CN216961539U - 用于电子烟的烟弹和电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种用于电子烟的烟弹和电子烟，所述烟弹包括外壳，所述外壳的内腔中分为储液腔和雾化腔，所述雾化腔与所述进气口和所述出气口均连通；雾化芯组件，所述雾化芯组件被配置为吸收所述储液腔的液体并发热将所述液体在所述雾化腔中雾化；换气通道，所述换气通道由所述储液腔弯折延伸至所述雾化腔。所述雾化腔中的气体在流入储液腔的过程中，在换气通道的弯折位置会与换气通道的内壁发生碰撞，可以通过所述换气通道的弯折延伸来调节所述设定压力的大小，在保证所述储液腔中的烟油顺利流至所述雾化芯组件的同时，又可以避免所述储液腔中的烟油泄漏至所述雾化腔中，保证了所述烟弹的雾化效果和用户的使用体验。

Description

用于电子烟的烟弹和电子烟

技术领域

本申请属于电子烟技术领域，具体地，本申请涉及一种用于电子烟的烟弹和电子烟。

背景技术

电子烟一般包括电源组件和雾化器。电源组件向雾化器供电后雾化器将烟液进行加热雾化形成烟雾被用户吸食。近年来电子烟以其吸食方便、对身体危害小等特点，得到消费者青睐。

电子烟在对烟油进行雾化处理的过程，具体为储油腔中的烟油流至雾化器件，雾化器件在雾化腔中对烟油进行雾化，进而产生雾化气。但现有电子烟无法在保证储油腔中的烟油顺利流至雾化器件的同时，又避免储油腔中的烟油泄漏至雾化腔中。这样既影响了烟油的雾化效果，又会降低用户的使用体验。

对此，有必要对电子烟的内部结构进行改进，优化电子烟产品。

实用新型内容

本申请实施例的一个目的是提供一种用于电子烟的烟弹和电子烟的技术方案。

根据本申请的第一方面，提供了一种用于电子烟的烟弹，包括：

外壳，所述外壳的内腔中分为储液腔和雾化腔，所述外壳上设置有进气口和出气口，所述雾化腔与所述进气口和所述出气口均连通；

雾化芯组件，被配置为吸收所述储液腔的液体并发热将所述液体在所述雾化腔中雾化；

换气通道，所述换气通道由所述储液腔弯折延伸至所述雾化腔，所述换气通道被配置为在所述雾化腔与所述储液腔之间的压差大于或者等于设定压力时连通所述储液腔和所述雾化腔。

可选地，所述换气通道呈折线延伸。

可选地，所述换气通道在弯折处形成弯折位置，所述弯折位置的数量至少为一个。

可选地，所述换气通道在弯折处形成弯折位置，所述弯折位置的数量至少为两个。

可选地，所述换气通道呈曲线延伸。

可选地，所述换气通道在曲率半径突变处形成弯折位置，所述弯折位置的数量至少为一个。

可选地，所述换气通道在曲率半径突变处形成弯折位置，所述弯折位置的数量至少为两个。

可选地，所述换气通道的截面呈长方形、正方形、半圆形或梯形。

可选地，所述弯折位置位于至少一部分所述换气通道所在的平面内。

可选地，所述设定压力的取值范围为0.7-2.5KPa。

可选地，所述设定压力的大小与所述弯折位置的数量呈正相关。

可选地，所述换气通道包括宽度尺寸和深度尺寸，所述宽度尺寸大于所述深度尺寸，所述深度尺寸的范围为0.05-0.40mm。

可选地，还包括分隔板，所述分隔板设置在所述外壳内，所述分隔板将所述外壳的内腔分为所述储液腔和所述雾化腔，所述分隔板上形成有将所述雾化腔与所述储液腔连通的通液孔；

所述雾化芯组件固定在所述分隔板上并且封堵所述通液孔；

所述换气通道开设在所述分隔板上。

根据本申请的第二方面，提供了一种电子烟，包括：

烟杆，所述烟杆内设置有电气组件，所述烟杆具有顶端敞开的容纳槽；

第一方面所述的烟弹，至少一部分所述外壳插接于所述容纳槽内，所述雾化芯组件与所述电气组件形成电连接。

本申请实施例的一个技术效果在于：

本申请实施例提供了一种用于电子烟的烟弹，所述烟弹包括外壳、雾化芯组件和换气通道，所述换气通道由所述储液腔弯折延伸至所述雾化腔。所述雾化腔中的气体在流入储液腔的过程中，在换气通道的弯折位置会与换气通道的内壁发生碰撞，可以通过所述换气通道的弯折延伸来调节所述设定压力的大小，在保证所述储液腔中的烟油顺利流至所述雾化芯组件的同时，又可以避免所述储液腔中的烟油泄漏至所述雾化腔中，保证了所述烟弹的雾化效果和用户的使用体验。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的第一种用于电子烟的烟弹的截面图；

