CN218889276U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化器及电子雾化装置。雾化器包括外壳及雾化座组件。外壳的内部具有储液腔，且外壳具有与外界大气连通的换气孔。雾化座组件包括密封件和雾化座，密封件具有连通孔，雾化座形成有换气通道，换气通道具有与储液腔连通的换气出口，以及与连通孔连通的换气入口，密封件密封于雾化座与外壳之间，且连通孔与换气孔连通。本实用新型的电子雾化装置和雾化器中，密封件密封于雾化座与外壳之间，换气通道的换气入口通过密封件的连通孔及外壳的换气孔与外界大气连通，不与电子雾化装置内部气道连通，以避免抽吸时储液腔内的液体进入电子雾化装置内部气道而被用户抽吸。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，更具体而言，涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置通常包括雾化器及电源组件，雾化器设有储液腔、加热腔、雾化腔和发热组件，电源组件用于向雾化器的发热组件供电。在被抽吸的过程中，储液腔中的液体进入到加热腔内被发热组件雾化产生气溶胶，雾化后的气溶胶能够随进入到雾化腔内的空气一同被用户抽吸。随着抽吸的进行，储液腔中的液体逐渐减少，导致储液腔的压力降低，使得储液腔内的液体难以进入到加热腔内。

目前市面上的电子雾化装置开设有将储液腔与电子雾化装置内部气道连通的换气通道，以间接将储液腔与外界大气连通，从而在储液腔内气压过低时将外界大气补充至储液腔内，保证储液腔中的液体能够顺利进入至加热腔内。然而，在抽吸时，电子雾化装置内部气道的气压会因气体流动而减小，由于储液腔通过换气通道与电子雾化装置内部气道连通，储液腔内的液体会在压差作用下由储液腔流入到电子雾化装置内部气道内，并可能会被用户抽吸，影响用户体验。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种密封装置及电子雾化装置，用于解决储液腔内的液体流入雾化仓内被用户抽吸的问题。

本申请提供的雾化器包括外壳及雾化座组件。所述外壳的内部具有储液腔，且所述外壳具有与外界大气连通的换气孔。所述雾化座组件包括密封件和雾化座，所述密封件具有连通孔，所述雾化座形成有换气通道，所述换气通道具有与所述储液腔连通的换气出口，以及与所述连通孔连通的换气入口，所述密封件密封于所述雾化座与所述外壳之间，且所述连通孔与所述换气孔连通。

在其中一个实施例中，所述密封件包括本体及密封圈，所述本体套设于所述雾化座，所述密封圈位于所述本体的外侧壁，所述密封圈与所述外壳抵接，并具有所述连通孔。

在其中一个实施例中，所述换气通道形成于所述雾化座内部。

在其中一个实施例中，所述换气通道形成于所述雾化座的外侧壁，所述密封件套设于所述雾化座的外侧并覆盖所述换气通道。

在其中一个实施例中，所述换气入口的横截面为圆形，且所述换气入口的内径尺寸范围为[0.20mm，0.50mm]。

在其中一个实施例中，所述换气出口的横截面为圆形，且所述换气出口的内径尺寸范围为[0.20mm，0.50mm]。

在其中一个实施例中，所述换气出口朝向所述雾化座的顶端，其中：在所述储液腔未与外界大气换气的情况下，所述密封件抵压所述雾化座的顶端并与所述雾化座的顶端之间形成封闭段，所述封闭段阻挡所述换气出口与所述储液腔之间的液体流通；在所述储液腔与外界大气换气的情况下，气体推动所述密封件与所述雾化座的顶端分离，以使所述换气出口与所述储液腔连通。

在其中一个实施例中，所述封闭段的长度范围为[0.20mm，0.50mm]。

在其中一个实施例中，所述换气通道还包括中间段，所述中间段连通所述换气入口和所述换气出口，所述中间段包括至少一个横向段和至少一个纵向段，所述横向段和所述纵向段的延伸方向不同。

