CN212971655U - 一种超声波雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波雾化器及电子烟，其包括外壳、塞体和底盖，所述外壳与所述塞体之间设置油仓，所述底盖上设置雾化芯安装孔，所述雾化芯安装孔内安装雾化芯，所述雾化芯与所述塞体之间设置雾化腔，所述雾化腔的进气通道内设置吸油介质。本实用新型能使超声波雾化片工作时飞溅的烟油和从油仓渗漏的烟油被吸油介质吸收，从而避免雾化过程中飞溅的烟油滴和渗漏的烟油从进气槽处流出而导致超声波雾化器漏油。

Description

一种超声波雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟具，特别是一种超声波雾化器及电子烟。

背景技术

现有超声波电子烟雾化器在运输过程或长时间放置过程中，有可能经历颠簸、高温高压、高温低压等运输途径，因此超声波雾化器内的烟油易受高温、高压等各方面条件影响而从超声波雾化器的进气口溢出，弄脏雾化器，使用户体验非常差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有超声波雾化片易出现漏油现象的不足，提供一种能避免超声波雾化器漏油的超声波雾化器及电子烟。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超声波雾化器，包括外壳、塞体和底盖，所述外壳与所述塞体之间设置油仓，所述底盖上设置雾化芯安装孔，所述雾化芯安装孔内安装雾化芯，所述雾化芯与所述塞体之间设置雾化腔，所述雾化腔的进气通道内设置吸油介质。

本实用新型通过在超声波雾化器的进气通道内设置吸油介质，在超声波雾化片工作时振荡飞溅出来的烟油滴或者长时间放置时从油仓渗漏下来的烟油滴就会被吸油介质吸收，从而避免烟油滴从进气通道流出至超声波雾化器外部，弄脏雾化器，并给用户漏油的感觉。

优选地，所述吸油介质设置在低于所述雾化芯的位置，以吸收或存储更多的烟油。由于超声波雾化器为一次性使用，在油仓内的烟油使用完毕之后就可以扔掉，所以吸油介质可以吸收渗漏的烟油至饱和，很好地防止烟油弄脏雾化器外表面。

优选地，所述雾化腔的外周设置进气腔，且所述进气腔内设置所述吸油介质。在超声波雾化片工作时，飞溅的烟油滴从超声波雾化片表面飞溅到雾化芯之外的进气腔，由于进气腔内填充有吸油介质，通过吸油介质吸收这些烟油滴，就可避免烟油从进气通道漏出至超声波雾化器外部。

优选地，所述底盖上设置进气槽，所述进气腔与所述进气槽连通构成所述雾化腔的进气通道。

优选地，所述底盖上设置进气槽，所述进气槽与所述雾化芯安装孔连通，即进气槽设置在雾化芯的侧边，从而能带走雾化芯的热量，减轻雾化芯过热的现象。

优选地，所述吸油介质采用棉质材料制成。

基于同一发明构思，本发明提供了一种电子烟，其包括所述超声波雾化器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在进气通道内设置吸油介质，在超声波雾化片工作时振荡飞溅出来的烟油滴或者长时间放置时从油仓渗漏下来的烟油滴就会被吸油介质吸收，从而避免烟油滴从进气通道流出至超声波雾化器外部，弄脏雾化器，并给用户漏油的感觉。

2、本实用新型通过将进气槽与雾化芯安装孔连通，即进气槽设置在雾化芯的侧边，从而能带走雾化芯的热量，减轻雾化芯过热的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型超声波雾化器实施例一的主剖视结构示意图，图中箭头表示气流流向。

图2为本实用新型塞体的局部剖视立体结构图。

图3为本实用新型底盖与雾化芯的组装过程图。

图中：1、外壳；2、塞体；3、油仓；4、底盖；5、柔性导油介质；6、雾化芯；7、吸油介质；8、雾化腔；9、管状体；11、吸烟口；12、出气管；21、雾化腔出气孔；22、导油介质安装槽；23、进气腔；41、雾化芯安装孔；42、进气槽；61、超声波雾化片；91、第二进气口；92、第一出气口。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1－图3所示，本实用新型超声波雾化器实施例一包括外壳1、塞体2和底盖4，外壳1和塞体2相互接合后在其内部形成油仓3，所述底盖4在所述塞体2的下面与所述外壳1相连接。

