CN112120291A - 雾化芯、雾化器和电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置该雾化芯包括多孔基体和发热件；多孔基体包括：导液部，具有用于吸收液态基质的吸液面和设置有发热件的雾化面，导液部用于将位于吸液面一侧的液态基质传导向雾化面；换气部，与导液部连接，换气部具有疏液透气特性，换气部包括进气面和出气面，进气面用于与气体接触，出气面用于暴露于储液腔，换气部用于将进气面一侧的气体传导至出气面。通过限定多孔基体设置有交换部，本申请所提供的雾化芯能够对与吸液面一侧的储液腔进行供气，改善储液腔内的气压状况，以避免因储液腔内气压过低而导致的下液不畅的状况出现。

Description

雾化芯、雾化器和电子雾化装置

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置。

背景技术

现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和电源组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存可雾化介质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；电源组件用于向雾化器提供能量。

雾化器将可雾化介质进行雾化时，可雾化介质消耗速度快，储液腔气压降低，而致使对雾化组件供液不畅，使得可雾化介质无法快速补充到雾化组件，导致雾化组件干烧过热，从而造成雾化组件因供液不畅损坏、产生焦味和有害物质。

发明内容

本申请主要提供一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置，以解决电子雾化装置供液不畅的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种应用于电子雾化装置的雾化芯。该雾化芯包括多孔基体和发热件；多孔基体包括：导液部，具有用于吸收液态基质的吸液面和设置有发热件的雾化面，导液部用于将位于吸液面一侧的液态基质传导向雾化面；换气部，与导液部连接，换气部具有疏液透气特性，换气部包括进气面和出气面，进气面用于与气体接触，出气面用于暴露于储液腔，换气部用于将进气面一侧的气体传导至出气面。

在一些实施例中，所述多孔基体具有第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，所述吸液面和所述出气面均位于所述第一表面，所述进气面和所述雾化面位于所述第二表面。

在一些实施例中，所述换气部从所述出气面延伸至所述进气面。

在一些实施例中，所述多孔基体具有第一表面、第二表面和侧表面，所述第二表面与所述第一表面相背，所述侧表面连接所述第一表面和所述第二表面；所述吸液面和所述出气面均位于所述第一表面，所述进气面位于所述侧表面，所述雾化面位于所述第二表面。

在一些实施例中，所述多孔基体具有第一表面、第二表面和侧表面，所述第二表面与所述第一表面相背，所述侧表面连接所述第一表面和所述第二表面；所述出气面位于所述侧表面，所述进气面和所述雾化面位于所述第二表面，所述吸液面位于所述第一表面和/或所述侧表面。

在一些实施例中，所述多孔基体具有第一表面、第二表面和侧表面，所述第二表面与所述第一表面相背，所述侧表面连接所述第一表面和所述第二表面；所述进气面和所述出气面均位于所述侧表面，所述雾化面位于所述第二表面，所述吸液面位于所述第一表面和/或所述侧表面。

在一些实施例中，所述多孔基体具有第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，所述进气面和所述出气面均位于所述第一表面，所述吸液面位于所述第一表面和/或所述侧表面，且所述换气部与所述第二表面间隔设置，所述雾化面位于所述第二表面。

在一些实施例中，所述换气部呈环状且环绕所述导液部的外侧面设置；或者

多个所述换气部沿所述多孔基体的侧表面周向间隔设置。

在一些实施例中，所述多孔基体还具有侧表面，所述侧表面的两相对侧边分别连接所述第一表面和所述第二表面；所述换气部与所述侧表面间隔设置。

在一些实施例中，所述导液部包括一体结构的本体和凸起，所述本体设有凹槽，所述凸起背离所述凹槽的一侧设置有所述加热件，所述换气部设置于所述本体的外侧面。

在一些实施例中，所述多孔基体是一体成型的部件。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种雾化器。该雾化器包括如上述的雾化芯，雾化器内形成有储液腔，吸液面和出气面暴露于与储液腔连通的液态基质中。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括电源组件和如上述的雾化器，电源组件和雾化器电连接，并用于给雾化器的雾化芯供电。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置。通过限定雾化芯的多孔基体包括导液部和换气部，其中换气部具有疏液透气特性，以在导液部从吸液面将储液腔内的液体向雾化面导液时，还可通过换气部将外部气体导向储液腔，从而解决雾化芯导液导致储液腔内气压过低导致的下液不畅，以利于储液腔内的气压回升，并使得液体能够顺畅地从吸液面导向雾化面，因而本申请所提供的雾化芯能够对与吸液面一侧的储液腔进行供气，改善储液腔内的气压状况，以避免因储液腔内气压过低而导致的下液不畅的状况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的一种电子雾化装置的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置中的雾化器的结构示意图；

