CN221449886U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置。雾化器包括：壳体；保持基座，其设于壳体内，且与壳体配合形成储液腔，保持基座包括顶壁和侧壁，顶壁和侧壁围成收容腔，顶壁设有换气孔；侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁设有进液口，第二侧壁设有装配孔；底座，其至少部分设于壳体内，且设有换气柱，换气柱穿设于换气孔内，与换气孔内表面配合形成换气通道，换气通道一端与储液腔连通，另一端连通大气；雾化芯，其设于收容腔内；装配孔被配置为使雾化芯自装配孔安装于收容腔内。通过上述设置，换气过程中气泡不易依附于雾化芯的吸液面，保证了下液顺畅，也使换气更稳定；且雾化芯自装配孔安装于收容腔内，使得装配方式更简单，效率更高。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置一般包括雾化器和电源组件，电源组件与雾化器电连接，用于向雾化器供电。雾化器通常包含可雾化的液体基质和雾化芯，雾化芯包括多孔基体和加热元件，多孔基体内部具有大量微孔以吸收该液体基质，且加热元件对该液体基质加热雾化产生气溶胶。随着用户抽吸，储液腔中的液体基质不断消耗，需要空气从外部进入储液腔来维持储液腔内的气压平衡，防止储液腔中负压过大造成液体基质无法供给。因此，需要在雾化器中设置换气通道，以使空气经由换气通道进入到储液腔。

目前，对于侧向雾化的雾化器，用户抽吸时外部空气经过换气通道进入储液腔时，容易出现气泡，且气泡易依附于多孔基体的表面，影响多孔基体吸液，易导致下液不畅，进而导致雾化芯干烧的问题发生，且易出现换气不稳定的问题。

实用新型内容

本申请主要提供一种雾化器及电子雾化装置，以解决相关技术中雾化器在换气过程中气泡易依附于多孔基体表面导致下液不畅、换气不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，包括：

壳体；

保持基座，设于所述壳体内，且与所述壳体配合形成用于存储液体基质的储液腔；所述保持基座包括相互连接的顶壁和侧壁；所述顶壁和所述侧壁围设形成收容腔，所述顶壁设有换气孔；所述侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁设有进液口，所述进液口与所述储液腔连通，所述第二侧壁设有装配孔；

底座，至少部分设于所述壳体内，且位于所述保持基座远离所述储液腔的一端；所述底座设有换气柱，所述换气柱穿设于所述换气孔内，并且所述换气柱与所述换气孔内表面配合形成换气通道，所述换气通道的一端与所述储液腔连通，另一端连通外部大气；

雾化芯，设于所述收容腔内，所述雾化芯包括用于接收所述液体基质的吸液面，所述吸液面通过所述进液口与所述储液腔连通；

其中，所述装配孔被配置为使所述雾化芯自所述装配孔安装于所述收容腔内。

在一些实施方式中，所述换气柱位于所述雾化芯远离所述进液口的一侧，且与所述雾化芯间隔设置。

在一些实施方式中，所述侧壁远离所述储液腔的端部具有环形凹槽，所述环形凹槽的底壁设置有两个相互间隔的弧形槽；

所述底座包括安装部和环形凸缘，所述环形凸缘连接于所述安装部靠近所述保持基座的一侧；所述环形凸缘朝向远离所述安装部的方向设置有两个相互间隔的支撑部；所述环形凸缘嵌设于所述环形凹槽内，两个所述支撑部一一对应嵌设于两个所述弧形槽内。

在一些实施方式中，所述侧壁还包括连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿着所述雾化器的厚度方向相对设置，所述第三侧壁和所述第四侧壁沿着所述雾化器的宽度方向相对设置；