在其中一个实施例中，所述雾化座组件还包括气阀件，其中，在所述储液腔未与外界大气换气的情况下，所述气阀件封闭所述换气通道；在所述储液腔与外界大气换气的情况下，所述气阀件开放所述换气通道。

在其中一个实施例中，所述换气通道还包括上腔和下腔，所述上腔连通所述换气出口和所述下腔，所述下腔与所述换气入口连通，所述上腔的截面尺寸大于所述下腔的截面尺寸，所述气阀件为气塞，所述气塞位于所述上腔内，在所述储液腔的压力大于或等于大气压力的情况下，所述气塞封盖所述下腔靠近所述上腔的一端以封闭所述换气通道，在所述储液腔的压力小于大气压力的情况下，所述气塞解除封盖所述下腔靠近所述上腔的一端以开放所述换气通道。

在其中一个实施例中，所述外壳内设有与大气连通的抽吸气道，所述雾化座的内侧设有与所述换气通道间隔的雾化腔，所述雾化腔与所述抽吸气道连通。

本申请提供的电子雾化装置包括雾化器及电源组件，所述电源组件用于向所述雾化器供电。雾化器包括外壳及雾化座组件。所述外壳的内部具有储液腔，且所述外壳具有连通所述储液腔与外界大气的换气孔。所述雾化座组件包括密封件和雾化座，所述密封件具有连通孔，所述雾化座形成有换气通道，所述换气通道具有与所述储液腔连通的换气出口，以及与所述连通孔连通的换气入口，所述密封件密封于所述雾化座与所述外壳之间，且所述连通孔与所述换气孔连通。

在其中一个实施例中，所述电源组件包括壳体，所述外壳部分伸入所述壳体，所述换气孔位于所述壳体内并通过所述壳体与所述外壳之间的间隙与大气连通。

上述雾化器，由于密封件密封于雾化座与外壳之间，换气通道的换气入口通过密封件的连通孔及外壳的换气孔与外界大气连通，不与电子雾化装置内部气道连通，以避免抽吸时储液腔内的液体进入电子雾化装置内部气道而被用户抽吸。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一实施例中的电子雾化装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的电子雾化装置的截面示意图；

图3为图2的II区域的放大图；

图4为本实用新型一实施例中的密封件的立体结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中的雾化座的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请实施例提供的控制方法和电子雾化装置1000用于对气溶胶生成基质进行加热以产生气溶胶供用户使用。其中，所述加热方式可以为对流、传导、辐射或者其组合。所述气溶胶产生基质包括但不限于是用于医疗、养生、健康、美容目的的材料，例如，气溶胶生成基质为药液、油类，或者，所述气溶胶产生基质为植物类材料，例如植物的根、茎、叶、花、芽、种子等。即，本申请的实施例不限制气溶胶生成基质的加热方式、形态、用途。

请参阅图1，本申请提供一种雾化器100和一种电子雾化装置1000。电子雾化装置1000能够用于将液态的气溶胶生成基质雾化以产生可供吸食的气溶胶。雾化器100可应用于电子雾化装置1000，液态的气溶胶生成基质收容于雾化器100内。电子雾化装置1000还包括电源组件200，电源组件200用于向雾化器100供电。

请参阅图1至图3，雾化器100包括外壳10及雾化座组件20。外壳10的内部具有储液腔11，且外壳10具有连通储液腔11与外界大气的换气孔121。雾化座组件20包括雾化座21和密封件22。密封件22具有连通孔24，雾化座21形成有换气通道23，换气通道23具有与储液腔11连通的换气出口232，以及与连通孔24连通的换气入口231。密封件22密封于雾化座21与外壳10之间，且连通孔24与换气孔121连通。

请结合图3及图4，储液腔11用于存储液态的气溶胶生成基质。随着抽吸的进行，储液腔11内的气溶胶生成基质逐渐消耗，例如气溶胶生成基质在气压的作用下进入加热腔27,中被加热生成气溶胶。且伴随着抽吸的进行，储液腔11内的气压也随之降低，如果无法补充储液腔11内的气压，则会导致剩余的气溶胶生成基质难以在气压的作用下进入加热腔27，影响气溶胶的生成。换气通道23用于使气体通入储液腔11内，以补充储液腔11内的气压，以在抽吸时使气溶胶生成基质在气压作用下能够顺利进入加热腔27。

