CN219920294U - 雾化芯组件以及烟弹、电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化芯组件以及烟弹、电子烟，该雾化芯组件包括多孔陶瓷、导油棉以及发热体，多孔陶瓷的其中一侧设有容纳槽，导油棉嵌入容纳槽内，发热体设于多孔陶瓷远离导油棉的一侧，并与多孔陶瓷相接触。在雾化芯组件内同时采用多孔陶瓷和导油棉作为导油体，且将导油棉嵌入多孔陶瓷内，通过导油棉向多孔陶瓷供油，再将烟油传导至发热体进行雾化，实现烟油的二阶传递，导油棉的导油效率高，多孔陶瓷与发热体的雾化接触面大，雾化效率高，烟油能够及时雾化，供需平衡，避免漏油，很大程度上提升口感。

Description

雾化芯组件以及烟弹、电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种雾化芯组件以及烟弹、电子烟。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、蒸汽烟、气雾发生装置等，其主要通过加热电子烟内部存储的烟油或烟膏，产生气溶胶以供使用者抽吸。烟油中通常含有尼古丁盐，加热生成的气溶胶中包含尼古丁，但不含焦油、一氧化碳等有害物质，因此可以给使用者提供一个健康的、替代香烟的抽吸体验。

现有的电子烟包括烟弹和烟杆，烟弹中的核心组件是雾化芯组件，雾化芯组件通常包括导油件和加热件，导油件用于传输烟油，加热件用于加热导油件中的烟油产生气溶胶。其中，导油件通常是采用导油棉或多孔陶瓷，这两类导油件各有各的优点，能给抽吸者带来不一样的口感和抽吸体验。但是，它们也有一定的缺点，对于导油棉而言，导油棉易变形，会存在导油棉与加热件贴合不紧密，导致接触面积减小，雾化量减小等缺陷；对于多孔陶瓷而言，会存在供油不足，干烧等缺点。以上的一些缺陷会直接影响到电子烟的口感。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种雾化芯组件以及烟弹、电子烟，以同时解决现有技术中导油棉与加热件贴合不紧密，以及多孔陶瓷存在供油不足的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

本实用新型提供一种雾化芯组件，包括多孔陶瓷、导油棉以及发热体，所述多孔陶瓷的其中一侧设有容纳槽，所述导油棉嵌入所述容纳槽内，所述发热体设于所述多孔陶瓷远离所述导油棉的一侧，并与所述多孔陶瓷相接触。

进一步地，所述容纳槽和所述导油棉在朝向所述发热体方向上的投影均为折线形结构或曲线形结构。

进一步地，所述导油棉远离所述发热体的一侧表面与所述多孔陶瓷远离所述发热体的一侧表面相平齐。

进一步地，所述雾化芯组件还包括安装支架，所述安装支架上设有安装槽，所述多孔陶瓷、所述导油棉以及所述发热体均设于所述安装槽内。

进一步地，所述安装槽的内壁上设有密封垫，所述密封垫位于所述安装支架与所述多孔陶瓷之间、所述安装支架与所述导油棉之间以及所述安装支架与所述发热体之间。

本申请还提供一种烟弹，包括烟弹壳体、储油壳体以及如上所述的雾化芯组件，所述烟弹壳体设有容置腔、雾化腔、进气孔以及出气孔，所述储油壳体设于所述容置腔内，所述储油壳体设有储油腔以及将所述储油腔与所述雾化腔连通的导油孔，所述雾化芯组件设于所述雾化腔内且位于所述导油孔处，所述储油壳体的外侧壁与所述烟弹壳体的内侧壁之间形成有气道，所述进气孔与所述雾化腔相连通，所述气道的一端与所述雾化腔相连通，所述气道的另一端与所述出气孔相连通。