图3是图2所示雾化器沿BB视向的剖视结构示意图；

图4是图2所示雾化器的爆炸结构示意图；

图5是图3所示雾化器中的局部放大结构示意图；

图6是图5所示雾化器中基座的另一方向的剖视结构示意图；

图7为图2所示雾化器中多孔基体的第一种剖视结构示意图；

图8为图2中多孔基体的第二种剖视结构示意图；

图9为图2中多孔基体的第三种剖视结构示意图；

图10为图2中多孔基体的第四种剖视结构示意图；

图11为图2中多孔基体的第五种剖视结构示意图；

图12为图2中多孔基体的第六种剖视结构示意图；

图13为图2中多孔基体的第七种剖视结构示意图；

图14为图2中多孔基体的第八种剖视结构示意图；

图15为图7或图14中多孔基体的一种俯视结构示意图；

图16为图7中多孔基体的另一种俯视结构示意图；

图17为图8或图10中多孔基体的一种侧视结构示意图；

图18为图9中多孔基体的一种俯视结构示意图；

图19为图9中多孔基体的另一种俯视结构示意图；

图20为图5中多孔基体的剖视结构示意图；

图21是图1所示电子雾化装置沿AA视向的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种电子雾化装置300，参阅图1至图4，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置中雾化器一实施例的结构示意图，图3是图2所示雾化器沿BB视向的剖视结构示意图，图4是图2所示雾化器的爆炸结构示意图。

如图1所示，该电子雾化装置300可用于烟油的雾化。如图1所示，该电子雾化装置300包括相互连接的雾化器100和电源组件200，雾化器100用于存储液体并雾化液体以形成可供用户吸入的烟雾，液体可以是烟液或药液等液态基质，电源组件200用于给雾化器100供电，以使得雾化器100能够雾化液态基质形成烟雾。

如图2至图4所示，雾化器100可包括烟弹管10、基座20、雾化芯30和底座40，其中雾化芯30设置于基座20和底座30之间，且基座20、雾化芯30和底座40容纳在烟弹管10内。

本实施例中，烟弹管10内设有储液腔12和烟气通道14，且在烟弹管10的一端形成有出液口16，该出液口16与储液腔12连通。其中，储液腔12用于储存烟液，烟气通道14用于将转化后的烟雾从烟气通道14送出。

结合参阅图2至图5，基座20嵌设于烟弹管10内而封盖出液口16，基座20可包括顺次连接的导引部22和容纳部26。其中，导引部22上开设有进液孔222和出气孔224，储液腔12与进液孔222流体连通，烟气通道14与出气孔224流体连通。容纳部26上形成有收容部分雾化芯30的容纳腔262，雾化芯30部分容置在容纳腔262内。容纳部26与导引部22连通且与雾化芯30的第一表面321配合，进而将进液孔222与雾化芯30流体连通，从而使得进液孔222中的烟液可以通过导引部22输送至雾化芯30。雾化芯30用于通过发热而将输送而来的烟液转化为烟雾，出气孔224与雾化芯30流体连通，用于将转化的烟雾从出气孔224进行传送至烟气通道14，烟雾经烟气通道14导向用户口腔。

本实施例中，在基座20靠近储液腔12的端面开设进液孔222和出气孔224。其中，进液孔222将导引部22的相对的两端面连通，以使得储液腔12内的烟液经进液孔222流入雾化芯30；出气孔224将导引部22的端面和侧表面连通，雾化后的烟雾随气流流入导引部22的侧表面处，并进一步经由出气孔224和烟气通道14流出。

本实施例中，具有进液孔222和出气孔224的基座20为一体成型结构，进液孔222和出气孔224同时形成在导引部22上，还可以提高导引部22的利用率，使得雾化器100的结构更加紧凑。

