CN211657384U

CN211657384U - 一种导油陶瓷及超声波雾化器

Info

Publication number: CN211657384U
Application number: CN201922311221.1U
Authority: CN
Inventors: 刘建福; 钟科军; 郭小义; 尹新强; 易建华; 周永权
Original assignee: China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2029-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种导油陶瓷及超声波雾化器，其包括与油仓内烟油接触的第一接触部、从第一接触部向下延伸的导油部、与导油部连接并与超声波雾化片（322）按触的第二接触部，所述第一接触部位于所述第二接触部的正上方，且所述第一接触部、导油部与第二接触部围设形成用于容纳烟雾的“口”型雾化腔（24），所述雾化腔（24）具有便于将烟雾带走的气流通道（241）。本实用新型使用时，雾化产生的烟油滴能被雾化腔的顶面或侧面陶瓷体吸收而重新利用，避免了烟油滴随烟雾流出，进而减少了用户吸食到烟油现象。

Description

一种导油陶瓷及超声波雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟超声波雾化器，特别是一种导油陶瓷及超声波雾化器。

背景技术

现有超声波电子烟雾化器均用导油棉导油，如芳纶、无纺布等，这种超声波电子烟雾化器在使用过程中出现了如下问题：

1.随着抽吸口数增多，导油棉容易碳化发黑，一旦碳化发黑之后导油能力变差，造成超声波雾化片容易干烧等现象，从而影响雾化效果及烟雾口味；

2.随着超声波雾化片工作释放的热量使烟油温度升高，烟油在导油棉上的流动速率迅速加快，使供油过多，造成超声波雾化片泡油，而产生雾化不充分，容易吸到油滴、溅油等问题；

3.导油棉吸收烟油后体积膨胀，即导油棉的孔间隙增大，因此在常温下，烟油的粘度高，导油棉上的导油速率也比较慢，当烟油的温度升高，粘度变小时，烟油在导油棉上的导油速率更快，容易产生超声波雾化片泡油的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有超声波电子烟雾化器容易吸食到烟油滴的不足，提供一种能净化烟雾中烟油滴的导油陶瓷及超声波雾化器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导油陶瓷，其包括第一接触部、从第一接触部向下延伸的导油部、与导油部连接的第二接触部，所述第一接触部位于所述第二接触部的正上方，且所述第一接触部、导油部与第二接触部围设形成用于容纳烟雾的“口”型雾化腔，所述雾化腔具有便于将烟雾带走的气流通道。

本实用新型使用时，第一接触部与油仓内烟油直接按触，第二接触部置于超声波雾化片上，烟油经第一接触部及导油部传导到第二接触部上，形成供油过程，再通过第二接触部与超声波雾化片的面接触而实现超声雾化。超声波雾化片工作过程产生的高频率振荡，将超声波雾化片和第二接触部之间的烟油高频振荡打散成烟雾，此时的烟雾为有动力的烟雾，因此烟雾穿过第二接触部向雾化腔内喷射；同时第二接触部上的烟油会受到高频振荡的影响，而向外飞溅一些大颗粒烟油滴，这些烟油滴被雾化腔的顶面（第一接触部的底面）或者两侧面（导油部的内壁）的陶瓷体吸收而重新利用，进而减少了用户吸食到烟油现象。

一具体实施为，所述导油部至少为两个，且所述导油部从所述第一接触部的底面相对倾斜向下延伸。

进一步地，所述第一接触部的厚度大于所述导油部和所述第二接触部的厚度，以方便其存储更多的烟油；所述导油部的厚度大于或等于所述第二接触部的厚度。优选导油部的厚度大于第二接触部的厚度，这样可以更加有效地控制在超声波雾化片雾化面上的烟油量，使其雾化出烟速度快，烟雾量稳定，避免导油量过多而产生泡油现象

进一步地，所述第一接触部的两端及周边留有方便安装定位的限位台。

进一步地，所述第一接触部的上表面为平面结构，所述第一接触部通过其上表面与油仓内的烟油接触并存储烟油，设置为平面结构可增大第一接触部与烟油接触面积，加快供油的速度。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种超声波雾化器，其包括具有油仓的储油组件和具有超声波雾化片的雾化组件，所述储油组件的底部设有连通油仓与雾化腔的安装槽，所述导油陶瓷安装在所述安装槽内，所述第一接触部设置在所述油仓的底部，并与所述油仓内烟油直接接触，所述第二接触部置于所述超声波雾化片的雾化面上。