图2为本申请实施例提供的第一种用于电子烟的烟弹的换气通道立体图；

图3为本申请实施例提供的第一种用于电子烟的烟弹的换气通道示意图；

图4为本申请实施例提供的第一种用于电子烟的烟弹的分隔板俯视图；

图5为本申请实施例提供的第一种用于电子烟的烟弹的外壳和分隔板的截面图；

图6为本申请实施例提供的第二种用于电子烟的烟弹的换气通道示意图；

图7为本申请实施例提供的第三种用于电子烟的烟弹的换气通道示意图。

其中：

1、外壳；11、出气口；12、出气管道；13、上外壳；14、下外壳；2、分隔板；21、通气孔；23、通液孔；24、卡槽；3、雾化芯组件；31、多孔体；32、雾化芯密封件；4、换气通道；41、换气槽；5、单向换气密封件；7、下盖；71、进气口；72、下盖密封件；73、导电钉；74、吸液体；

100、储液腔；200、雾化腔。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1至图7，本申请实施例提供了一种用于电子烟的烟弹，所述烟弹包括：

外壳1，所述外壳1的内腔中分为储液腔100和雾化腔200，所述储液腔100中储存有烟油等液体，所述雾化腔200用于容纳烟油雾化形成的雾化气溶胶。所述外壳1上设置有进气口71和出气口11，所述雾化腔200与所述进气口71和所述出气口11均连通；所述进气口71与外部连通并可以向所述雾化腔200中输入气流，所述出气口11与外部连通并可以将所述雾化腔200中的雾化气溶胶向外输出，用户可以含住外壳1上对应出气口11的位置，从而抽吸烟雾。

雾化芯组件3，所述雾化芯组件3被配置为吸收所述储液腔100的液体并发热将所述液体在所述雾化腔200中雾化，以使得所述雾化腔200中形成可供用户抽吸的雾化气溶胶。所述雾化芯组件3可以利用雾化腔200中充足的空间对烟油进行吸收、雾化。

换气通道4，所述换气通道4由所述储液腔100弯折延伸至所述雾化腔200，所述换气通道被配置为在所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差大于或者等于设定压力时连通所述储液腔100和所述雾化腔200。

具体地，所述换气通道4用于平衡所述储液腔100和所述雾化腔200之间的气压，在通常状态下，也就是所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差小于设定压力时，由于所述雾化腔200通过所述进气口71与外部连通，也就是所述雾化腔200中的压力接近或者等于大气压力，所述储液腔100中的气压保持在可以顺畅下液的状态，使得所述雾化芯组件3可以顺利吸收所述储液腔100的液体，此时所述换气通道4处于关闭状态，具体可以是所述换气通道4借助其表面的张力封闭换气通道4，或者通过密封件堵住换气通道4，同时可以避免所述储液腔100中的液体进入雾化腔200。

在所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差大于或者等于设定压力时，由于所述雾化腔200与所述储液腔100之间具有较大的压差，通过较大的压差可以冲开换气通道4中表面的张力或者密封件对换气通道4的封堵，这时换气通道4才会打开，使雾化腔200中的空气流入储液腔100，保证雾化腔200与储液腔100之间的气压平衡。

而所述换气通道4由所述储液腔100弯折延伸至所述雾化腔200时，所述雾化腔200中的气体在流入储液腔100的过程中，在换气通道4的弯折位置会与换气通道4的内壁发生碰撞，使得换气通道4中的气体流速降低，给雾化腔200与储液腔100之间的气压差冲开换气通道4增加难度。进而可以通过所述换气通道4的弯折延伸来调节所述设定压力的大小，在保证所述储液腔100中的烟油顺利流至所述雾化芯组件3的同时，又可以避免所述储液腔100中的烟油泄漏至所述雾化腔200中，保证了所述烟弹的雾化效果和用户的使用体验。

