CN214854366U - 气溶胶发生装置的气路结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气溶胶技术领域，具体而言，涉及一种气溶胶发生装置的气路结构。气溶胶发生装置包括匹配连接的雾化装置和主机，气路结构包括雾化芯、吸嘴、进气通道和出气通道。雾化芯设置于雾化装置内且其内形成有雾化腔；吸嘴设置于主机上，其上开设有吸气口；进气通道设置于雾化装置上，其包括第一进气通道和第二进气通道，第一进气通道、雾化腔和第二进气通道依次串联设置；出气通道设置于主机上，其分别与第二进气通道和吸气口连通。雾化装置仅保留进气和雾化的作用，将雾化后的气溶胶基质的出口设置在了主机上，通过在主机内设置出气通道，气路结构加长，使得吸嘴远离了雾化芯，大大降低了吸入未雾化气溶胶基质的可能性，提升了用户体验。

Description

气溶胶发生装置的气路结构

技术领域

本申请涉及气溶胶技术领域，具体而言，涉及一种气溶胶发生装置的气路结构。

背景技术

传统香烟的危害逐渐被大众所认知，电子烟已经越来越被吸烟消费群体所接受，并逐渐扩大着市场占有率。电子烟的本质是一种气溶胶产生装置，通过主机与雾化装置进行连接，主机中的电池提供电能使雾化装置中的发热体发热，将油仓中的油雾化，从而产生气溶胶供使用者进行吸入。

气溶胶发生装置是通过电热雾化气溶胶基质产生烟雾，气溶胶发生装置需要有气路结构供空气流通，以携带加热后的烟雾至出气口，目前的气溶胶发生装置的气路结构包括设置在气溶胶发生装置上的进气口，然后进入到雾化装置内的气道以及雾化芯内，最后从吸嘴中排出，吸嘴、储油仓以及雾化芯均设置在雾化装置上，吸嘴距离雾化芯和储油仓较近，这容易导致吸食时吸入气溶胶基质，降低了使用体验。

实用新型内容

本申请提供了一种气溶胶发生装置的气路结构，以解决目前的气溶胶发生装置的雾化装置与主机顶部连接使用，吸嘴、储油仓以及雾化芯均设置在雾化装置上，吸嘴距离雾化芯和储油仓较近，这容易导致吸食时吸入气溶胶基质，降低了使用体验的技术问题。

本申请提供了一种气溶胶发生装置的气路结构，所述气溶胶发生装置包括匹配连接的雾化装置和主机，所述气路结构包括：

雾化芯，设置于所述雾化装置内且其内形成有雾化腔；

吸嘴，设置于所述主机上，且位于远离所述雾化装置的一端，其上开设有吸气口；

进气通道，设置于所述雾化装置上，包括第一进气通道和第二进气通道，所述第一进气通道、所述雾化腔和所述第二进气通道依次串联设置；以及

出气通道，设置于所述主机上，其分别与所述第二进气通道和所述吸气口连通。

在根据本实用新型的主机的一种优选实施例中，所述雾化装置上开设有进气口，所述第一进气通道通过所述进气口与外部空气连通。

在根据本实用新型的主机的一种优选实施例中，所述主机包括第一壳体和位于所述第一壳体内的支架，所述出气通道的至少一部分位于所述支架内。

在根据本实用新型的主机的一种优选实施例中，所述出气通道全部位于所述支架内。

在根据本实用新型的主机的一种优选实施例中，所述出气通道包括位于所述支架内的第一出气通道和位于所述支架外部的第二出气通道，所述第一出气通道与所述第二进气通道连通，所述第二出气通道与所述吸气口连通。

在根据本实用新型的主机的一种优选实施例中，所述第二出气通道为所述第一壳体与所述支架之间的间隙或所述间隙的一部分。

在根据本实用新型的主机的一种优选实施例中，所述第一壳体内壁与所述支架的外壁之间设置有若干沿所述主机延伸方向延伸的第三密封件，所述第一壳体、所述支架以及相邻的两个第三密封件之间限定出所述第二出气通道。