进液孔222和出气孔224的数量可以只有一个，也可以进液孔222有一个，出气孔224有多个，或者进液孔222有多个，出气孔224有一个，或者进液孔222和出气孔224同时有多个。本申请中，对于进液孔222和出气孔224的数量不做具体限定。

进液孔222的截面形状为非圆形孔。具体地，进液孔222的截面形状可以为椭圆形、矩形、三角形等规则形状，也可以为四边形、五边形等不规则形状，此处不一一列举。

将进液孔222的形状设置成非圆形孔的好处在于，非圆形孔可以防止烟液在进入进液孔222时产生液体薄膜，从而可保证烟液传送的流畅性，避免连续抽吸时出现干烧或者烟雾量减小的现象。其中，液体薄膜是指，当烟液流动到进液孔222时，会在进液孔222的开口处形成一层气泡薄膜，进而堵塞进液孔222。

如图6所示，出气孔224的内部表面设置成包括有弧形曲面，以增加烟雾在出气孔224中的逗留时间，从而有效降低转化后的烟雾的温度，防止烟雾从出气孔224和烟气通道14内流出时温度过高，发生烫伤。

如图3和图5所示，在本实施例中，容纳部26包括一下表面261和通孔263，下表面261与雾化芯30的第一表面321配合，通孔263与导引部22上的进液孔222导通。通孔263的数量可与导引部22上的进液孔222的数量相同，即在每一进液孔222的位置处对应地在容纳部26上设置一通孔263，从而将进液孔222与雾化芯30导通，使得烟液可以经由进液孔222到达雾化芯30。或者，容纳部26仅设有一通孔263，各进液孔222均与该通孔263连通，本申请对此不作具体限制。

容纳部26用于部分收容雾化芯30。具体地，在本实施例中，容纳部26与导引部22连接，雾化芯30部分容置在容纳部26的容纳腔262中，且雾化芯30的第一表面321通过密封件28抵接在容纳部26的下表面261上，进而实现容纳部26与雾化芯30的密封配合，即基座20与雾化芯30的密封配合。

基座20是一体成型的部件，可以减少雾化器100的元件数量，使得安装更加便捷且相关的密封性能更好。

本实施例中，雾化芯30可包括多孔基体32和设置于多孔基体32上的发热件34，发热件34用于雾化经多孔基体32导出的烟液。

请参阅图3至图5，密封件28设置在基座20和多孔基体32之间，且套设在多孔基体32的第一表面321和侧表面324上。在本实施例中，密封件28具有与多孔基体32的第一表面321配合的上壁282和与多孔基体32的侧表面324配合的侧壁284，以密封基座20与多孔基体32之间的间隙，而实现基座20和雾化芯30的密封配合，防止烟液在由基座20流入多孔基体32的过程中发生泄漏。

密封件28的上壁282位于下表面261和多孔基体32之间，且在该上壁282上开设有与多孔基体32对应的避让孔286，避让孔286连通通孔263。密封件28的侧壁284夹设在容纳腔262的内壁和多孔基体32之间。具体地，密封件28套设在多孔基体32上，并夹设在多孔基体32和容纳腔262的内壁之间。这样设置的好处在于，一方面可以对多孔基体32进行定位，另一方面也可以防止多孔基体32一侧的烟液从多孔基体32的侧表面324渗出，从而造成浪费。

雾化芯100还包括一密封盖29，密封盖29盖设于导引部22上，且位于导引部22和储液腔12的内壁之间，以密封基座20与烟弹管10之间的缝隙，避免漏液。

密封盖29对应于进液孔222的位置开设有导通孔292，在对应于出气孔224的位置向出气孔224的方向形成夹设在出气孔224与烟气通道40之间的围壁294。导通孔292连通储液腔12和进液孔222，围壁294夹设在出气孔224与烟气通道40之间，以避免储液腔12中的烟液进入到出气孔224中。

底座40用于与基座20配合而将雾化芯30固定在底座40和基座20之间，且底座40和雾化芯30之间形成有雾化腔41，该雾化腔41连通出气孔224。底座40包括底座底壁42和底座侧壁44，底座侧壁44上设置有用于与基座20连接的卡扣配合结构，底座底壁42上设置有进气孔46，进气孔46还连通雾化腔41。