可选地，参见图2和图3，所述换气通道4呈折线延伸。

具体地，所述换气通道4由所述储液腔100弯折延伸至所述雾化腔200时，由于所述储液腔100和所述雾化腔200沿所述烟弹的长度方向布置，也就是图1中的竖直方向。所述换气通道4在沿该长度方向延伸时，也可以包括沿垂直于该长度方向的平面延伸，使得所述换气通道4可以在沿该长度方向所在的平面内呈折线延伸，也可以在垂直于该长度方向的平面内呈折线延伸，通过所述换气通道4在折线延伸过程中形成的弯折位置来调节所述设定压力的大小，保证所述烟弹的雾化效果。而所述换气通道4呈折线延伸形成的弯折位置可以呈直角，也可以呈接近直角的锐角或者钝角，但所述换气通道4呈折线延伸形成的弯折位置可以有效地与所述雾化腔200流入所述储液腔100的气流发生碰撞，在改变气流流向的同时，灵活调整所述雾化腔200与储液腔100之间的气压差冲开换气通道4的难度。

可选地，所述换气通道4在弯折处形成弯折位置，所述弯折位置的数量至少为一个。

具体地，所述换气通道4仅沿所述烟弹的长度方向延伸时，为了避免形成直通的换气通道4，可以使得换气通道4在沿该长度方向所在的平面内弯折一次或者多次，以达到对所述设定压力大小的灵活调节。所述换气通道4既沿该长度方向延伸，又沿垂直于该长度方向的平面延伸时，也就是所述换气通道4在从该长度方向转向垂直于该长度方向的平面时已经弯折一次形成了一个弯折位置，所述换气通道4在该长度方向上以及垂直于该长度方向的平面内均可以呈直线延伸，也可以分别弯折后形成弯折位置。在所述换气通道4具有多个弯折位置的情况下，可以进一步调节所述设定压力的大小。

可选地，所述换气通道4在弯折处形成弯折位置，所述弯折位置的数量至少为两个。

所述换气通道4仅沿所述烟弹的长度方向延伸时，至少两个所述弯折位置可以均设置于换气通道4在沿该长度方向所在的平面内，比如形成台阶状延伸的换气通道4，以达到对所述设定压力大小的灵活调节。所述换气通道4既沿该长度方向延伸，又沿垂直于该长度方向的平面延伸时，也就是所述换气通道4在从该长度方向转向垂直于该长度方向的平面时已经弯折一次形成了一个弯折位置，所述换气通道4在该长度方向上和垂直于该长度方向的平面内可以是其中一个上设置有至少一个弯折位置，也可以两个上均弯折后分别形成至少一个弯折位置。通过所述换气通道4上多个弯折位置的设置，灵活调节所述设定压力的大小，在保证所述储液腔100中的烟油顺利流至所述雾化芯组件3的同时，避免所述储液腔100中的烟油泄漏。

可选地，参见图6，所述换气通道4呈曲线延伸。

具体地，所述换气通道4由所述储液腔100弯折延伸至所述雾化腔200时，由于所述储液腔100和所述雾化腔200沿所述烟弹的长度方向布置，也就是图1中的竖直方向。所述换气通道4在沿该长度方向延伸时，也可以包括沿垂直于该长度方向的平面延伸，使得所述换气通道4可以在沿该长度方向所在的平面内呈曲线延伸，也可以在垂直于该长度方向的平面内呈曲线延伸，通过所述换气通道4在曲线延伸过程中形成的弯折位置来调节所述设定压力的大小，保证所述烟弹的雾化效果。而所述换气通道4呈曲线延伸形成的弯折位置可以呈圆弧角，所述换气通道4呈曲线延伸形成的圆弧角可以有效地与所述雾化腔200流入所述储液腔100的气流发生碰撞，在改变气流流向的同时，有效缓冲所述雾化腔200流入所述储液腔100的气流流速。