两个所述弧形槽一一对应设置于所述第三侧壁和所述第四侧壁。

在一些实施方式中，所述换气柱的一端连接所述底座，所述换气柱穿过所述收容腔并且其另一端延伸至所述储液腔内，从而使得所述换气通道与所述收容腔连通。

在一些实施方式中，所述换气柱的侧面设置有换气槽，所述换气槽的一端延伸至所述换气柱远离所述底座一端的端面，另一端与所述收容腔连通。

在一些实施方式中，所述雾化器还包括配合件，所述配合件安装于所述装配孔内；和/或，所述雾化芯还具有雾化面，所述雾化面朝向所述装配孔设置，所述雾化面与所述收容腔配合形成雾化腔；所述底座与所述保持基座之间界定成进气腔，所述进气腔与所述雾化腔连通；所述底座上设置有进气柱和两个电极安装孔，两个所述电极安装孔分别设置于所述进气柱的两侧；所述进气柱的一端与所述进气腔连通，另一端连通外部大气。

在一些实施方式中，所述雾化器还包括两个导电电极，所述导电电极对应穿设于所述电极安装孔内；

所述导电电极被配置为从所述保持基座的底部插设于所述雾化腔内，且与所述雾化面抵接；所述换气柱被配置为从所述保持基座的底部插设于换气孔内。

在一些实施方式中，所述壳体内部具有出气管，所述保持基座的顶壁设有出气孔，所述出气孔的一端与所述雾化腔连通，另一端与所述出气管连通；

所述进气柱、所述雾化腔、与所述出气管同轴设置。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括：

雾化器，为如上所述的任一种雾化器；

电源组件，与所述雾化器电连接，用于为所述雾化器提供能量。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置。雾化器包括：壳体；保持基座设于壳体内，且与壳体配合形成用于存储液体基质的储液腔；保持基座包括相互连接的顶壁和侧壁；顶壁和侧壁围设形成收容腔，顶壁设有换气孔；侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁设有进液口，进液口与储液腔连通，第二侧壁设有装配孔；底座，至少部分设于壳体内，且位于保持基座远离储液腔的一端；底座设有换气柱，换气柱穿设于换气孔内；换气柱与换气孔的内表面配合形成换气通道，换气通道的一端与储液腔连通，另一端连通外部大气；雾化芯，设于收容腔内，雾化芯包括用于接收液体基质的吸液面，吸液面通过进液口与储液腔连通；其中，装配孔被配置为使雾化芯自装配孔安装于收容腔内。通过上述设置，在底座上设置换气柱，在保持基座的顶壁设置换气孔，由换气柱与换气孔的内表面配合形成换气通道，可以对储液腔进行换气，且换气通道的出口位于保持基座的顶壁，在换气过程中，气泡不易依附于雾化芯的吸液面，保证了下液顺畅，也使得换气更稳定；且雾化芯自保持基座的第二侧壁的装配孔安装于收容腔内，使得装配方式更简单，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是图1提供的电子雾化装置的雾化器的结构示意图；

图3是图2提供的雾化器的一截面示意图；

图4是图2提供的雾化器的另一截面示意图；

图5是图3提供的雾化器的保持基座的俯视结构示意图；

图6是图5提供的保持基座的仰视结构示意图；

图7是图5提供的保持基座的一截面示意图；

图8是图5提供的保持基座的另一截面示意图；

图9是图3提供的雾化器的底座的结构示意图；

图10是图9提供的底座的截面示意图；

图11是图3提供的雾化器的雾化芯的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

参阅图1，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图。

参见图1，本申请提供了一种电子雾化装置300，该电子雾化装置300可用于液体基质的雾化。电子雾化装置300包括相互电连接的雾化器100和电源组件200。

其中，雾化器100用于存储液体基质并雾化液体基质以形成可供用户吸食的气溶胶。该雾化器100具体可用于不同的领域，比如，医疗、美容、休闲吸食等。在一具体实施例中，该雾化器100可用于电子气溶胶化装置，用于雾化液体基质并产生气溶胶，以供抽吸者抽吸，以下实施例均以此休闲吸食为例。

雾化器100的具体结构与功能可参见以下实施例所涉及的雾化器100的具体结构与功能，且可实现相同或相似的技术效果，在此不再赘述。

电源组件200设置有电芯(图未示)、电连接端子(图未示)、气压传感器(图未示)和控制器(图未示)，其中电连接端子可与雾化器100的导电电极50进行电连接。当用户使用电子雾化装置300抽吸时，气压传感器感应到内部的气压变化，并将感应信号发送给控制器，控制器控制电芯通过电连接端子向雾化器100提供电能，雾化器100中的雾化芯30即可接收到电能并开始对液体基质进行加热雾化以产生可供用户使用的气溶胶。电源组件200还可以包括电池支架(图未示)等其他元件。

