CN220192185U - 雾化组件及气溶胶形成装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了雾化组件及气溶胶形成装置。雾化组件具有雾化腔、及连通外界的出气口，雾化组件包括导气管和辅助加热件。导气管具有连通雾化腔与出气口的导气通道，导气通道用于使位于雾化腔内的气溶胶传输至出气口。辅助加热件装设于导气管的外周侧壁，用于加热位于导气通道内的气溶胶。辅助加热件能够加热位于导气通道内的气溶胶，降低气溶胶由于在导气通道内温度降低形成冷凝液的几率，从而减小至少部分冷凝液的产生，改善用户在抽吸过程中冷凝液入口的情况，提升产品的体验感。因此，本申请通过在导气管的外周侧壁增设辅助加热件，以减少冷凝液的产生，从而提高雾化组件的抽吸效果。

Description

雾化组件及气溶胶形成装置

技术领域

本申请属于气溶胶生成技术领域，具体涉及雾化组件及气溶胶形成装置。

背景技术

在气溶胶生成技术领域，在用户抽吸气溶胶的过程中，雾化组件内的气溶胶经导气管传输至外界，被用户抽吸入口。但是，在导气管内的部分气溶胶会形成冷凝液，冷凝液可能会与气溶胶一起被用户抽吸入口，从而降低雾化组件的抽吸效果。

实用新型内容

鉴于此，本申请第一方面提供了一种雾化组件，所述雾化组件具有雾化腔、及连通外界的出气口，所述雾化组件包括：

导气管，具有连通所述雾化腔与所述出气口的导气通道，所述导气通道用于使位于所述雾化腔内的气溶胶传输至所述出气口；及

辅助加热件，装设于所述导气管的外周侧壁，用于加热位于所述导气通道内的所述气溶胶。

本申请第一方面提供的雾化组件包括导气管与辅助加热件。其中，辅助加热件能够加热位于导气通道内的气溶胶，降低气溶胶由于在导气通道内温度降低形成冷凝液的几率，从而减小至少部分冷凝液的产生，改善用户在抽吸过程中冷凝液入口的情况，提升产品的体验感。

因此，本申请通过在导气管的外周侧壁增设辅助加热件，以减少冷凝液的产生，从而提高雾化组件的抽吸效果。

其中，在所述导气管的轴向方向上，靠近所述出气口的所述辅助加热件的厚度小于远离所述出气口的所述辅助加热件的厚度。

其中，在所述导气管的轴向方向上，远离所述雾化腔的所述辅助加热件的厚度大于靠近所述雾化腔的所述辅助加热件的厚度。

其中，所述导气管的第一端连通所述雾化腔，所述导气管的第二端连通所述出气口，所述辅助加热件至所述第一端的垂直距离小于所述辅助加热件至所述第二端的垂直距离。

其中，所述导气管的外周侧壁设有容置槽，所述辅助加热件的至少部分设于所述容置槽内。

其中，所述辅助加热件与所述导气管通过卡扣与卡槽配合连接，所述卡扣设于所述辅助加热件与所述导气管中的一者，所述卡槽设于所述辅助加热件与所述导气管中的另一者。

其中，所述雾化组件还包括支架，所述支架具有所述雾化腔，所述导气管装设于所述支架；所述辅助加热件与所述支架通过凸起与凹槽配合连接，所述凸起设于所述辅助加热件与所述支架中的一者，所述凹槽设于所述辅助加热件与所述支架中的另一者。

其中，所述雾化组件还包括设于所述雾化腔内的雾化芯、及电连接所述雾化芯的电极；所述雾化组件还包括引线，所述引线的一端电连接所述辅助加热件，另一端电连接所述电极。

其中，所述雾化组件还包括支架，所述支架具有所述雾化腔，所述支架设有收容槽，所述引线设于所述收容槽内。

本申请第二方面提供了一种气溶胶形成装置，所述气溶胶形成装置包括电芯组件、及如本申请第一方面提供的雾化组件，所述雾化组件装设于所述电芯组件，所述雾化组件用于加热并雾化气溶胶基材，所述电芯组件用于为所述雾化组件提供能量并控制雾化参数。

