CN114938864A - 一种雾化芯组件、雾化器及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于气溶胶技术领域，涉及一种雾化芯组件、雾化器及气溶胶产生装置。所述雾化芯组件包括：固定件、第一密封件和雾化件，固定件开设贯穿上下两端的导流腔，固定件的外壁向远离导流腔的方向延伸形成安装腔，雾化件位于安装腔，第一密封件夹持于安装腔与雾化件之间，雾化件吸液面与导流腔连通；固定件上开设连通导流腔的换气通道，换气通道的出气口设于固定件朝向吸液面的内壁，第一密封件临近导流腔的一端设有密封片，密封片位于导流腔内并与换气通道的出气口贴合，且密封片与吸液面间隔设置；固定件上设有过气通道。通过密封片与换气通道平衡补气与防漏液的问题，降低尺寸精度的要求，避免雾化件的糊芯问题。

Description

一种雾化芯组件、雾化器及气溶胶产生装置

技术领域

本申请涉及气溶胶技术领域，更具体地，涉及一种雾化芯组件、雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术

气溶胶产生装置是一种能产生气溶胶供用户吸食的电子产品，使用时，通过供电装置向雾化器供电，雾化器发热使气溶胶基质雾化形成气溶胶，以供用户吸食。

随着用户吸食的过程中，雾化器储液仓中的气溶胶基质不断消耗，导致储液仓内逐渐变为负压状态，从而阻碍了气溶胶基质的流通，使得气溶胶基质难以流动下来以被雾化器的雾化芯吸附，减缓了气溶胶基质传递到雾化芯中的效率，此时如果雾化芯继续对气溶胶基质进行加热雾化，则会导致雾化芯产生糊芯的问题，降低了用户的体验。

发明内容

本申请实施例在于提供一种雾化芯组件、雾化器及气溶胶产生装置，用于解决现有技术中储液仓处于负压状态下，气溶胶基质难以流动下来以被雾化芯吸附，而导致的雾化芯对气溶胶基质进行加热雾化时产生糊芯的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种雾化芯组件，采用了如下所述的技术方案：

一种雾化芯组件，包括：固定件、第一密封件和雾化件，所述固定件开设有贯穿上下两端的导流腔，所述固定件的外壁向远离所述导流腔的方向延伸形成安装腔，所述雾化件位于所述安装腔内，所述第一密封件夹持于所述安装腔与雾化件之间，所述雾化件的吸液面与所述导流腔连通；所述固定件上开设有连通所述导流腔的换气通道，所述换气通道的出气口设于所述固定件朝向所述吸液面的内壁上，所述换气通道的进气口设于所述固定件的侧壁，所述第一密封件临近所述导流腔的一端设有密封片，所述密封片位于所述导流腔内并与所述换气通道的出气口贴合，且所述密封片与所述吸液面间隔设置；所述固定件上还设有与导流腔、安装腔和换气通道间隔设置的过气通道，所述过气通道与所述雾化件的加热面连通。

进一步地，所述固定件上设有位于所述导流腔内并与所述雾化件间隔设置的出气凸台，所述换气通道的出气口位于所述出气凸台临近所述雾化件的一端，所述密封片与所述出气凸台贴合。

进一步地，所述出气凸台临近所述密封片的一端向远离所述雾化件的方向凹陷形成储气腔，所述换气通道连通所述储气腔以及所述固定件外部。

进一步地，所述第一密封件临近所述出气凸台的一端设有连接凸台，所述密封片设于所述连接凸台上；和/或，所述第一密封件远离所述出气凸台一端的内壁设有限位槽，所述雾化件位于所述限位槽内；和/或，所述雾化件朝向所述出气凸台的一端向内凹陷形成活动槽，所述密封片位于所述活动槽上方。

进一步地，所述密封片与第一密封件的连接处设有第一凹槽，或者所述密封片的壁厚小于所述第一密封件壁厚。

进一步地，所述密封片与所述雾化件的吸液面之间的距离大于0.5mm。

进一步地，所述固定件包括连接件和容置件；所述连接件的中部开设有贯穿上下两端的第一过气孔，且所述连接件的中部与容置件的中部间隔设置形成第二过气孔，所述第一过气孔和第二过气孔组成所述过气通道；所述连接件的两侧与所述容置件的两侧连接，所述导流腔设于所述连接件和容置件两侧的上下端以及所述容置件中部的下端，所述容置件下端的外壁向远离所述连接件的方向延伸形成所述安装腔，所述第一密封件、密封片和雾化件位于所述容置件内，所述换气通道设于所述容置件上。