密封件22密封于雾化座21与外壳10之间，使换气通道23通过连通孔24直接与换气孔121连通。如此，换气通道23内的气体或液体仅会通过密封件22和外壳10，在密封件22的密封作用下能够防止换气通道23内的气体或液体泄露至雾化器100内的其他位置。例如，通常，液态的气溶胶生成基质能够在加热腔27内被充分加热生成气溶胶，生成的气溶胶从加热腔27进入雾化腔25内被用户抽吸。如果储液腔11通过换气通道23与雾化腔25连通，那么在抽吸时，雾化腔25与储液腔11之间的压差会导致储液腔11内的液态的气溶胶生成基质在压差作用下流入雾化腔25内，并可能被用户抽吸，影响用户体验。

本申请实施方式的雾化器100和电子雾化装置1000中，用于供储液腔11换气的换气通道23不与雾化腔25连通，而是仅通过连通孔24和换气孔121与外界大气连通，以防止抽吸换气时储液腔11内的气溶胶生成基质进入雾化腔25内被用户抽吸。

再有，换气孔121、换气通道23及连通孔24组成的换气通道使得储液腔11与外界大气连通。也即是说，储液腔11外侧的压力始终为大气压力。由于储液腔11的压力会随储液腔11内的液态的气溶胶生成基质的减少而降低，而储液腔11的压力回升需要依靠外界大气依次经过换气孔121、连通孔24及换气通道23进入储液腔11，因此，储液腔11内的压力只能够处于小于或等于大气压力的状态，不可能大于大气压力，从而储液腔11内的液态的气溶胶生成基质在气压作用下不会从换气孔121、换气通道23及连通孔24组成的换气通道漏出至外界。本申请实施方式的雾化器100和电子雾化装置1000中，密封件22密封于雾化座21与外壳10之间，能够防止进入换气通道23内的液体或气体从雾化座21与外壳10之间泄漏而进入雾化器100内的其他位置，以避免在发生意外工况导致液态的气溶胶生成基质进入换气通道23的情况下，液态的气溶胶生成基质从雾化座21与外壳10之间泄漏。

再有，在一些工况下，加热腔27内的气溶胶生成基质可能会形成液滴，如果液滴进入换气通道23内则会影响换气的稳定性。本申请实施方式的雾化器100和电子雾化装置1000中，换气孔121、换气通道23及连通孔24组成的换气通道仅用于连通储液腔11和外界大气，不与雾化腔25连通，从而能够避免液滴出现在换气孔121、换气通道23及连通孔24组成的换气通道内，以防液滴影响换气的稳定性。

下面结合附图做进一步说明。

请参阅图1至图3，在某些实施方式中，换气孔121设置于外壳10的侧壁12。雾化座组件20设置于外壳10内，雾化座组件20包括雾化座21和密封件22，雾化座21与外壳10之间形成储液腔11，密封件22密封于雾化座21与外壳10之间以避免储液腔11内的液体从雾化座21与外壳10之间泄漏。

请参阅图3及图4，在某些实施方式中，密封件22包括本体222及密封圈221，本体222套设于雾化座21，密封圈221位于本体222的外侧壁。密封圈221与外壳10的侧壁12抵接并具有连通孔24。连通孔24使换气孔121与换气通道23连通，并密封换气孔121与换气通道23之间的气路，防止气体或液体从连通孔24和换气孔121之间泄漏，以及防止气体或液体从连通孔24和换气通道23之间泄漏。

在一个实施例中，密封圈221与本体222为一体结构，密封圈221用于防止换气通道23内的气体逸出到雾化器100内部，本体222用于防止储液腔11内的液体从雾化座21与外壳10之间流出。密封圈221自本体222的外表面延伸。如此，能够确保密封圈221与本体222之间的气密性。在又一个实施例中，密封圈221与本体222为独立的两个零件。如此，可独立生产密封圈221和本体222，更容易生产。