在根据本实用新型的主机的一种优选实施例中，所述支架外壁沿周向套设有第二密封件，且所述第二密封件位于所述支架靠近所述雾化装置的一端。

在根据本实用新型的主机的一种优选实施例中，所述第二进气通道的出气端与所述出气通道的进气端之间通过气管连通，所述气管的两端分别与所述第二进气通道和所述出气通道密封连接。

在根据本实用新型的主机的一种优选实施例中，所述出气通道设置有多条，所述气路结构还包括设置于所述主机内的集气腔，所述集气腔设置于所述出气通道与所述吸气口之间，且每一条所述出气通道均与所述集气腔连通。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的气溶胶发生装置的气路结构中，将现有技术中设置于雾化装置上的吸嘴调整至主机上，雾化装置仅保留进气和雾化的作用，将雾化后的气溶胶基质的出口设置在了主机上，通过在主机内设置出气通道，气路结构加长，使得吸嘴远离了雾化芯，大大降低了吸入未雾化气溶胶基质的可能性，提升了用户体验。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种用于气溶胶发生装置的主机的结构纵剖图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本申请实施例提供的一种用于气溶胶发生装置的雾化装置的结构纵剖图；

图5为图1和图4所示的结构组成的气溶胶发生装置的结构纵剖图；

图6为图5中C部分的局部放大图；

图7为本申请实施例提供的第二种气溶胶发生装置的结构纵剖图；

图8为图7中D部分的局部放大图；

图9为图7中E部分的局部放大图；

图10为本申请实施例提供的一种气溶胶发生装置的结构横剖图；以及

图11为本申请实施例提供的另一种气溶胶发生装置的结构横剖图。

图中：

100、主机；200、雾化装置；

1、第一壳体；2、第一电极；3、吸嘴；4、出气通道；401、第一出气通道；402、第二出气通道；5、吸气口；6、储液仓；7、雾化芯；701、雾化腔；8、进气通道；801、第一进气通道；802、第二进气通道；9、第二壳体；10、密封套管；11、支撑件；12、第一硅胶件； 13、第二硅胶件；14、第一腔体；15、突出部；16、电源、17、电路板；18、第二电极；19、充电接口；20、支架；21、第一密封件；22、第二密封件；23、第三密封件；24、气管；25、集气腔；26、咪头；27、咪头安装座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参考图所示，本实用新型实施例提供的气路结构应用于一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括主机和雾化装置。在一实施例中，气溶胶发生装置可以是诸如电子烟等形式，当然，也可以是应用于医疗领域的医疗雾化设备等，下文以电子烟形式的气溶胶发生装置为例进行阐述，并非因此造成限定。本实用新型中的雾化装置，包括可注液、不可注液的雾化装置；并且雾化装置与主机既可以是一体式的，也可以是可拆卸式的。雾化装置可以设置为一次性使用或者重复使用，若采用一次性结构，雾化的液体用完之后可以直接更换，若采用重复利用结构，在药液减少不能达到雾化要求时，可通过注液孔向内添加药液，达到重复使用的目的。

在现有技术中，气溶胶发生装置的主机包括第一壳体，第一壳体内设有电源和电路板，主机用于与雾化装置匹配连接，具体地，雾化装置可拆卸地连接到主机上。气溶胶发生装置的雾化装置设置有雾化芯和储液仓，其中雾化芯用于雾化雾化装置的储液仓内的气溶胶基质 (例如烟油、药液等)。当用户在抽吸时，外部的气体会进入雾化装置的雾化芯内，以将经雾化芯雾化的气溶胶基质携带出来，以供用户吸食。其中雾化芯可以是多孔发热体，其通过毛细作用力吸收气溶胶基质并产热以雾化气溶胶基质。优选地，雾化芯可以是多孔陶瓷发热体等，其还可以进一步设置发热膜。当然，在本实用新型的其它实施例中，雾化芯还可以是纤维棉和发热丝搭配的设计，在此不做限定。主机内的电源以及雾化装置内的雾化芯均与主机内的电路板电连接，用于向雾化芯供电，并且在用户抽吸时控制雾化芯工作，雾化气溶胶基质，以形成气雾供用户吸食。

由于目前的气溶胶发生装置的雾化装置与主机顶部连接使用，吸嘴、储油仓以及雾化芯均设置在雾化装置上，吸嘴距离雾化芯较近，这导致用户在吸食时容易吸入雾化芯内的气溶胶基质，降低了使用体验。