参阅图2至图4，图2是图1提供的电子雾化装置的雾化器的结构示意图，图3是图2提供的雾化器的一截面示意图，图4是图2提供的雾化器的另一截面示意图。

参见图2至图4，雾化器100包括壳体10、保持基座20、雾化芯30和底座40。保持基座20设置于壳体10内，且与壳体10配合形成储液腔101，储液腔101用于存储液体基质。保持基座20包括相互连接的顶壁22和侧壁23，其中，侧壁23包括相对设置的第一侧壁231和第二侧壁232，第一侧壁231设有进液口201，进液口201与储液腔101流体连通，第二侧壁232设有装配孔202。底座40至少部分设置于壳体10内，且位于保持基座20远离储液腔101的一端。保持基座20的顶壁22设有换气孔221，底座40设有换气柱44(参见图9所示)，换气柱44穿设于换气孔221内，换气柱44与换气孔221的内表面配合形成换气通道，换气通道的一端与储液腔101连通，另一端连通外部大气。保持基座20的顶壁22和侧壁23围设形成收容腔21，雾化芯30设置于收容腔21内，具体的，雾化芯30包括吸液面311，吸液面311用于接收液体基质，且吸液面311通过进液口201与储液腔101连通。在一具体实施方式中，吸液面311朝向进液口201设置。其中，装配孔202被配置为使雾化芯30自装配孔202安装于收容腔21内。

可以理解，通过在保持基座20的顶壁22设置换气孔221，且在底座40上设置换气柱44，将换气柱44穿设于换气孔221内，由换气柱44与换气孔221的内表面配合形成换气通道，且将换气通道的一端与储液腔101连通，另一端直接或间接连通外部大气，可以由换气通道对储液腔101进行换气，平衡储液腔101内的气压，避免储液腔101内气压失衡导致下液不畅进而导致雾化芯30干烧的问题发生，且换气通道的出口位于保持基座20的顶壁22，在换气过程中，气泡朝远离雾化芯30的吸液面311的方向导出，不易依附于雾化芯30的吸液面311，保证了下液顺畅，进一步避免了雾化芯30干烧，也使得换气过程更稳定；同时，在保持基座20的第二侧壁232设置装配孔202，将雾化芯30自保持基座20的第二侧壁232的装配孔202安装于收容腔21内，可以使得装配方式更简单，装配效率更高。

参阅图5至图11，图5是图3提供的雾化器的保持基座的俯视结构示意图，图6是图5提供的保持基座的仰视结构示意图，图7是图5提供的保持基座的一截面示意图，图8是图5提供的保持基座的另一截面示意图，图9是图3提供的雾化器的底座的结构示意图，图10是图9提供的底座的截面示意图，图11是图3提供的雾化器的雾化芯的结构示意图。

具体的，在一些实施方式中，换气孔221的数量为两个，两个换气孔221在保持基座20的顶壁22上相互间隔设置，如图5至图8所示，沿着雾化器100的宽度方向，两个换气孔221分别位于装配孔202的两侧。参见图2至图4、图9和图10，底座40上的换气柱44的数量也为两个，两个换气柱44一一对应穿设于两个换气孔221内，形成两个换气通道。可以理解，通过设置两个换气孔221和两个换气柱44以配合形成两个换气通道可以提升换气效率，更高效的平衡储液腔101内的气压，保证换气稳定性。

在其他实施方式中，换气孔221和换气柱44可以对应设置为其他数量，例如，换气孔221和换气柱44的数量均设置为一个、三个、四个、五个等其他任意数量，以形成其他任意数量的换气通道，对储液腔101进行换气。

