凹槽22的加工难度，并且还能够扩大凹槽22在吸液面211上的分布范围。

根据本申请的一个实施例，多孔体21具有第一长度方向、第一宽度方向和第一厚度方向，多孔体21在第一长度方向上的尺寸大于第一宽度方向和第一厚度方向上的尺寸，第一厚度方向为吸液面211至雾化面212的延伸方向，两个相对的第一侧面214沿第一长度方向布置，两个相对的第二侧面215沿第一宽度方向布置。

具体地，多孔体21在自身的第一长度方向上的最大尺寸大于第一宽度方向上的最大尺寸，且大于第一厚度方向上的最大尺寸。多孔体21在第一宽度方向上的最大尺寸可以大于或者小于在第一厚度方向上的尺寸，在此不作限定。其中，多孔体21的第一厚度方向为从吸液面211向雾化面212所在位置的方向，例如，吸液面211位于雾化面212的上方，吸液面211和雾化面212分别大致沿水平方向延伸，侧面213大致沿上下方向延伸。其中，第一长度方向可以为左右方向，第一宽度方向可以为前后方向，第一厚度方向可以为上下方向，第一侧面214可以沿第一宽度方向延伸，即沿前后方向延伸，两个第一侧面214可以沿第一长度方向间隔开分布。第二侧面215可以沿第一长度方向延伸，即沿左右方向延伸，两个第二侧面215可以沿第一宽度方向间隔开分布。

在本实施例中，通过限定两个第一侧面214沿第一长度方向布置，两个第二侧面215沿第一宽度方向布置，在多孔体21的横截面为四边形时，可以使凹槽22的两端分别朝向多孔体21的横截面的两个长边方向延伸，且贯穿长边对应的第二侧面215，或者分别朝向多孔体21的横截面的两个宽边方向延伸，且贯穿宽边对应的第一侧面214，设计时可以根据需求选择。

根据本申请的一个实施例，多孔体21具有第一长度方向、第一宽度方向和第一厚度方向，多孔体21在第一长度方向上的尺寸大于第一宽度方向和第一厚度方向上的尺寸，第一厚度方向为吸液面211至雾化面212的延伸方向，侧面213包括两个相对的第一侧面214和两个相对的第二侧面215，两个相对的第一侧面214沿第一长度方向布置，两个相对的第二侧面215沿第一宽度方向布置，凹槽22沿其延伸方向的至少一端贯穿第二侧面215。具体而言，多孔体21在自身的第一长度方向上的最大尺寸大于第一宽度方向上的最大尺寸，且大于第一厚度方向上的最大尺寸。多孔体21在第一宽度方向上的最大尺寸可以大于或者小于在第一厚度方向上的尺寸，在此不作赘述。在多孔体21的横截面为四边形时，四边形可以包括两个长边和两个宽边，长边可以与第二侧面215相对应，宽边可以与第一侧面214对应。在本实施例中，凹槽22沿其延伸方向的至少一端贯穿第二侧面215包括以下几种情况：情况一、凹槽22沿其延伸方向的一端贯穿一个第二侧面215，凹槽22沿其延伸方向的其它端贯穿该第二侧面215；情况二、凹槽22沿其延伸方向的一端贯穿一个第二侧面215，凹槽22沿其延伸方向的其它端贯穿另一个第二侧面215；情况三、凹槽22沿其延伸方向的一端贯穿第二侧面215，凹槽22沿其延伸方向的其它端贯穿第一侧面214；情况四、凹槽22沿其延伸方向的一端贯穿第二侧面215，凹槽22沿其延伸方向的其它端为盲槽。

在本实施例中，通过将凹槽22的延伸方向的至少一端贯穿第二侧面215，能够使凹槽22的弯曲延伸部分可以大部分沿第一长度方向延伸，不仅能够增大凹槽22的总长度，还能够避免多孔体21的第一宽度方向的尺寸过大，实现多孔体21的小型、薄型设计。