为了解决上面的问题，如图1-11所示，本实用新型实施例的气溶胶发生装置的气路结构包括雾化芯7、吸嘴3、进气通道8和出气通道4。雾化芯7设置于雾化装置200内且其内形成有雾化腔701；吸嘴3设置于主机100上，其上开设有吸气口5；进气通道8设置于雾化装置200 上，其包括第一进气通道801和第二进气通道802，第一进气通道801、雾化腔701和第二进气通道802依次串联设置；出气通道4设置于主机100上，其分别与第二进气通道802和吸气口5 连通。雾化装置200仅保留进气和雾化的作用，将雾化后的气溶胶基质的出口设置在了主机 100上，通过在主机100内设置出气通道4，气路结构加长，使得吸嘴3远离了雾化芯7，大大降低了吸入未雾化气溶胶基质的可能性，提升了用户体验。

作为一种可选的实施方式，如图1-3所示，气溶胶发生装置的主机100包括有第一壳体1、第一电极2、吸嘴3和出气通道4。第一壳体1在主机100延伸方向的一端形成有用于装配雾化装置200的装配部，第一电极2设置在装配部处，吸嘴3设置在第一壳体1上；出气通道4的进气端设置于装配部处，其出气通道4的出气端与吸气口5连通。如图4所示，本实用新型中气溶胶发生装置的雾化装置200包括储液仓6、雾化芯7和进气通道8，其中储液仓6用于存储气溶胶基质；雾化芯7用于将气溶胶基质雾化，雾化芯7内形成有雾化腔701；在主机100和雾化装置200匹配连接的状态下，雾化装置200内的第二进气通道802与主机100内的出气通道4相连通，第一进气通道801用于将外部空气引入到雾化腔701内，第二进气通道802将雾化腔701 内形成的雾化后的气溶胶基质带出来，并送至出气通道4中，最终经过吸嘴3进入吸食者的口内。该气溶胶发生装置在工作时，气体从进入气溶胶发生装置到排出气溶胶发生装置的路径为：空气从所述雾化装置200的第一进气通道801的进气端进入到雾化装置200内；再然后进入雾化腔701内；接着和烟油等气溶胶基质雾化后的烟雾结合，从雾化腔701进入到第二进气通道802内；再然后气流通过第二进气通道802进入到主机100的出气通道4内；最后，空气从出气通道4进入烟嘴内，经过吸气孔被吸入嘴里(即从气溶胶发生装置内排出)。

如图4所示，雾化装置200包括第二壳体9和封端组件，第二壳体9内为一端开口的中空腔体，封端组件设置在第二壳体9的开口处，第二壳体9与封端组件相对的内壁向中空腔体延伸形成第一进气通道801，雾化芯7固定在封端组件上并伸入中空腔体内，所述第一进气通道801 与所述雾化芯7之间通过密封套管10密封连接，实现实现第一进气通道801内的气流全部进入到雾化芯7的雾化腔701内，避免连接处的漏气。

在上面的实施方式中，封端组件、雾化芯7的外壁、第一进气通道801的外壁。密封套管 10的外壁以及第二壳体9的内壁之间合围形成储液仓6，用于存储气溶胶基质，第二进气通道 802则设置在封端组件内。具体的，封端组件包括支撑件11、第一硅胶件12件和第二硅胶件 13，第一硅胶件12和第二硅胶件13均设置在支撑件11上，第一硅胶件12和第二硅胶件13沿着雾化芯7的轴线方向排列，第一硅胶件12套设在雾化芯7轴向方向的中部外围，且第一硅胶件12的外壁与第二壳体9的内壁密封连接，在第一硅胶件12与密封套管10之间的雾化芯7部分为进液区域，储液仓6内的气溶胶基质通过该区域进入到雾化芯7内进行加热雾化；第一硅胶件 12与第二硅胶件13之间以及第二硅胶件13内部限定出第二进气通道802，雾化芯7从侧壁出气，进入到第一硅胶件12与第二硅胶件13之间的部分，气流沿着雾化芯7的径向流动，然后在进入第二硅胶件13内部，气流沿着轴向流动，完成气流方向的改变，以实现与主机100上出气通道4的连通。在雾化芯7侧壁出气的情况下，第二硅胶件13还用于密封雾化腔701远离第一进气通道801的一端，雾化芯7的端部插入到第二硅胶件13内，兼顾固定和密封的效果。

