CN220343667U - 雾化芯及气溶胶形成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了雾化芯及气溶胶形成装置。所述雾化芯包括：基体，所述基体具有吸液面与雾化面，所述吸液面设有多个导液槽，所述多个导液槽包括至少一个第一导液槽、及设于所述至少一个第一导液槽外周缘的至少一个第二导液槽；及发热件，所述发热件设置于所述雾化面，用于加热并雾化液态基质，所述发热件包括中部及设于所述中部边缘的边缘部；其中，所述至少一个第一导液槽对应所述中部设置，所述至少一个第二导液槽对应所述边缘部设置，且所述第一导液槽的内径大于所述第二导液槽的内径。本申请提供的雾化芯能够提高基体对应发热件的中部的导液速度，以防止干烧。

Description

雾化芯及气溶胶形成装置

技术领域

本申请涉及气溶胶生成技术领域，具体涉及雾化芯及气溶胶形成装置。

背景技术

通常雾化芯中，发热件中间发热部分温度较高，容易导致发热件中间发热部分雾化速度过快，从而容易出现干烧现象。

实用新型内容

第一方面，本申请提供了一种雾化芯，所述雾化芯包括：

基体，所述基体具有吸液面与雾化面，所述吸液面设有多个导液槽，所述多个导液槽包括至少一个第一导液槽、及设于所述至少一个第一导液槽外周缘的至少一个第二导液槽；及

发热件，所述发热件设置于所述雾化面，用于加热并雾化液态基质，所述发热件包括中部及设于所述中部边缘的边缘部；

其中，所述至少一个第一导液槽对应所述中部设置，所述至少一个第二导液槽对应所述边缘部设置，且所述第一导液槽的内径大于所述第二导液槽的内径。

其中，所述吸液面与所述雾化面相背设置。

其中，所述吸液面还设有储液槽，所述储液槽的底壁在所述雾化面上的正投影与所述发热件在所述雾化面上的正投影至少部分重合。

其中，所述储液槽靠近所述雾化面的一端的内径小于所述储液槽远离所述雾化面的一端的内径。

其中，所述储液槽的底壁在所述雾化面上的正投影与所述中部在所述雾化面上的正投影至少部分重合；

所述多个导液槽包括至少一个第三导液槽、至少一个第四导液槽及至少一个第五导液槽，所述至少一个第三导液槽对应所述储液槽的底壁设置，所述至少一个第四导液槽对应所述储液槽的侧壁设置，所述至少一个第五导液槽显露于所述吸液面，所述第三导液槽的内径大于所述第四导液槽的内径，且所述第四导液槽的内径大于所述第五导液槽的内径。

其中，所述吸液面设有多个引流槽，且所述多个引流槽连通所述储液槽。

其中，所述引流槽同时设于所述吸液面与所述储液槽的侧壁。

其中，所述引流槽远离所述储液槽的一端的槽深小于所述引流槽靠近所述储液槽的一端的槽深。

其中，所述多个导液槽的底壁与所述雾化面之间的间距相等。

本申请实施方式提供的雾化芯通过在所述吸液面设置多个导液槽，且设置对应所述发热件的中部的第一导液槽的内径大于对应所述发热件的边缘部的第二导液槽的内径，以提高所述第一导液槽将液态基质导向所述中部的速度，从而为所述中部提供充足的所述液态基质，进而防止所述中部的温度较高导致雾化速度过快而产生的干烧。因此，本申请提供的雾化芯能够提高基体对应发热件的中部的导液速度，以防止干烧。

第二方面，本申请还提供了气溶胶形成装置，所述气溶胶形成装置包括：

电芯组件；及

雾化组件，所述雾化组件与所述电芯组件相连接，所述雾化组件包括如第一方面所述的雾化芯，所述雾化芯的发热件电连接所述电芯组件，所述电芯组件能够为所述发热件提供电能。

本申请提供的气溶胶形成装置通过所述雾化组件中的雾化芯能够避免发生干烧，提高了雾化稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的雾化芯的结构示意图。