可选地，所述换气通道4在曲率半径突变处形成弯折位置，所述弯折位置的数量至少为一个。

具体地，所述换气通道4仅沿所述烟弹的长度方向延伸时，为了避免形成直通的换气通道4，可以使得换气通道4在沿该长度方向所在的平面内弯折一次或者多次，以达到对所述设定压力大小的灵活调节。所述换气通道4既沿该长度方向延伸，又沿垂直于该长度方向的平面延伸时，也就是所述换气通道4在从该长度方向转向垂直于该长度方向的平面时已经弯折一次形成了一个圆弧角的弯折位置，所述换气通道4在该长度方向上以及垂直于该长度方向的平面内均可以呈直线或者接近直线的弧线延伸，也可以分别弯折后形成圆弧角的弯折位置。在所述换气通道4具有多个弯折位置的情况下，可以进一步调节所述设定压力的大小。

另外，所述换气通道延伸形成的直角的弯折位置和圆弧角的弯折位置可以相互结合，以提高所述设定压力调节的灵活性。

可选地，所述换气通道4在曲率半径突变处形成弯折位置，所述弯折位置的数量至少为两个。

所述换气通道4仅沿所述烟弹的长度方向延伸时，至少两个所述弯折位置可以均设置于换气通道4在沿该长度方向所在的平面内，比如形成S形延伸的换气通道4，以达到对所述设定压力大小的灵活调节。所述换气通道4既沿该长度方向延伸，又沿垂直于该长度方向的平面延伸时，也就是所述换气通道4在从该长度方向转向垂直于该长度方向的平面时已经弯折一次形成了一个弯折位置，所述换气通道4在该长度方向上和垂直于该长度方向的平面内可以是其中一个上设置有至少一个弯折位置，也可以两个上均弯折后分别形成至少一个弯折位置。通过所述换气通道4上多个弯折位置的设置，灵活调节所述设定压力的大小，在保证所述储液腔100中的烟油顺利流至所述雾化芯组件3的同时，避免所述储液腔100中的烟油泄漏。

可选地，所述换气通道4的截面呈长方形、正方形、半圆形或梯形。

具体地，所述换气通道4的截面形状、截面面积和换气通道4延伸的有效长度同样与所述设定压力的大小直接相关。比如换气通道4的截面面积较小时，设定压力的大小可以相应的增加；而换气通道4的有效长度增加时，设定压力的大小就会相应的增加。也就是同样可以通过所述换气通道4的截面形状、截面面积和换气通道4延伸的有效长度的变化来调节所述设定压力的大小。

可选地，所述设定压力的取值范围为0.7-2.5KPa。

在一种具体的实施方式中，所述换气通道4的截面形状采用了如表1所示的四种形状，具体截面形状的参数如表1所示，而且每个换气通道4均在顶部弯折一次，也就是形成一个呈直角的弯折位置。所述换气通道4的截面面积和换气通道4延伸的有效长度如表1所示。

从表1可知，在换气通道4延伸的有效长度保持在5mm的情况下，所述换气通道4的截面面积从较小的0.08mm²增加到了0.5024mm²，相应地，所述设定压力从2.5kpa降低到了0.9kpa。另外，换气通道4的截面形状为长方形和等腰梯形的对比中，虽然长方形换气通道4的截面面积略大于等腰梯形换气通道4的截面面积，但由于长方形换气通道4呈窄长形，也就增加了设定压力的取值，使得长方形换气通道4的设定压力略大于等腰梯形换气通道4的设定压力。

表1

在另一种具体的实施方式中，所述换气通道4的截面形状采用了如表2所示的四种形状，具体截面形状的参数如表2所示，而且每个换气通道4均在顶部弯折一次，也就是形成一个弯折位置。所述换气通道4的截面面积和换气通道4延伸的有效长度如表2所示。

从表1可知，在换气通道4延伸的有效长度保持在3.8mm的情况下，所述换气通道4的截面面积从较小的0.08mm²增加到了0.5024mm²，相应地，所述设定压力从2.2kpa降低到了0.7kpa。

表2

可选地，所述弯折位置位于至少一部分所述换气通道4所在的平面内。

具体地，参见图1，所述外壳1具有长度方向、宽度方向和厚度方向，所述长度方向可以为图1中的竖直方向，所述宽度方向可以为图1中的水平方向，所述厚度方向可以为图1中垂直于纸面的方向，所述外壳1沿长度方向的尺寸大于其自身沿宽度方向上的尺寸，所述外壳1沿宽度方向的尺寸大于其自身沿厚度方向上的尺寸，所述长度方向、宽度方向和厚度方向两两垂直，并且两两相交后形成一个平面。比如度方向和宽度方向相交后形成竖向的第一平面，长度方向和厚度方向相交后形成竖向的第二平面，以及宽度方向和厚度方向相交后形成水平的第三平面，至少一部分所述换气通道4位于上述第一平面、第二平面或者第三平面内，并且位于上述同一平面内的换气通道4上设置有弯折位置，使得所述弯折位置位于至少一部分所述换气通道4所在的平面内。