在根据本实用新型的主机100的一种优选实施例中，如图4所示。所述雾化装置200上开设有进气口28，所述第一进气通道801通过所述进气口28与外部空气连通。具体地，进气口 28开设在第二壳体9正对封端组件的一端，并且进气口28开设有若干个，且每个进气口28的直径均小于第一进气通道801的直径，避免大颗粒的杂物进入，并且通过多个进气口28的设置以满足所需的进气量需求。优选地，多个进气口28均匀排布，以使得气流可以均匀地进入到第一进气通道801内。

在根据本实用新型的主机100的一种优选实施例中，如图1-11所示，所述主机100的所述第一壳体1内设置有支架20，所述出气通道4的至少一部分位于所述支架20内，该支架20内设置有用于固定电源16的电池仓和用于固定电路板17的电路板仓，并且支架20沿着第一壳体1 的延伸方向延伸，其一端与第一壳体1的吸嘴3部分抵接，主机100上的装配部为形成于所述第一壳体1内的具有一开口的第一腔体14，该第一腔体14的开口则正对支架20的端面。主机 100与雾化装置200的装配过程中，雾化装置200可以插入到该第一腔体14内实现与主机100 的装配，雾化装置200的第二壳体9远离封端组件的端部沿径向向外延伸形成突出部15，在雾化装置200插入到第一腔体14后，该突出部15可以抵接在第二壳体9的端面上，形成限位。

在一些实施方式中，出气通道4可以全部设置于支架20内部、可以部分设置于支架20内部，也可以不设置在支架20内部。

可选地，作为一种出气通道4不位于支架20内的实施方式，出气通道4为支架20与第一壳体1之间的缝隙，第二进气通道802内的气流会首先进入到雾化装置200与支架20端面之间的缝隙中，然后气流沿着径向流动，然后气流进入到支架20与第一壳体1之间的缝隙，气流最终从吸嘴3排出。为了防止气流从雾化装置200与第一壳体1的配合处流通，可以在第一腔体 14的内壁形成有周向设置的第一凹槽，并在所述雾化装置200的外壁套设第一密封件21，雾化装置200插入到主机100的第一腔体14内组装成气溶胶发生装置后，第一密封件21可以匹配嵌入第一腔体14内壁的第一凹槽内，以增强密封效果，第一密封件21优选为密封圈。

可选地，作为一种出气通道4全部位于支架20内的实施方式，如图5、6和10所示，出气通道4完全位于支架20内并沿着支架20的延伸方向延伸，并在吸嘴3处连通吸气口5。该方案中，出气通道4完全位于支架20内部，雾化气体不会在支架20外部流动，避免了对于其他器件的污染和影响。其中，出气通道4的进气端设置在支架20朝向雾化装置200的端面上，进气通道8的雾化气体可以先进入到雾化装置200与支架20之间的缝隙或空间内，然后再进入支架 20内的雾化通道，当然也可以通过必要的连接结构实现进气通道8与出气通道4的直接连通。在进气通道8的雾化气体可以先进入到雾化装置200与支架20之间的缝隙或空间内，然后再进入支架20内的雾化通道的情况下，为了避免雾化气体进入到支架20与第一壳体1之间的缝隙，影响主机100内各元件的正常运行，可以在支架20的外壁套设第二密封件22，支架20插入到第一壳体1内组装成主机100后，第二密封件22可以实现支架20与第一壳体1之间的密封，第二密封件22优选为密封圈，并且第二密封件22优选设置在支架20靠近雾化装置200的一端。需要说明的是，出气通道4在支架20内的具有路径走向可以根据支架20的结构来具体设计，出气通道4可以在在支架20内沿着直线设置，出气通道4也可以在在支架20内蜿蜒或曲线设置，出气通道4还可以在在支架20内通过多段连接而成，只要能够实现进气通道与吸嘴的连通即可。