其中，底座40和基座20之间可以通过卡扣配合结构进行连接。例如，可以在基座20上设置卡勾，而在底座40上设置卡槽；或者在底座40上设置卡勾而在基座20上设置卡槽。

在底座底壁42上设有进气孔46，该进气孔46与外界流体连通，将外界的气流从进气孔46送入底座40与雾化芯30之间的雾化腔41，并进一步地带走雾化芯30雾化的烟雾，经出气孔224送出烟气通道14。

本实施例中，在底座底壁42上开设有六个呈梅花形排布的圆形进气孔46。在其他实施例中，底座底壁42上开设有至少一个进气孔46；而底座底壁42上开设有多个进气孔46时，多个进气孔46可以其它排布的方式设置，例如以阵列的形式或者星形等，此处不做具体限定。进气孔46的形状也可以为任何规则或者不规则形状，此处本申请也不做具体限定。

进一步地，在本实施例中，每一进气孔46的横截面的最大尺寸均小于等于0.2mm。经多次研究和试验发现，当孔的最大尺寸小于等于0.2mm时，液体将无法通过该孔。因而，在本实施例中，设置进气孔46的横截面的最大尺寸小于等于0.2mm，可以进一步防止烟液从进气孔46漏出，从而影响使用。

结合参阅图3至图5，本实施例中，雾化芯30可包括多孔基体32和设置于多孔基体32上的发热件34，发热件34用于雾化经多孔基体32导出的烟液。具体地，发热件34可以是发热涂层、发热线路、发热片或发热网中的至少一种，发热件34通过电极34与电源组件200电连接。

其中，多孔基体32可为多孔玻璃或多孔陶瓷等，本实施例中多孔基体32为多孔陶瓷。多孔陶瓷材料一般是由骨料、粘结剂及造孔剂等组分由高温烧结的陶瓷材料，其内部具有大量彼此连通并与材料表面连通的孔道结构。由于多孔陶瓷材料具有孔隙率高、化学性质稳定、比表面积大、体积密度小、导热性低以及耐高温耐腐蚀等优良性能，在冶金、生物、能源、环保等领域有着众多应用。

在本实施例中，选用多孔陶瓷材料制作多孔基体32，位于多孔基体32一侧的烟液经由多孔陶瓷材料内部的大量彼此连通并与材料表面连通的孔道结构渗透至多孔基体32的另一侧，并与设置于多孔基体32的一侧面上的发热件34相接触，从而将烟液雾化为烟雾。

结合参阅图7，图7为图2所示雾化器中多孔基体的第一种剖视结构示意图。

具体地，该多孔基体32具有第一表面321、第二表面322和侧表面324，第二表面322与第一表面321相背设置，侧表面324连接第一表面321和第二表面322。通常而言，第一表面321可用于与储液腔12相通的烟液接触，第二表面322可用于与气体接触，这里说的气体接触可以是第二表面322与外部空气接触、与雾化腔41内空气接触或者与烟气通道14中空气接触等。

本实施例中，位于多孔基体32的第一表面321一侧的烟液经由多孔基体32内部的大量彼此连通并与材料表面连通的孔道结构渗透至多孔基体32的第二表面322所在的一侧，发热件34设置于第二表面322，以雾化渗透至第二表面322的烟液。侧表面324上也连通有孔道结构，因而侧表面324也可用于导液或通气。

多孔基体32包括连接的导液部323和换气部325，导液部323具有用于吸收液态基质的吸液面326和设置有发热件34的雾化面327，导液部323用于将位于吸液面326一侧的液态基质传导向雾化面327，换气部325具有疏液透气特性，其中疏液特性是针对待雾化液态基质而言，只要对于待雾化液态基质而言具有疏液特性即为这里所说的疏液特性，透气特性是由于多孔基体32内部的大量彼此连通的孔道结构能够透气而实现。换气部325用于传导气体至储液腔12内，以改善储液腔12内的气压状况。

具体地，换气部325包括进气面328和出气面329，进气面328可用于与气体接触，出气面329用于暴露于储液腔12，其中暴露于储液腔12包括出气面329直接为储液腔12的一个壁面或出气面329与储液腔12导液连通等情况，这里说的气体接触可以是进气面328与外部空气接触、进气面328与雾化腔41内空气接触或者进气面328与烟气通道14中空气接触等。换气部325可用于将进气面328一侧的气体传导至出气面329，这里的气体一般主要为空气，并最终传导气体至储液腔12内。