在一些实施方式中，换气柱44位于雾化芯30远离进液口201的一侧，且与雾化芯30间隔设置。在一具体实施方式中，如图4所示，换气柱44的数量为两个，沿着雾化器100的厚度方向，两个换气柱44位于雾化芯30远离进液口201的一侧，且与雾化芯30间隔设置。通过将换气孔221和换气柱44设置于雾化芯30远离进液口201的一侧，使得换气通道与进液口201和雾化芯30的吸液面311间隔设置，换气柱44与进液口201之间具有足够的间距，换气过程中产生的气泡更不易与雾化芯30的吸液面311接触，气泡不会依附于雾化芯30的吸液面311而影响吸液面311的吸液效果，进而有效避免雾化芯30干烧。

参见图5至图10，在一些实施方式中，保持基座20的侧壁23远离储液腔101的端部具有环形凹槽25，环形凹槽25的底壁设置有两个相互间隔的弧形槽251。底座40包括安装部41和环形凸缘42，环形凸缘42连接于安装部41靠近保持基座20的一侧，环形凸缘42朝向远离安装部41的方向设置有两个相互间隔的支撑部43，环形凸缘42嵌设于环形凹槽25内，两个支撑部43一一对应嵌设于两个弧形槽251内，从而实现保持基座20与底座40的连接。其中，底座40的材料可以包括塑胶等硬质材料，保持基座20为柔性件，具体的，保持基座20的材料为柔性材料，例如，保持基座20为硅胶、橡胶或热塑性弹性体(TPE)等柔性的软胶材料制成。将底座40的环形凸缘42嵌设于保持基座20的环形凹槽25内，可以由保持基座20的侧壁23对底座40与壳体10的内表面之间进行密封，有利于防止储液腔101内的液体基质泄露。进一步地，在底座40的环形凸缘42上连接两个支撑部43，支撑部43呈弧形，保持基座20的环形凹槽25的底壁设置两个弧形槽251，将两个支撑部43一一对应嵌设于两个弧形槽251内，可以更有利于支撑部43对保持基座20的侧壁23进行支撑，进一步提升底座40与壳体10之间的密封可靠性。

具体的，在一些实施方式中，保持基座20的侧壁23还包括第三侧壁233和第四侧壁234，第三侧壁233和第四侧壁234连接于第一侧壁231和第二侧壁232之间。在一具体实施方式中，第一侧壁231和第二侧壁232沿着雾化器100的厚度方向相对设置，第一侧壁231和第二侧壁232呈矩形，第三侧壁233和第四侧壁234沿着雾化器100的宽度方向相对设置，第三侧壁233和第四侧壁234呈弧形，两个弧形槽251一一对应设置于第三侧壁233和第四侧壁234上。在其他实施方式中，第一侧壁231和第二侧壁232也可以沿着其他不同于雾化器100的厚度方向的方向相对设置，第三侧壁233和第四侧壁234也可以沿着其他不同于雾化器100的宽度方向的方向相对设置，第一侧壁231第二侧壁232、第三侧壁233和第四侧壁234也可以设置为其他任意形状。

在一些实施方式中，换气柱44的一端连接底座40，换气柱44穿过收容腔21并且其另一端延伸至储液腔101内，从而使得换气通道与收容腔21连通。具体的，壳体10限定有雾化器100的中心轴线L1，参见图3和图4，在一些实施方式中，雾化芯30的吸液面311平行于雾化器100的中心轴线L1设置。参见图9和图10，在一具体实施方式中，换气柱44位于底座40的环形凸缘42内，且平行于雾化器100的中心轴线L1设置。换气柱44远离储液腔101的一端连接于底座40的安装部41，换气柱44的侧面连接于环形凸缘42的内侧面，且与支撑部43连接。具体的，换气柱44被配置为从保持基座20的底部插设于换气孔221内，换气柱44远离底座40的一端延伸至储液腔101内，即，换气柱44远离底座40的一端突出于保持基座20的顶壁22并延伸到了储液腔101内，换气通道靠近储液腔101一端的端口位于储液腔101内。