为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种雾化器，采用了如下所述的技术方案：

一种雾化器，包括：壳体、气道管、电极件以及如上所述的雾化芯组件；所述壳体上设有吸气口和入气口，所述气道管与所述壳体连接并与所述吸气口连通，所述壳体内设有储液仓，所述雾化芯组件设于所述壳体内并密封所述储液仓，所述气道管与所述过气通道连接，所述入气口与所述雾化芯组件的换气通道和过气通道连通，所述电极件与雾化件电连接。

进一步地，所述雾化器还包括第二密封件，所述第二密封件设于所述壳体内，所述雾化芯组件套设于所述第二密封件中，所述第二密封件的两侧开设有连通所述导流腔的导流孔，所述第二密封件的中部开设有连通所述过气通道的第三过气孔，所述气道管与所述第三过气孔连接。

为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种气溶胶产生装置，采用了如下所述的技术方案：

一种气溶胶产生装置，包括供电装置和如上所述的雾化器，所述供电装置电连接于所述雾化器，以向所述雾化器供电。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：(1)固定件上开设有与导流腔连通的换气通道，且出气口位于固定件朝向的吸液面的内壁上，使得密封片贴合于出气口处时，密封片形成换气通道的单向阀，密封片之上为位于换气通道内的空气，密封片之下为位于雾化件之上的气溶胶基质，当储液仓内的负压逐渐超过阈值时，密封片朝向雾化件的方向倾斜，密封片的变形仅需要抵抗位于雾化件之上的气溶胶基质的压强，密封片的变形容易，使得补气效率快而明显，快速实现了储液仓内外的气压平衡，极大地避免了气溶胶基质难以流动下来以被雾化件吸附，而导致的雾化件对气溶胶基质进行加热雾化时产生糊芯的问题。(2)由于密封片贴合在出气口下方，使得密封片的尺寸不小于出气口的尺寸即可，不需要与出气口的尺寸完全相同，进而降低密封片的尺寸精度要求，从而有效降低生产和装配难度。本申请通过密封片与换气通道，平衡了补气与防漏液的问题，并且降低了尺寸精度的要求，可以有效降低生产难度，还避免了雾化件的糊芯问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种雾化芯组件的示意图；

图2是本申请实施例提供的一种雾化芯组件中固定件和第一密封件另一视角的示意图；

图3是本申请实施例提供的一种雾化芯组件的剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本申请实施例提供的一种雾化芯组件与对比例的示意图；

图6是本申请另一实施例提供的一种雾化器的示意图；

图7是沿图6所示的Y方向的剖视图；

图8是沿图6所示的X方向的剖视图；

图9是图6的爆炸图。

附图标记：1、雾化芯组件；10、固定件；11、导流腔；12、安装腔；13、换气通道；131、出气口；132、进气口；14、过气通道；50、连接件；51、第一过气孔；52、第二过气孔；60、容置件；61、储液条；62、卡扣；63、第二凹槽；

20、第一密封件；21、密封片；22、连接凸台；23、限位槽；

30、雾化件；31、吸液面；32、加热面；

40、出气凸台；41、储气腔；

2、壳体；201、吸气口；202、储液仓；203、入气口；204、上壳；205、底座；

3、气道管；4、第二密封件；401、导流孔；402、第三过气孔；

6、电极件；7、支撑件；701、扣槽；8、密封环。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本申请实施例提供一种雾化芯组件1，如图1至图4所示，所述雾化芯组件1包括：固定件10、第一密封件20和雾化件30，所述固定件10开设有贯穿上下两端的导流腔11，所述固定件10的外壁向远离所述导流腔11的方向延伸形成安装腔12，所述导流腔11与所述安装腔12连通，所述雾化件30位于所述安装腔12内，所述第一密封件20夹持于所述安装腔12与雾化件30之间，所述雾化件30的吸液面31与所述导流腔11连通；所述固定件10上开设有连通所述导流腔11的换气通道13，所述换气通道13的出气口131设于所述固定件10朝向所述雾化件30的吸液面31的内壁上，所述换气通道13的进气口132设于所述固定件10的侧壁，所述第一密封件20临近所述导流腔11的一端设有密封片21，所述密封片21位于所述导流腔11内并与所述换气通道13的出气口131贴合，且所述密封片21与所述雾化件30的吸液面31间隔设置；所述固定件10上还设有与导流腔11、安装腔12和换气通道13间隔设置的过气通道14，所述过气通道14与所述雾化件30的加热面32连通。