在再一个实施例中，连通孔24可直接开设于本体222的外侧壁，以省去密封圈221，节约生产成本。

请参阅图3及图4，在某些实施方式中，密封件22包括密封环223，密封环223位于本体222的外侧壁。密封环223与外壳10的侧壁12过盈配合以密封密封件22与外壳10的侧壁12之间的间隙，能够增强雾化座21与外壳10之间的气密性。

在一个实施例中，密封环223与本体222为一体结构，密封环223自本体222的外表面延伸。如此，能够确保密封环223与本体222之间的气密性。在又一个实施例中，密封环223与本体222为独立的两个零件。如此，可独立生产密封环223和本体222，更容易生产。

在再一个实施例中，本体222的侧壁与外壳10的侧壁12过盈配合，以省去密封环223，节约生产成本。

请参阅图3及图4，在某些实施方式中，密封件22包括密封盖板224，密封盖板224位于本体222的上方，本体222环绕密封盖板224的周缘。密封盖板224用于遮盖换气出口232，以防止储液腔11内的液体直接进入换气出口232而进入到换气通道23内。

在一个实施例中，密封盖板224与本体222为一体结构。如此，能够确保密封圈221与本体222之间的气密性。在又一个实施例中，密封盖板224与本体222为独立的两个零件，密封圈221安装于本体222。如此，可独立生产密封盖板224和本体222，更容易生产。

在再一个实施例中，可在换气出口232靠近储液腔11的一侧设置密封元件(图未示出)以防止储液腔11内的液体直接进入换气出口232，以省去密封盖板224，节约生产成本。

综上，密封件22可包括本体222及密封圈221中的至少一个，以形成连通孔24。此外，密封件22还可以包括密封环223及密封盖板224，以通过一个零部件实现多处密封，在此不作限制。例如，密封件22可以仅包括本体222，此时，连通孔24形成在本体222上，本体222用于防止换气通道23内的气体逸出到雾化器100内部，以及防止储液腔11内的液体从雾化座21与外壳10之间流出。当然，除了本体222以外，密封件22还可包括密封圈221及密封环223，以增强密封性。或者，密封件22还可以包括密封盖板224，以遮盖换气出口232。即，本体222可以与密封圈221、密封环223及密封盖板224中的任意一个或多个一体成型，以减少零部件数量。

在其他实施例中，密封件22可以仅包括密封圈221，此时，连通孔24形成在密封圈221上，密封圈221用于防止换气通道23内的气体逸出到雾化器100内部。当然，密封圈221还可以与本体222、密封环223及密封盖板224中的任意一个或多个一体成型。

在某些实施方式中，换气孔121的横截面为圆形，换气孔121的内径范围为[0.20mm，0.50mm]。例如，换气孔121的直径可以为0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm等，在此不一一列举。如此，即便有液体从连通孔24渗入至换气孔121，在液体的表面张力作用下也无法通过该直径范围的换气孔121而进一步漏出。

类似地，请参阅图3，在某些实施方式中，连通孔24的横截面为圆形，连通孔24的内直径范围为[0.20mm，0.50mm]。例如，连通孔24的直径可以为0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm等，在此不一一列举。如此，即便有液体从换气通道23渗入至连通孔24，在液体的表面张力作用下也无法通过该直径范围的连通孔24而进一步漏出。

类似地，请参阅图3，在某些实施方式中，换气入口231和换气出口232中的至少一个的横截面为圆形，且该横截面的内径范围为[0.20mm，0.50mm]。例如，换气入口231的内径、或换气出口232的内径、或换气入口231和换气出口232二者的内径可以为0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm等，在此不一一列举。如此，即便有液体从储液腔11渗入至换气通道23，在液体的表面张力作用下也无法通过该直径范围的换气入口231或换气出口232而从换气通道漏出。

