CN215684876U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化器及电子雾化装置，包括：壳体，壳体内开设有内腔；用于装配雾化件的装配件，装配件与壳体连接并与内腔的腔壁界定形成储液腔，装配件上开设有第一孔；以及配合件，配合件至少部分设于第一孔内，且配合件的外壁与第一孔的内壁之间形成调压通道，调压通道被构造为能够连通外界大气与储液腔。调压通道能够调节储液腔内的气压，使得储液腔内的气压与外界大气的气压之间保持动态平衡。同时，调压通道形成于第一孔的内壁与配合件的外壁之间，则第一孔的尺寸较大，当开设较大尺寸的第一孔时，只需选择尺寸较大的配合件即可，尺寸较大的孔便于开设，制造简单。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，由于气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式，例如可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的电子雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。

电子雾化装置通常包括用于存储气溶胶生成基质的壳体及用于雾化气溶胶生成基质的雾化件，工作时通过毛细作用力将气溶胶生成基质引导至雾化件进行雾化，当气溶胶生成基质雾化时，储存气溶胶生成基质的壳体内的储液腔内液位下降，气压降低，产生负压，易出现供液不畅的问题，此时气溶胶生成基质无法快速补充到雾化件处，导致雾化件干烧过热，易于造成雾化件的损坏，且此时还会产生焦味和有害物质。

实用新型内容

基于此，有必要针对储液腔内气压失衡问题，提供一种可保持储液腔内气压平衡的雾化器及电子雾化装置。

一种雾化器，所述雾化器包括：

壳体，所述壳体内开设有内腔；

用于装配雾化件的装配件，所述装配件与所述壳体连接并与所述内腔的腔壁界定形成储液腔，所述装配件上开设有第一孔；以及

配合件，所述配合件至少部分设于所述第一孔内，且所述配合件的外壁与所述第一孔的内壁之间形成调压通道，所述调压通道被构造为能够连通外界大气与所述储液腔。

在其中一个实施例中，所述壳体上开设有与所述内腔连通的第一开口，所述装配件的至少部分通过所述第一开口套设于所述壳体内；所述第一孔的内壁与所述装配件的外周面间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一孔的内壁和所述配合件的外壁中至少一者上设有用于通气的的凹槽。

在其中一个实施例中，所述第一孔的至少部分内壁和所述配合件的至少部分外壁相接触，所述凹槽的数量为若干个，若干个所述凹槽环绕所述配合件设置。

在其中一个实施例中，所述壳体上开设有与所述内腔连通的第一开口，所述装配件的至少部分通过所述第一开口套设于所述壳体内；

其中，所述雾化器还包括密封件，所述密封件包括相互连接的端壁和侧壁，所述侧壁密封设于所述壳体与所述装配件之间，所述端壁盖设于所述装配件上，所述端壁上开设有第二孔，所述第二孔被构造为能够连通所述储液腔与所述调压通道。

在其中一个实施例中，所述端壁具有弹性，所述调压通道在所述端壁所在平面的正投影与所述第二孔在所述端壁所在平面的正投影错位设置。

在其中一个实施例中，所述调压通道在所述端壁所在平面的正投影与所述第二孔在所述端壁所在平面的正投影至少部分重叠。

在其中一个实施例中，所述配合件与所述密封件为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述装配件的外壁上设有阻液槽与第一储液槽，所述阻液槽连通于所述调压通道与所述第一储液槽之间，所述第一储液槽与外界大气连通；

其中，所述阻液槽的储液体积大于所述第一储液槽的储液体积。

一种电子雾化装置，包括如上述任一项所述的雾化器。

上述雾化器及电子雾化装置，调压通道能够调节储液腔内的气压，使得储液腔内的气压与外界大气的气压之间保持动态平衡，从而保证了供液的顺畅，气溶胶生成基质可快速的补充到雾化件处，保护了雾化件且避免了有害物质的产生。同时，调压通道形成于第一孔的内壁与配合件的外壁之间，则第一孔的尺寸较大，当开设较大尺寸的第一孔时，只需选择尺寸较大的配合件即可，尺寸较大的孔便于开设，因而不仅制造简单，制造成本低，而且调压通道的大小便于精确控制，较好地降低了因设置调压通道而漏液的概率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的雾化器的剖视图；