本实施例中，导液部323用于将烟液从第一表面321导向第二表面322，换气部325用于将气体从第二表面322导入至第一表面321。

本实施例中，多孔基体32是一体成型的部件。多孔基体32的部分基体经陶瓷改性技术处理后得到疏液的特性，未改性的基体作为导液部323，导液部323内的孔道结构用于对烟液进行传导，改性后的部分基体作为换气部325，进而换气部325不承担传导烟液的功能而仅进行气体交换。

其中，陶瓷改性技术可以是微纳米技术、物理气相沉积、蚀刻、电镀、喷涂或等离子技术等。例如，采用微纳米技术改变部分基体的孔道结构，以使得烟液不进入换气部325内的孔道结构中而又不影响该孔道结构的透气特性，从而使得换气部325具有疏液透气特性。或者，采用物理气相沉积、电镀或喷涂疏水材料至多孔基体32的部分基体，该疏水材料可以是烯烃类聚合物、胺类聚合物、酯类聚合物、含氟树脂、硅氧烷化合物、硅烷类化合物或硫醇类化合物等，而后经热处理，形成具有疏水透气特性的换气部325。

在其他实施例中，多孔基体32也可以是非一体成型的部件，导液部323和换气部325可拆卸连接，例如换气部325与导液部323卡接、镶嵌或螺接等，本申请对此不作具体限定。

多孔基体32可以呈平板状或阶梯状等，本申请对此也不作具体限制。第一表面321为多孔基体32朝向储液腔12一侧的表面，第二表面322为多孔基体32背离第一表面321的一侧的表面。其中第一表面321和第二表面322均可以是平整的平面，第一表面321和第二表面322还可以曲面等非规则的面，本申请对此不作具体限制。例如，多孔基体32的第一表面321一侧设有凹槽，则该凹槽的表面也属于第一表面321。

换气部325的数量至少为一个，还可于多孔基体32设置多个换气部325，例如沿多孔基体32的周向在每一侧边均布置三个或四个等数量的换气部325，本申请对此不作具体限制。

结合参阅图3、图4和图5，本实施例中，第一表面321为多孔基体32朝向储液腔12一侧的表面，储液腔12内的烟液经导通孔292、进液孔222、通孔263和避让孔286至多孔基体32的第一表面321，烟液再经第一表面321渗透至第二表面322，设置于第二表面322的发热件34雾化该渗透出的烟液以在雾化腔41中形成烟雾，烟雾依次流经经导引部22的侧表面和出气孔224，而流入烟气通道14流出，并经烟气通道14导向用户口腔。第二表面322为多孔基体32背离储液腔12一侧的表面，而底座底壁42上的进气孔46与外界流体连通，将外界的气流从进气孔46送入雾化腔41，即气流将带走第二表面322处雾化生成的烟雾。

储液腔12内的烟液随着用户的抽吸而不断消耗，储液腔12内烟液减少，进而导致储液腔12内气压降低，若不及时改善，则易致使储液腔12内的烟液经多孔基体32时下液不畅，而使得发热件34因供液不畅而干烧产生焦味。由于换气部325的存在，当储液腔12内外压差过大时，空气可从第二表面322的一侧经换气部325导入至第一表面321，以改善储液腔12内的气压过低状况，避免储液腔12的内外气压差过大，以利于储液腔12内的烟液下液顺畅并避免产生焦味。

例如如图7至图9所示，换气部325沿第一表面321指向第二表面322的方向贯穿多孔基体32，则由于换气部325的疏液透气特性，气体可沿换气部325内的孔道结构从第二表面322的一侧导入至第一表面321的一侧，以利于改善储液腔12内的气压状况，避免储液腔12内外气压差过大。其中，各附图中的箭头用于表示气体的走向。

具体地，在第一实施例中，参阅图7至图9，多孔基体32中，吸液面326和出气面329均位于第一表面321，进气面328和雾化面327均位于第二表面322。换言之，换气部325具有部分第一表面321和部分第二表面322，因而位于出气面329和进气面328之间的部分多孔基体32将不承担传导烟液的功能，而在压差的作用下输送经进气面328进入的气体至该出气面329，以调节储液腔12内的气压状况。