可选地，所述设定压力的大小与所述弯折位置的数量呈正相关。

具体地，所述雾化腔200中的气体在流入储液腔100的过程中，在换气通道4的弯折位置会与换气通道4的内壁发生碰撞，使得换气通道4中的气体流速降低，给雾化腔200与储液腔100之间的气压差冲开换气通道4增加难度，也就是增加了所述设定压力的大小。而越多数量的弯折位置，也就相应增加了设定压力的大小，使得所述设定压力的大小与所述弯折位置的数量呈正相关。使得可以通过弯折位置的数量调整，达到灵活调整所述设定压力大小的目的。

可选地，参见图2和图3，所述换气通道4包括宽度尺寸和深度尺寸，所述宽度尺寸大于所述深度尺寸，所述深度尺寸的范围为0.05-0.40mm。

具体地，所述深度尺寸的范围为0.05-0.40mm时，优选0.10-0.20mm的情况下，换气通道4的内壁会产生表面张力作用，该表面张力会在所述雾化腔200与储液腔100之间的气压差小于所述设定压力时堵塞住烟油，从而防止储液腔100中的烟油泄漏至所述雾化腔200中，保证了所述烟弹的雾化效果和用户的使用体验。而在所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差大于或者等于设定压力时，所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差可以冲开换气通道4内壁产生的表面张力，使雾化腔200中的空气流入储液腔100，保证雾化腔200与储液腔100之间的气压平衡。另外，所述设定压力与所述深度尺寸的大小相匹配，比如所述深度尺寸较大时，所述设定压力降低，而所述深度尺寸较小时，由于换气通道4内壁产生的表面张力作用较强，会使得所述设定压力较大。

可选地，参见图1和图2，所述烟弹还包括分隔板2，所述分隔板2设置在所述外壳1内，所述分隔板2将所述外壳1的内腔分为所述储液腔100和所述雾化腔200，所述分隔板2上形成有将所述雾化腔200与所述储液腔100连通的通液孔23；

所述雾化芯组件3固定在所述分隔板2上并且封堵所述通液孔23；

所述换气通道4开设在所述分隔板2上。

具体地，所述分隔板2可以将所述外壳1的内腔沿长度方向分为储液腔100和雾化腔200，所述换气通道4可以为开设在所述分隔板2上的通孔，或者是在所述分隔板2边缘的凹槽，所述换气通道4可以沿所述长度方向贯穿所述分隔板2，以使得所述换气通道4将所述储液腔100和雾化腔200连通。

在一种具体的实施方式中，参见图7，所述烟弹还包括单向换气密封件5，所述单向换气密封件5封盖在所述换气通道4上，所述单向换气密封件5被配置为在所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差大于或者等于设定压力时，所述单向换气密封件5能够解除对所述换气通道4的封堵，具体为所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差可以迫使单向换气密封件5发生变形，在所述单向换气密封件5于所述换气通道4之间形成换气的缝隙。而在所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差小于设定压力时，所述单向换气密封件5可以封盖在所述换气通道4上，避免所述储液腔100中液体的泄露。所述换气通道4在竖向平面内呈折线延伸，并且所述换气通道4在弯折处形成两个弯折位置，具体为在长度方向和宽度方向相交后形成竖向的第一平面内形成两个弯折位置，通过弯折位置的设置来灵活调节所述设定压力的大小。

在另一种具体的实施方式中，参见图2和图3，所述分隔板2靠近所述雾化腔200的一侧具有与所述通液孔23连通的卡槽24，所述雾化芯组件3固定在所述卡槽24处；

所述换气通道4为弯折延伸的换气槽41，所述换气槽41从所述通液孔23的边缘延伸至所述卡槽24的远离所述通液孔23的边缘处。

具体地，所述换气槽41从所述通液孔23的边缘延伸至所述卡槽24的远离所述通液孔23的边缘处时，可以使得所述换气槽41靠近所述雾化腔200的一端与雾化腔200连通，而所述换气槽41靠近所述通液孔23的一侧连通至所述通液孔23，这样所述雾化腔200中的气体可以通过所述换气槽41补充到所述储液腔100中。而为了避免所述雾化腔200与所述储液腔100之间的压差小于设定压力时，储液腔100中的液体通过所述换气槽41泄漏到所述雾化腔200中，所述换气槽41的宽度和深度中的较小值可以保持在0.05-0.40mm的范围内，优选0.1-0.2mm,使得所述换气槽41可以借助其自身尺寸形成的表面张力使其处于关闭状态。