可以理解，换气柱44沿着平行于雾化器100的中心轴线L1的方向设置，使得换气孔221对应设置为直通孔，更有利于提升换气稳定性。而且，换气柱44位于环形凸缘42内部，使得保持基座20与底座40固定连接时，换气柱44部分位于收容腔21内，换气柱44与换气孔221配合形成的换气通道远离储液腔101的一端直接连通于收容腔21，从而使得外部气体进入收容腔21后，部分气体可以直接经由收容腔21进入换气通道，从而实现为储液腔101换气，提升换气效率。在其他实施方式中，换气通道远离储液腔101的一端也可以直接与外部大气连通。在其他实施方式中，换气柱44也可以不平行于雾化器100的中心轴线L1设置，例如换气柱44可以倾斜于雾化器100的中心轴线L1设置，换气孔221也可以为斜通孔，只要换气柱44与换气孔221可以配合形成换气通道并为储液腔101换气即可。

在一具体实施方式中，如图9所示，换气柱44的侧面设置有换气槽441，换气槽441的一端延伸至换气柱44远离底座40一端的端面，另一端与保持基座20的收容腔21连通，换气柱44嵌设于换气孔221内，换气柱44的换气槽441与换气孔221的内表面配合形成了换气通道，从而为储液腔101换气。可选地，换气槽441具有合适的宽度或深度尺寸从而形成毛细效应，换气柱44采用例如塑胶等硬质材料能够保持换气通道的进气截面积大小是基本稳定的。由于毛细作用，换气槽441能够一定程度地阻止储液腔101内的液体基质通过换气槽441泄漏，同时换气槽441内能够保持来自储液腔101的少量液体基质，只有当储液腔101内的负压达到一定程度时，收容腔21内的空气才可以在内外压力差的驱动下通过换气通道进入储液腔101，从而降低储液腔101内部的负压。而且，换气槽441靠近储液腔101一端的端口延伸至换气柱44远离底座40一端的端面上，换气槽441靠近储液腔101一端的端口高于吸液面311，外部补充进入储液腔101的空气所产生的换气气泡将会向远离吸液面311的方向逸出，可以防止换气槽441靠近储液腔101一端的端口逸出的气泡聚集在吸液面311附近阻碍吸液。

具体的，如图9所示，两个换气柱44上均设置有一个换气槽441，形成了两个换气通道。在其他实施方式中，每个换气柱44上也可以设置有两个、三个等任意数量的换气槽441，以形成多个换气通道，提升换气效率。换气槽441的形状可以为直通槽，也可以为曲线型凹槽，只要可以为储液腔101换气即可。

在另一些实施方式中，也可以在换气孔221的内表面设置换气槽441，即换气槽441开设在柔性材料上。换气槽441的一端延伸至与储液腔101连通，换气槽441的另一端延伸至与收容腔21连通，由换气柱44的外侧面与换气孔221的内表面的换气槽441配合形成换气通道，从而实现为储液腔101换气。同理，换气孔221的内表面可以设置一个或多个换气槽441，换气槽441的形状也可以随意设置。

在另一些实施方式中，也可以将换气柱44的外侧面与换气孔221的内表面之间至少部分间隔设置，由换气柱44的外侧面与换气孔221的内表面之间的间隙形成换气通道，其中，间隙的一端与储液腔101连通，另一端连通外部大气，从而为储液腔101换气。

在另一些实施方式中，换气通道也可以包括穿过收容腔21侧壁的导气通孔。导气通孔的一端连通储液腔101，导气通孔的另一端连通外部大气，以供空气进入储液腔101。可选地，导气通孔可以具有毛细结构。

在其他实施方式中，雾化器100可以包括多个换气通道，多个换气通道可以包括上述任意一种或多种的换气通道，例如，雾化器100包括两个换气通道，其中一个换气通道由换气柱44的外侧面的换气槽441与换气孔221的内表面配合形成，另一个换气通道由换气孔221的内表面的换气槽441与换气柱44的外侧面配合形成，可以根据需要进行设计。可以理解，设置多个换气通道可以提升雾化器100的换气效率，更有效避免储液腔101内气压失衡导致下液不畅的问题发生。