此外，若部分侧表面324暴露于与储液腔12连通的烟液中，则侧表面324还可作为吸液面326，且若换气部325具有部分侧表面324，则该部分侧表面324还可作为出气面329。

如图7至图9所示，换气部325从出气面329延伸至进气面328，换言之，换气部325沿第一表面321指向第二表面322的方向上贯穿多孔基体32，则换气部325可用于将第二表面322一侧的气体直接传导向第一表面321的一侧，以改善储液腔12内的气压状况。

结合参阅图5、图7和图15，图7和图15分别为图2所示雾化器中的另一种多孔基体32的剖视和俯视结构示意图，用该多孔基体32取代图5中的多孔基体32进行描述。

具体地，换气部325位于多孔基体32的中部，且换气部325与多孔基体32的侧表面324间隔设置，其中第一表面321朝向储液腔12，第二表面322朝向雾化腔41，则导液部323将换气部325的周侧液封，换气部325从位于第二表面322的进气面328进气，并将气体传导至位于第一表面321的出气面329，从而将储液腔12外的气体导入储液腔12内，以调节储液腔12内的气压状况。

结合参阅图5、图7和图16，图16为图7中多孔基体的另一种俯视结构示意图。换气部325位于多孔基体32的中部，且换气部325还具有部分侧表面324，其中第一表面321朝向储液腔12，第二表面322朝向雾化腔41，多孔基体32的侧表面324被密封件28的侧壁284密封，则换气部325可直接将第二表面322一侧的雾化腔41内的气体导入第一表面321一侧的储液腔12。在其他实施例中，若至少部分侧表面324暴露于雾化腔41内的气体中，则换气部325还可从侧表面324进气；若至少部分侧表面324暴露于与储液腔12连通的烟液中，则换气部325还可从侧表面324出气，导液部323还可从侧表面324吸液。

结合参阅图5、图8和图17，图17为图8中多孔基体的一种俯视结构示意图。换气部325位于多孔基体32的边缘，即换气部325位于导液部323的外侧，且换气部325还具有部分侧表面324，侧表面324被侧壁284密封，因而换气部325可直接将雾化腔41内的气体导入储液腔12。在其他实施例中，若至少部分侧表面324暴露于雾化腔41内的气体中，则换气部325还可从侧表面324进气；若至少部分侧表面324暴露于与储液腔12连通的烟液中，则换气部325还可从侧表面324出气，导液部323还可从侧表面324吸液。

结合参阅图5、图9和图18，图18为图9中多孔基体的一种俯视结构示意图。换气部325呈环状且环绕导液部323的外侧面设置，换言之，换气部325沿多孔基体32的边缘呈环形设置，换气部325可直接将雾化腔41内的气体导入储液腔12，从而换气部325能够更加均匀地换气，且由于换气部325的疏液特性，还可对多孔基体32起到锁液的作用，防止导液部323内的液体从侧表面324漏出；多孔基体32的侧表面324与容纳腔262的内壁之间夹设密封有密封件28的侧壁284，该换气部325配合侧壁284可进一步提升密封效果。在其他实施例中，若部分侧表面324暴露于雾化腔41内的气体中，则换气部325还可从侧表面324进气；若部分侧表面324暴露于与储液腔12连通的烟液中，则换气部325还可从侧表面324出气，导液部323还可从侧表面324吸液。

结合参阅图5、图9和图19，图19为图9中多孔基体的另一种俯视结构示意图。多个换气部325沿导液部323的外侧面间隔设置，换言之，沿多孔基体32的侧表面324环绕设置有多个换气部325，从而也可起到均匀换气的效果，且多孔基体32的局部区域具有锁液的作用，以及进一步提升多孔基体32的局部密封效果。

在第二实施例中，参阅图10，吸液面326和出气面329均位于第一表面321，进气面328位于侧表面324，雾化面327位于第二表面322。

结合参阅图10和图17，图17为图10中多孔基体的一种俯视结构示意图。其中，出气面329暴露于与储液腔12连通的烟液中，至少部分进气面328暴露于与雾化腔41连通的气体中，则换气部325从侧表面324进气，因而可在压差的作用下从进气面328进气而从该出气面329出气至储液腔12，以调节储液腔12内的气压状况。