进一步地，所述气道位于所述储油壳体的相对两侧；或所述气道为环形结构并围绕于所述储油壳体的四周。

进一步地，所述烟弹还包括吸油棉，所述吸油棉设于所述烟弹壳体的内侧壁。

进一步地，所述烟弹壳体包括相互连接的顶壳和底盖，所述底盖朝向所述雾化腔的一侧设有凸台，所述进气孔贯穿所述凸台。

本申请还提供一种电子烟，包括如上所述的雾化芯组件或如上所述的烟弹。

本实用新型有益效果在于：在雾化芯组件内同时采用多孔陶瓷和导油棉作为导油体，且将导油棉嵌入多孔陶瓷内，通过导油棉向多孔陶瓷供油，再将烟油传导至发热体进行雾化，实现烟油的二阶传递，导油棉的导油效率高，多孔陶瓷与发热体的雾化接触面大，雾化效率高，烟油能够及时雾化，供需平衡，避免漏油，很大程度上提升口感。

附图说明

图1是本实用新型中烟弹的俯视立体结构示意图；

图2是本实用新型中烟弹的仰视立体结构示意图；

图3是本实用新型中烟弹的纵截面结构示意图之一；

图4是本实用新型中雾化芯组件的纵截面结构示意图；

图5是本实用新型中烟弹的纵截面结构示意图之二；

图6是本实用新型中烟弹的俯视拆分结构示意图；

图7是本实用新型中烟弹的仰视拆分结构示意图。

图中：雾化芯组件10、多孔陶瓷11、容纳槽111、导油棉12、发热体13、电极柱131、安装支架14、安装槽141、支撑脚142、密封垫15；烟弹壳体20、容置腔201、雾化腔202、进气孔203、出气孔204、气道205、顶壳21、吸嘴211、底盖22、凸台221、磁铁222；储油壳体30、储油腔301、导油孔302；吸油棉40。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的雾化芯组件以及烟弹、电子烟的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

图1是本实用新型中烟弹的俯视立体结构示意图。图2是本实用新型中烟弹的仰视立体结构示意图。图3是本实用新型中烟弹的纵截面结构示意图之一。图4是本实用新型中雾化芯组件的纵截面结构示意图。图5是本实用新型中烟弹的纵截面结构示意图之二。图6是本实用新型中烟弹的俯视拆分结构示意图。图7是本实用新型中烟弹的仰视拆分结构示意图。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种烟弹，包括烟弹壳体20、储油壳体30以及雾化芯组件10。烟弹壳体20设有容置腔201、雾化腔202、进气孔203以及出气孔204，储油壳体30设于容置腔201内，储油壳体30设有储油腔301以及将储油腔301与雾化腔202连通的导油孔302，雾化芯组件10设于雾化腔202内且位于导油孔302处，导油孔302与雾化芯组件10的导油棉12相对应，储油腔301内的烟油通过导油孔302依次被吸收至雾化芯组件10的导油棉12和多孔陶瓷11上。储油壳体30的外侧壁与烟弹壳体20的内侧壁之间形成有气道205，进气孔203与雾化腔202相连通，气道205的一端与雾化腔202相连通，气道205的另一端与出气孔204相连通，雾化芯组件10在雾化腔202内将烟油雾化，并通过气道205从出气孔204被吸出。

本实施例中，如图5所示，气道205位于储油壳体30的相对两侧，即气道205为两个长方体结构，并分别设于储油壳体30的相对两侧。在现有技术中，传统的气道通常设置于烟弹的中心，这种气道会占据储油腔的部分面积，使得注油量减少，要达到一定含量的注油量就需要适当调整烟弹整体大小，影响烟弹的美观。更重要的是，这种气道方式更容易使抽吸者吸到油，直接影响抽吸体验。而本申请采用隐藏式双气道，相对于现有的气道设计可以有效防止冷凝烟油的产生，很大程度上避免了吸到烟油的风险。在其他实施例中，气道205也可以为环形结构并围绕于储油壳体30的四周，相对于现有的气道设计，同样可以有效防止冷凝烟油的产生，很大程度上避免了吸到烟油的风险。