图2为图1中所示的雾化器的装配件的结构图；

图3为图1中所示的雾化器的A处放大图；

图4为图1中所示的雾化器的部分结构的剖视图；

图5为本实用新型另一实施例提供的雾化器的装配件的结构图；

图6为图5中提供的装配件对应的雾化器的配合件的结构图；

图7为图1中所示的雾化器的局部爆炸图；

图8为图1中所示的雾化器的全部爆炸图；

图9为图1中所示的雾化器的密封件的一视角的结构图；

图10为图9中所示的密封件的另一视角的结构图；

图11为图5中提供的装配件对应的雾化器的部分结构的剖视图；

图12为图5中提供的装配件对应的雾化器的密封件的结构图。

100、雾化器；10、壳体；11、本体；111、筒状部；112、封闭部；12、排气管；121、排气通道；20、装配件；21、第一孔；22、进液腔；23、第二开口；24、出气口；25、阻液槽；26、第一储液槽；27、第二储液槽；28、进气口；30、储液腔；40、雾化件；50、配合件；60、调压通道；70、凹槽；80、密封件；81、侧壁；82、端壁；821、第二孔；822、第三开口；823、密封部；824、装配口；90、支撑件；110、底座。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，本实用新型一实施例中，提供一种雾化器100，应用于电子雾化装置中，可用于加热雾化气溶胶生成基质。其中，气溶胶生成基质可根据需要进行选择，其类型在此不做具体限定。

雾化器100包括壳体10及装配件20，壳体10内开设有内腔，装配件20与壳体10连接并与内腔的腔壁界定形成储液腔30，装配件20用于装配雾化件40，雾化件40与储液腔30连通，储液腔30内的气溶胶生成基质能够流向雾化件40，雾化件40能够雾化气溶胶生成基质以形成可供用户吸入的气溶胶。

装配件20上开设有第一孔21(参阅图2)，雾化器100还包括配合件50，配合件50设于第一孔21内，可以理解的是，配合件50可以部分或全部设于第一孔21内，其可以根据需要进行设置，在此不做具体限定。配合件50的外壁与第一孔21的内壁之间形成调压通道60(参阅图3)，调压通道60被构造为能够连通外界大气与储液腔30，以便于调节储液腔30内的气压。当抽吸导致储液腔30内的气压与外界气压失去平衡时，如当储液腔30内的气压较低时，在调压通道60的作用下，外界大气能够从调压通道60导入储液腔30内，进而调节储液腔30内的气压，使得储液腔30内的气压与外界大气的气压之间保持动态平衡，从而保证了供液的顺畅，气溶胶生成基质可快速的补充到雾化件40处，保护了雾化件40且避免了由于温度过高以致有害物质的产生。同时由于调压通道60的尺寸较小，其直径通常小于0.6毫米，当气溶胶生成基质位于调压通道60内时，调压通道60表面对气溶胶生成基质具有表面张力，调压通道60对气溶胶生成基质的表面张力使得气溶胶生成基质在一定程度上不会直接地自调压通道60泄露。

另外，相对于通过在装配件20上开设孔直接形成调压通道的方式(为了防止气溶胶生成介质的泄露，调压通道的截面尺寸一般较小，直接在装配件20开设孔形成调压通道，则需要在装配件20上开设较小的孔，较小的孔不便于开设，而且需要精密仪器，制造成本高)，本实施例中的调压通道60形成于第一孔21的内壁与配合件50的外壁之间，则第一孔21的尺寸较大，其直径可设置大于1毫米，当开设较大尺寸的第一孔21时，只需选择尺寸较大的配合件50即可，尺寸较大的孔便于开设，制造简单，制造成本低(开设较小的孔需要精密仪器，而本实施例中开设较大的孔对仪器的精密性要求较低，降低了生产成本)，而且配合件50的外壁与第一孔21的内壁之间形成调压通道60，调压通道60的大小便于精确控制，较好地降低了因设置调压通道60而漏液的概率。