进一步地，所述第一接触部与所述油仓内烟油的接触面积略等于所述油仓的底面积，使所述第一接触部与烟油的接触面积尽量大，从而加快供油速度。

进一步地，所述储油组件内设置连接所述雾化腔与吸嘴的出气通道，所述雾化组件内设置连接外部大气与雾化腔的进气通道。

进一步地，所述储油组件包括相互接合的外壳和塞体，所述外壳和所述塞体接合后在其内部形成所述油仓，所述塞体的中部设置所述安装槽，所述安装槽内具有用于卡紧所述第一接触部的卡紧部，使所述导油陶瓷被稳定安装于安装槽内，并与超声波雾化片稳定接触。

进一步地，所述塞体的一侧设置插槽和过气槽，所述插槽内插设所述出气通道的气管，以限制所述塞体向上运动，保证所述塞体定位，当导油陶瓷损坏时，可以单独更换导油陶瓷，使导油陶瓷组装方便，使用成本低。所述气管经所述过气槽与所述雾化腔的气流通道连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、导油陶瓷经过模具高温烘烤等工艺成型，导油陶瓷内部的孔隙度稳定，不易变形，所以导油量一定，能有效避免超声波雾化片泡油或干烧的现象；

2、导油陶瓷内形成的雾化腔内壁具有吸收烟油滴的功能，可以在烟雾流出前，将烟油滴净化，从而减少用户吸食到烟油现象，提高吸烟口感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型超声波雾化器实施例一的正剖面图，图中箭头表示烟油流向。

图2为图1的A－A剖视图，图中箭头表示气流方向。

图3为本实用新型超声波雾化器实施例一的部分分解图。

图4为本实用新型储油组件塞体的立体结构图。

图5为本实用新型储油组件塞体的立体剖视结构图。

图6为本实用新型导油陶瓷的立体剖视结构图。

图7为本实用新型导油陶瓷的立体结构图。

图8为本实用新型超声波雾化器的零部件分解图。

图中：

1、储油组件；11、外壳；12、塞体；13、油仓；14、出气通道；111、吸嘴；112、气管；121、安装槽；122、卡紧槽；123、插槽；124、过气槽；

2、导油陶瓷；21、第一接触部；22、导油部；23、第二接触部；24、雾化腔；25、限位台；241、气流通道；

3、雾化组件；31、底座；32、雾化头；33、进气通道；311、导气槽；321、雾化套；322、雾化片；323、绝缘座；324、电极组件；3211、通气槽；3241、第一电极连接端；3242、第二电极连接端；3243、绝缘环；

4、外套；

5、底盖；51、进气孔。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1－图8所示，本实施例的雾化器包括储油组件1、导油陶瓷2、与储油组件1卡设结合的雾化组件3。

储油组件1包括相互接合的外壳11和塞体12，外壳11和塞体12接合后在其内部形成油仓13。塞体12优选为具有弹性的硅胶塞。外壳11上设置吸嘴111和与吸嘴111连通的气管112。

塞体12的中部设置安装槽121，安装槽121的顶部设置内凹的卡紧槽122。塞体12的一侧设置插槽123和过气槽124。

外壳11和塞体12组装后，外壳11内的气管112插在插槽123中，以限制塞体12向上运动，使塞体12的位置固定。

导油陶瓷2包括一与油仓13内烟油接触的第一接触部21、两个从第一接触部21相对倾斜向下延伸的导油部22、连接两个导油部22的第二接触部23，第一接触部21、导油部22与第二接触部23一体成型，第一接触部21位于第二接触部23的正上方，且第一接触部21、导油部22与第二接触部23围设形成用于容纳烟雾的“口”型的雾化腔24，雾化腔24具有便于将烟雾带走的气流通道（241）。