因而换气部325可不贯穿多孔基体32，以缩短制作换气部325的工时并可降低制造成本。在其他实施例中，若至少部分侧表面324还暴露于与储液腔12连通的烟液中，则换气部325还可从进气面328出气，导液部323还可从侧表面324吸液。

在第三实施例中，参阅图11，出气面329位于侧表面324，至少部分出气面329暴露于与雾化腔12连通的烟液中，进气面328和雾化面327位于第二表面322，第二表面322暴露于气体中，吸液面326位于第一表面321和/或侧表面324。在压差的作用下，换气部325从进气面328进气并将气体传导至出气面329，且至少部分出气面329暴露于与储液腔12连通的烟液中，从而换气部325可将气体导入至储液腔12内。该换气部325可呈环状围绕导液部323的外周设置，或者沿多孔基体32外周设置有至少一个该换气部325。

在第四实施例中，参阅图12，进气面328和出气面329均位于侧表面324，雾化面327位于第二表面322，吸液面326位于第一表面321和/或侧表面324。其中，部分侧表面324暴露于与储液腔12连通的烟液中，从而自出气面329传导出的气体将进入储液腔12中；部分侧表面324暴露于雾化腔41中，从而可从进气面328进入气体至换气部325内。该换气部325可呈环状围绕导液部323的外周设置，或者沿多孔基体32外周设置有至少一个该换气部325。

在另一种实施方式中，参阅图13，换气部325为设置于侧表面324上的凸起，也可认为进气面328和出气面329均位于侧表面324，且换气部325可从朝向雾化腔41的进气面328进气，以及从朝向储液腔12的出气面328将气体导向储液腔12。该换气部325可设置于侧表面324靠近第一表面321的上沿，或者换气部325设置于侧表面324靠近第二表面322的下沿，或者换气部325设置于侧表面324的中部。该换气部325可沿侧表面324呈环状设置，或者换气部沿侧表面324的周向间隔设置有多个。

在第五实施例中，结合参阅图14和图15，图15为图14多孔基体的俯视结构示意图。进气面328和出气面329均位于第一表面321，吸液面326位于第一表面321和/或侧表面324，且换气部325与第二表面322间隔设置，雾化面327位于第二表面322。

本实施例中，进气面328暴露于与雾化腔41连通的出气孔224或烟气通道14中，出气面329暴露于与储液腔12连通的烟液中，第二表面322暴露于雾化腔41。

其中，若第一表面321暴露于与储液腔12连通的烟液中，则吸液面326位于第一表面321；若第一表面321和部分侧表面324暴露于与储液腔12连通的烟液中，则吸液面326位于第一表面321和侧表面324；若出气面329暴露于与储液腔12连通的烟液中，而其余第一表面321并不暴露于与储液腔12连通的烟液中，部分侧表面324暴露于与储液腔12连通的烟液中，则吸液面326位于侧表面324。

在第六实施例中，参阅图20，多孔基体32呈阶梯状，导液部323包括一体结构的本体3231和凸起3232，本体3231设有凹槽3233，凸起3232背离凹槽3233的一侧用于设置发热件34，换气部325设置于本体3231的外侧面而构成多孔基体32的外檐。多孔基体32包括设置于本体3231两对侧的两个外檐，其中一个外檐可经陶瓷改性技术设置成换气部325，或者该两个外檐均经陶瓷改性技术设置成换气部325，或者也可以将本体3231的整个周向的外檐均经陶瓷改性技术设置成换气部325。

其中，本体3231和外檐朝向储液腔12一侧的表面为第一表面321，第一表面321还包括凹槽3233的表面，以及本体3231和外檐背离第一表面321一侧的表面为第二表面322。

换言之，多孔基体32的第一表面321设有凹槽3233，储液腔12内的烟液进入凹槽3233后，可增大烟液与多孔基体32之间的接触面积，提高烟液的扩散速度；以及该凹槽3233还能缩小多孔基体32的第一表面321和第二表面322之间的距离，从而减小烟液到达多孔基体32的第二表面322的流阻，进一步提高烟液的扩散速度，从而有效地提高了多孔基体32的导液效率。

参阅图21，本实施例中，在电源组件200和雾化器100之间设置有磁铁210，该磁铁210的两端分别与电源组件200和雾化器100相互吸引，从而将电源组件200和雾化器100进行连接。即，在本实施例中，电源组件200和雾化器100采用磁性吸引的结构实现连接。