在本申请的一些具体实施方式中，凹槽22沿其延伸方向的两端在第一长度方向上错开设置或者相对设置。其中需要说明的时，当凹槽22沿其延伸方向上的两端在第一长度方向上错开设置时，不仅有利于实现凹槽22的弯曲延伸，而且还有利于减小多孔体21的宽度尺寸。当凹槽22沿其延伸方向上的两端在第一长度方向上相对设置时，只要凹槽22的一部分为弯曲形延伸也能够满足大渗油量、避免烧结时多孔体21变形的需求。

在本实施例中，无论凹槽22沿其延伸方向的两端在第一长度方向上是相对设置或者错开，错开时是部分错开或者完全错开，只要凹槽22在延伸方向上的至少一部分为曲线形槽，即能够避免烧结时多孔体21变形，且能够增大凹槽22的总长度，提高渗油量。

根据本申请的一个实施例，凹槽22包括相互连通的第一凹槽段221和第二凹槽段222，第一凹槽段221和第二凹槽段222中的至少一个在吸液面211上弯折延伸，第一凹槽段221和/或第二凹槽段222贯穿第二侧面215。

具体地，凹槽22包括第一凹槽段221和第二凹槽段222，第一凹槽段221和第二凹槽22相互连通，第一凹槽段221和/或第二凹槽段222在吸液面211上弯折延伸，也就是说，第一凹槽段221和第二凹槽段222中的至少一个中包括曲线段槽。第一凹槽段221和第二凹槽段222中的至少一个贯穿第二侧面215包括多种几种情况，下面对第一凹槽段221贯穿第二侧面215时的情况举例说明：情况一、第一凹槽段221的第一端贯穿一个第二侧面215，第一凹槽段221的第二端与第二凹槽段222的第一端连通，第二凹槽段222的第二端贯穿同一个第二侧面215；情况二、第一凹槽段221的第一端贯穿一个第二侧面215，第一凹槽段221的第二端与第二凹槽段222的第一端连通，第二凹槽段222的第二端贯穿另一个第二侧面215；情况三、第一凹槽段221的第一端贯穿一个第二侧面215，第一凹槽段221的第二端在延伸方向上为盲槽；情况四、第一凹槽段221的第一端贯穿一个第二侧面215，第一凹槽段221的第二端贯穿第一侧面214或者其它侧面213。同样的，对于第二凹槽段222贯穿第一侧面214时也包括多种情况，在此不作赘述。

此外，本实施例中的凹槽22包括以下几种情况：情况一、凹槽22由第一凹槽段221和第二凹槽段222组成；情况二、除了第一凹槽段221和第二凹槽段222以外，凹槽22还包括第三凹槽段223，第三凹槽段223分别与第一凹槽段221和第二凹槽段222连接，或者第三凹槽段223可以与第一凹槽段221或第二凹槽段222连接等，在此不作限定；情况三、除了第一凹槽段221、第二凹槽段222、第三凹槽段223以外，凹槽22还包括第四凹槽22段，在此不作赘述。

在本申请的一些具体实施方式中，凹槽22包括相互连通的第一凹槽段221、第二凹槽段222以及第三凹槽段223，第一凹槽段221、第二凹槽段222以及第三凹槽段223中的至少一个在吸液面211上弯折延伸，第二凹槽段222分别与第一凹槽段221的第一端和第三凹槽段223的第一端连通，第一凹槽段221的第二端和第三凹槽段223的第二端在第一长度方向上错开设置。

具体而言，第二凹槽段222的第一端与第一凹槽段221的第一端连通，第二凹槽段222的第二端与第三凹槽段223的第一端连通。第一凹槽段221的第二端和第三凹槽段223的第二端在第一长度方向上错开设置。通过采用第一凹槽段221、第二凹槽段222和第三凹槽段223相配合，并且使第一凹槽段221的第二端和第三凹槽段223的第二端在第一长度方向错开，不仅能够有利于形成弯曲段，而且还有利于增大凹槽22的总长度，并且还有利于减薄多孔体21的宽度。