继续参阅图1，一实施例中，壳体10包括本体11和排气管12，排气管12设于本体11内，排气管12与本体11共同界定形成内腔，排气管12内贯穿形成有排气通道121，排气通道121具有进气端和排气端，进气端与雾化件40连通，排气端连通外界大气，雾化件40雾化形成的气溶胶从进气端进入排气通道121内，到达排气端排出以供用户吸入。

本体11具有第一开口(图中未标示)，第一开口与内腔靠近排气通道121的进气端的一端连通，装配件20的至少部分通过上述第一开口套设于壳体10内以与壳体10界定形成储液腔30，以保证装配件20与壳体10的装配效果。具体地，本体11包括筒状部111与封闭部112，排气管12设于筒状部111内，封闭部112连接于筒状部111与排气管12之间，当装配件20的至少部分套设于壳体10内形成储液腔30时，由于封闭部112的存在，储液腔30远离第一开口的一端封闭，且储液腔30环绕设于排气通道121外。

参阅图2及图4，一实施例中，装配件20上设有具有第二开口23的进液腔22，第二开口23与储液腔30连通，以使储液腔30与雾化件40连通，如此，储液腔30内的气溶胶生成基质能够通过第二开口23进入进液腔22内，以流向雾化件40以被雾化。装配件20上设有与雾化件40连通的出气口24，排气通道121的排气端与出气口24连通，如此，雾化件40雾化形成的气溶胶能够通过出气口24流向排气通道121，以最终被用户吸入。

一实施例中，装配件20的至少部分通过第一开口套设于本体11内，第一孔21的内壁与装配件20的外周面间隔设置，即第一孔21的内周面为封闭的表面，不具有缺口(参阅图2)。如此，可以避免装配于第一孔21的配合件50与外部部件(如壳体10的内壁)直接接触，保证了调压通道60的尺寸的一致性，提高了产品良率。

继续参阅图2，具体地，第一孔21的内壁和配合件50的外壁中至少一者上设有用于通气的凹槽70，即所述凹槽70的槽壁与所述配合件50的外壁之间形成调压通道60。这样设置，可以增加调压通道60的截面尺寸，减少了调压通道60的堵塞，保证了调压通道60的调压效果；同时，可以使配合件50的部分外壁与第一孔21的部分内壁接触，即第一孔21的内壁和所述配合件50的外壁相接触，以便于配合件50固定于第一孔21内，避免了因配合件50晃动以致调压通道60的大小受到干扰的问题。

继续参阅图2及图3，所述凹槽70的数量为若干个，若干个所述凹槽70环绕所述配合件50设置。因此，在通气量不变的情况下，凹槽70可以设置较小，极大地降低了气溶胶生成基质泄漏的概率。如在一个具体实施方式中，设置第一孔21的截面形状为六角星形，配合件50为圆柱状。参阅图5及图6，在另一个具体实施方式中，设置第一孔21的截面形状为圆形，配合件50的为外周壁开设有凹槽70的圆柱状。在又一个具体实施方式中，设置第一孔21的截面形状为六角星星，配合件50为外周壁开设有凹槽70的圆柱状。应当理解的是，在另一些实施例中，对于第一孔21及配合件50的形状不受限定，只要保证在第一孔21的内壁与配合件50的外壁之间形成调压通道60即可。

继续参阅图2及图5，进一步，装配件20上开设有至少两个第一孔21，配合件50的数量与第一孔21的数量相对应，每个配合件50设于每个第一孔21内，全部配合件50的外壁与相对应的第一孔21的内壁之间共同形成调压通道60。在一个实施中，第一孔21的数量为两个，此时配合件50有两个，两个配合件50分别设于两个第一孔21内，两个配合件50的外壁与相对应的第一孔21的内壁之间共同形成调压通道60。

一实施例中，配合件50具有一定的弹性，以便于装配于第一孔21内。具体地，配合件50由硅胶材质制成。当然，在另一些实施例中，配合件50也可以不具有弹性，此时配合件50仍然能够设于第一孔21内。