在一个实施例中，换气通道23形成于雾化座21的内部。即，换气通道23穿设雾化座21，换气通道23的一个开口端是与储液腔11连通的换气出口232，另一个开口端是与连通孔24连通的换气入口231，换气入口231和换气出口232之间的部分完全位于雾化座21的内部。

在又一个实施例中，换气通道23形成于雾化座21的外侧壁，密封件22套设于雾化座21的外侧并覆盖换气通道23。即，换气入口231和换气出口232之间的部分被密封件22和雾化座21的外侧壁所包围而形成通道。如此，换气通道23更容易加工，便于生产。

请参阅图3及图5，在某些实施方式中，雾化座21还设有进液通道26和加热腔27，进液通道26连通加热腔27和储液腔11，加热腔27连通雾化腔25。结合图2，电子雾化装置1000还包括发热组件30和雾化芯40，雾化芯40设置于加热腔27内，在用户抽吸电子雾化装置1000时，储液腔11内的液态的气溶胶生成基质在抽吸作用下被压入进液通道26，并从进液通道26进入加热腔27并浸润雾化芯40，发热组件30加热浸润雾化芯40的溶胶生成基质产生气溶胶，产生的气溶胶进入雾化腔25被用户吸食。在抽吸停止后，由于储液腔11内的气压小于大气压，使得外界大气依次经过换气孔121、连通孔24及换气通道23进入储液腔11，以恢复储液腔11内的气压，使得下一次抽吸发生时，储液腔11内的气压能够将液态的气溶胶生成基质压入进液通道26。

在一个实施例中，雾化芯40为棉花、陶瓷等多孔结构。如此，被浸润的雾化芯40能够携带大量的气溶胶生成基质，在雾化芯40被加热时能够使气溶胶生成基质充分受热，避免。再有，多孔结构有利于被加热的气溶胶生成基质生成一定大小的气溶胶颗粒，提高气溶胶的口感。

请参阅图2及图3，在一个实施例中，雾化器100还包括设置于进液通道26内的堵塞件50，堵塞件50完全填充进液通道26，用于防止储液腔11内的液态的气溶胶生成基质在电子雾化装置1000未被抽吸的情况下流入加热腔27，以及防止加热腔27内产生的气溶胶从进液通道26通向储液腔11。在电子雾化装置1000被抽吸的情况下，抽吸气道13、雾化腔25和加热腔27的气压下降，导致加热腔27的气压低于储液腔11的气压，从而储液腔11内的液态的气溶胶生成基质在气压的压力作用下被压入进液通道26。在抽吸结束时，由于抽吸气道13与大气连通，抽吸气道13、雾化腔25和加热腔27的气压与大气压相等，而储液腔11的气压由于气溶胶生成基质的减少而下降，此时储液腔11的气压小于加热腔27的气压，储液腔11内的气溶胶生成基质在气压作用下无法进入进液通道26。在抽吸结束后的一段时间，外界气体进入储液腔11，使储液腔11内的气压恢复，在此情况下，储液腔11内的气压小于或等于加热腔27内的气压，堵塞件50能够防止储液腔11内的气溶胶生成基质渗入至进液通道26内。

请参阅图1至图3，在某些实施方式中，电源组件200还包括壳体201。外壳10部分伸入壳体201，换气孔121位于壳体201内并通过壳体201与外壳10之间的间隙与大气连通。如此，一方面在电子雾化装置1000的外观上无法看见换气孔121，能够使电子雾化装置1000更为美观；另一方面换气孔121位于壳体201内，能够防止灰尘、颗粒、液体等污染物直接进入换气孔121，避免换气孔121被污染物堵塞。

请参阅图2，在某些实施方式中，电子雾化装置1000还包括设置于壳体201内的底座300，发热组件30安装于底座300。在一个实施例中，雾化座21安装于底座300，底座300的高度设置为雾化座21安装于底座300时换气孔121能够与连通孔24连通的高度，以确保雾化座21安装于底座300后换气孔121能够与连通孔24连通。