进一步地，第一凹槽段221贯穿一个第二侧面215，第三凹槽段223贯穿另一个第二侧面215。也就是说，第一凹槽段221的第二端贯穿一个第二侧面215，第三凹槽段223的第二端贯穿另一个第二侧面215，能够进一步扩大凹槽22的总长度，降低加工难度。

根据本申请的一个实施例，凹槽22包括相互连通的第一凹槽段221、第二凹槽段222以及第三凹槽段223，第一凹槽段221、第二凹槽段222以及第三凹槽段223中的至少一个在吸液面211上弯折延伸，第二凹槽段222的第一端分别与第一凹槽段221的第一端和第三凹槽段223的第一端连通，第一凹槽段221的第二端和第三凹槽段223的第二端在第一长度方向上相对设置，第一凹槽段221贯穿一个第二侧面215，第三凹槽段223贯穿另一个第二侧面215。通过采用第一凹槽段221、第二凹槽段222和第三凹槽段223相配合，有利于形成弯曲形的凹槽22段，通过使第一凹槽段221的第二端和第三凹槽段223的第二端在第一长度方向相对设置，有利于形成曲率较大的弯曲段。

本申请还公开了一种电子烟雾化装置100，该电子烟雾化装置100包括壳体10和雾化芯20，壳体10内限定有储液腔11、雾化腔12以及与雾化腔12连通的出气通道13，壳体10上设有与雾化腔12连通的进气口14，以及与出气通道13连通的吸气口，雾化芯20为上述任一实施例的电子烟雾化芯20，雾化芯20固定于壳体10内，雾化芯20分别与储液腔11和雾化腔12连通。

具体而言，电子烟雾化装置100主要由壳体10和雾化芯20组成，壳体10具有收容空间，可以将雾化芯20等安装至该收容空间内。在壳体10内可以限定有储液腔11、雾化腔12以及与雾化腔12连通的出气通道13，壳体10上设有与雾化腔12连通的进气口，以及与出气通道13连通的吸气口，储液腔11可以与雾化芯20的吸液面211连通，雾化腔12可以与雾化芯20的雾化面212连通。当雾化面212附近的烟油在雾化面212上的发热体24的作用下，受热形成为扩散在雾化腔12内的气溶胶，伴随着用户抽吸，气溶胶和外界的空气可以一同进入壳体10的出气通道13，最终进入用户的嘴中。由于电子烟雾化装置100包括上述任一实施例的电子烟雾化芯20，由于电子烟雾化芯20具有渗油量大、多孔体21烧结时不易变形等优点，因此本申请的电子烟雾化装置100也具有以上优点，能够优化用户的抽吸体验，在此不作赘述。

根据本申请的一个实施例，电子烟雾化装置100还包括盖体30，盖体30固定于壳体10内，盖体30包括容纳雾化芯20的安装槽31，雾化芯20安装于安装槽31内。也就是说，盖体30位于收容空间内，在盖体30上限定有安装槽31，通过该安装槽31可以容纳、安装雾化芯20。盖体30的外周可以与壳体10的内壁面接触连接。在本实施例，通过在收容空间内设置盖体30，不仅能够实现对于雾化芯20的容置，还能够通过盖体30与壳体10的内壁面之间的连接、定位，实现对于雾化芯20的位置的控制。

在本申请的一些具体实施方式中，壳体10包括壳体本体16以及盖设于壳体本体16上的下底座17，壳体本体16远离下底座17的一端具有与出气通道13连通的吸气口15，下底座17上设有进气口14，雾化芯20夹设于盖体30与下底座17之间。也就是说，壳体10主要由壳体本体16和下底座17组成，其中壳体本体16内可以限定有收容空间，下底座17可以封闭收容空间的一部分。在壳体本体16远离下底座17的一端具有吸气口15，由于该吸气口15与出气通道13连通，因此用户可以通过该吸气口15抽吸烟雾。下底座17上设有进气口14，进气口14与雾化腔12连通，外界空气可以通过进气口14流入雾化腔12内，与雾化腔12内的气溶胶一起进入出气通道13，并通过吸气口15流入用户的口中。此外，雾化芯20可以夹设在盖体30和下底座17之间，也就是说，盖体30和下底座17能够相互配合，实现对于雾化芯20的限位。