参阅图7及图8，雾化器100还包括密封件80，密封件80包括相互连接的端壁82和侧壁81(参阅图9)，侧壁81密封设于本体11与装配件20之间(参阅图1)，端壁82盖设于装配件20上，端壁82上开设有第二孔821，第二孔821被构造为能够连通储液腔30与调压通道60(参阅图3)。这样设置，密封件80的侧壁81能够保证装配件20与壳体10之间的密封性，避免了储存于储液腔30内的气溶胶生成基质从壳体10与装配件20之间泄露向外界。同时，设置端壁82能够阻碍气溶胶生成基质泄露，且由于端壁82上设有第二孔821，且第二孔821被构造为能够连通储液腔30与调压通道60，则外界大气能够从调压通道60经过第二孔821进入储液腔30，以使储液腔30内的气压保持动态平衡。

具体地，端壁82具有第三开口822(参阅图9)，第三开口822连通于储液腔30与第二开口23之间，以使位于储液腔30内的气溶胶生成基质能够通过第三开口822流向进液腔22，并从进液腔22流向雾化件40进行雾化。更具体地，端壁82包括密封部823，密封部823具有装配口824(参阅图9及图10)，密封部823插入出气口24，排气管12靠近装配件20的一端插入装配口824内，密封部823密封设于装配件20与排气管12之间，以将装配件20与排气管12密封，防止雾化形成的气溶胶进入储液腔30内。

参阅图10，一实施例中，配合件50与密封件80为一体成型结构，以便于更好地安装配合件50，且便于密封件80的定位。在生产过程中，当需要装配配合件50于第一孔21内时，仅需将所述配合件50对准第一孔21，然后将密封件80套设在所述装配件20上即可，无需夹持配合件50。具体地，配合件50与密封件80的端壁82为一体成型结构。参阅图12，以及参阅6及图11，在另一个实施例中，配合件50与密封件80分体设置。

继续参阅图4，一实施例中，端壁82具有弹性，具体地，整个密封件80均由硅胶材质制成，调压通道60在端壁82所在平面的正投影与第二孔821在端壁82所在平面的正投影错位设置。如此当储液腔30内气压大于或等于外界大气压时，端壁82封堵调压通道60，防止了位于储液腔30内的气溶胶生成基质从第二孔821流向调压通道60内，以致泄漏至外界。当外界大气压大于储液腔30内气压时，由于端壁82具有弹性，则外界气体进入调压通道60，位于调压通道60内的气体施加作用力于端壁82，端壁82弹性变形，以使调压通道60与第二孔821连通，从而调节了储液腔30内的气压，以保证了储液腔30内的气压保持动态平衡。

参阅图11，在另一个实施例中，调压通道60在端壁82所在平面的正投影与第二孔821在端壁82所在平面的正投影至少部分重叠。这样设置，调压通道60始终通过第二孔821与储液腔30连通，如此避免外界气体在从调压通道60进入储液腔30内时受到密封件80的端壁82的干扰(如上一实施例，在调压通道60内的气体进入储液腔30内时，首先需要克服端壁82的弹性回复力才能进入第二气孔)，避免了气溶胶生成基质较粘稠气体不易进入储液腔30的情况发生。

进一步，每个第一孔21处对应设有至少两个第二孔821，以便于调压通道60内的气体通过多个第二孔821进入储液腔30内。当然，在其他一些实施例中，每个第一孔21处也可对应设有一个第二孔821，在此不作限定。

继续参阅图5，装配件20的外壁上设有阻液槽25与第一储液槽26，阻液槽25连通于调压通道60与第一储液槽26之间，阻液槽25及第一储液槽26依次排列在装配件20的外壁上，第一储液槽26与外界大气连通。其中，阻液槽25的储液体积大于第一储液槽26的储液体积。如此设置，阻液槽25内能够储存大量冷凝液体，尽可能阻碍冷凝液体进入调压通道60，避免了调压通道60被堵塞的情况发生。