进一步地，参见图3和图4，雾化器100还包括配合件26，在雾化芯30自装配孔202安装于收容腔21内后，配合件26安装于装配孔202内，以增加保持基座20的结构强度，防止在将保持基座20安装到壳体10内时产生较大变形；而且，采用配合件26还可封堵装配孔202，避免储液腔101内的液体基质泄露至收容腔21内。配合件26与装配孔202可以采用过盈配合的方式装配连接，以更好地避免储液腔101内的液体基质自装配孔202泄露至收容腔21内。

参见图3、图4和图11，雾化芯30还具有雾化面312，雾化面312与吸液面311相对设置，其中，雾化面312朝向第二侧壁232的装配孔202设置，雾化芯30的雾化面312与收容腔21配合形成了雾化腔211，雾化芯30的雾化面312加热液体基质生成的气溶胶释放至雾化腔211内，并经由雾化腔211流出雾化器100供用户吸食。

具体的，雾化芯30包括具有透气性的多孔基体31及结合在所述多孔基体31上的加热元件32，所述多孔基体31可由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷或多孔玻璃等硬质毛细结构制成，该多孔基体31在实施例中可大致呈但不限于块状结构。根据使用的情形，多孔基体31上沿雾化器100的厚度方向，即与雾化器100的中心轴线L1垂直的方向，相对设置吸液面311和雾化面312，多孔基体31按照使得吸液面311平行于中心轴线L1的取向安装于收容腔21中。吸液面311用于吸取液体基质，加热元件32结合在雾化面312上用于加热雾化液体基质。在一些实施方式中，雾化芯30的吸液面311和雾化面312分别平行于雾化器100的中心轴线L1设置。在其他实施方式中，吸液面311或雾化面312也可以倾斜于雾化器100的中心轴线L1设置。

在一些实施方式中，加热元件32采用不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金或金属钛等材质，优选采用通过具有导电性的原材料粉末与印刷助剂混合成浆料后，按照适合的图案印刷后烧结的方式形成在雾化面312上，从而使其全部或绝大部分表面都与雾化面312紧密结合，具有雾化效率高、热量损失少、防干烧或大大的减少干烧等效果。可选地，加热元件32采用多种结构形式，加热元件32可以是结合于雾化面312上的形成有特定图案的片状发热体，或者是发热网、发热丝螺旋形成的盘状发热体、发热膜等其它形式；例如该特定图案可以是蛇形蜿蜒形状。

参见图3、图4、图5至图10，壳体10内部具有出气管102，保持基座20的顶壁22设有出气孔222，出气孔222的一端与雾化腔211连通，另一端与出气管102连通。具体的，出气管102的一端插设于出气孔222内，以使出气管102与雾化腔211通过出气孔222连通。底座40与保持基座20之间界定形成进气腔45，在一具体实施方式中，底座40的安装部41、环形凸缘42与保持基座20的底部围设形成了进气腔45，进气腔45与雾化腔211连通。底座40上还设置有进气柱46，在一具体实施方式中，底座40的安装部41靠近保持基座20的表面设置有进气柱46，进气柱46的一端与进气腔45连通，另一端连通外部大气。外部气体经进气柱46进入到进气腔45，由进气腔45进入到雾化腔211内，携带雾化腔211内的气溶胶经过出气孔222流入出气管102内，并最终流向出气管102的端口被用户吸食。在一些实施方式中，换气柱44上的换气槽441远离储液腔101的一端也可以延伸至进气腔45内，以使得进气腔45内的气体可以通过换气通道进入到储液腔101内，为储液腔101换气。

在一具体实施方式中，底座40的进气柱46、保持基座20的雾化腔211、与出气管102同轴设置，雾化芯30和进气柱46在垂直于雾化器100的中心轴线L1的平面内的投影彼此不重叠，使得自进气柱46至出气孔222之间的气流通道为直通道，可避免经进气柱46进入的气流被雾化芯30所阻挡，并减少了气流流动死角区。

参见图3、图4、图9及图10，底座40还设置有两个电极安装孔47，两个电极安装孔47设置于安装部41靠近保持基座20的表面且贯穿安装部41，两个电极安装孔47分别设置于进气柱46的两侧。在一具体实施方式中，沿着雾化器100的宽度方向，两个电极安装孔47分别设置于进气柱46的两侧。雾化器100还包括两个导电电极50，两个导电电极50一一对应穿设于两个电极安装孔47内。具体的，导电电极50被配置为从保持基座20的底部插设于雾化腔211内，且与雾化芯30的雾化面312抵接。