外壳1的顶部设置吸烟口11，外壳1内设置出气管12，且吸烟口11与出气管12相连通。

由于塞体2用于与外壳1过盈配合后，密封油仓3内的烟油，所以塞体2优选采用具有弹性的硅胶塞。

塞体2的顶部设置用于与所述出气管12连接的雾化腔出气孔21，所述雾化腔出气孔21与所述出气管12连通构成超声波雾化器的出气通道。

沿塞体2的轴向对称设置导油介质安装槽22。

柔性导油介质5的两端分别穿过所述导油介质安装槽22，并伸入油仓3内。柔性导油介质5优选采用棉质材料制成。

塞体2的底部设置进气腔23。

所述底盖4的中部设置雾化芯安装孔41，所述雾化芯安装孔41内安装用于将烟油超声雾化的雾化芯6。

所述底盖4上的雾化芯安装孔41的周围对称设置与外部连通的进气槽42，且进气槽42与雾化芯安装孔41连通，使进气槽42位于雾化芯6的侧边，以带走雾化芯6的热量，减轻雾化芯6过热的现象。

所述进气腔23与所述进气槽42连通形成雾化腔的进气通道。

所述雾化芯6与所述塞体2的下表面之间设置雾化腔8。

所述雾化芯6为现有结构，因而在此不作过多叙述。

所述雾化芯6的顶部设置超声波雾化片61，所述柔性导油介质5的中部被套设在所述塞体2上的管状体9抵持在所述超声波雾化片61的雾化区域，且所述管状体9的底部设置与所述进气腔23连通的第二进气口91，所述管状体9的中部空腔设置为雾化腔8的第一出气口92，即所述第一出气口92正对超声波雾化片61的雾化区域设置。

所述管状体9优选为玻纤管，玻纤管可以吸收烟油，因此在玻纤管抵持柔性导油介质5时不会影响或减小烟油在柔性导油介质5上的传导速度。

所述进气腔23，即所述雾化芯6的外周设置有吸油介质7，在超声波雾化片61工作时，飞溅的烟油滴从超声波雾化片61的雾化表面飞溅到所述进气腔23内，由于所述进气腔23内填充有吸油介质7，通过吸油介质7吸收这些烟油滴，就可避免烟油从进气槽42漏出至超声波雾化器外部而弄脏超声波雾化器。

所述吸油介质7优选采用棉质材料制成。

本实用新型超声波雾化器与供电装置连接后，就可构成供用户使用的电子烟。

本实用新型电子烟使用时，油仓3内烟油经柔性导油介质5传导至超声波雾化片61的雾化区域，超声波雾化片61高频振荡从而将位于其雾化区域的烟油超声雾化，大气经进气槽42、进气腔23进入雾化腔8，并经第二进气口91流经超声波雾化片61的雾化区域，将烟油超声雾化产生的烟雾经雾化腔出气孔21带入到出气管12，并经吸烟口11流出，供用户吸食。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种超声波雾化器，包括外壳、塞体和底盖，所述外壳与所述塞体之间设置油仓，所述底盖上设置雾化芯安装孔，所述雾化芯安装孔内安装雾化芯，所述雾化芯与所述塞体之间设置雾化腔，其特征在于，所述雾化腔的进气通道内设置吸油介质。

2.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述吸油介质设置在低于所述雾化芯的位置。

3.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述雾化腔的外周设置进气腔，且所述进气腔内设置所述吸油介质。

4.根据权利要求3所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述底盖上设置进气槽，所述进气腔与所述进气槽连通构成所述雾化腔的进气通道。

5.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述底盖上设置进气槽，所述进气槽与所述雾化芯安装孔连通。

6.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述吸油介质采用棉质材料制成。

7.一种电子烟，其特征在于包括权利要求1－6中任一项所述的超声波雾化器。

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