本申请第二方面提供的气溶胶形成装置，通过采用本申请第一方面提供的雾化组件，在导气管的外周侧壁增设辅助加热件，以减少冷凝液的产生，从而提高雾化组件的抽吸效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对本申请实施方式中所需要使用的附图进行说明。

图1为本申请一实施方式提供的雾化组件的立体结构示意图。

图2为本申请图1实施例沿图中A-A方向的剖视图。

图3为本申请一实施方式提供的雾化组件的另一视角的立体结构示意图。

图4为本申请图3实施例沿图中B-B方向的剖视图。

图5为本申请一实施方式提供的雾化组件的结构爆炸图。

图6为图4的局部放大图一。

图7为图4的局部放大图二。

图8为本申请一实施方式提供的辅助加热件的俯视图。

图9为本申请一实施方式提供的辅助加热件的立体结构示意图。

图10为本申请一实施方式提供的导气管的俯视图。

图11为本申请另一实施方式提供的雾化组件的立体结构示意图。

标号说明：

雾化组件-1，导气管-11，第一端-111，第二端-112，容置槽-113，卡扣-114，辅助加热件-12，卡槽-121，凸起-122，第一壳体-13，储液腔-131，支架-14，凹槽-141，收容槽-142，雾化芯-15，底座-16，电极-17，密封结构-18，引线-19。

具体实施方式

以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

请一并参考图1-图5，图1为本申请一实施方式提供的雾化组件的立体结构示意图。图2为本申请图1实施例沿图中A-A方向的剖视图。图3为本申请一实施方式提供的雾化组件的另一视角的立体结构示意图。图4为本申请图3实施例沿图中B-B方向的剖视图。图5为本申请一实施方式提供的雾化组件的结构爆炸图。

本实施方式提供一种雾化组件1，所述雾化组件1具有雾化腔、及连通外界的出气口，所述雾化组件1包括导气管11与辅助加热件12。导气管11具有连通所述雾化腔与所述出气口的导气通道，所述导气通道用于使位于所述雾化腔内的气溶胶传输至所述出气口。辅助加热件12装设于所述导气管11的外周侧壁，用于加热位于所述导气通道内的所述气溶胶。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实施方式提供的雾化组件1主要包括导气管11与辅助加热件12，但这并不意味着雾化组件1只能包括这两种结构。如图1-图4所示，雾化组件1可以包括第一壳体13、支架14、雾化芯15、底座16、电极17等。雾化组件1内气体、气溶胶的传输方向如图2与图4中的方向D所示。接下来，将对雾化组件1的结构一一进行详细介绍。

雾化组件1包括第一壳体13，第一壳体13包括相对设置的第三端与第四端，第三端具有第一开口，第四端具有第二开口。可选地，第四端可以为吸嘴，也可以为出气口。可选地，吸嘴装设于第四端，或吸嘴连通第二开口。可选地，第一壳体13内包括储液腔131，用于存储气溶胶基材。可选地，导气管11设于第一壳体13内，且连通第二开口。可选地，第一壳体13与导气管11互连为一体。

雾化组件1还包括支架14，支架14设于第一壳体13内，并靠近第一开口设置。支架14具有导液孔与排气孔。可选地，支架14的导液孔连通储液腔131，支架14的排气孔连通导气管11。

雾化组件1还包括导气管11，导气管11具有导气通道，导气通道的一端连通排气孔，导气通道的另一端连通第二开口。可选地，第一壳体13、支架14、导气管11共同围设形成用于存储气溶胶基材的储液腔131。

雾化组件1还包括雾化芯15，雾化芯15装设于支架14内。雾化芯15、支架14、及底座16围设形成雾化腔，雾化腔连通排气孔。雾化芯15包括基体与发热件，基体具有吸液面与雾化面，发热件设置于雾化面，吸液面通过导液孔露出，以使储液腔131内的气溶胶基材能够通过导液孔传输至吸液面，并使吸液面的气溶胶基材传输至雾化面，从而使发热件加热并雾化气溶胶基材形成位于雾化腔内的气溶胶。气溶胶能够依次通过雾化腔、排气孔，导气通道、第二开口排出，或供用户吸食。可选地，基体包括但不限于吸液棉、多孔陶瓷、多孔金属、多孔玻璃或者其他可以吸收气溶胶基材的多孔结构。

