CN219438221U - 雾化组件、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种雾化组件、雾化器及电子雾化装置，雾化组件包括储液仓；雾化座，具有雾化通道及进气通道，雾化通道连通储液仓，进气通道连通雾化通道与外界大气；雾化芯，设于雾化通道；雾化座还具有与雾化通道彼此分隔的换气通道，换气通道包括换气腔，换气腔连通储液仓与外界大气，以平衡储液仓和外界大气的气压。通过将换气通道与雾化通道及进气通道彼此分隔，能够实现对储液仓的独立换气，降低了换气难度的同时，也避免换气产生的气泡阻挡气溶胶生成基质进入雾化芯内，从而使得储液仓内的气溶胶生成基质能够顺畅地到达雾化芯，以提升抽吸口感。并且，由于换气腔的存在，能够同时兼顾使换气容易与防止气溶胶生成基质泄漏的作用。

Description

雾化组件、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化组件、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

在现有的电子雾化装置中，换气通道大多是由雾化芯和密封件配合简单形成，换气通道的一端与储油腔连通，另一端与雾化芯连通，再通过雾化芯与外界大气连通，因此，存在导油通道和换气通道共用的情况，在此情况下当换气产生气泡时，可能会阻挡烟油补充进入雾化芯，这将影响抽吸口感。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有电子雾化装置，提供一种能缓解换气通道换气产生气泡时，阻挡烟油补充进入雾化芯，而影响抽吸口感的雾化组件、雾化器及电子雾化装置。

本申请提供一种雾化组件，包括：

储液仓；

雾化座，与储液仓配接并具有雾化通道及进气通道，雾化通道连通储液仓，进气通道连通雾化通道与外界大气；以及

雾化芯，设于雾化通道内；

其中，雾化座还具有与雾化通道及进气通道彼此分隔的换气通道，换气通道包括换气腔，换气腔连通储液仓与外界大气，以平衡储液仓和外界大气的气压。

在其中一个实施例中，换气通道包括狭窄通道，狭窄通道的一端与储液仓连通，另一端与换气腔连通。

在其中一个实施例中，狭窄通道为毛细通道。

在其中一个实施例中，雾化座包括换气管，换气管的管道形成狭窄通道，换气管的一端与储液仓连通，另一端与换气腔连通。

在其中一个实施例中，换气管连通储液仓的一端为金属管，换气管的其余部分为硅胶管。

在其中一个实施例中，雾化组件还包括流量调节装置，流量调节装置配接于换气管，用于调节经换气管的气体流量。

在其中一个实施例中，换气管至少部分显露于雾化座的外侧，以与流量调节装置配接。

在其中一个实施例中，流量调节装置能够相对雾化座运动，以挤压换气管来调节经换气管的气体流量。

在其中一个实施例中，流量调节装置包括滚轮，滚轮安装于雾化座，且配接于换气管，滚轮能够沿相对换气管倾斜的方向移动。

在其中一个实施例中，雾化座还开设有连通储液仓与外界大气的注油孔，注油孔与换气腔彼此分隔，换气管远离换气腔的一端经注油孔与储液仓连通。

在其中一个实施例中，雾化组件还包括密封固定件，密封固定件沿周向密封于注油孔内，换气管远离换气腔的一端穿设密封固定件与储液仓连通。

在其中一个实施例中，雾化座的侧壁开设有连通换气腔的第一连通孔，雾化座的侧壁还开设有连通注油孔的第二连通孔，部分换气管环绕于雾化座的侧壁的外侧，且换气管的两端分别穿设第一连通孔及第二连通孔。

在其中一个实施例中，换气通道还包括泄压孔，泄压孔连通换气腔与外界大气；

其中，在竖直方向上，泄压孔连通换气腔的一端高于换气腔连通储液仓的一端。

在其中一个实施例中，雾化座包括底座及设于底座上的密封件，换气腔包括设于底座上的第一换气腔和设于密封件上的第二换气腔，泄压孔与第一换气腔彼此间隔，泄压孔通过第二换气腔与第一换气腔连通。