根据本申请的一个实施例，盖体30上设置有换气通道40，换气通道40分别与储液腔11和雾化腔12连通。随着储液腔11内的烟油不断被消耗，储液腔11内的压力逐渐减小，在本实施例中，通过在盖体30上设置换气通道40，可以使雾化腔12内的部分气体可以通过换气通道40补充到储液腔11内，使储液腔11内的烟油能够不间断流向雾化面212，实现用户的持续抽吸。

在本申请的一些具体实施方式中，盖体30包括与储液腔11相对的顶板32以及由顶板32朝向下底座17延伸的侧壁33，换气通道40贯通侧壁33。也就是说，盖体30主要由顶板32和侧壁33组成，其中顶板32靠近储液腔11设置，侧壁33位于顶板32远离储液腔11的一侧。侧壁33的第一端可以与顶板32连接，侧壁33的第二端可以朝向下底座17的方向延伸。

其中，换气通道40可以沿着多孔体21的第一长度方向或者第一宽度方向贯通侧壁33，便于换气通道40的开设。

根据本申请的一个实施例，盖体30包括液体通道34和气体通道35，液体通道34分别与吸液面211和储液腔11连通，气体通道35分别与出气通道13和雾化腔12连通，盖体30与侧面213之间具有换气通道40，在换气通道40被打开时能够分别与储液腔11和雾化腔12连通。

也就是说，盖体30内限定有液体通道34和气体通道35，液体通道34可以分别与吸液面211和储液腔11连通，例如，液体通道34的上端与储液腔11连通，液体通道34的下端与吸液面211连通，储液腔11内的烟油可以通过液体通道34流至吸液面211。气体通道35可以分别与出气通道13和雾化腔12连通，例如，气体通道35的下端与雾化腔12连通，气体通道35的上端与出气通道13连通，雾化腔12内的烟雾可以通过气体通道35进入出气通道13，出气通道13的端部形成为吸气口15，烟雾通过吸气口15被用户吸食。

可选地，壳体10具有第二长度方向、第二宽度方向和第二厚度方向，壳体10的第二长度方向可以与多孔体21的第二厚度方向平行设置，壳体10的第二宽度方向可以与多孔体21的第一长度方向平行设置，壳体10的第一厚度方向可以与多孔体21的第一宽度方向平行设置。出气通道13可以设置在壳体10的第二宽度方向的中部，储液腔11可以环绕出气通道13设置，盖体30的安装槽31可以设置在壳体10的第二宽度方向的中部，吸液面211位于壳体10的第二宽度方向的中部。液体通道34的第一端可位于出气通道13在壳体10的第二宽度方向上的一侧，液体通道34的第二端朝向吸液面211所在位置延伸，也就是朝向壳体10的第二宽度方向的中部延伸，也就是说，液体通道34的形状可以为弯折形状，有利于将储液腔11内的烟油输送至吸液面211所在位置。

气体通道35的第一端与出气通道13连通，也就是说，气体通道35的第一端朝向壳体10的第二宽度方向的中部延伸，气体通道35的第二端与雾化腔12连通。在壳体10的第二宽度方向上，气体通道35的第二端可以设置在雾化芯20的一侧完，能够避免将气体通道35的第二端设置在壳体10的第二厚度方向的侧部，避免壳体10的厚度过厚。也就是说，通过采用弯折的气体通道35有利于实现壳体10的扁形设计。

在本申请的一些具体实施方式中，电子烟雾化装置100还包括密封件50，密封件50套设于多孔体21的外缘，密封件50包括弹性部51，弹性部51可以变形以用于打开或者关闭换气通道40。也就是说，密封件50套设在多孔体21的外周缘，密封件50的一部分可以位于盖体30的内壁面和多孔体21的外壁面之间，能够实现对于多孔体21的密封效果，避免吸液面211附近的烟油流至雾化腔12，发生烟油泄露。密封件50包括弹性部51，弹性部51可以发生变形，通过变形的弹性部51可以打开或者关闭换气通道40。