装配件20的外壁还设有第二储液槽27，以冷凝并储存在雾化器100中窜动的气溶胶，防止泄露。具体地，在本实施例中，壳体10与装配件20的部分区域之间存在通气间隙(图中未标示)，通气间隙与第一储液槽26及第二储液槽27连通，用户抽吸雾化器100后残留的气溶胶通过所述通气间隙窜动到所述第一储液槽26及第二储液槽27，气溶胶在第一储液槽26及第二储液槽27内冷凝，并通过第一储液槽26及第二储液槽27存储冷凝液。

继续参阅图1及图8，在一个实施例中，雾化器100还包括雾化件40、支撑件90及底座110，雾化件40通过支撑件90装配于装配件20上，底座110与支撑件90配合以将雾化件40牢固固定于装配件20上。底座110上设有进气口28，外界气体能够通过进气口28进入雾化器100内。随着人体口腔的抽吸，可将外界气体经进气口28吸入雾化器100，并将气溶胶经过排气管12进入到人体口腔内。具体地，壳体10与装配件20的部分区域之间存在通气间隙(图中未标示)，通气间隙与雾化件40及调压通道60连通，调压通道60通过通气间隙与进气口28连通，以通过进气口28实现与外界大气连通。

可以理解的是，雾化件40只要能够雾化气溶胶生成基质即可，其结构在此不做具体限定。例如，所述雾化件40可以包括用于吸附气溶胶生成基质的多孔体及用于加热雾化所述多孔体上的气溶胶生成基质的电热丝，其中，所述多孔体可以由多孔陶瓷或者棉制成等。

本实用新型一实施例中，还提供一种电子雾化装置，包括上述雾化器100，调压通道60能够调节储液腔30内的气压，使得储液腔30内的气压与外界大气的气压之间保持动态平衡，从而保证了供液的顺畅，气溶胶生成基质可快速的补充到雾化件40处，保护了雾化件40且避免了有害物质的产生。且本实施例中的调压通道60形成于第一孔21的内壁与配合件50的外壁之间，则第一孔21的尺寸较大，当开设较大尺寸的第一孔21时，只需选择尺寸较大的配合件50即可，尺寸较大的孔便于开设，因而不仅制造简单，制造成本低，而且调压通道60的大小便于精确控制，较好地降低了因设置调压通道60而漏液的概率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

壳体，所述壳体内开设有内腔；

用于装配雾化件的装配件，所述装配件与所述壳体连接并与所述内腔的腔壁界定形成储液腔，所述装配件上开设有第一孔；以及

配合件，所述配合件至少部分设于所述第一孔内，且所述配合件的外壁与所述第一孔的内壁之间形成调压通道，所述调压通道被构造为能够连通外界大气与所述储液腔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体上开设有与所述内腔连通的第一开口，所述装配件的至少部分通过所述第一开口套设于所述壳体内；所述第一孔的内壁与所述装配件的外周面间隔设置。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一孔的内壁和所述配合件的外壁中至少一者上设有用于通气的凹槽。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一孔的至少部分内壁和所述配合件的至少部分外壁相接触，所述凹槽的数量为若干个，若干个所述凹槽环绕所述配合件设置。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述壳体上开设有与所述内腔连通的第一开口，所述装配件的至少部分通过所述第一开口套设于所述壳体内；

其中，所述雾化器还包括密封件，所述密封件包括相互连接的端壁和侧壁，所述侧壁密封设于所述壳体与所述装配件之间，所述端壁盖设于所述装配件上，所述端壁上开设有第二孔，所述第二孔被构造为能够连通所述储液腔与所述调压通道。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述端壁具有弹性，所述调压通道在所述端壁所在平面的正投影与所述第二孔在所述端壁所在平面的正投影错位设置。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述调压通道在所述端壁所在平面的正投影与所述第二孔在所述端壁所在平面的正投影至少部分重叠。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述配合件与所述密封件为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述装配件的外壁上设有阻液槽与第一储液槽，所述阻液槽连通于所述调压通道与所述第一储液槽之间，所述第一储液槽与外界大气连通；

其中，所述阻液槽的储液体积大于所述第一储液槽的储液体积。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化器。

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