CN216723145U - 具有横置雾化芯的雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有横置雾化芯的雾化器，包括吸嘴壳、储液壳、横置雾化芯、支架和底盖；吸嘴壳套接于储液壳的上部外壁，吸嘴壳上端设有第一吸口，储液壳的上端闭合，储液壳下端设有开口，储液壳的中上部内壁处设有排气道，排气道通向储液壳的上端处设有第二吸口，雾化芯设于支架上，支架设于底盖上，雾化芯、支架和底盖连接后套装于储液壳的下部内壁；横置雾化芯包括座体、管状多孔体和发热体；储液壳的中上部内壁与座体的上端端面之间的空腔构成储液腔，座体的进液口与储液腔连通；储液腔与排气道相互隔离，座体其中一侧的通气孔与排气道连通。其有益之处在于，可以提高生产效率、防止雾化器发生漏液、提高烟雾量、避免焦味等。

Description

具有横置雾化芯的雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器及电子烟技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种具有横置雾化芯的雾化器。

背景技术

现有的电子雾化设备，一般包括雾化器和电池杆，电池杆提供电源，雾化器一般在内部设有储液腔、雾化罩和雾化座等，储液腔用于储存烟液，雾化座内设有雾化芯，雾化芯包括发热体，发热体通电工作时将雾化液进行加热雾化。雾化液包括电子烟烟液、医用药液、草本精华液等。

上述雾化器的不足之处在于，雾化器的雾化芯一般需要安装在雾化罩、雾化座内，所需配件较多且安装复杂，生产效率低；且雾化芯吸液面积小，经常会有供液不足导致的烟雾量小、高温下容易产生焦味、容易吸入高温气雾的问题；另雾化芯密封不好容易导致漏液的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有横置雾化芯的雾化器，该雾化器通过雾化芯结构的改进，可以提高生产效率、防止雾化器发生漏液、提高烟雾量、避免焦味等。

本实用新型的技术方案是这样实现的：该具有横置雾化芯的雾化器，包括吸嘴壳、储液壳、横置雾化芯、支架和底盖；所述吸嘴壳套接于储液壳的上部外壁，吸嘴壳上端设有第一吸口，所述储液壳的上端闭合，储液壳下端设有开口，所述储液壳的中上部内壁处设有排气道，所述排气道通向储液壳的上端处设有第二吸口，所述雾化芯设于所述支架上，所述支架设于所述底盖上，所述雾化芯、支架和底盖连接后套装于所述储液壳的下部内壁；所述横置雾化芯包括座体、管状多孔体和发热体，所述座体的内部设有容腔，所述座体的上部设有进液口与所述容腔连通，所述管状多孔体内具有许多用于吸收和传导雾化液的微孔，所述管状多孔体包括中间贯通的雾化孔，所述发热体设于所述雾化孔的内壁，所述管状多孔体横置于所述座体的容腔内，所述管状多孔体的两端紧密连接于所述容腔的两侧内壁，所述座体的两侧分别设有通气孔与所述雾化孔连通；所述储液壳的中上部内壁与所述座体的上端端面之间的空腔构成储液腔，所述座体的进液口与所述储液腔连通；所述储液腔与所述排气道相互隔离，所述座体其中一侧的通气孔与所述排气道连通。

优选地，所述吸嘴壳与所述储液壳之间设有气道密封套，所述气道密封套使第一吸口和第二吸口密封连通。

优选地，所述座体的上部外壁与所述储液壳的内壁之间设有储液腔密封套。

优选地，所述底盖的外壁与所述储液壳的内壁之间设有底盖密封环。

优选地，所述底盖设有凹腔，凹腔的底部设有进气孔，所述雾化芯设于所述支架的上端中部，所述支架的一侧将排气道与所述凹腔隔离，所述支架的另一侧设有与所述凹腔连通的进气道，所述座体另一侧的通气孔与所述进气道连通。

优选地，所述管状多孔体由上半部的圆管体和下半部的长方体构成。

优选地，所述管状多孔体由多孔陶瓷基体构成，所述座体由致密陶瓷基体构成。

优选地，所述座体、管状多孔体和发热体分别由多孔陶瓷材料、致密陶瓷材料和发热金属材料烧结制成一体。

优选地，所述发热体为设于雾化孔内壁的螺旋发热丝、或螺旋发热片、或具有微孔的发热片。

优选地，所述发热体的两端连接设有引脚，所述底盖上设有正负电极，所述引脚穿越所述支架后与所述正负电极抵触连接。

本实用新型具有横置雾化芯的雾化器的有益效果是：该具有横置雾化芯的雾化器，其横置雾化芯一体设计，使得雾化器结构简单，组装容易，可以提高生产效率；横置雾化芯的座体内设有容腔，使得多孔体与雾化液接触面积加大，供液充足，烟雾大，不易产生焦味；座体采用致密陶瓷，防漏液以及隔热效果更好；另横置的雾化芯，气雾在雾化孔内先行横向流动，气雾横向流程增加，使得吸入到口中时烟雾温度较低，给用户带来更好的体验更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例雾化器的立体分解结构图；