导油陶瓷2的第一接触部21的两端及外周留有方便安装定位的限位台25。

雾化组件3包括中空的底座31、设置在底座31内腔的雾化头32。

雾化头32包括具有导电性的中空雾化套321，雾化套321的内腔内从上至下依次设置超声波雾化片322、绝缘座323、电极组件324。电极组件324具有经绝缘环3243隔离的第一电极连接端3241和第二电极连接端3242。

雾化套321的上端与超声波雾化片322的上表面电极抵触连接，雾化套321的下端与电极组件324的第二电极连接端3242电连接，超声波雾化片322的下表面电极与电极组件324的第一电极连接端3241电连接。

导油陶瓷2安装在塞体12的安装槽121内，第一接触部21的上表面与油仓13内烟油直接接触，第二接触部23与超声波雾化片322直接面接触，且第一接触部21的两端伸入卡紧槽122内实现卡紧定位，以保证第二接触部23与超声波雾化片322的雾化面接触更好，保持超声波雾化片322的雾化面有烟油，防止干烧。

超声波雾化片322与导油陶瓷2的第二接触部23的底部接触。

雾化组件3的底部连接底盖5，底盖5上设置进气孔51，雾化组件3内设置连接进气孔51与雾化腔24的进气通道33，储油组件1内的吸嘴111与气管112连通形成出气通道14，出气通道14的内端与雾化腔24连通。

本实施例使用时，用户从储油组件1的出气通道14的吸嘴111吸食，外部空气从进气通道33进入到导油陶瓷2内的雾化腔24，烟油从油仓13经导油陶瓷2传导到超声波雾化片322上，超声波雾化片322经电极组件324与外部电源电连接实现超声雾化，超声雾化后的烟雾经雾化腔24的内壁吸收烟油滴后经出气通道14流出至用户口腔而被吸食。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims

1.一种导油陶瓷，其特征在于包括第一接触部（21）、从第一接触部向下延伸的导油部（22）、与导油部连接的第二接触部（23），所述第一接触部位于所述第二接触部的正上方，且所述第一接触部、导油部与第二接触部围设形成用于容纳烟雾的“口”型雾化腔（24），所述雾化腔（24）具有便于将烟雾带走的气流通道（241）。

2.根据权利要求1所述的一种导油陶瓷，其特征在于，所述导油部至少为两个，且所述导油部从所述第一接触部的底面相对倾斜向下延伸。

3.根据权利要求1所述的一种导油陶瓷，其特征在于，所述第一接触部的两端及周边留有方便安装定位的限位台（25）。

4.根据权利要求1所述的一种导油陶瓷，其特征在于，所述第一接触部的厚度大于所述导油部和所述第二接触部的厚度，所述导油部的厚度大于或等于所述第二接触部的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种导油陶瓷，其特征在于，所述第一接触部的上表面为平面结构，且所述第一接触部的烟油接触面积大于所述第二接触部的超声波雾化片接触面积。

6.一种超声波雾化器，包括具有油仓（13）的储油组件（1）和具有超声波雾化片（322）的雾化组件（3），所述储油组件（1）的底部设有连通油仓（13）与雾化腔（24）的安装槽（121），其特征在于，权利要求1－2中任一项所述的导油陶瓷安装在所述安装槽（121）内，所述第一接触部设置在所述油仓（13）的底部，并与所述油仓内烟油直接接触，所述第二接触部置于所述超声波雾化片的雾化面上。

7.根据权利要求6所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述第一接触部与所述油仓内烟油的接触面积略等于所述油仓的底面积。

8.根据权利要求6所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述储油组件（1）内设置连接所述雾化腔（24）与吸嘴（111）的出气通道（14），所述雾化组件（3）内设置连接外部大气与雾化腔（24）的进气通道（33）。

9.根据权利要求8所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述储油组件（1）包括相互接合的外壳（11）和塞体（12），所述外壳和所述塞体接合后在其内部形成所述油仓（13），所述塞体的中部设置所述安装槽（121），所述安装槽内具有用于卡紧所述第一接触部的卡紧槽（122）。

10.根据权利要求9所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述塞体（12）的一侧设置插槽（123）和过气槽（124），所述插槽内插设所述出气通道（14）的气管，所述气管经所述过气槽（124）与所述雾化腔（24）连通。