可选地，作为一种出气通道4部分位于支架20内的实施方式，如图7-9和11所示，出气通道4包括位于所述支架20内的第一出气通道401和位于所述支架20外部的第二出气通道402，所述第一出气通道401与所述第二进气通道802连通，所述第二出气通道402与所述吸气口5 连通。具体地，所述第二出气通道402可以为所述第一壳体1与所述支架20之间的间隙，第一出气通道401的出气端位于支架20的侧壁上，然后再通过第一壳体1与所述支架20之间的间隙进入到吸嘴3内，该方案的目的在于将气流先在支架20内的第一气流通道进行流动，而不通过雾化装置200与支架20之间的配合间隙径向流动，降低了雾化气体对于该配合间隙处影响，该实施方式中同样最好设置前述实施例中的第一密封件21和第二密封件22，已实现相应的密封效果。具体地，所述第二出气通道402可以为所述第一壳体1与所述支架20之间的间隙的一部分，即在所述第一壳体1与所述支架20之间的间隙中限定出该第二出气通道402，从而避免雾化气体在第一壳体1与支架20之间的间隙中大面积扩散，一方面会导致元件的污染，另一方法不利于气流的汇聚作用，影响口感；为了实现上述方案，可以所述第一壳体1内壁与所述支架20的外壁之间设置有若干沿所述主机100延伸方向延伸的第三密封件23，所述第一壳体1、所述支架20以及相邻的两个第三密封件23之间限定出所述第二出气通道402，第一出气通道401的出气端与第二出气通道402连通。第三密封件23优选为密封条。

可选地，如图1-8所示，雾化装置200与主机100装配组成气溶胶发生装置之后，为了实现第二进气通道802与出气通道4的直接连通，气路结构还包括气管24，可以将气管24、的端部直接插入到雾化装置200内的第二进气通道802中，外部的空气可以依次通过第二进气通道 802和气管24直接进入到出气通道4内，即所述第二进气通道802的出气端与所述出气通道4 的进气端之间通过气管24连通，所述气管的两端24分别与所述第二进气通道802和所述出气通道4密封连接，通过气管24实现了气路与装配缝隙的隔绝，该设计需要将雾化装置200中第二进气通道802的出气端的设计位置与进气通道8的进气端正对，已实现二者的匹配连接，虽然额外增加了适配连接结构，但通过气管24分别与雾化装置200和主机100之间的插接配合，使得雾化装置200与主机100之间的连接更加牢固。

在根据本实用新型的主机100的一种优选实施例中，如图3和9-11所示，所述出气通道4 设置有多条，所述气路结构还包括设置于所述主机100内的集气腔25，所述集气腔25设置于所述出气通道4与所述吸气口5之间，且每一条所述出气通道4均与所述集气腔25连通。通过集气腔25可以实现气流的汇集，增强食用的口感。

在根据本实用新型的主机100的一种优选实施例中，所述吸嘴3设置于所述第一壳体1背离所述装配部的一端。在该实施方式中，吸嘴3可以最大程度的远离储液仓6和雾化芯7，降低从吸嘴3吸入未雾化气溶胶基质的可能性，并且设置在端部更加符合用户实际使用过程的使用习惯。当然，还可以根据需要来将吸嘴3设置在第一壳体1的侧面上，具体根据实际需要来设定。

为了实现主机100和雾化装置200之间电连接，在主机100上的第一壳体1内设置有电源16 和电路板17，所述电源16和所述第一电极2均与所述电路板17电连接，主机100上还设置有第一电极2，该第一电极2突出支架20位于所述第一腔体14内的用于与封端组件装配的端面，第一电极2与主机100内的电路板17电连接。与之对应的，在雾化装置200的与主机100配合的封端组件上设置有第二电极18，第二电极18与雾化芯7电性连接，在主机100与雾化装置200装配状态下，第一电极2和第二电极18匹配连接，从而实现电路板17与雾化芯7的电性连接。优选地，主机100还包括与所述电路板17连接的充电接口19，该充电接口19用于为电源16进行充电。充电接口19的具体设置位置可以根据该气溶胶发生装置的具体结构来合理设置。例如，当吸嘴3设置于主机100的端部时，可以将所述充电接口19设置在所述第一壳体1的侧壁上；当吸嘴3设置于主机100的侧面时，则可以将充电接口19设置在第一壳体1的侧壁或主机100 的端部。