图2为图1中的雾化芯在另一视角下的结构示意图。

图3为图1中的雾化芯的俯视示意图。

图4为图3中雾化芯沿A-A线剖开后的结构示意图。

图5为图2中的雾化芯的俯视示意图。

图6为图5中的雾化芯沿B-B线剖开后的结构示意图。

图7为本申请又一实施方式提供的雾化芯的结构示意图。

图8为图7中的雾化芯沿C-C线剖开后的结构示意图。

图9为本申请一实施方式提供的气溶胶形成装置的结构示意图。

图10为图9中的气溶胶形成装置沿D-D线剖开后的结构示意图。

图11为图9中的气溶胶形成装置的立体分解示意图。

附图标号：气溶胶形成装置1；雾化组件10；雾化芯100；基体110；吸液面111；雾化面112；导液槽113；第一导液槽1131；第二导液槽1132；第三导液槽1133；第四导液槽1134；第五导液槽1135；引流槽114；储液槽115；发热件120；中部121；边缘部122；第一壳体200；第一端部210；第一开口211；第二端部220；第二开口221；储液腔230；支架300；导液孔310；排气孔320；雾化腔330；导气管400；导气通道410；底座500；第一电极600；第二电极700；电芯组件20；第二壳体21；电池22。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供了雾化芯100。请参照图1-图6，图1为本申请一实施方式提供的雾化芯的结构示意图；图2为图1中的雾化芯在另一视角下的结构示意图；图3为图1中的雾化芯的俯视示意图；图4为图3中雾化芯沿A-A线剖开后的结构示意图；图5为图2中的雾化芯的俯视示意图；图6为图5中的雾化芯沿B-B线剖开后的结构示意图。在本实施方式中，所述雾化芯100包括基体110及发热件120。所述基体110具有吸液面111与雾化面112。所述吸液面111设有多个导液槽113。所述多个导液槽113包括至少一个第一导液槽1131、及设于所述至少一个第一导液槽1131外周缘的至少一个第二导液槽1132。所述发热件120设置于所述雾化面112，用于加热并雾化液态基质。所述发热件120包括中部121及设于所述中部121边缘的边缘部122。其中，所述至少一个第一导液槽1131对应所述中部121设置，所述至少一个第二导液槽1132对应所述边缘部122设置，且所述第一导液槽1131的内径大于所述第二导液槽1132的内径。

在本实施方式中，所述雾化芯100用于加热并雾化液态基质，以生成气溶胶。所述雾化芯100可以但不限于应用于电子烟、或医疗雾化装置等。

在本实施方式中，所述至少一个第一导液槽1131对应所述中部121设置，是指所述至少一个第一导液槽1131在所述雾化面112上的正投影与所述中部121在所述雾化面112上的正投影至少部分重合，且所述至少一个第一导液槽1131用于将液态基质导向所述中部121。所述至少一个第二导液槽1132对应所述边缘部122设置，是指所述至少一个第二导液槽1132在所述雾化面112上的正投影与所述边缘部122在所述雾化面112上的正投影至少部分重合，且所述至少一个第二导液槽1132用于将液态基质导向所述边缘部122。由于所述第一导液槽1131的内径(即图4中的D1)大于所述第二导液槽1132的内径(即图4中的D2)，以使得液态基质在所述第一导液槽1131中的流动阻力小于在所述第二导液槽1132中的流动阻力，从而使得所述第一导液槽1131相较于所述第二导液槽1132导液更为顺畅、导液速度更快，即，所述第一导液槽1131将所述液态基质导向所述中部121的速度大于所述第二导液槽1132将所述液态基质导向所述边缘部122的速度，进而使得所述中部121能够接收到充足的所述液态基质，能够避免所述中部121的温度较高导致雾化速度过快而发生的干烧。