具体地，弹性部51可以具有初始状态和形变状态，在弹性部51处于初始状态时，弹性部51可以封堵换气通道40，即换气通道40处于关闭状态，此时雾化腔12内的气体将无法通过换气通道40补充到储液腔11内。在储液腔11内的气压变小时，弹性部51发生形变，形变后的弹性部51的至少一部分与换气通道40错开，会打开换气通道40的至少一部分，此时雾化腔12内的气体将可以通过换气通道40补充至储液腔11内。

可选地，换气通道40内可以设置有隔液透气件，该隔液透气件可以阻隔液体通过并允许气体通过。隔液透气件可以采用现有的阻油棉等，在此不作限定。

在本实施例中，通过设置具有弹性部51的密封件50，不仅能够实现对于多孔体21的密封，还能够实现对于换气通道40的关闭和打开，避免在用户未抽吸时烟油通过换气通道40流入雾化腔12。

根据本申请的一个实施例，多孔体21的外表面还具有换气避让槽23，换气避让槽23与换气通道40相对设置，弹性部51位于换气避让槽23和换气通道40之间，在弹性部51打开换气通道40时，弹性部51的至少一部分远离换气通道40且朝向换气避让槽23所在位置活动。

可选地，换气避让槽23设置在第一侧面214，通过将换气避让槽23设置在多孔体21的第一长度方向的至少一侧，避免占用多孔体21的第一宽度方向的尺寸，实现多孔体21的宽度尺寸的减小，即实现壳体10的厚度的减薄。

可选地，换气避让槽23的数量为两个，也就是说，将一个换气避让槽23设置在一个第一侧面214上，将另一个换气避让槽23设置在另一个第一侧面214上，通过在多孔体21上设置两个换气避让槽23，在将多孔体21安装至安装槽31内时，无需特意调转多孔体21的方向，可以通过任意一个换气避让槽23与弹性部51相配合，提高了多孔体21的组装效率。

本申请还公开了一种电子烟，该电子烟包括电子烟雾化装置100和烟杆装置，其中电子烟雾化装置100为上述任一实施例的电子烟雾化装置100。烟杆装置内设置有电气组件，电气组件与发热体24形成电连接，电气组件被配置为向发热体24供电。由于本申请实施例的电子烟雾化装置100具有渗油量大，多孔体21不易在烧结时形变等优点，因此本申请的电子烟也具有上述优点，能够优化用户的抽吸体验，在此不作赘述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (20)

1.一种电子烟雾化芯，包括多孔体和设于多孔体上的发热体，所述多孔体具有吸液面、雾化面及连接在所述吸液面和所述雾化面之间的侧面,所述发热体设于所述雾化面，所述吸液面上设置有凹槽，所述凹槽在所述吸液面上弯折延伸。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述凹槽沿其延伸方向的至少一端贯穿所述侧面。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述凹槽沿其延伸方向具有两个端，所述两个端分别贯穿所述侧面。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述侧面包括两个相对的第一侧面和两个相对的第二侧面，所述凹槽沿其延伸方向的两个端分别贯穿两个相对的第一侧面或两个相对的所述第二侧面。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述多孔体具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述多孔体在长度方向上的尺寸大于宽度方向和厚度方向上的尺寸，所述厚度方向为所述吸液面至所述雾化面的延伸方向，两个相对的所述第一侧面沿所述长度方向布置，两个相对的所述第二侧面沿所述宽度方向布置。

6.根据权利要求2所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述多孔体具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述多孔体在长度方向上的尺寸大于宽度方向和厚度方向上的尺寸，所述厚度方向为所述吸液面至所述雾化面的延伸方向，所述侧面包括两个相对的第一侧面和两个相对的第二侧面，两个相对的所述第一侧面沿所述长度方向布置，两个相对的所述第二侧面沿所述宽度方向布置，所述凹槽沿其延伸方向的至少一端贯穿所述第二侧面。