进一步地，请继续参阅图18，本实施例中的电子雾化装置300进一步包括气流控制器230，该气流控制器230设置在进气孔46与外界连通的通路上，用于在通过对电子雾化装置300的抽吸而产生的吸力的作用下打开电子雾化装置300的气体通路，并且在没有该吸力的作用时关闭电子雾化装置300的气体通路。具体地，当气流控制器230检测到电子雾化装置300的吸力时，气流控制器230打开气体通路，从而使气流由进气孔46进入雾化器100，流动的气流带动产生的烟雾从烟气通道14流出，供使用者吸食。当气流控制器230未检测到抽电子雾化装置300的吸力时，气流控制器230闭合气体通路，从而避免烟雾从烟气通道14流出，起到节省烟液的作用。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化芯、雾化器和电子雾化装置。通过限定雾化芯的多孔基体包括导液部和换气部，其中换气部具有疏液透气特性，以在导液部从吸液面将储液腔内的液体向雾化面导液时，还可通过换气部将外部气体导向储液腔，从而解决雾化芯导液导致储液腔内气压过低导致的下液不畅，以利于储液腔内的气压回升，并使得液体能够顺畅地从吸液面导向雾化面，因而本申请所提供的雾化芯能够对与吸液面一侧的储液腔进行供气，改善储液腔内的气压状况，以避免因储液腔内气压过低而导致的下液不畅的状况出现。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种应用于电子雾化装置的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括多孔基体和发热件；

所述多孔基体包括：

导液部，具有用于吸收液态基质的吸液面和设置有所述发热件的雾化面，所述导液部用于将位于所述吸液面一侧的液态基质传导向所述雾化面；

换气部，与所述导液部连接，所述换气部具有疏液透气特性，所述换气部包括进气面和出气面，所述进气面用于与气体接触，所述出气面用于暴露于储液腔，所述换气部用于将所述进气面一侧的气体传导至所述出气面。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体具有第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，所述吸液面和所述出气面均位于所述第一表面，所述进气面和所述雾化面位于所述第二表面。

3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述换气部从所述出气面延伸至所述进气面。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体具有第一表面、第二表面和侧表面，所述第二表面与所述第一表面相背，所述侧表面连接所述第一表面和所述第二表面；所述吸液面和所述出气面均位于所述第一表面，所述进气面位于所述侧表面，所述雾化面位于所述第二表面。

5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体具有第一表面、第二表面和侧表面，所述第二表面与所述第一表面相背，所述侧表面连接所述第一表面和所述第二表面；所述出气面位于所述侧表面，所述进气面和所述雾化面位于所述第二表面，所述吸液面位于所述第一表面和/或所述侧表面。

6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体具有第一表面、第二表面和侧表面，所述第二表面与所述第一表面相背，所述侧表面连接所述第一表面和所述第二表面；所述进气面和所述出气面均位于所述侧表面，所述雾化面位于所述第二表面，所述吸液面位于所述第一表面和/或所述侧表面。

7.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体具有第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，所述进气面和所述出气面均位于所述第一表面，所述吸液面位于所述第一表面和/或所述侧表面，且所述换气部与所述第二表面间隔设置，所述雾化面位于所述第二表面。

8.根据权利要求2-6所述的雾化芯，其特征在于，所述换气部呈环状且环绕所述导液部的外侧面设置；或者

多个所述换气部沿所述多孔基体的侧表面周向间隔设置。

9.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体还具有侧表面，所述侧表面的两相对侧边分别连接所述第一表面和所述第二表面；所述换气部与所述侧表面间隔设置。

10.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导液部包括一体结构的本体和凸起，所述本体设有凹槽，所述凸起背离所述凹槽的一侧设置有所述加热件，所述换气部设置于所述本体的外侧面。

11.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述多孔基体是一体成型的部件。

12.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括如权利要求1至11任一项所述的雾化芯，所述雾化器内形成有储液腔，所述吸液面和所述出气面暴露于与所述储液腔连通的液态基质中。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括电源组件和如权利要求12所述的雾化器，所述电源组件和所述雾化器电连接，并用于给所述雾化器的所述雾化芯供电。

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