在本实施方式中，所述导液槽113具有相对设置的第一端及第二端，所述第一端相较于所述第二端靠近所述雾化面112设置。所述导液槽113在所述雾化面112上的正投影的位置即为所述第一端在所述雾化面112上的正投影的位置。

可选地，所述吸液面111与所述雾化面112相背设置，或者，所述吸液面111与所述雾化面112相邻设置。

可选地，所述发热件120在所述雾化面112上的正投影的正中心为发热中心，所述至少一个第一导液槽1131中，在所述雾化面112上的正投影距离所述发热中心越近，所述第一导液槽1131的内径越大。所述至少一个第二导液槽1132中，在所述雾化面112上的正投影距离所述发热中心越近，所述第二导液槽1132的内径越大。

可选地，所述发热件120可以为但不限于为通过丝网印刷的金属线路、或金属蚀刻网片等。

可选地，所述发热件120在所述雾化面112上的正投影可以为任意形状，举例而言，所述发热件120在所述雾化面112上的正投影可以但不限于为“S”字形、或“Z”字形、或“X”字形等。

可选地，所述基体110包括但不限于吸液棉、多孔陶瓷、多孔金属、多孔玻璃或者其他可以吸收液态基质的多孔结构。当所述基体110为多孔金属时，所述基体110与所述发热件120之间绝缘设置。

综上所述，本申请实施方式提供的雾化芯100通过在所述吸液面111设置多个导液槽113，且设置对应所述发热件120的中部121的第一导液槽1131的内径大于对应所述发热件120的边缘部122的第二导液槽1132的内径，以提高所述第一导液槽1131将液态基质导向所述中部121的速度，从而为所述中部121提供充足的所述液态基质，进而防止所述中部121的温度较高导致雾化速度过快而产生的干烧。因此，本申请提供的雾化芯100能够提高基体110对应发热件120的中部121的导液速度，以防止干烧。

可选地，所述多个导液槽113的底壁与所述雾化面112之间的间距相等，从而使得所述多个导液槽113的第一端处于同一水平，有利于所述导液槽113的制备。

进一步地，所述吸液面111还设有储液槽115，所述储液槽115的底壁在所述雾化面112上的正投影与所述发热件120在所述雾化面112上的正投影至少部分重合。

在本实施方式中，通过所述储液槽115存储液态基质，并用于将所述液态基质导向所述雾化面112。所述储液槽115的底壁在所述雾化面112上的正投影与所述发热件120在所述雾化面112上的正投影至少部分重合，通过所述储液槽115配合所述多个导液槽113，进一步地提高了所述基体110的导液速度，且提高了所述基体110将所述液态基质导向所述中部121的速度，从而进一步地起到了防止干烧的效果。

可选地，所述中部121在所述雾化面112上的正投影落在所述储液槽115的底壁在所述雾化面112上的正投影内，或者，所述中部121在所述雾化面112上的正投影与所述储液槽115的底壁在所述雾化面112上的正投影重合，以进一步提高将所述液态基质导向所述中部121的速度，进而防止干烧。

进一步地，所述储液槽115靠近所述雾化面112的一端的内径小于所述储液槽115远离所述雾化面112的一端的内径，以使得所述储液槽115的侧壁相较于所述雾化面112及所述储液槽115的底壁倾斜，从而有利于所述液态基质通过倾斜的所述储液槽115的侧壁流向所述储液槽115的底壁，提高了所述基体110的导液速度，且提高了将所述液态基质导向所述中部121的速度，进而防止干烧。

请参照图7及图8，图7为本申请又一实施方式提供的雾化芯的结构示意图；图8为7中的雾化芯沿C-C线剖开后的结构示意图。在本实施方式中，所述储液槽115的底壁在所述雾化面112上的正投影与所述中部121在所述雾化面112上的正投影至少部分重合。所述多个导液槽113包括至少一个第三导液槽1133、至少一个第四导液槽1134及至少一个第五导液槽1135。所述至少一个第三导液槽1133对应所述储液槽115的底壁设置，所述至少一个所述第四导液槽1134对应所述储液槽115的侧壁设置，所述至少一个第五导液槽1135显露于所述吸液面111。所述第三导液槽1133的内径大于所述第四导液槽1134的内径，且所述第四导液槽1134的内径大于所述第五导液槽1135的内径。