雾化组件1还包括底座16，底座16装设于第一壳体13的第三端并密封第一开口，所述底座16支撑所述支架14。雾化组件1还包括电极17，装设于底座16，且贯穿底座16与发热件电连接。

另外，雾化组件1还具有连通雾化腔的进气口。例如，进气口可设于底座16、第一壳体13等。

当然除了上述部件外，还可包括各种各样的密封结构18，例如用于密封支架14与第一壳体13的支架14密封件，用于密封雾化芯15与支架14的雾化芯15密封件，用于密封底座16与第一壳体13的底座16密封件，挡板硅胶等。

在雾化组件1中，位于储液腔131内的气溶胶基材可以通过支架14的导液孔传输至基体的吸液面，再通过吸液面传输至雾化面，设置于雾化面的发热件能够将气溶胶基材加热并雾化成气溶胶。气溶胶存储于雾化腔内，外界气体可通过进气口进入雾化腔内，并与气溶胶混合；混合气体依次通过雾化腔、支架14的排气孔、导气管11的导气通道、第一壳体13的第二开口(吸嘴的出气口)排出，或供用户吸食。

可选地，辅助加热件12高度与导气管11外径尺寸比为(4-6)：1。可选地，导气管11的外侧壁设有至少一个通孔，通孔连通导气通道与辅助加热件12，以便于辅助加热件12向导气通道传热。

可选地，辅助加热件12为环形结构，围设于导气管11的外周侧壁。可选地，辅助加热件12设于导气管11的部分外周侧壁，且沿导气管11的轴向设置，以降低烫伤用户手部的几率。

可选地，当辅助加热件12设于储液腔131与导气管11之间时，储液腔131与导气管11可形成放置槽，用于放置辅助加热件12，以减小辅助加热件12被腐蚀的几率。

具体地，本实施方式提供的雾化组件1包括导气管11与辅助加热件12。其中，辅助加热件12能够加热位于导气通道内的气溶胶，降低气溶胶由于在导气通道内温度降低形成冷凝液的几率，从而减小至少部分冷凝液的产生，改善用户在抽吸过程中冷凝液入口的情况，提升产品的体验感。

本实施方式的辅助加热件12放置在导气管11的外侧，紧贴导气管11壁面，让辅助加热件12产生的热量能够快速地传导到导气管11壁面，使气溶胶在导气管11的导气通道内时，导气管11壁面与气溶胶的温度不会产生很大温度差。冷凝液是由于气溶胶与冷壁面相接触后有一定的温度差产生的。当导气管11壁面通过辅助加热件12加热后，具有热能的导气管11壁面将会减少冷凝液产生的几率，从而实现了减少冷凝液的产生。

因此，本实施方式通过在导气管11的外周侧壁增设辅助加热件12，以减少冷凝液的产生，从而提高雾化组件1的抽吸效果。

在相关技术中，通常在雾化组件1的吸嘴附近增设吸油棉，用于吸收冷凝液。但是，这样设置导致需要定期更换吸油棉，降低了用户体验。从表面上去解决冷凝吸入口问题没有从冷凝液产生的根源上解决。通过采用本实施方式增设辅助加热件12的方式，能够减小冷凝液的产生，甚至避免冷凝液的形成，进而从根源上解决冷凝吸入口的问题。

请一并参考图1-图6，图6为图4的局部放大图一。在一种实施方式中，在所述导气管11的轴向方向上，靠近所述出气口的所述辅助加热件12的厚度小于远离所述出气口的所述辅助加热件12的厚度。