在一具体实施方式中，导电电极50平行于雾化器100的中心轴线L1设置，导电电极50的侧面与雾化芯30的雾化面312上的加热元件32抵接。导电电极50远离储液腔101的一端与电源组件200的电芯电连接，雾化芯30通过导电电极50实现与电源组件200的电连接端子电连接，从而使得雾化芯30的加热元件32可以在通电条件下发热，以加热雾化液体基质生成气溶胶。在其他实施方式中，导电电极50也可以倾斜于雾化器100的中心轴线L1设置，只要导电电极50可以实现与雾化芯30的加热元件32和电源组件200的电连接端子之间稳定的电连接即可。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体；

保持基座，设于所述壳体内，且与所述壳体配合形成用于存储液体基质的储液腔；所述保持基座包括相互连接的顶壁和侧壁；所述顶壁和所述侧壁围设形成收容腔，所述顶壁设有换气孔；所述侧壁包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁设有进液口，所述进液口与所述储液腔连通，所述第二侧壁设有装配孔；

底座，至少部分设于所述壳体内，且位于所述保持基座远离所述储液腔的一端；所述底座设有换气柱，所述换气柱穿设于所述换气孔内，并且所述换气柱与所述换气孔内表面配合形成换气通道，所述换气通道的一端与所述储液腔连通，另一端连通外部大气；

雾化芯，设于所述收容腔内，所述雾化芯包括用于接收所述液体基质的吸液面，所述吸液面通过所述进液口与所述储液腔连通；

其中，所述装配孔被配置为使所述雾化芯自所述装配孔安装于所述收容腔内。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气柱位于所述雾化芯远离所述进液口的一侧，且与所述雾化芯间隔设置。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述侧壁远离所述储液腔的端部具有环形凹槽，所述环形凹槽的底壁设置有两个相互间隔的弧形槽；

所述底座包括安装部和环形凸缘，所述环形凸缘连接于所述安装部靠近所述保持基座的一侧；所述环形凸缘朝向远离所述安装部的方向设置有两个相互间隔的支撑部；所述环形凸缘嵌设于所述环形凹槽内，两个所述支撑部一一对应嵌设于两个所述弧形槽内。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述侧壁还包括连接于所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿着所述雾化器的厚度方向相对设置，所述第三侧壁和所述第四侧壁沿着所述雾化器的宽度方向相对设置；

两个所述弧形槽一一对应设置于所述第三侧壁和所述第四侧壁。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气柱的一端连接所述底座，所述换气柱穿过所述收容腔并且其另一端延伸至所述储液腔内，从而使得所述换气通道与所述收容腔连通。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述换气柱的侧面设置有换气槽，所述换气槽的一端延伸至所述换气柱远离所述底座一端的端面，另一端与所述收容腔连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括配合件，所述配合件安装于所述装配孔内；和/或

所述雾化芯还具有雾化面，所述雾化面朝向所述装配孔设置，所述雾化面与所述收容腔配合形成雾化腔；所述底座与所述保持基座之间界定成进气腔，所述进气腔与所述雾化腔连通；所述底座上设置有进气柱和两个电极安装孔，两个所述电极安装孔分别设置于所述进气柱的两侧；所述进气柱的一端与所述进气腔连通，另一端连通外部大气。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括两个导电电极，所述导电电极对应穿设于所述电极安装孔内；

所述导电电极被配置为从所述保持基座的底部插设于所述雾化腔内，且与所述雾化面抵接；所述换气柱被配置为从所述保持基座的底部插设于所述换气孔内。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述壳体内部具有出气管，所述保持基座的顶壁设有出气孔，所述出气孔的一端与所述雾化腔连通，另一端与所述出气管连通；

所述进气柱、所述雾化腔、与所述出气管同轴设置。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

雾化器，为如权利要求1-9任一项所述的雾化器；

电源组件，与所述雾化器电连接，用于为所述雾化器提供能量。