请参阅图3及图5，在某些实施方式中，换气出口232高于换气入口231并朝向雾化座21的顶端，密封件22的密封盖板224遮挡换气出口232。在储液腔11未与外界大气换气的情况下，储液腔11内的气压大于或等于加热腔27内的气压，在密封件22压差作用下密封盖板224被紧压于雾化座21的顶端，密封盖板224与雾化座21的顶端之间形成封闭段28，封闭段28能够阻挡液体从封闭段28所在的一侧进入换气出口232，且由于密封件22的密封盖板224遮挡换气出口232，使得储液腔11内的气溶胶生成基质无法从换气出口232的上方进入换气出口232。如此，在储液腔11内的气压大于或等于加热腔27内的气压，在储液腔11内的液态的气溶胶生成基质受压差作用流向进液通道26时无法进入换气出口232，以避免换气通道23内进入液滴影响换气的稳定性。

在储液腔11与外界大气换气的情况下，外界的大气进入连通孔24后由换气入口231进入换气通道23，并在外界气压的作用下从换气入口231流向换气出口232，换气出口232出口处的气体推动密封件22与雾化座21的顶端之间张开一定的间隙，以使换气出口232与储液腔11连通，使外界的大气能够进入储液腔11内。

在一个实施例中，密封件22与雾化座21的顶端之间的封闭段28的长度范围为[0.20mm，0.50mm]。例如，封闭段28的长度可以为0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm等，在此不一一列举。如此，不会因为封闭段28过长导致换气时气体难以通过，也不会因为封闭段28过短导致未换气时的密封效果较差。

请参阅图3及图5，在某些实施方式中，换气通道23还包括中间段233，中间段233连通换气入口231和换气出口232，中间段233包括至少一个横向段2331和至少一个纵向段2332，横向段2331和纵向段2332的延伸方向不同。如此，由于横向段2331和纵向段2332的延伸方向不同，液滴需要沿不同的方向移动才能离开中间段233，从而能够增加液滴离开中间段233的难度，以在液态的气溶胶生成基质伸入换气通道23的情况下防止液态的气溶胶生成基质泄露至外壳10之外影响用户体验。

在某些实施方式中，横向段2331沿雾化座21的长度方向延伸，纵向段2332沿雾化座21的高度方向延伸。

如图5所示，在一个实施例中，中间段233包括两个横向段2331和一个纵向段2332，横向段2331沿雾化座21的外侧壁的高度方向依次分布，纵向段2332连接相邻的两个横向段2331。最上方的横向段2331与换气出口232连通，最下方的横向段2331与换气入口231连通。中间段233提高了换气通道23的气路复杂程度，在意外工况导致液态的气溶胶生成基质渗入换气通道23的情况下，中间段233能够存储渗入的气溶胶生成基质，以避免气溶胶生成基质漏出至外壳10外。

请参阅图3，在某些实施方式中雾化座组件20还包括气阀件29。在储液腔11未与外界大气换气的情况下，气阀件29封闭换气通道23；在储液腔11与外界大气换气的情况下，气阀件29开放换气通道23。

其中，气阀件29可以设置于换气通道23内，也可以设置于换气出口232靠近储液腔11的一侧，在此不作限制。

在一个实施例中，气阀件29包括阀片，在储液腔的压力大于或等于大气压力的情况下，所述阀片关闭以封闭所述换气通道；在所述储液腔的压力小于大气压力的情况下，所述阀片开启以开放所述换气通道。

请参阅图3，在又一个实施例中，换气通道23包括上腔234和下腔235，上腔234连通换气出口232和下腔235，下腔235与换气入口231连通。气阀件29为气塞29，气塞29位于上腔234内，上腔234的截面尺寸大于下腔235的截面尺寸，确保上腔234内可容纳气塞29且气塞29不会从上腔234落入下腔235。在储液腔11的压力大于或等于大气压力的情况下，气塞29封盖下腔235靠近上腔234的一端以封闭换气通道23，在储液腔11的压力小于大气压力的情况下，气塞29解除封盖下腔235靠近上腔234的一端以开放换气通道23。