可选地，如图4所示，雾化装置200中第二进气通道802的出气端开设在所述第二电极18 上，其贯穿第二电极18设置。第二电极18同时兼顾导电和导通气流的作用，可以无需在雾化装置200的其他位置设计第二进气通道802的进气端，可以降低设计和装配上的冗余度，提升结构设计的简洁性。在本实施方式中，可以通过前述实施方式提及的气管24实现第二进气通道802和出气通道4的直接连通，技术人员可以根据设计需求进行选择。在第二进气通道802 的出气端和出气通道4的进气端直接连通的情况下，为了避免第一电极2和气管24同时与第二电极18连接发生干涉的情况，第一电极2优选为弹针结构，第二电极18优选为电极钉，电极钉的剖面形状为一倒置的丁字形，具有一个面积较大的电极片，第二进气通道802的出气端贯通电极钉的中部位置，弹针结构的第一电极2只需要抵接在电极钉的任意位置即可。

在一些实施例中，气溶胶发生装置的主机100内还包括咪头26，所述咪头26用于检测所述出气通道4内的空气流通动作。主机100内的支架20上设置有咪头安装座27，咪头安装座27 的材质优选为硅胶，咪头26固定在咪头安装座27内，咪头26与电路板17电连接。具体的，电源16可以为雾化芯7供电，出气通道4与咪头26相连接，咪头26可以通过出气通道4内部气流的变化产生的负压而产生电气参数的变化，输出感应信号传导至电路板17，电路板17根据该感应信号来控制雾化芯7的供电，从而可以在使用者通过吸嘴3吸烟时控制电源16为雾化芯7 供电，将烟油雾化，在使用者停止吸烟时停止为雾化芯7供电，使得雾化芯7停止发热。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的气路结构的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，均可以参照现有技术中相关装置的结构，在此不再详细描述。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种气溶胶发生装置的气路结构，所述气溶胶发生装置包括匹配连接的雾化装置和主机，其特征在于，所述气路结构包括：

雾化芯，设置于所述雾化装置内且其内形成有雾化腔；

吸嘴，设置于所述主机上；且位于远离所述雾化装置的一端，其上开设有吸气口；

进气通道，设置于所述雾化装置上，包括第一进气通道和第二进气通道，所述第一进气通道、所述雾化腔和所述第二进气通道依次串联设置；以及

出气通道，设置于所述主机上，其分别与所述第二进气通道和所述吸气口连通。

2.根据权利要求1所述的气路结构，其特征在于，所述雾化装置上开设有进气口，所述第一进气通道通过所述进气口与外部空气连通。

3.根据权利要求1所述的气路结构，其特征在于，所述主机包括第一壳体和位于所述第一壳体内的支架，所述出气通道的至少一部分位于所述支架内。

4.根据权利要求3所述的气路结构，其特征在于，所述出气通道全部位于所述支架内。

5.根据权利要求3所述的气路结构，其特征在于，所述出气通道包括位于所述支架内的第一出气通道和位于所述支架外部的第二出气通道，所述第一出气通道与所述第二进气通道连通，所述第二出气通道与所述吸气口连通。

6.根据权利要求5所述的气路结构，其特征在于，所述第二出气通道为所述第一壳体与所述支架之间的间隙或所述间隙的一部分。

7.根据权利要求5所述的气路结构，其特征在于，所述支架外壁沿周向套设有第二密封件，且所述第二密封件位于所述支架靠近所述雾化装置的一端。

8.根据权利要求5所述的气路结构，其特征在于，所述第一壳体内壁与所述支架的外壁之间设置有若干沿所述主机延伸方向延伸的第三密封件，所述第一壳体、所述支架以及相邻的两个第三密封件之间限定出所述第二出气通道。

9.根据权利要求1所述的气路结构，其特征在于，所述第二进气通道的出气端与所述出气通道的进气端之间通过气管连通，所述气管的两端分别与所述第二进气通道和所述出气通道密封连接。

10.根据权利要求1所述的气路结构，其特征在于，所述出气通道设置有多条，所述气路结构还包括设置于所述主机内的集气腔，所述集气腔设置于所述出气通道与所述吸气口之间，且每一条所述出气通道均与所述集气腔连通。

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