图2为本实用新型实施例雾化器的正面剖视图；

图3为本实用新型实施例雾化器的侧面剖视图

图4为本实用新型实施例雾化器的储液壳的立体视图；

图5为本实用新型实施例雾化器的储液壳的剖视图；

图6为本实用新型实施例雾化器的横置雾化芯的立体视图；

图7为本实用新型实施例雾化器的横置雾化芯的立体分解结构图；

图8为本实用新型实施例雾化器的横置雾化芯的正面剖视图；

图9为本实用新型实施例雾化器的横置雾化芯的侧面剖视图；

图10为本实用新型实施例雾化器的管状多孔体的侧视图；

图11为本实用新型实施例雾化器的支架的正视图；

图12为本实用新型实施例雾化器的支架的俯视图；

图13为本实用新型实施例雾化器的底盖的正视图；

图14为本实用新型实施例雾化器的底盖的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实用新型具有横置雾化芯的雾化器，为便于行文描述，如图2所示将该具有横置雾化芯的雾化器的第一吸口朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面、向上、向下”等描述，均是指在该具有横置雾化芯的雾化器的第一吸口朝上竖直放置时的上下位置关系。

实施例

如图1-图14所示，本实用新型实施例具有横置雾化芯的雾化器，具有吸嘴壳1、储液壳2、横置雾化芯3、支架4和底盖5，吸嘴壳1为一个中空的壳体，吸嘴壳1套接于储液壳2的上部外壁，吸嘴壳1的上端设有第一吸口10。储液壳2也是一个中空的壳体，储液壳2的上端闭合，下端设有开口22，储液壳2的中上部内壁处设有排气道21，排气道21通向储液壳的上端处设有第二吸口20。横置雾化芯3设于支架4上，支架4设于底盖5上，横置雾化芯3、支架4和底盖5连接后套装于储液壳2的下部内壁。

横置雾化芯3的两侧外壁上设有第一凸扣313，支架4的两侧侧壁设有第一卡孔41，横置雾化芯3通过第一凸扣313卡接于第一卡孔41而连接固定于支架4。支架4的两侧还设有向下伸出的第二凸扣42，底盖5的两侧侧壁上设有第二卡孔53，支架4通过第二凸扣42卡接于第二卡孔53而连接固定于底盖5。底盖5的两侧外壁上还设有第三凸扣54，储液壳2的下端壁部设有第三卡孔24，底盖5通过第三凸扣54卡接于第三卡孔24而连接固定于储液壳2。

横置雾化芯3包括座体31、管状多孔体32和发热体33，座体31的内部设有容腔310，座体310的上部设有进液口311与容腔310连通，管状多孔体32内具有许多用于吸收和传导雾化液的微孔，管状多孔体32包括中间贯通的雾化孔320，发热体33设于雾化孔320的内壁，管状多孔体32横置于座体31的容腔310内，管状多孔体32的两端紧密连接于容腔310的两侧内壁，两端紧密连接确保容腔310不会漏液到座体31的通气孔312。座体31的两侧分别设有通气孔312与雾化孔320连通，雾化孔320与通气孔312同轴正对设置。该雾化器的横置雾化芯3一体设计，使得雾化器结构简单，组装容易，可以提高生产效率；横置雾化芯3的座体31内设有容腔310，使得多孔体32与雾化液接触面积加大，供液充足，烟雾大，不易产生焦味。座体31采用容腔310置放管状多孔体32，防漏液以及隔热效果好。另横置的雾化芯3，气雾在雾化孔320内先行横向流动，气雾横向流程增加，使得吸入到口中时烟雾温度较低，给用户带来更好的体验更好。

储液壳2的中上部内壁与座体31的上端端面之间的空腔构成储液腔23，座体的进液口311与储液腔23连通；储液腔23与排气道21相互隔离，座体31其中一侧的通气孔312与排气道21连通。

吸嘴壳1与储液壳2之间设有气道密封套6，气道密封套6使第一吸口10和第二吸口20密封连通，保证第一吸口10和第二吸口20之间不会漏气。

座体31的上部外壁与储液壳2的内壁之间设有储液腔密封套7，保证储液腔23的雾化液不会泄露。

底盖5的外壁与储液壳2的内壁之间设有底盖密封环8，保证底盖5的外壁与储液壳2的内壁之间不会漏液或漏气。

底盖5设有凹腔51，凹腔51的底部设有进气孔50，横置雾化芯3设于支架4的上端中部，支架4的一侧将排气道21与凹腔51进行横向隔离，支架4的另一侧设有与凹腔51连通的进气道40，座体31另一侧的通气孔312与进气道40连通。