辅助加热件12的厚度指的是辅助加热件12外侧壁与辅助加热件12内侧壁之间的垂直距离。靠近出气口的辅助加热件12的厚度小于远离出气口辅助加热件12的厚度，出气口位于雾化腔的上方，也可以理解为，辅助加热件12的厚度呈上小下大的状态。可选地，辅助加热件12的厚度由上到下局部渐变加厚。

由于辅助加热件12的加热面积越大发热量越大，通过设置辅助加热件12的厚度，使辅助加热件12形成一个温度差，靠近出气口的辅助加热件12的温度小于远离出气口的辅助加热件12的温度，从而使气溶胶传输至出气口的温度较低，进而使用户在抽吸过程中不会产生烫嘴问题。

可选地，靠近所述出气口的所述辅助加热件12的厚度与远离所述出气口的所述辅助加热件12的厚度比为1：(3-5)。进一步可选地，靠近所述出气口的所述辅助加热件12的厚度与远离所述出气口的所述辅助加热件12的厚度比为1：4。

请一并参考图1-图5、及图7，图7为图4的局部放大图二。在一种实施方式中，在所述导气管11的轴向方向上，远离所述雾化腔的所述辅助加热件12的厚度大于靠近所述雾化腔的所述辅助加热件12的厚度。

远离雾化腔的辅助加热件12的厚度大于靠近雾化腔辅助加热件12的厚度，出气口位于雾化腔的上方，也可以理解为，辅助加热件12的厚度呈上大下小的状态。可选地，辅助加热件12的厚度由下到上局部渐变加厚。

由于辅助加热件12的加热面积越大发热量越大，通过设置辅助加热件12的厚度，使辅助加热件12形成一个温度差，远离雾化腔的辅助加热件12的温度大于靠近雾化腔的辅助加热件12的温度。在相关技术中，当位于雾化腔内的气溶胶通过导气通道传输至出气口时，随着气溶胶远离雾化腔，靠近出气口，气溶胶的温度逐渐下降，产生冷凝液的几率增加。但是，本实施方式通过使远离雾化腔的辅助加热件12的温度较大，能够进一步降低了在导气通道内温度降低形成冷凝液的几率，从而进一步减小了至少部分冷凝液的产生，进一步提高了雾化组件1的抽吸效果。

可选地，远离所述雾化腔的所述辅助加热件12的表面厚度与靠近所述雾化腔的所述辅助加热件12的表面厚度比为(3-5)：1。进一步可选地，远离所述雾化腔的所述辅助加热件12的表面厚度与靠近所述雾化腔的所述辅助加热件12的表面厚度比为4：1。

请一并参考图2与图4，在一种实施方式中，所述导气管11的第一端111连通所述雾化腔，所述导气管11的第二端112连通所述出气口，所述辅助加热件12至所述第一端111的垂直距离小于所述辅助加热件12至所述第二端112的垂直距离。

导气管11的第一端111连通雾化腔，第二端112连通出气口。可选地，第一端111与第二端112相对设置。辅助加热件12靠近导气管11的第一端111设置，远离导气管11的第二端112设置；换言之，辅助加热件12相较于出气口更靠近雾化腔。

本实施方式通过限定辅助加热件12与导气管11的第一端111、导气管11的第二端112的距离，使辅助加热件12相较于出气口更靠近雾化腔，从而使辅助加热件12既能够加热位于导气通道内的气溶胶，降低气溶胶由于在导气通道内温度降低形成冷凝液的几率，又能够使气溶胶传输至出气口的温度较低，进而使用户在抽吸过程中不会产生烫嘴问题。

请一并参考图2与图4，在一种实施方式中，所述导气管11的外周侧壁设有容置槽113，所述辅助加热件12的至少部分设于所述容置槽113内。

例如，辅助加热件12的部分设于容置槽113内。又例如，辅助加热件12整体设于容置槽113内。容置槽113的形状与辅助加热件12的形状相适配。本实施方式通过在导气管11的外周侧壁设置能够容置辅助加热件12的容置槽113，提高了雾化组件1的空间利用率。另外，容置槽113的设置还有能够起定位作用，降低了辅助加热件12装设于导气管11的装设难度。