具体地，所述换气槽41从所述通液孔23的边缘延伸至所述卡槽24的远离所述通液孔23的边缘处时，也就是换气槽41从通液孔23的边缘延伸至卡槽24的内侧，而换气槽41在通液孔23的边缘延伸时处于水平设置的第三平面内，而换气槽41在卡槽24的内侧延伸时处于竖直的第一平面或者第二平面内。在第三平面内延伸的换气槽41上可以设置如图2所示的五个弯折位置，使得在第三平面内延伸的换气槽41和这五个弯折位置均处于第三平面内；而处于竖直的第一平面或者第二平面内的换气槽41可以呈如图2和图3所示的直线型延伸，也就是没有弯折位置，也可以设置有至少一个弯折位置，而本申请的换气通道4上的弯折位置数量可以根据所述换气通道4开合的设定压力的要求确定。比如雾化腔200与储液腔100之间的气压差较小时，为了保证所述换气通道4的顺利打开，可以设置较少的弯折位置或者不设置弯折位置；而即使雾化腔200与储液腔100之间的气压差较大时，为了避免所述换气通道4被误打开，可以设置较多的弯折位置以增加雾化腔200中气体流向储液腔100的阻力。

另外，所述换气通道4的数量可以为多个，比如图3和图6中设置两个呈中心对称的换气通道4，所述换气通道4的数量具体可以根据所述烟弹的换气量来选择。

可选地，所述换气通道4设置于所述分隔板2与所述外壳1之间。

具体地，由于所述分隔板2设置在所述外壳1内，并且所述分隔板2将所述外壳1的内腔分为储液腔100和雾化腔200。为了使雾化腔200中的气体可以方便快捷地补充到储液腔100中，可以将换气通道4的至少部分设置于分隔板2上，比如利用分隔板2与外壳1之间的装配结构，可以在分隔板2靠近外壳1内表面的一侧形成弯折凹槽，或者外壳内表面靠近分隔板2的一侧形成弯折凹槽，将分隔板2与外壳1装配到一起后便可以在所述分隔板2与所述外壳1之间形成换气通道4，既可以快速实现所述储液腔100和雾化腔200之间的气压平衡，又可以简化换气通道4的成型工艺。

在一种具体的实施方式中，所述分隔板2的边缘处开设有弯折凹槽，所述弯折凹槽与所述外壳1的内表面组合构成所述换气通道4。在另一种具体的实施方式中，所述外壳1的内壁上与所述分隔板2对应的位置处形成有将所述雾化腔200与储液腔100连通的弯折凹槽，所述弯折凹槽与所述分隔板2的边缘构成所述换气通道4，同样可以实现所述储液腔100和雾化腔200之间的气压平衡。

具体地，所述分隔板2处形成有将所述分隔板2贯通的通气孔21，所述烟弹还包括出气管道12，所述出气管道12通过所述通气孔21将所述出气口11与所述雾化腔200连通。

所外壳1可以包括上外壳13和下外壳14，所述上外壳13与下外壳14密封对接，以使得所述外壳1内形成内腔，保证所述储液腔100和所述雾化腔200的完整性。

所述雾化芯组件3可以包括多孔体31和雾化芯密封件32，所述雾化芯密封件32套设在所述多孔体31周围，所述雾化芯密封件32与所述卡槽24过盈配合。所述换气通道4可以设置于所述雾化芯密封件32与所述卡槽24之间，比如设置于所述雾化芯密封件32靠近所述卡槽24的一侧。