管状多孔体32由上半部的圆管体321和下半部的长方体322构成。长方体322的宽度小于圆管体321的直径，且管状多孔体32的两边侧壁向内倾斜，这样便于管状多孔体32的下半部嵌入座体31的容腔310底部的安装槽内，此安装槽的形状与长方体322的外形相同。

管状多孔体32由多孔陶瓷基体构成，座体31由致密陶瓷基体构成，座体采用致密陶瓷，防漏液以及隔热效果更好。

座体31、管状多孔体32和发热体33分别由多孔陶瓷材料、致密陶瓷材料和发热金属材料烧结制成一体。

发热体33为设于雾化孔320内壁的螺旋发热丝、或螺旋发热片、或具有微孔的发热片。

发热体33的两端连接设有引脚34，底盖5上设有正负电极52，引脚34穿越支架4后与正负电极52抵触连接。

本实用新型具有横置雾化芯的雾化器工作时，用户在第一吸口10处吸气，雾化器内的气道产生负压，气流自进气孔50进入，流经凹腔51、进气道40、通气孔312到雾化孔320内，同时气流触发雾化器内设有的气流感应开关，气流感应开关打开使发热体33通电工作而发热，储液腔23内的雾化液向下流经进液口311与容腔310，至管状多孔体32上表面，然后被吸收传导至雾化孔320的内表面，雾化液随后被发热体33加热而被蒸发成气雾，雾化孔320内的气雾被气流携带，向另一侧的通气孔312流出，经排气道21、第二吸口20、第一吸口10，最终气雾被用户吸入口中。上述气流、气雾流动的方向如图2中的连续箭头方向所示。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有横置雾化芯的雾化器，其特征在于：包括吸嘴壳、储液壳、横置雾化芯、支架和底盖；所述吸嘴壳套接于储液壳的上部外壁，吸嘴壳上端设有第一吸口，所述储液壳的上端闭合，储液壳下端设有开口，所述储液壳的中上部内壁处设有排气道，所述排气道通向储液壳的上端处设有第二吸口，所述雾化芯设于所述支架上，所述支架设于所述底盖上，所述雾化芯、支架和底盖连接后套装于所述储液壳的下部内壁；所述横置雾化芯包括座体、管状多孔体和发热体，所述座体的内部设有容腔，所述座体的上部设有进液口与所述容腔连通，所述管状多孔体内具有许多用于吸收和传导雾化液的微孔，所述管状多孔体包括中间贯通的雾化孔，所述发热体设于所述雾化孔的内壁，所述管状多孔体横置于所述座体的容腔内，所述管状多孔体的两端紧密连接于所述容腔的两侧内壁，所述座体的两侧分别设有通气孔与所述雾化孔连通；所述储液壳的中上部内壁与所述座体的上端端面之间的空腔构成储液腔，所述座体的进液口与所述储液腔连通；所述储液腔与所述排气道相互隔离，所述座体其中一侧的通气孔与所述排气道连通。

2.根据权利要求1所述的具有横置雾化芯的雾化器，其特征在于：所述吸嘴壳与所述储液壳之间设有气道密封套，所述气道密封套使第一吸口和第二吸口密封连通。

3.根据权利要求1所述的具有横置雾化芯的雾化器，其特征在于：所述座体的上部外壁与所述储液壳的内壁之间设有储液腔密封套。

4.根据权利要求1所述的具有横置雾化芯的雾化器，其特征在于：所述底盖的外壁与所述储液壳的内壁之间设有底盖密封环。

5.根据权利要求1所述的具有横置雾化芯的雾化器，其特征在于：所述底盖设有凹腔，凹腔的底部设有进气孔，所述雾化芯设于所述支架的上端中部，所述支架的一侧将排气道与所述凹腔隔离，所述支架的另一侧设有与所述凹腔连通的进气道，所述座体另一侧的通气孔与所述进气道连通。

6.根据权利要求1所述的具有横置雾化芯的雾化器，其特征在于：所述管状多孔体由上半部的圆管体和下半部的长方体构成。

7.根据权利要求1所述的具有横置雾化芯的雾化器，其特征在于：所述管状多孔体由多孔陶瓷基体构成，所述座体由致密陶瓷基体构成。

8.根据权利要求7所述的具有横置雾化芯的雾化器，其特征在于：所述座体、管状多孔体和发热体分别由多孔陶瓷材料、致密陶瓷材料和发热金属材料烧结制成一体。

9.根据权利要求1所述的具有横置雾化芯的雾化器，其特征在于：所述发热体为设于雾化孔内壁的螺旋发热丝、或螺旋发热片、或具有微孔的发热片。

10.根据权利要求1所述的具有横置雾化芯的雾化器，其特征在于：所述发热体的两端连接设有引脚，所述底盖上设有正负电极，所述引脚穿越所述支架后与所述正负电极抵触连接。

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