7.根据权利要求5或6所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述凹槽沿其延伸方向的两端在所述长度方向上错开设置或者相对设置。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述凹槽包括相互连通的第一凹槽段和第二凹槽段，所述第一凹槽段和所述第二凹槽段中的至少一个在所述吸液面上弯折延伸，所述第一凹槽段和/或所述第二凹槽段贯穿所述第二侧面。

9.根据权利要求7所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述凹槽包括相互连通的第一凹槽段、第二凹槽段以及第三凹槽段，所述第一凹槽段、第二凹槽段以及第三凹槽段中的至少一个在所述吸液面上弯折延伸，所述第二凹槽段分别与所述第一凹槽段的第一端和所述第三凹槽段的第一端连通，所述第一凹槽段的第二端和所述第三凹槽段的第二端在所述长度方向上错开设置。

10.根据权利要求9所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述第一凹槽段贯穿一个所述第二侧面，所述第三凹槽段贯穿另一个所述第二侧面。

11.根据权利要求7所述的电子烟雾化芯，其特征在于，所述凹槽包括相互连通的第一凹槽段、第二凹槽段以及第三凹槽段，所述第一凹槽段、第二凹槽段以及第三凹槽段中的至少一个在所述吸液面上弯折延伸，所述第二凹槽段的第一端分别与所述第一凹槽段的第一端和所述第三凹槽段的第一端连通，所述第一凹槽段的第二端和所述第三凹槽段的第二端在所述长度方向上相对设置，所述第一凹槽段贯穿一个所述第二侧面，所述第三凹槽段贯穿另一个所述第二侧面。

12.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定有储液腔、雾化腔以及与所述雾化腔连通的出气通道，所述壳体上设有与所述雾化腔连通的进气口，以及与所述出气通道连通的吸气口；

雾化芯，所述雾化芯为权利要求1-11任意一项所述的电子烟雾化芯，所述雾化芯固定于所述壳体内，所述雾化芯分别与所述储液腔和所述雾化腔连通。

13.根据权利要求12所述的电子烟雾化装置，其特征在于，还包括：

盖体，所述盖体固定于所述壳体内，所述盖体包括容纳所述雾化芯的安装槽，所述雾化芯安装于所述安装槽内。

14.根据权利要求13所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述壳体包括壳体本体以及盖设于所述壳体本体上的下底座，所述壳体本体远离所述下底座的一端具有与所述出气通道连通的吸气口，所述下底座上设有进气口，所述雾化芯夹设于所述盖体与所述下底座之间。

15.根据权利要求14所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述盖体上设置有换气通道，所述换气通道分别与所述储液腔和雾化腔连通。

16.根据权利要求15所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述盖体包括与所述储液腔相对的顶板以及由所述顶板朝向下底座延伸的侧壁，所述换气通道贯通所述侧壁。

17.根据权利要求15所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述盖体包括液体通道和气体通道，所述液体通道分别与所述吸液面和所述储液腔连通，所述气体通道分别与所述出气通道和所述雾化腔连通，所述盖体与所述侧面之间具有换气通道，在所述换气通道被打开时能够分别与所述储液腔和所述雾化腔连通。

18.根据权利要求16或17任意一项所述的电子烟雾化装置，其特征在于，还包括：

密封件，所述密封件套设于所述多孔体的外缘，所述密封件包括弹性部，所述弹性部可以变形以用于打开或者关闭所述换气通道。

19.根据权利要求18所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述多孔体的外表面还具有换气避让槽，所述换气避让槽与所述换气通道相对设置，所述弹性部位于所述换气避让槽和所述换气通道之间，在所述弹性部打开所述换气通道时，所述弹性部的至少一部分远离所述换气通道且朝向所述换气避让槽所在位置活动。

20.一种电子烟，其特征在于，包括：

如权利要求12-19中任意一项所述的电子烟雾化装置；

烟杆装置，所述烟杆装置内设置有电气组件，所述电气组件与所述发热体形成电连接，所述电气组件被配置为向发热体供电。

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