进一步地，烟弹还包括吸油棉40，吸油棉40设于烟弹壳体20的内侧壁，可以直接吸收抽吸过程中所产生的冷凝烟油。如图3和图5-7所示，吸油棉40为环形结构(方形管状结构)，吸油棉40其中两个相对的侧壁夹设于储油壳体30的外侧壁与烟弹壳体20的内侧壁之间，吸油棉40另外两个相对的侧壁与烟弹壳体20的内侧壁相接触，且与储油壳体30的外侧壁相间隔开，以形成气道205。

进一步地，烟弹壳体20包括相互连接的顶壳21和底盖22，底盖22朝向雾化腔202的一侧设有凸台221，进气孔203贯穿凸台221，通过在底盖22上设置凸台221，且进气孔203贯穿凸台221，使得进气孔203朝向雾化腔202的一侧凸出于底盖22，保证烟弹漏油后而不会通过进气孔203流出烟弹的外面。其中，储油壳体30的底部与底盖22相互卡接，从而使得储油壳体30固定于烟弹壳体20的容置腔201内。吸油棉40的底部与底盖22的顶面相接触，烟弹漏油后，吸油棉40可以及时吸收底盖22中的烟油，避免烟油在底盖22内积累过多并从进气孔203流出。

进一步地，底盖22的底部还设有磁铁222，从而使得烟弹可以通过磁铁222与电子烟的电池杆磁吸配合。顶壳21的顶部设有吸嘴211，出气孔204设于吸嘴211上，从而通过吸嘴211可以吸出气道205内的烟雾。

如图1至图6所示，本实用新型还提供一种雾化芯组件10，包括多孔陶瓷11、导油棉12以及发热体13，多孔陶瓷11的其中一侧设有容纳槽111，导油棉12嵌入容纳槽111内，发热体13设于多孔陶瓷11远离导油棉12的一侧，并与多孔陶瓷11相接触。

本实用新型在雾化芯组件10内同时采用多孔陶瓷11和导油棉12作为导油体，且将导油棉12嵌入多孔陶瓷11内，通过导油棉12向多孔陶瓷11供油，再将烟油传导至发热体13进行雾化，实现烟油的二阶传递，导油棉12的导油效率高，而多孔陶瓷11与发热体13的雾化接触面大，雾化效率高，烟油能够及时雾化，供需平衡，避免漏油，很大程度上提升口感。

进一步地，容纳槽111和导油棉12在朝向发热体13方向上的投影均为折线形结构或曲线形结构。本实施例中，如图6所示，容纳槽111和导油棉12在朝向发热体13方向上的投影均为多个等距且相互连接的“V”字形结构，从而保证导油棉12与多孔陶瓷11之间具有较大的接触面积，提高导油棉12向多孔陶瓷11的导油效率。

进一步地，容纳槽111的深度大于多孔陶瓷11厚度的一半，且容纳槽111的深度小于多孔陶瓷11的厚度，从而保证导油棉12与多孔陶瓷11之间具有更大的接触面积，而且保证容纳槽111不会将多孔陶瓷11刻穿，避免导油棉12与发热体13直接接触，影响雾化效果。

本实施例中，导油棉12远离发热体13的一侧表面与多孔陶瓷11远离发热体13的一侧表面相平齐，从而使得雾化芯组件10更加美观，且便于将雾化芯组件10与烟弹的组装，使得雾化芯组件10的顶部与储油壳体30的底部之间可以紧密配合，防止雾化芯组件10与储油壳体30之间出现漏油的问题。

进一步地，如图4所示，雾化芯组件10还包括安装支架14，安装支架14上设有安装槽141，多孔陶瓷11、导油棉12以及发热体13均设于安装槽内。安装支架14的底部设有支撑脚142，雾化芯组件10通过支撑脚142固定于烟弹壳体20的底盖22上。

进一步地，安装槽的内壁上设有密封垫15，密封垫15位于安装支架14与多孔陶瓷11之间、安装支架14与导油棉12之间以及安装支架14与发热体13之间，密封垫15可以避免在多孔陶瓷11、导油棉12以及发热体13处出现漏油的现象。密封垫15例如采用硅胶材质。