其中气塞29可以是球塞、柱塞等形状，在此不作限制。图3的实施例的示意了气塞29为柱塞29的情况，在未发生换气时，柱塞29盖覆上腔234与下腔235之间的通道。在气塞29为球塞的情况下，上腔234和下腔235可通过斜面连接，球塞29在重力作用下压在斜面的最下端并封闭上腔234和下腔235之间的通道。

在换气时，储液腔11的压力小于大气压力，外界气体推动气塞29上升以解除气塞29对下腔235的封盖。基于此，通过调节气塞29的重量即可调节换气时的气体压力，从而在更换储液腔11内的气溶胶生成基质的情况下，对应更换不同重量的气塞29即可对应调节换气时的气体压力，结构简单，容易实现。

在某些实施方式中，下腔235的内径尺寸范围为[0.20mm，0.50mm]。例如，下腔235的内径尺寸可以为0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm等，在此不一一列举。如此，即便有液体渗入至下腔235内，在液体的表面张力作用下也无法通过该直径范围的下腔235而进一步漏出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。同时，可以利用上述实施例中导出其它实施方式，使得可以在不脱离本公开的范围的情况下进行结构和逻辑替换和改变。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

外壳，所述外壳的内部具有储液腔，且所述外壳具有与外界大气连通的换气孔；及

雾化座组件，包括密封件和雾化座，所述密封件具有连通孔，所述雾化座形成有换气通道，所述换气通道具有与所述储液腔连通的换气出口，以及与所述连通孔连通的换气入口，所述密封件密封于所述雾化座与所述外壳之间，且所述连通孔与所述换气孔连通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封件包括本体及密封圈，所述本体套设于所述雾化座，所述密封圈位于所述本体的外侧壁，所述密封圈与所述外壳抵接，并具有所述连通孔。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述换气通道形成于所述雾化座内部；和/或

所述换气通道形成于所述雾化座的外侧壁，所述密封件套设于所述雾化座的外侧并覆盖所述换气通道。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述换气孔、所述连通孔、所述换气入口及所述换气出口中的至少一个的横截面为圆形，且内径尺寸范围为[0.20mm，0.50mm]。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气出口朝向所述雾化座的顶端，其中：

在所述储液腔未与外界大气换气的情况下，所述密封件抵压所述雾化座的顶端并与所述雾化座的顶端之间形成封闭段，所述封闭段阻挡所述换气出口与所述储液腔之间的连通，所述封闭段的长度范围为[0.20mm，0.50mm]；

在所述储液腔与外界大气换气的情况下，气体推动所述密封件与所述雾化座的顶端分离，以使所述换气出口与所述储液腔连通。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道还包括中间段，所述中间段连通所述换气入口和所述换气出口，所述中间段包括至少一个横向段和至少一个纵向段，所述横向段和所述纵向段的延伸方向不同。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座组件还包括气阀件，其中，

在所述储液腔未与外界大气换气的情况下，所述气阀件封闭所述换气通道；

在所述储液腔与外界大气换气的情况下，所述气阀件开放所述换气通道。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道还包括上腔和下腔，所述上腔连通所述换气出口和所述下腔，所述下腔与所述换气入口连通，所述上腔的截面尺寸大于所述下腔的截面尺寸，所述气阀件为气塞，所述气塞位于所述上腔内，在所述储液腔的压力大于或等于大气压力的情况下，所述气塞封盖所述下腔靠近所述上腔的一端以封闭所述换气通道，在所述储液腔的压力小于大气压力的情况下，所述气塞解除封盖所述下腔靠近所述上腔的一端以开放所述换气通道。

9.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括：

权利要求1-8任意一项所述的雾化器；及

电源组件，所述电源组件用于向所述雾化器供电。

10.根据权利要求9所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电源组件包括壳体，所述外壳部分伸入所述壳体，所述换气孔位于所述壳体内并通过所述壳体与所述外壳之间的间隙与大气连通。

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