CN212574130U - 一种雾化芯、超声波雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化芯、超声波雾化器及电子烟，其包括超声波雾化片，所述超声波雾化片的下面设置与大气连通的散热通道，且其吸烟口与出气管的轴线不重合。本实用新型解决了超声波雾化片的散热问题，进而提高了超声波雾化片的雾化效率，且本实用新型烟雾中的烟油滴可凝结在出气管和吸烟口的底面，可防止用户吸食到烟油滴，并方便清洁吸烟口残留的液体。

Description

一种雾化芯、超声波雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟具，特别是一种雾化芯、超声波雾化器及电子烟。

背景技术

现有超声波电子烟雾化芯中，超声波雾化片的底部与外界不连通，使超声波雾化片散热只能依靠相邻部件的热传导进行，散热速度慢，进而使超声波雾化片过热，超声波雾化片的振荡频率和振幅偏离原始状态，从而使烟油的雾化效率降低。另外，超声波雾化片的下表面电极经弹簧、内电极连接导电板实现电性导通，使得雾化芯的零部件数量多，成本高。

现有超声波电子烟雾化器的吸烟口与出气通道同一轴线，使得吸烟口不容易清洁，并容易吸食到烟油滴。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有超声波雾化片散热不足，提供一种超声波雾化片能通过空气流通散热的雾化芯、超声波雾化器及电子烟。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种雾化芯，其包括超声波雾化片，所述超声波雾化片的下面设置与大气连通的散热通道。

本实用新型通过在超声波雾化片的下面设置与大气连通的散热通道，使外部的空气可通过散热通道进入到超声波雾化片底部将超声波雾化片工作时产生的热量带出，起到散热的作用，从而避免超声波雾化片过热，超声波雾化片的振荡频率和振幅偏离原始状态导致的烟油雾化效率降低。

优选地，所述超声波雾化片的下表面电极经弹簧直接电连接导电板，且所述导电板及所述弹簧内设置所述散热通道。

优选地，所述超声波雾化片与所述导电板之间设置绝缘座，所述弹簧具有一大端和一小端，所述大端与所述超声波雾化片的下表面电极抵接，所述小端插接在所述绝缘座和所述导电板的通孔中，所述弹簧的中部设置所述散热通道，不仅简单地实现了弹簧固定，而且直接实现了弹簧与导电板的电性连接，还实现了超声波雾化片的空气流通散热。

优选地，所述弹簧为螺旋弹簧，以利用螺旋弹簧的中空通道形成所述散热通道。

基于同一发明构思，本发明提供了一种超声波雾化器，其包括连接成一体的外壳和塞体，所述外壳的顶部设置吸烟口，所述外壳内设置出气管，所述塞体内设置雾化腔，所述雾化腔的下面安装所述雾化芯。

优选地，所述吸烟口与所述出气管的轴线不重合，使从出气管导出的烟雾需要弯转之后才能进入所述吸烟口，从而使烟雾中的烟油滴会凝结到所述出气管的顶部，从而防止用户吸食到烟油滴。

优选地，所述吸烟口的内壁与所述出气管的内壁连通，且所述出气管的顶部设置阻挡部，使烟雾直冲到出气管顶部时，烟油滴会凝结在阻挡部上，从而防止用户吸食到烟油滴。

优选地，所述吸烟口的底面设置为平面，此平面可以存积烟雾中的烟油滴或吸烟时产生的口水，用户也可方便地通过吸烟口清洁吸烟口的底面，保持吸烟口的干净卫生。

基于同一发明构思，本发明提供了一种电子烟，其包括所述超声波雾化器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能通过超声波雾化片底部设置的散热通道解决超声波雾化片的散热问题，从而能提高超声波雾化片的雾化效率。

2、本实用新型将吸烟口与出气管的轴线设置为不重合，从而使烟雾中的烟油滴可凝结在出气管和吸烟口的底面，从而防止用户吸食到烟油滴，并方便清洁吸烟口残留的液体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型超声波雾化器实施例一的主剖视结构示意图，图中箭头表示气流流向。

图2为图1中雾化芯的剖视图。

图3为本实用新型超声波雾化器的局部剖视立体结构图。

图4为本实用新型导油陶瓷及塞体分解后的仰视立体结构图。

图5为本实用新型超声波雾化器实施例一的零部件分解图。

图中：1、外壳；2、塞体；3、油仓；4、底盖；5、导油陶瓷；6、雾化芯；7、储油体；8、进气通道；11、吸烟口；12、出气管；21、进油孔；22、导油陶瓷安装槽；23、雾化腔；51、导气通道；61、超声波雾化片；62、绝缘座；63、导电板；64、弹簧；65、外套；66、散热通道；121、阻挡部。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1－图5所示，本实用新型超声波雾化器实施例一包括外壳1、塞体2和底盖4，外壳1和塞体2相互接合后在其内部形成油仓3。