本申请实施例提供的雾化芯组件1的工作原理为：可参见图7和图8，所述雾化芯组件1安装在雾化器的壳体2内，固定件10上端的侧壁紧密贴合壳体2内壁，防止壳体2储液仓202内的气溶胶基质漏出，固定件10过气通道14的上端与壳体2内的气道管3连接；具体地，静置时(即用户未开始吸食时)，气溶胶基质和空气都处于静止状态，各处的压力处于平衡状态，储液仓202中存在一定负压，保证气溶胶基质不会因为重力发生泄露；

当用户开始吸食时，储液仓202内的气溶胶基质通过导流腔11进入固定件10的安装腔12内，并被雾化件30的吸液面31吸附；随着用户的吸食，雾化件30通电加热，不断消耗雾化件30吸附的气溶胶基质，储液仓202中气溶胶基质的液面逐渐下降，储液仓202内的负压逐渐超过阈值，使得位于导流腔11内的密封片21朝向雾化件30的方向倾斜，如图4所示，进而使得换气通道13的出气口131被打开，使外界空气可以通过换气通道13进入导流腔11内，进而使外界空气的进入储液仓202内实现了储液仓202内外的气压平衡，利于气溶胶基质继续被雾化件30吸附，提升了气溶胶基质传递到雾化件30中的效率；雾化件30上相对吸液面31的另一面为加热面32，加热面32将雾化件30中的气溶胶基质颗粒雾化成气溶胶，气溶胶通过贯穿固定件10上端及侧壁的过气通道14进入气道管3内，气溶胶通过气道管3流向外界，以供用户吸食；当用户停止吸食时，储液仓202内的负压维持在阈值内，使得密封片21重新紧密贴合在出气口131上，防止气溶胶基质通过换气通道13漏出。

本申请实施例提供的雾化芯组件1的有益效果为：

(1)固定件10上开设有与导流腔11连通的换气通道13，且出气口131位于固定件10朝向雾化件30的吸液面31的内壁上，使得密封片21贴合于出气口131处时，密封片21形成换气通道13的单向阀，密封片21之上为位于换气通道13内的空气，密封片21之下为位于雾化件30之上的气溶胶基质，当储液仓202内的负压逐渐超过阈值时，密封片21朝向雾化件30的方向倾斜，密封片21的变形仅需要抵抗位于雾化件30之上的气溶胶基质的压强，密封片21的变形容易，使得补气效率快而明显，快速实现了储液仓202内外的气压平衡，极大地避免了气溶胶基质难以流动下来以被雾化件30吸附，而导致的雾化件30对气溶胶基质进行加热雾化时产生糊芯的问题。

(2)由于密封片21贴合在出气口131下方，使得密封片21的尺寸不小于出气口131的尺寸即可，不需要与出气口131的尺寸完全相同，进而降低密封片21的尺寸精度要求，从而有效降低生产和装配难度。

本申请通过密封片21与换气通道13，平衡了补气与防漏液的问题，并且降低了尺寸精度的要求，可以有效降低生产难度，还避免了雾化件30的糊芯问题。

更进一步地，参见图5中第一个对比例，换气通道13'设于雾化件30'和第一密封件20'之间，且密封片21'位于雾化件30'上方以贴合换气通道13'的出气口131'，密封片21'形成换气通道13'的单向阀，可以向上打开；或者，换气通道13'设于固定件10'和套设在固定件10'外周的另一个密封件b之间，密封片21'位于固定件10'上方以贴合换气通道13'的出气口131'，密封片21'形成换气通道13'的单向阀，可以向上打开。但是当换气通道13'过大时，密封片21'没有及时贴合出气口131'会导致气溶胶基质通过通道流入雾化器内而造成漏油；当换气通道13'过小时，密封片21'会因为换气通道13'内气流不够，导致密封片21'的变形无法抵抗位于其上的气溶胶基质的压强而无法打开出气口131'，无法及时实现储液仓202内外的气压平衡，从而导致雾化件30'糊芯。所以为了实现气压平衡，对比例1中换气通道13'的长度和密封片21'的厚度、硬度都需要反复测试和调节，从而加大工作量。