第二方面，提供一种雾化器，包括上述任意实施例的雾化组件。

第三方面，还提供一种电子雾化装置，包括上述的雾化器。

上述雾化组件、雾化器及电子雾化装置，通过将换气通道与雾化通道及进气通道彼此分隔，能够实现对储液仓的独立换气，降低了换气难度的同时，也避免换气产生的气泡阻挡气溶胶生成基质进入雾化芯内，从而使得储液仓内的气溶胶生成基质能够顺畅地到达雾化芯，以提升抽吸口感。

并且，由于换气腔的存在，能够在雾化座上提供一个大气充足的换气空间，降低了换气阻力，使得换气容易。另外，由于换气通道需要与储液仓相连，不可避免的会存在气溶胶生成基质进入换气通道的情况，而通过设置换气腔，能够对进入换气通道内的气溶胶生成基质进行存储，进而减少从换气通道泄漏至外界的情况。故本申请的换气腔，能够同时兼顾使换气容易与防止气溶胶生成基质泄漏的作用。

附图说明

图1为本申请一实施例中的雾化组件的截面结构示意图；

图2示出了图1所示的雾化组件的部分结构的正视结构示意图；

图3示出了图2所示的雾化组件的部分结构的俯视结构示意图；

图4示出了图2所示的雾化组件的部分结构的仰视结构示意图；

图5为本申请另一实施例中的雾化组件的截面结构示意图；

图6为本申请又一实施例中的雾化组件的截面结构示意图；

图7为本申请再一实施例中的雾化组件的部分结构的正视结构示意图；

图8为图7所示的雾化组件的部分结构的俯视结构示意图。

附图标记：

雾化组件100；

储液仓10；

雾化座20；

雾化通道21、容置腔211、雾化腔212、进气通道22、换气通道23、换气腔231、第一换气腔2311、第二换气腔2312、泄压孔232、换气孔233、底座24、第一表面241、引导槽242、第一连通孔243、第二连通孔244、密封件25、换气管26、注油孔28；

雾化芯30；

壳体40；

吸嘴部41、出气通道42；

流量调节装置50；

密封固定件60。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1示出了本申请一实施例中的雾化组件的截面结构示意图；图2示出了图1所示的雾化组件的部分结构的正视结构示意图；图3示出了图2所示的雾化组件的部分结构的俯视结构示意图；图4示出了图2所示的雾化组件的部分结构的仰视结构示意图。

参阅附图，本申请一实施例提供一种雾化组件100，包括储液仓10、雾化座20及雾化芯30。本申请的雾化组件100在通电后加热雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶。

具体地，储液仓10用于存储气溶胶生成基质，雾化座20与储液仓10配接，并具有雾化通道21，雾化芯30设于雾化通道21的容置腔211内，雾化通道21连通储液仓10，以使储液仓10内的气溶胶生成基质能够提供至雾化芯30。雾化通道21具有雾化腔212。具体地，雾化芯30具有能够加热雾化气溶胶生成基质的雾化面，雾化面的一侧形成有雾化腔212。雾化座20还具有进气通道23，进气通道22连通雾化腔212与外界大气。

更具体地，雾化组件100还包括壳体40，雾化座20设置在壳体40上。壳体40的一端形成吸嘴部41，壳体40的内部具有储液仓10和出气通道42，储液仓10环绕出气通道42设置，出气通道42与吸嘴部41连通。雾化腔212能够与出气通道42连通，以将雾化形成的气溶胶排出，进而自吸嘴部41被用户吸食。

在本申请的实施例中，雾化座20还具有换气通道23，换气通道23与雾化通道21及进气通道22彼此分隔，换气通道23连通储液仓10与外界大气，以平衡储液仓10和外界大气的气压。

具体地，当用户抽吸电子雾化装置时，储液仓10内的气溶胶生成基质消耗导致储液仓10内负压增大，进而共享至换气通道23，换气通道23由于与外界大气连通，可及时补充气体至储液仓10，以保持储液仓10内的压力与大气压相等。