进一步地，发热体13设有电极柱131，发热体13与电极柱131电性连接，电极柱131的一端伸出烟弹壳体20的底盖22，电极柱131的数量为两根，分别为正负极，电池杆(图未示)中的电池可以通过电极柱131给发热体13提供电能。发热体13采用铜、银、不锈钢，铁铬铝、镍等材质，可以通过焊接或者刷涂工艺与多孔陶瓷11紧密贴合。

本申请还提供一种电子烟，包括电池杆以及如上所述的烟弹，其中，烟弹包括如上所述的雾化芯组件10。电池杆内设有电池和控制电路板，烟弹与电池和控制电路板电性连接，电池杆用于给烟弹提供电能，使得发热体13生产热量，以给多孔陶瓷11上的烟油进行加热雾化。控制电路板用于控制电池给发热体13的供电状态，从而控制雾化量。

在本文中，所涉及的上、下、左、右、前、后等方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。还应当理解，本文中使用的术语“第一”和“第二”等，仅用于名称上的区分，并不用于限制数量和顺序。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限定，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化芯组件，其特征在于，包括多孔陶瓷(11)、导油棉(12)以及发热体(13)，所述多孔陶瓷(11)的其中一侧设有容纳槽(111)，所述导油棉(12)嵌入所述容纳槽(111)内，所述发热体(13)设于所述多孔陶瓷(11)远离所述导油棉(12)的一侧，并与所述多孔陶瓷(11)相接触。

2.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述容纳槽(111)和所述导油棉(12)在朝向所述发热体(13)方向上的投影均为折线形结构或曲线形结构。

3.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述导油棉(12)远离所述发热体(13)的一侧表面与所述多孔陶瓷(11)远离所述发热体(13)的一侧表面相平齐。

4.根据权利要求1所述的雾化芯组件，其特征在于，所述雾化芯组件(10)还包括安装支架(14)，所述安装支架(14)上设有安装槽(141)，所述多孔陶瓷(11)、所述导油棉(12)以及所述发热体(13)均设于所述安装槽(141)内。

5.根据权利要求4所述的雾化芯组件，其特征在于，所述安装槽的内壁上设有密封垫(15)，所述密封垫(15)位于所述安装支架(14)与所述多孔陶瓷(11)之间、所述安装支架(14)与所述导油棉(12)之间以及所述安装支架(14)与所述发热体(13)之间。

6.一种烟弹，其特征在于，包括烟弹壳体(20)、储油壳体(30)以及如权利要求1-5任一项所述的雾化芯组件(10)，所述烟弹壳体(20)设有容置腔(201)、雾化腔(202)、进气孔(203)以及出气孔(204)，所述储油壳体(30)设于所述容置腔(201)内，所述储油壳体(30)设有储油腔(301)以及将所述储油腔(301)与所述雾化腔(202)连通的导油孔(302)，所述雾化芯组件(10)设于所述雾化腔(202)内且位于所述导油孔(302)处，所述储油壳体(30)的外侧壁与所述烟弹壳体(20)的内侧壁之间形成有气道(205)，所述进气孔(203)与所述雾化腔(202)相连通，所述气道(205)的一端与所述雾化腔(202)相连通，所述气道(205)的另一端与所述出气孔(204)相连通。

7.根据权利要求6所述的烟弹，其特征在于，所述气道(205)位于所述储油壳体(30)的相对两侧；或所述气道(205)为环形结构并围绕于所述储油壳体(30)的四周。

8.根据权利要求6所述的烟弹，其特征在于，所述烟弹还包括吸油棉(40)，所述吸油棉(40)设于所述烟弹壳体(20)的内侧壁。

9.根据权利要求6所述的烟弹，其特征在于，所述烟弹壳体(20)包括相互连接的顶壳(21)和底盖(22)，所述底盖(22)朝向所述雾化腔(202)的一侧设有凸台(221)，所述进气孔(203)贯穿所述凸台(221)。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的雾化芯组件(10)或如权利要求6-9任一项所述的烟弹。