外壳1的顶部设置吸烟口11，外壳1内设置出气管12，且吸烟口11与出气管12的轴线不重合，出气管12的部分内壁与吸烟口11的部分内壁连通（在同一个竖直平面内），出气管12的顶部还设置有阻挡部121，在吸烟时，烟雾到达出气管12的顶端时，转弯至吸烟口11，从而被用户吸食，因此在转弯的过程中，烟雾受到撞击而凝结烟油滴在出气管12内壁上，可以减少用户吸食到烟油滴的现象，提升烟雾口感。

由于塞体2用于与外壳1过盈配合后，密封油仓3内的烟油，所以塞体2优选采用具有弹性的硅胶塞。塞体2的顶部设置进油孔21，进油孔21的下面设置导油陶瓷安装槽22和雾化腔23。

导油陶瓷安装槽22内安装导油陶瓷5，且导油陶瓷5与进油孔21连通。

雾化腔23内安装雾化芯6。

雾化芯6的顶部设置超声波雾化片61，导油陶瓷5将储油体7抵持在超声波雾化片61的雾化区域。储油体7优选采用柔性软质材料，比如棉质材料制成。

超声波雾化片61的下面依次设置绝缘座62、导电板63，且绝缘座62和导电板63的中部开设同轴线的通孔。超声波雾化片61的上表面设置上表面电极，下表面设置下表面电极，且超声波雾化片61的上表面电极经外套65电连接导电板63的第一电极端，超声波雾化片61的下表面电极经弹簧64电性连接导电板63的第二电极端。

弹簧64具有一大端和一小端，所述大端与所述超声波雾化片61的下表面电极抵接，所述小端插接在所述绝缘座62和所述导电板63的通孔中，且所述弹簧64固定安装在所述绝缘座62中，所述弹簧64的中部设置与外界大气连通的散热通道。

所述弹簧64优选为螺旋弹簧，螺旋弹簧的中空腔直接作为所述散热通道。

所述雾化芯6与所述塞体2之间设有与外界连通的进气通道8，所述雾化腔23设置有进气口和出气口，所述导油陶瓷5的底部设置导气通道51，所述进气通道8经所述雾化腔23的进气口、所述导气通道51、所述雾化腔23的出气口、所述出气管121连通所述吸烟口11。

本实用新型超声波雾化器与供电装置连接后，就可构成供用户使用的电子烟，且所述散热通道的入口与所述进气通道8的入口连通，因此在吸烟时，所述散热通道的入口有流动的空气通过，并通过流动的空气可以将散热通道排放出来的热量带走，从而达到散热的效果。

本实用新型电子烟使用时，油仓3内烟油经进油孔21、导油陶瓷5传导至超声波雾化片61的雾化区域，超声波雾化片61高频振荡从而将位于其雾化区域的烟油超声雾化，大气经进气通道8、雾化腔23的进气口进入雾化腔23，并经导气通道51流经超声波雾化片61的雾化区域，将超声雾化的烟雾经雾化腔23的进气口带入到出气管12，并经吸烟口11流出，供用户吸食。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (9)

1.一种雾化芯，包括超声波雾化片，其特征在于，所述超声波雾化片的下面设置与大气连通的散热通道。

2.根据权利要求1所述的一种雾化芯，其特征在于，所述超声波雾化片的下表面电极经弹簧直接电连接导电板，且所述导电板及所述弹簧内设置所述散热通道。

3.根据权利要求2所述的一种雾化芯，其特征在于，所述超声波雾化片与所述导电板之间设置绝缘座，所述弹簧具有一大端和一小端，所述大端与所述超声波雾化片的下表面电极抵接，所述小端插接在所述绝缘座和所述导电板的通孔中，所述弹簧的中部设置所述散热通道。

4.根据权利要求2所述的一种雾化芯，其特征在于，所述弹簧为螺旋弹簧。

5.一种超声波雾化器，包括连接成一体的外壳和塞体，所述外壳的顶部设置吸烟口，所述外壳内设置出气管，所述塞体内设置雾化腔，其特征在于，所述雾化腔的下面安装权利要求1－4中任一项所述的雾化芯。

6.根据权利要求5所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述吸烟口与所述出气管的轴线不重合。

7.根据权利要求5所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述吸烟口的内壁与所述出气管的内壁连通，且所述出气管的顶部设置阻挡部。

8.根据权利要求5所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述吸烟口的底面设置为平面。

9.一种电子烟，其特征在于包括权利要求5－8中任一项所述的超声波雾化器。

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