请一并参考图8-图10，图8为本申请一实施方式提供的辅助加热件的俯视图。图9为本申请一实施方式提供的辅助加热件的立体结构示意图。图10为本申请一实施方式提供的导气管的俯视图。

在一种实施方式中，所述辅助加热件12与所述导气管11通过卡扣114与卡槽121配合连接，所述卡扣114设于所述辅助加热件12与所述导气管11中的一者，所述卡槽121设于所述辅助加热件12与所述导气管11中的另一者。

例如，卡槽121设于所述辅助加热件12靠近所述导气管11外周侧壁的一侧，卡扣114设于所述导气管11的外周侧壁。卡扣114的至少部分设于卡槽121内，卡扣114与卡槽121卡扣114连接。本实施方式通过设置卡扣114与卡槽121，使辅助加热件12能够固定于导气管11上，提高了辅助加热件12与导气管11的连接性能，从而提高了雾化组件1的稳定性。另外，卡扣114与卡槽121的设置还有能够起定位作用，降低了辅助加热件12与导气管11装设的装设难度。

请一并参考图6、图8-图9，在一种实施方式中，所述雾化组件1还包括支架14，所述支架14具有所述雾化腔，所述导气管11装设于所述支架14；所述辅助加热件12与所述支架14通过凸起122与凹槽141配合连接，所述凸起122设于所述辅助加热件12与所述支架14中的一者，所述凹槽141设于所述辅助加热件12与所述支架14中的另一者。

例如，凸起122设于所述辅助加热件12靠近所述支架14的一侧，凹槽141设于所述支架14靠近所述辅助加热件12的一侧。凸起122的至少部分设于凹槽141内，凸起122与凹槽141卡扣114连接。本实施方式通过设置凸起122与凹槽141，使辅助加热件12能够固定于支架14上，提高了辅助加热件12与支架14的连接性能，从而提高了雾化组件1的稳定性。另外，凸起122与凹槽141的设置还有能够起定位作用，降低了辅助加热件12与支架14装设的装设难度。

请一并参考图5与图11，图11为本申请另一实施方式提供的雾化组件的立体结构示意图。在一种实施方式中，所述雾化组件1还包括设于所述雾化腔内的雾化芯15、及电连接所述雾化芯15的电极17；所述雾化组件1还包括引线19，所述引线19的一端电连接所述辅助加热件12，另一端电连接所述电极17。

所述雾化芯15与所述电极17均设于所述导气管11连通所述雾化腔的一侧。电极17相较于雾化芯15远离导气管11。电极17既电连接雾化芯15，又通过引线19电连接辅助加热件12。

当电芯组件，或者说烟杆控制输出时将电连通到电极17上，电极17上的电同步接通到雾化芯15的加热件与辅助加热件12上，雾化芯15的加热件加热并雾化气溶胶基材时，辅助加热件12也在同步加热。当电芯组件，或者说烟杆停止输出供电时，雾化芯15的加热件与辅助加热件12也同步停止加热。因此，本实施方式中通过使电极17既电连接雾化芯15，又电连接辅助加热件12，从而实现同步控制辅助加热件12与雾化芯15，从而简化雾化组件1的结构，进一步降低了在导气通道内温度降低形成冷凝液的几率，进一步减小了至少部分冷凝液的产生，进一步提高了雾化组件1的抽吸效果。

请一并参考图5与图11，在一种实施方式中，所述雾化组件1还包括支架14，所述支架14具有所述雾化腔，所述支架14设有收容槽142，所述引线19设于所述收容槽142内。

例如，支架14的外周侧壁设有收容槽142。又例如，引线19穿设支架14，支架14内侧壁上设有沿支架14轴向设置的收容槽142。

例如，引线19的部分设于收容槽142内。又例如，引线19整体设于收容槽142内。收容槽142的形状与引线19的形状相适配。本实施方式通过在支架14设置能够容置引线19的收容槽142，提高了雾化组件1的空间利用率，避免了引线19对雾化组件1内的气溶胶基材与气溶胶造成干涉，也降低了气溶胶与气溶胶基材对引线19造成腐蚀的几率。