接着，参见图5中第二个对比例，换气通道13"位于固定件10'和第一密封件20"之间，但出气口131"处未设置密封片，导致进气口132"和出气口131"都是打开状态，虽然对比例2的补气效果明显，但漏油风险大。

最后，参见图5中本申请的实施例，密封片21覆盖出气口131形成单向阀，当密封片21贴合出气口131时由于出气口131和导流腔11不连通，气溶胶基质还处于密封片21下方，使得气溶胶基质不容易进入换气通道13内，大大的降低漏油风险；而且密封片21的变形容易，空气通过换气通道13进入储液仓202内进行补气的效果快且明显；使得本申请对换气通道13长度和大小要求低，为产品的测试节约了大量的时间，简单的结构减低产品单价，使产品更具有市场竞争力，且漏油风险的降低，优化了客户体验。

进一步地，如图2所示，所述换气通道13的进气口132位于所述固定件10的底端；以临近雾化器的入气口203设置，便于用户吸食时，空气快速进入换气通道13内。

优选地，所述第一密封件20为上下两端贯通的框体；该结构简单利于生产，且使得雾化件30的吸液面31可以与导流腔11连通，进而实现气溶胶基质的吸附。

进一步地，所述雾化件30包括多孔体(未示出)和加热元件(未示出)，所述多孔体至少部分容置于所述第一密封件20内，所述加热元件设于所述多孔体远离所述导流腔11的一面，所述多孔体朝向所述导流腔11的一面为吸液面31，所述多孔体设有加热元件的一面为加热面32，或者所述多孔体靠近加热元件的端面(此时加热元件嵌入多孔体内部)为加热面32。

具体地，所述多孔体为多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷或多孔玻璃等。

具体地，所述加热元件为发热丝、发热网或发热膜等。

进一步地，如图2至图4所示，所述固定件10上设有位于所述导流腔11内并与所述雾化件30间隔设置的出气凸台40，所述换气通道13的出气口131位于所述出气凸台40临近所述雾化件30的一端，所述密封片21与所述出气凸台40贴合。可以避免固定件10为开设换气通道13而导致导流腔11处的壁厚过厚，如此可以增加导流腔11与雾化件30的连通面积，使得雾化件30的吸液面31可以吸附更多气溶胶基质，进一步提升了气溶胶基质传递到雾化件30中的效率，避免雾化件30糊芯。

进一步地，如图3和图4所示，所述出气凸台40临近所述密封片21的一端向远离所述雾化件30的方向凹陷形成储气腔41，所述换气通道13连通所述储气腔41以及所述固定件10外部。储气腔41内可以储存更多空气，雾化件30的加热工作可以加热储气腔41内的空气，从而使储气腔41内的气压上升，进而利于在对储液仓202进行补气时，快速形成补气所需的压力差，实现快速的补气。

进一步地，如图2至图4所示，所述第一密封件20临近所述出气凸台40的一端设有连接凸台22，所述密封片21设于所述连接凸台22上；和/或，所述第一密封件20远离所述出气凸台40一端的内壁设有限位槽23，所述雾化件30位于所述限位槽23内；和/或，所述雾化件30朝向所述出气凸台40的一端向内凹陷形成活动槽(未示出)，所述密封片21位于所述活动槽上方。上述三种方式均可以使密封片21与雾化件30的吸液面31间隔设置，可以采用上述三种方式中的一种或多种，以保证密封片21的变形空间。

优选地，所述密封片21与雾化件30的吸液面31之间的距离大于0.5mm。

进一步地，所述密封片21与第一密封件20的连接处设有第一凹槽(未示出)，或者所述密封片21的壁厚小于所述第一密封件20壁厚。以便于密封片21朝向雾化件30的方向倾斜，进而提升补气效率。

具体地，所述密封片21的壁厚，可以对应不同补气设计的气压进行不同的设置，本申请在此不进行限制。

进一步地，如图2所示，所述换气通道13开设于所述固定件10的内壁，所述换气通道13连通所述导流腔11和固定件10的外部。所述换气通道13相当于设于固定件10内壁的凹槽，当第一密封件20套设于固定件10的安装腔12内时，第一密封件20密封安装腔12除换气通道13外的部分，密封片21密封换气通道13位于导流腔11的部分，固定件10、第一密封件20和密封片21围合组成了换气通道13，无需生产固定件10后再在固定件10中钻取换气通道13，便于换气通道13的生产。