在本实施方式中，由于所述储液槽115靠近所述雾化面112的一端的内径小于所述储液槽115远离所述雾化面112的一端的内径，使得所述储液槽115的侧壁为斜面，从而使得所述第三导液槽1133的槽深小于所述第四导液槽1134的槽深，且所述第四导液槽1134的槽深小于所述第五导液槽1135的槽深，此外，所述第三导液槽1133的内径(即图8中的D3)大于所述第四导液槽1134的内径(即图8中的D4)，且所述第四导液槽1134的内径大于所述第五导液槽1135的内径(即图7中的D5)，以控制不同位置深度不同、不同位置内径不同带来的压强大小不同，从而使得所述液态基质在各处流动的能力不同，即所述第三导液槽1133将所述液态基质导向所述雾化面112最为顺畅，所述第四导液槽1134的导液顺畅度次之，所述第五导液槽1135的导液顺畅度再次之，进而使得所述中部121接收的所述液态基质最为充足，使得防止干烧效果明显。

请再次参照图1及图6，在本实施方式中，所述吸液面111设有多个引流槽114，且所述多个引流槽114连通所述储液槽115。

在本实施方式中，通过设置连通所述储液槽115的所述多个引流槽114，以使得所述多个引流槽114能够将位于所述雾化面112上的液态基质更好地导向所述储液槽115，从而有利于将所述液态基质更好地导向所述发热件120，进而有利于所述发热件120的雾化，以避免发生干烧。

可选地，所述引流槽114同时设于所述吸液面111与所述储液槽115的侧壁，进一步地提高了所述引流槽114将所述液态基质导向所述储液槽115的效果。

可选地，所述引流槽114远离所述储液槽115的一端的槽深(即图6中的h1)小于所述引流槽114靠近所述储液槽115的一端的槽深(即图6中的h2)，以使得所述引流槽114的底壁为斜面，进一步地提高了所述引流槽114将所述液态基质导向所述储液槽115的效果。

本申请还提供了气溶胶形成装置1。请参照图6、图9-图11，图9为本申请一实施方式提供的气溶胶形成装置的结构示意图；图10为图9中的气溶胶形成装置沿D-D线剖开后的结构示意图；图11为图9中的气溶胶形成装置的立体分解示意图。在本实施方式中，所述气溶胶形成装置1包括电芯组件20及雾化组件10。所述雾化组件10与所述电芯组件20相连接。所述雾化组件10包括前述任意一实施方式所述的雾化芯100。所述雾化芯100的发热件120电连接所述电芯组件20，所述电芯组件20能够为所述发热件120提供电能。

在本实施方式中，所述气溶胶形成装置1用于加热并雾化液态基质，以生成气溶胶。所述气溶胶形成装置1可以但不限于为电子烟、或医疗雾化装置等。

本实施方式提供的气溶胶形成装置1通过所述雾化组件10中的雾化芯100能够避免发生干烧，提高了雾化稳定性。

在本实施方式中，所述雾化组件10包括第一壳体200。所述第一壳体200包括相对设置的第一端部210及第二端部220。所述第一端部210具有第一开口211，所述第二端部220具有第二开口221。