本申请还提供一种气溶胶形成装置，所述气溶胶形成装置包括电芯组件、及如本申请上述提供的雾化组件，所述雾化组件装设于所述电芯组件，所述雾化组件用于加热并雾化气溶胶基材，所述电芯组件用于为雾化组件提供能量并控制雾化参数。

本实施方式提供的气溶胶形成装置主要包括电芯组件与雾化组件，但这并不意味着气溶胶形成装置只能包括这两种结构。气溶胶形成装置可以包括第二壳体、电池、电路板等。气溶胶形成装置包括第二壳体，第一壳体装设于第二壳体。气溶胶形成装置还包括电池，电池位于第一壳体内，并电连接电极，通过电极为雾化芯的发热件提供电能。气溶胶形成装置还包括电路板，电路板电连接电池，用于控制电池的输出参数。

可选地，本实施方式提供一种气溶胶形成装置的装配方法，将支架密封件装设于支架开设导液孔与排气孔的一端，再将雾化芯密封件装设于支架内，再将雾化芯装设于支架内，形成支架组件。

将电极压设于底座内，再将吸油件装入底座内，并将挡板硅胶装入底座内，并在底座外周缘套设底座密封件，形成底座组件。

将辅助加热件装入第一壳体内，组成第一壳体组件。并且，将支架组件装设于底座组件上。往第一壳体组件内注入气溶胶基材后，将支架组件、底座组件再整体装到第一壳体内，从而完成雾化芯组件的装配。

再将雾化芯组件装设于电芯组件上形成气溶胶形成装置。

本实施方式提供的气溶胶形成装置，通过采用本申请上述提供的雾化组件，在导气管的外周侧壁增设辅助加热件，以减少冷凝液的产生，从而提高雾化组件的抽吸效果。

以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件具有雾化腔、及连通外界的出气口，所述雾化组件包括：

导气管，具有连通所述雾化腔与所述出气口的导气通道，所述导气通道用于使位于所述雾化腔内的气溶胶传输至所述出气口；及

辅助加热件，装设于所述导气管的外周侧壁，用于加热位于所述导气通道内的所述气溶胶。

2.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，在所述导气管的轴向方向上，靠近所述出气口的所述辅助加热件的厚度小于远离所述出气口的所述辅助加热件的厚度。

3.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，在所述导气管的轴向方向上，远离所述雾化腔的所述辅助加热件的厚度大于靠近所述雾化腔的所述辅助加热件的厚度。

4.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导气管的第一端连通所述雾化腔，所述导气管的第二端连通所述出气口，所述辅助加热件至所述第一端的垂直距离小于所述辅助加热件至所述第二端的垂直距离。

5.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述导气管的外周侧壁设有容置槽，所述辅助加热件的至少部分设于所述容置槽内。

6.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述辅助加热件与所述导气管通过卡扣与卡槽配合连接，所述卡扣设于所述辅助加热件与所述导气管中的一者，所述卡槽设于所述辅助加热件与所述导气管中的另一者。

7.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括支架，所述支架具有所述雾化腔，所述导气管装设于所述支架；所述辅助加热件与所述支架通过凸起与凹槽配合连接，所述凸起设于所述辅助加热件与所述支架中的一者，所述凹槽设于所述辅助加热件与所述支架中的另一者。

8.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括设于所述雾化腔内的雾化芯、及电连接所述雾化芯的电极；所述雾化组件还包括引线，所述引线的一端电连接所述辅助加热件，另一端电连接所述电极。

9.如权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括支架，所述支架具有所述雾化腔，所述支架设有收容槽，所述引线设于所述收容槽内。

10.一种气溶胶形成装置，其特征在于，所述气溶胶形成装置包括电芯组件、及如权利要求1-9任一项所述的雾化组件，所述雾化组件装设于所述电芯组件，所述雾化组件用于加热并雾化气溶胶基材，所述电芯组件用于为所述雾化组件提供能量并控制雾化参数。