可选地，所述外壳1还可以包括下盖7，所述下外壳14的底部具有开口，所述下盖7安装于该开口上。所述下盖7上还设置有与所述雾化腔200连通的进气口71，所述进气口71可以给所述雾化腔200提供源源不断的外部空气。所述进气口71的内侧设置有分流板，所述分流板可以对通过所述进气口71的空气进行分流，以便于更好的携带雾化腔200中的雾化气溶胶进入到所述出气管道中。在所述下盖7与所述下外壳14的开口内壁之间可以设置有下盖密封件72。所述下盖7上还设置有导电钉73，以便于烟杆通过导电钉73电连接至所述雾化芯组件3。所述下盖7靠近所述雾化腔200的一侧设置有吸液体74，使得在所述雾化腔200中的雾化气溶胶冷凝后可以被所述吸液体74吸收，避免冷凝后的雾化气溶胶被泄露。

本申请实施例还提供了一种电子烟，所述电子烟包括：

烟杆，所述烟杆内设置有电气组件，所述烟杆具有顶端敞开的容纳槽；

所述的烟弹，至少一部分所述外壳1插接于所述容纳槽内，所述雾化芯组件3与所述电气组件形成电连接。

具体地，所述雾化芯组件3具体可以通过导电钉73与所述电气组件形成电连接。所述电气组件可以通过所述导电钉73给所述雾化芯组件3的发热体供电，实现发热体中电能和热能的转化。

在用户使用电子烟时，用户通过出气口11抽吸。外部空气经进气口71进入雾化腔200。电子烟内的传感器感测到用户抽吸的动作，电气组件与发热体之间的电连接导通并向发热体供电，以加热雾化储液腔100中的液体形成烟雾，空气进入雾化腔200带动烟雾经由出气管道和出气口11被用户吸入，以保证用户的抽吸体验。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (14)

1.一种用于电子烟的烟弹，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)的内腔中分为储液腔(100)和雾化腔(200)，所述外壳(1)上设置有进气口(71)和出气口(11)，所述雾化腔(200)与所述进气口(71)和所述出气口(11)均连通；

雾化芯组件(3)，被配置为吸收所述储液腔(100)的液体并发热将所述液体在所述雾化腔(200)中雾化；

换气通道(4)，所述换气通道(4)由所述储液腔(100)弯折延伸至所述雾化腔(200)，所述换气通道被配置为在所述雾化腔(200)与所述储液腔(100)之间的压差大于或者等于设定压力时连通所述储液腔(100)和所述雾化腔(200)。

2.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述换气通道(4)呈折线延伸。

3.根据权利要求2所述的烟弹，其特征在于，所述换气通道(4)在弯折处形成弯折位置，所述弯折位置的数量至少为一个。

4.根据权利要求2所述的烟弹，其特征在于，所述换气通道(4)在弯折处形成弯折位置，所述弯折位置的数量至少为两个。

5.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述换气通道(4)呈曲线延伸。

6.根据权利要求5所述的烟弹，其特征在于，所述换气通道(4)在曲率半径突变处形成弯折位置，所述弯折位置的数量至少为一个。

7.根据权利要求5所述的烟弹，其特征在于，所述换气通道(4)在曲率半径突变处形成弯折位置，所述弯折位置的数量至少为两个。

8.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述换气通道(4)的截面呈长方形、正方形、半圆形或梯形。

9.根据权利要求3、4、6或7中任一项所述的烟弹，其特征在于，所述弯折位置位于至少一部分所述换气通道(4)所在的平面内。

10.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述设定压力的取值范围为0.7-2.5KPa。

11.根据权利要求7所述的烟弹，其特征在于，所述设定压力的大小与所述弯折位置的数量呈正相关。

12.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述换气通道(4)包括宽度尺寸和深度尺寸，所述宽度尺寸大于所述深度尺寸，所述深度尺寸的范围为0.05-0.40mm。

13.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，还包括分隔板(2)，所述分隔板(2)设置在所述外壳(1)内，所述分隔板(2)将所述外壳(1)的内腔分为所述储液腔(100)和所述雾化腔(200)，所述分隔板(2)上形成有将所述雾化腔(200)与所述储液腔(100)连通的通液孔(23)；

所述雾化芯组件(3)固定在所述分隔板(2)上并且封堵所述通液孔(23)；

所述换气通道(4)开设在所述分隔板(2)上。

14.一种电子烟，其特征在于，包括：

烟杆，所述烟杆内设置有电气组件，所述烟杆具有顶端敞开的容纳槽；

权利要求1-13任意之一所述的烟弹，至少一部分所述外壳(1)插接于所述容纳槽内，所述雾化芯组件(3)与所述电气组件形成电连接。

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