本申请通过将换气通道23与雾化通道21及进气通道22彼此分隔，能够实现对储液仓10的独立换气，降低了换气难度的同时，也避免换气产生的气泡阻挡气溶胶生成基质进入雾化芯30内，从而使得储液仓10内的气溶胶生成基质能够顺畅地到达雾化芯30，以提升抽吸口感。

具体到本申请的实施方式中，雾化座20包括底座24及密封件25，密封件25设于底座24上。密封件25为弹性密封座，例如硅胶密封座。

其中，底座24与密封件25密封配合。该密封配合是指，密封件25与底座24相接触的部分能够密封。更具体地，底座24具有朝向密封件25设置的第一表面241，密封件25设于第一表面241上，以与第一表面241形成密封。如此，能够防止气溶胶生成基质从底座24与密封件25之间向外泄漏。

换气通道23包括换气腔231，换气腔231连通储液仓10与外界大气。由于换气腔231的存在，能够在雾化座20上提供一个大气充足的换气空间，进而降低了换气阻力，使得换气容易。并且，由于换气通道23需要与储液仓10相连，不可避免的会存在气溶胶生成基质进入换气通道23的情况，而通过设置换气腔231，能够对进入换气通道23内的气溶胶生成基质进行存储，进而减少从换气通道23泄漏至外界的情况。故本申请的换气腔231，能够同时兼顾使换气容易与防止气溶胶生成基质泄漏的作用。

需要指出的是，换气腔231连通储液仓10的一端应当在竖直方向上高于换气腔231的底壁，如此，以实现存储气溶胶生成基质的功能。

进一步地，换气通道23还包括泄压孔232，泄压孔232连通外界大气与换气腔231。通过设置泄压孔232与外界连通，利用泄压孔232保持换气通道23内的压力始终为大气压，且能提高异物进入换气通道23内以堵塞其的难度。另外，也减少了气溶胶生成基质从泄压孔232泄漏的情况。

具体地，泄压孔232开设于底座24上。

更进一步地，在竖直方向上，泄压孔232连通换气腔231的一端高于换气腔231连通储液仓10的一端。具体地，竖直方向为图1所示的上下方向。

如此，从储液仓10进入换气腔231的气溶胶生成基质不易直接进入泄压孔232，而造成泄压孔232堵塞。

在一些实施例中，换气腔231通过底座24与密封件25配合形成。具体地，换气腔231包括第一换气腔2311和第二换气腔2312，第一换气腔2311设于底座24上，第二换气腔2312设于密封件25，泄压孔232与第一换气腔2311彼此间隔，第一换气腔2311连通储液仓10，泄压孔232通过第二换气腔2312与第一换气腔2311连通。如此，从储液仓10泄漏的气溶胶生成基质，进入第一换气腔2311，由于泄压孔232通过第二换气腔2312与第一换气腔2311连通，因此，使得第一换气腔2311的气溶胶生成基质需要经过第二换气腔2312才能进入泄压孔232，故加大了气溶胶生成基质进入泄压孔232的难度，使泄压孔232保持与外部大气连通顺畅，并且，简化了泄压孔232与第一换气腔2311的连通关系，进而简化雾化座20的制作过程。

如图5所示，在其他实施方式中，换气腔231也可仅设置在底座24上，具体不限定。

请再次参阅图1～图5，在一些实施例中，换气通道23还包括狭窄通道，狭窄通道的一端与储液仓10连通，另一端与换气腔231连通。

通过设置狭窄通道，能够使得储液仓10连通至换气腔231的路径变得狭窄而长，故使得气溶胶生成基质不易进入换气腔231，因此，减小了漏液情况。并且，由于狭窄通道的一端与换气腔231连通，另一端与储液仓10连通，使得其两端具有较小的压差，使得换气更加容易。