或者，所述换气通道13开设于所述固定件10的壁体内。

进一步地，如图1至图3所示，所述固定件10包括连接件50和容置件60；所述连接件50的中部开设有贯穿上下两端的第一过气孔51，且所述连接件50的中部与容置件60的中部间隔设置形成第二过气孔52，所述第一过气孔51和第二过气孔52组成所述过气通道14；所述连接件50的两侧与所述容置件60的两侧连接，所述导流腔11设于所述连接件50和容置件60两侧的上下端以及所述容置件60中部的下端，所述容置件60下端的外壁向远离所述连接件50的方向延伸形成所述安装腔12，所述第一密封件20、密封片21和雾化件30位于所述容置件60内，所述换气通道13设于所述容置件60上。导流腔11在垂直方向的横截面呈Y型，使储液仓202中的气溶胶基质可以从连接件50和容置件60的两侧，流入到位于容置件60内雾化件30中；而雾化件30雾化气溶胶基质形成的气溶胶，则通过第一过气孔51和第二过气孔52组成的过气通道14流向雾化器的气道管3；连接件50和容置件60的结构巧妙，在生产中一体成型，利于减少生产模具。

进一步地，所述出气凸台40也设于所述容置件60中；使得在生产过程中，出气凸台40与连接件50和容置件60可一体成型。

进一步地，如图2和图3所示，所述容置件60中部的表面设有第二凹槽63；使气溶胶可以经由第二凹槽63进入第二过气孔52，而后再由第一过气孔51进入雾化器的气道管3内。

进一步地，如图1至图3所示，所述容置件60的侧壁设有多个间隔设置的储液条61，多个储液条61形成具有毛细作用的储液结构，所述储液结构与所述过气通道14连通；用于存储从雾化器中气道管3以过气通道14流下来的冷凝液，避免冷凝液被用户吸到嘴内。

本申请实施例还提供一种雾化器，如图6至图9所示，所述雾化器包括：壳体2、气道管3、电极件6以及如上所述的雾化芯组件1；所述壳体2上设有吸气口201和入气口203，所述气道管3与所述壳体2连接并与所述吸气口201连通，所述壳体2内设有储液仓202，所述雾化芯组件1设于所述壳体2内并密封所述储液仓202，所述气道管3与所述过气通道14连接，所述入气口203与所述雾化芯组件1的换气通道13和过气通道14连通，所述电极件6与所述雾化件30电连接。

进一步地，所述吸气口201和入气口203分别设于所述壳体2的两端；或者，所述入气口203设于所述壳体2的侧壁。

本申请实施例提供的雾化器的工作原理为：所述雾化芯组件1安装在壳体2内，固定件10上端的侧壁紧密贴合壳体2内壁，防止壳体2储液仓202内的气溶胶基质漏出，固定件10过气通道14的上端与壳体2内的气道管3连接；在使用雾化器时，电极件6与供电设备电连接，由供电装置向雾化件30供电以雾化气溶胶基质产生气溶胶；具体地，静置时(即用户未开始吸食时)，气溶胶基质和空气都处于静止状态，各处的压力处于平衡状态，储液仓202中存在一定负压，保证气溶胶基质不会因为重力发生泄露；

当用户开始吸食时，储液仓202内的气溶胶基质通过导流孔401和导流腔11进入固定件10的安装腔12内，并被雾化件30的吸液面31吸附；随着用户的吸食，雾化件30通电加热，不断消耗雾化件30吸附的气溶胶基质，储液仓202中气溶胶基质的液面逐渐下降，储液仓202内的负压逐渐超过阈值，使得位于导流腔11内的密封片21朝向雾化件30的方向倾斜，进而使得换气通道13的出气口131被打开，使外界空气可以通过入气口203和换气通道13进入导流腔11内，进而使外界空气的进入储液仓202内实现了储液仓202内外的气压平衡，利于气溶胶基质继续被雾化件30吸附，提升了气溶胶基质传递到雾化件30中的效率；雾化件30上相对吸液面31的另一面为加热面32，加热面32将雾化件30中的气溶胶基质颗粒雾化成气溶胶，如图7和图8中带直线的箭头所示，气溶胶通过第一过气孔51、第二过气孔52进入气道管3内，气溶胶通过气道管3和吸气口201流向外界，以供用户吸食；当用户停止吸食时，储液仓202内的负压维持在阈值内，使得密封片21重新紧密贴合在出气口131上，防止气溶胶基质通过换气通道13漏出。