可选地，所述第二端部220为吸嘴，所述第二开口221即为出气口；或者，吸嘴装设于所述第二开口221，且所述吸嘴的出气口连通所述第二开口221。

可选地，所述雾化组件10还包括支架300、导气管400、底座500、第一电极600及第二电极700。所述支架300设有所述第一壳体200内并靠近所述第一开口211。所述支架300具有导液孔310及排气孔320。所述导气管400具有导气通道410，所述导气通道410的一端连通所述排气孔320，另一端连通所述第二开口221。所述第一壳体200、所述支架300、所述导气管400共同围设形成用于存储液态基质的储液腔230。所述雾化芯100设于所述支架300内，并与所述支架300和/或所述底座500围设形成雾化腔330。所述雾化腔330连通所述排气孔320。所述基体110具有吸液面111及雾化面112。所述吸液面111通过所述导液孔310露出，以使所述储液腔230内的液态基质能够通过所述导液孔310传输至所述吸液面111，并使所述吸液面111的液态基质传输至所述雾化面112，从而使所述发热件120加热并雾化所述液态基质形成位于所述雾化腔330内的气溶胶。所述气溶胶能够依次通过所述雾化腔330、所述排气孔320、所述导气通道410、所述第二开口221排出，或供用户吸食。所述底座500装设于所述第一端部210并密封所述第一开口211，所述底座500支撑所述支架300。所述第一电极600与所述第二电极700装设于所述底座500，且贯穿所述底座500分别与所述发热件120电连接。此外，所述雾化组件10还具有连通所述雾化腔330的进气口，所述进气口可设置于多处，例如，所述底座500、所述第一壳体200等。此外，所述雾化组件10还包括多种密封结构，例如用于密封所述支架300与所述第一壳体200的支架300密封件、用于密封所述雾化芯100与所述支架300的雾化芯100密封件、用于密封所述底座500与所述壳体的底座500密封件等。

所述电芯组件20还包括第二壳体21、电池22及电路板，所述第一壳体200装设于所述第二壳体21，所述电池22位于所述第二壳体21内，并电连接所述第一电极600与所述第二电极700，用于通过所述第一电极600与所述第二电极700为所述发热件120提供电能。所述电路板电连接所述电池22，用于控制所述电池22的输出参数。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括：

基体，所述基体具有吸液面与雾化面，所述吸液面设有多个导液槽，所述多个导液槽包括至少一个第一导液槽、及设于所述至少一个第一导液槽外周缘的至少一个第二导液槽；及

发热件，所述发热件设置于所述雾化面，用于加热并雾化液态基质，所述发热件包括中部及设于所述中部边缘的边缘部；

其中，所述至少一个第一导液槽对应所述中部设置，所述至少一个第二导液槽对应所述边缘部设置，且所述第一导液槽的内径大于所述第二导液槽的内径。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液面与所述雾化面相背设置。

3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液面还设有储液槽，所述储液槽的底壁在所述雾化面上的正投影与所述发热件在所述雾化面上的正投影至少部分重合。

4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述储液槽靠近所述雾化面的一端的内径小于所述储液槽远离所述雾化面的一端的内径。

5.如权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述储液槽的底壁在所述雾化面上的正投影与所述中部在所述雾化面上的正投影至少部分重合；

所述多个导液槽包括至少一个第三导液槽、至少一个第四导液槽及至少一个第五导液槽，所述至少一个第三导液槽对应所述储液槽的底壁设置，所述至少一个第四导液槽对应所述储液槽的侧壁设置，所述至少一个第五导液槽显露于所述吸液面，所述第三导液槽的内径大于所述第四导液槽的内径，且所述第四导液槽的内径大于所述第五导液槽的内径。

6.如权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述吸液面设有多个引流槽，且所述多个引流槽连通所述储液槽。

7.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述引流槽同时设于所述吸液面与所述储液槽的侧壁。

8.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述引流槽远离所述储液槽的一端的槽深小于所述引流槽靠近所述储液槽的一端的槽深。

9.如权利要求1-8任意一项所述的雾化芯，其特征在于，所述多个导液槽的底壁与所述雾化面之间的间距相等。

10.一种气溶胶形成装置，其特征在于，所述气溶胶形成装置包括：

电芯组件；及

雾化组件，所述雾化组件与所述电芯组件相连接，所述雾化组件包括如权利要求1-9任意一项所述的雾化芯，所述雾化芯的发热件电连接所述电芯组件，所述电芯组件能够为所述发热件提供电能。