具体到本申请的实施例中，雾化座20还包括换气管26，换气管26的管道形成狭窄通道，换气管26的一端与储液仓10连通，另一端与换气腔231连通。

具体地，狭窄通道为毛细通道。更具体地，换气管26为毛细换气管。如此，毛细通道能够进一步地加大气溶胶生成基质进入换气腔231的难度，因此，进一步地减小了漏液情况。

可选地，换气管26为硅胶管。

在一些实施例中，换气管26连接储液仓10的一端为金属管，避免硅胶管由于其疏油性导致换气过于频繁。

如图6所示，在其他实施方式中，也可以直接在密封件25上开设换气孔233，换气孔233连通储液仓10与换气腔231，换气通道23包括换气孔233。

请继续参阅图1，在一些实施例中，雾化组件100还包括流量调节装置50，流量调节装置50配接于换气管26，用于调节经换气管26的气体流量。

通过设置流量调节装置50，可以随时调节抽吸时进入储液仓10的气体流量，以此调节储液仓10负压，最终起到调节抽吸口感的作用，满足用户个性化的口感需求。并且，还可针对不同功率、不同雾化芯30的发热体以及结构进行针对性的调节，以提高雾化组件100的适用性。

具体地，流量调节装置50能够相对雾化座20运动，以挤压换气管26来调节经换气管26的气体流量。通过挤压换气管26以调节气体流量的方式快速且有效。

如图7和图8所示，更具体地，流量调节装置50包括滚轮，滚轮安装于雾化座20，且配接于换气管26，滚轮能够沿相对换气管26倾斜的方向移动，以通过挤压换气管26来调节经换气管26的气体流量。设置滚轮的方式简单，且调节方便。

在另一些实施例中，也可以通过调节伸缩机构的伸缩量来挤压换气管26，进而实现调节经换气管26的气体流量。在其他实施方式中，也可以通过在换气管26内设置流量调节阀来调节气体流量，具体不限定。

为了提供充足的空间以供流量调节装置50调节气体流量，在本申请的实施例中，换气管26的至少部分显露于雾化座20的外侧，以与流量调节装置50配接。将流量调节装置50设置在雾化座20的外侧，也能够减小雾化座20的底座24与密封件25之间的密封配合关系。

具体地，换气管26的至少部分环绕于底座24的外侧设置。

在一些实施例中，雾化座20的外壁还具有引导槽242，换气管26的至少部分设于引导槽242内，滚轮至少部分伸入引导槽内，且沿其轴向方向的相背的两个侧面分别与引导槽242的相对的两个槽侧壁配合，以引导滚轮相对雾化座20运动。

可选地，引导槽242的槽底壁相对滚轮的滚动方向倾斜。可以理解，槽底壁能够引导换气管26相对滚轮的运动方向倾斜设置，故在滚轮滚动过程中，能够挤压换气管26而实现气体流量调节。

请再次参阅图1～图4，在一些实施例中，雾化座20还开设有连通储液仓10与外界大气的注油孔28，注油孔28与换气腔231彼此分隔，换气管26远离换气腔231的一端经注油孔28与储液仓10连通。

如此，能避免在雾化座20上开设额外的孔供换气管26连通储液仓10，简化了雾化座20的结构。

当然，在其他实施例中，也可以在雾化座20上额外开孔以供换气管26穿设，而与储液仓10连通。

进一步地，雾化组件100还包括密封固定件60，密封固定件60沿周向密封于注油孔28，换气管26远离换气腔231的一端穿设密封固定件60与储液仓10连通。

如此，在不影响注油孔28的密封的同时，也实现了对换气管26的固定。

具体地，密封固定件60为弹性密封固定件，换气管26与弹性密封固定件之间弹性密封。如此，能够避免储液仓10内的气溶胶生成基质从换气管26与密封固定件60之间的泄漏至外界。

更进一步地，雾化座20的侧壁开设有连通换气腔231的第一连通孔243，雾化座20的侧壁还开设有连通注油孔28的第二连通孔244，部分换气管26环绕于雾化座20的侧壁的外侧，且换气管26的两端分别穿设第一连通孔243和第二连通孔244。

如此，能够简化换气管26自注油孔28延伸至换气腔231的路径设置，并且也能使部分换气管26显露于雾化座20的外侧，以供前述的流量调节装置50调节经换气管26的气体流量。