本申请实施例提供的雾化器的有益效果为：(1)固定件10上开设有与导流腔11连通的换气通道13，且出气口131位于固定件10朝向雾化件30的吸液面31的内壁上，使得密封片21贴合于出气口131处时，密封片21形成换气通道13的单向阀，密封片21之上为位于换气通道13内的空气，密封片21之下为位于雾化件30之上的气溶胶基质，当储液仓202内的负压逐渐超过阈值时，密封片21朝向雾化件30的方向倾斜，密封片21的变形仅需要抵抗位于雾化件30之上的气溶胶基质的压强，密封片21的变形容易，使得补气效率快而明显，快速实现了储液仓202内外的气压平衡，极大地避免了气溶胶基质难以流动下来以被雾化件30吸附，而导致的雾化件30对气溶胶基质进行加热雾化时产生糊芯的问题。

(2)由于密封片21贴合在出气口131下方，使得密封片21的尺寸不小于出气口131的尺寸即可，不需要与出气口131的尺寸完全相同，进而降低密封片21的尺寸精度要求，从而有效降低生产和装配难度。

本申请通过密封片21与换气通道13，平衡了补气与防漏液的问题，并且降低了尺寸精度的要求，可以有效降低生产难度，还避免了雾化件30的糊芯问题。

进一步地，所述电极件6的数量为两个或三个；当电极件6的数量为两个时，一个为正电极、另一个为负电极；当电极件6的数量为三个时，两个为正电极、另一个负电极，或者两个为负电极、另一个为正电极，如此可以设置两组并联的加热元件，也可以另外设置一个温感元件。

进一步地，所述气道管3与所述吸气口201螺纹连接或卡扣62连接等。

优选地，所述壳体2和气道管3一体式成型，所述壳体2为一端开口的中空结构，所述壳体2远离所述开口的一端向内凹陷形成吸气口201和气道管3，所述壳体2内的空腔构成绕所述气道管3外周设置的储液仓202，用户通过开口向储液仓202内注入气溶胶基质。

进一步地，如图6至图9所示，所述雾化器还包括第二密封件4，所述第二密封件4设于所述壳体2内，所述雾化芯组件1套设于所述第二密封件4中，所述第二密封件4的两侧开设有连通所述导流腔11的导流孔401，所述第二密封件4的中部开设有连通所述过气通道14的第三过气孔402；所述气道管3与所述第三过气孔402连接。第二密封件4的侧壁紧密贴合于开口处以密封储液仓202，储液仓202中的气溶胶基质通过导流孔401进入雾化芯组件1中的导流腔11，气道管3通过第三过气孔402连接过气通道14的第一过气孔51；入气口203、第二凹槽63、过气通道14、第三过气孔402、气道管3、吸气口201形成气溶胶流通通道；入气口203、换气通道13的进气口132和出气口131形成气压平衡通道；使本申请在满足吸食时，实现了储液仓202的补气。

进一步地，所述壳体2包括上壳204和底座205，所述第二密封件4和雾化芯组件1位于上壳204内，吸气口201、气道管3、储液仓202位于上壳204，所述底座205与所述上壳204连接并卡接所述雾化芯组件1的固定件10，入气口203开设于底座205；以便于安装雾化芯组件1。

或者，所述壳体2的侧壁上开设开口，所述开口处设有密封板，通过开口将第二密封件4和雾化芯组件塞入壳体2中，而后通过密封板密封开口。

进一步地，如图8和图9所示，所述底座205的两侧设有支撑件7，所述支撑件7的上设有扣槽701，所述固定件10的容置件60的外壁设有卡扣62，所述卡扣62与扣槽701卡接，实现了底座205对雾化芯组件1支撑和固定；并使得底座205与雾化件30的加热面32之间间隔设置，从而构成雾化腔。

进一步地，如图7和图8所示，所述底座205上套设有密封环8，所述密封环8与上壳204的内壁抵接；密封环8增加了上壳204与底座205之间的摩擦力。

本申请实施例中，所述雾化器的装配流程为：先组装好雾化芯组件1，将雾化件30装入第一密封件20内，而后将套有雾化件30的第一密封件20转入固定件10内，并使密封片21与换气通道13的出气口131贴合；接着，将电极件6插入底座205，而后将密封环8套至底座205上；再接着，将组装好的雾化芯组件1整体安装在底座205上，使卡扣62与扣槽701扣合，并使电极件6与雾化件30的加热元件电连接；再接着，将第二密封件4套在固定件10的连接件50上，并使导流孔401与导流腔11正对、第三过气孔402与第一过气孔51正对；再接着，倒置上壳204，而后在储液仓202中注入气溶胶基质；最后，将前述装配好的雾化芯组件1、第二密封件4、底座205、密封环8、电极件6的整体插入上壳204中，使气道管3与第三过气孔402插接，第二密封件4密封储液仓202，并使底座205密封上壳204。