具体地，第一连通孔243及第二连通孔244均开设于底座24上。

基于同的发明构思，本申请还提供一种雾化器，包括上述任意实施例中的雾化组件100。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种电子雾化装置，包括上述任意实施例中的雾化器。

具体地，电子雾化装置还包括电源组件，电源组件能够向雾化芯30提供电能，以供雾化芯30加热雾化气溶胶生成基质。

本申请实施例提供的雾化组件100、雾化器及电子雾化装置具有以下有益效果：

通过将换气通道23与雾化通道21及进气通道22彼此分隔，能够实现对储液仓10的独立换气，降低了换气难度的同时，也避免换气产生的气泡阻挡气溶胶生成基质进入雾化芯30内，从而使得储液仓10内的气溶胶生成基质能够顺畅地到达雾化芯30，以提升抽吸口感。

并且，由于换气腔231的存在，能够在雾化座20上提供一个大气充足的换气空间，进而降低了换气阻力，使得换气容易。另外，由于换气通道23需要与储液仓10相连，不可避免的会存在气溶胶生成基质进入换气通道23的情况，而通过设置换气腔231，能够对进入换气通道23内的气溶胶生成基质进行存储，进而减少从换气通道23泄漏至外界的情况。故本申请的换气腔231，能够同时兼顾换气与防止气溶胶生成基质泄漏的作用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

储液仓；

雾化座，与所述储液仓配接并具有雾化通道及进气通道，所述雾化通道连通所述储液仓，所述进气通道连通所述雾化通道与外界大气；以及

雾化芯，设于雾化通道内；

其中，所述雾化座还具有与所述雾化通道及所述进气通道彼此分隔的换气通道，所述换气通道包括换气腔，所述换气腔连通所述储液仓与所述外界大气，以平衡所述储液仓和所述外界大气的气压。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述换气通道包括狭窄通道，所述狭窄通道的一端与所述储液仓连通，另一端与所述换气腔连通。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述狭窄通道为毛细通道。

4.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座包括换气管，所述换气管的管道形成所述狭窄通道，所述换气管的一端与所述储液仓连通，另一端与所述换气腔连通。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述换气管连通所述储液仓的一端为金属管，所述换气管的其余部分为硅胶管。

6.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括流量调节装置，所述流量调节装置配接于所述换气管，用于调节经所述换气管的气体流量。

7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述换气管至少部分显露于所述雾化座的外侧，以与所述流量调节装置配接。

8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述流量调节装置能够相对所述雾化座运动，以挤压所述换气管来调节经所述换气管的气体流量。

9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述流量调节装置包括滚轮，所述滚轮安装于所述雾化座，且配接于所述换气管，所述滚轮能够沿相对所述换气管倾斜的方向移动。

10.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座还开设有连通所述储液仓与所述外界大气的注油孔，所述注油孔与所述换气腔彼此分隔，所述换气管远离所述换气腔的一端经所述注油孔与所述储液仓连通。

11.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括密封固定件，所述密封固定件沿周向密封于所述注油孔内，所述换气管远离所述换气腔的一端所述密封固定件与所述储液仓连通。

12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座的侧壁开设有连通所述换气腔的第一连通孔，所述雾化座的侧壁还开设有连通所述注油孔的第二连通孔，部分所述换气管环绕于所述雾化座的侧壁的外侧，且所述换气管的两端分别穿设所述第一连通孔及所述第二连通孔。

13.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述换气通道还包括泄压孔，所述泄压孔连通所述换气腔与所述外界大气；

其中，在竖直方向上，所述泄压孔连通所述换气腔的一端高于所述换气腔连通所述储液仓的一端。

14.根据权利要求13所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化座包括底座及设于所述底座上的密封件，所述换气腔包括设于所述底座上的第一换气腔和设于所述密封件上的第二换气腔，所述第一换气腔与所述储液仓连通，所述泄压孔与所述第一换气腔彼此间隔，所述泄压孔通过所述第二换气腔与所述第一换气腔连通。

15.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1～14任一项所述的雾化芯。

16.一种电子雾化装置，其特征在于，如权利要求15所述的雾化器。