本申请实施例还提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括供电装置和如上所述的雾化器，所述供电装置电连接于所述雾化器，以向所述雾化器供电。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯组件，其特征在于，包括：固定件、第一密封件和雾化件，所述固定件开设有贯穿上下两端的导流腔，所述固定件的外壁向远离所述导流腔的方向延伸形成安装腔，所述雾化件位于所述安装腔内，所述第一密封件夹持于所述安装腔与雾化件之间，所述雾化件的吸液面与所述导流腔连通；

所述固定件上开设有连通所述导流腔的换气通道，所述换气通道的出气口设于所述固定件朝向所述吸液面的内壁上，所述换气通道的进气口设于所述固定件的侧壁，所述第一密封件临近所述导流腔的一端设有密封片，所述密封片位于所述导流腔内并与所述换气通道的出气口贴合，且所述密封片与所述吸液面间隔设置；

所述固定件上还设有与导流腔、安装腔和换气通道间隔设置的过气通道，所述过气通道与所述雾化件的加热面连通。

2.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述固定件上设有位于所述导流腔内并与所述雾化件间隔设置的出气凸台，所述换气通道的出气口位于所述出气凸台临近所述雾化件的一端，所述密封片与所述出气凸台贴合。

3.根据权利要求2所述的雾化芯组件，其特征在于，所述出气凸台临近所述密封片的一端向远离所述雾化件的方向凹陷形成储气腔，所述换气通道连通所述储气腔以及所述固定件外部。

4.根据权利要求2所述的雾化芯组件，其特征在于，所述第一密封件临近所述出气凸台的一端设有连接凸台，所述密封片设于所述连接凸台上；

和/或，所述第一密封件远离所述出气凸台一端的内壁设有限位槽，所述雾化件位于所述限位槽内；

和/或，所述雾化件朝向所述出气凸台的一端向内凹陷形成活动槽，所述密封片位于所述活动槽上方。

5.根据权利要求1至2任一项所述的雾化芯组件，其特征在于，所述密封片与第一密封件的连接处设有第一凹槽，或者所述密封片的壁厚小于所述第一密封件壁厚。

6.根据权利要求1至2任一项的雾化芯组件，其特征在于，所述密封片与所述雾化件的吸液面之间的距离大于0.5mm。

7.根据权利要求1至2任一项所述的雾化芯组件，其特征在于，所述固定件包括连接件和容置件；所述连接件的中部开设有贯穿上下两端的第一过气孔，且所述连接件的中部与容置件的中部间隔设置形成第二过气孔，所述第一过气孔和第二过气孔组成所述过气通道；

所述连接件的两侧与所述容置件的两侧连接，所述导流腔设于所述连接件和容置件两侧的上下端以及所述容置件中部的下端，所述容置件下端的外壁向远离所述连接件的方向延伸形成所述安装腔，所述第一密封件、密封片和雾化件位于所述容置件内，所述换气通道设于所述容置件上。

8.一种雾化器，其特征在于，包括：壳体、气道管、电极件以及如权利要求1至7任一项所述的雾化芯组件；所述壳体上设有吸气口和入气口，所述气道管与所述壳体连接并与所述吸气口连通，所述壳体内设有储液仓，所述雾化芯组件设于所述壳体内并密封所述储液仓，所述气道管与所述过气通道连接，所述入气口与所述雾化芯组件的换气通道和过气通道连通，所述电极件与雾化件电连接。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括第二密封件，所述第二密封件设于所述壳体内，所述雾化芯组件套设于所述第二密封件中，所述第二密封件的两侧开设有连通所述导流腔的导流孔，所述第二密封件的中部开设有连通所述过气通道的第三过气孔，所述气道管与所述第三过气孔连接。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括供电装置和如权利要求8至9任一项所述的雾化器，所述供电装置电连接于所述雾化器，以向所述雾化器供电。

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