CN212971657U - 一种超声波雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波雾化器及电子烟，其包括油仓和底盖，所述底盖上安装雾化芯，所述雾化芯的顶部设置超声波雾化片，所述超声波雾化片的雾化区域连接柔性导油介质，所述雾化芯与所述油仓的下表面之间设置雾化腔，所述油仓与所述雾化芯之间设置进气槽，所述油仓与所述底盖之间设置进气间隙，所述底盖上设置第一进气口，所述第一进气口经所述进气间隙、进气槽连通所述雾化腔，且所述进气槽与所述第一进气口相互错开设置，以可避免冷凝或者雾化时飞溅的烟油通过进气槽直接落到底盖上的第一进气口中，进而漏到超声波雾化器底盖外面。

Description

一种超声波雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟具，特别是一种超声波雾化器及电子烟。

背景技术

现有电子烟超声波雾化器长时间放置，或者高空低压运输时容易出现进气孔漏油问题。大多数原因是：超声波雾化器底盖上设置的进气孔与雾化腔的进气通道对齐或同轴，甚至有些还与烟雾出气通道对齐或同轴，因此雾化腔内产生的烟油滴或者烟气出气通道的烟油滴容易从进气通道流到超声波雾化器外部，从而产生漏油的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有超声波雾化器的底盖容易漏油的不足，提供一种能避免底盖漏油的超声波雾化器及电子烟。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超声波雾化器，包括油仓和底盖，所述底盖上安装雾化芯，所述雾化芯的顶部设置超声波雾化片，所述超声波雾化片的雾化区域连接柔性导油介质，所述雾化芯与所述油仓的下表面之间设置雾化腔，所述油仓与所述雾化芯之间设置进气槽，所述油仓与所述底盖之间设置进气间隙，所述底盖上设置第一进气口，所述第一进气口经所述进气间隙、进气槽连通所述雾化腔，且所述进气槽与所述第一进气口相互错开设置。

本实用新型通过将进气槽与底盖上的第一进气口相互错开设置，可避免冷凝或者雾化时飞溅的烟油通过进气槽直接落到底盖上的第一进气口中，进而避免烟油漏到超声波雾化器底盖外面。

优选地，所述进气槽和所述第一进气口均沿所述雾化芯的轴向设置，且所述进气槽的底部设置用于存储冷凝或者雾化时飞溅的烟油的储油空间，避免烟油从第一进气口漏到超声波雾化器底盖外。

优选地，所述底盖的中部设有用于安装所述雾化芯的雾化芯安装槽，所述雾化芯安装槽的外部设置进气座，所述进气座的轴向设置至少一个所述第一进气口，当有多个所述第一进气口在所述进气座的顶面呈网状布置时，可以减缓烟油流进第一进气口的速度。

优选地，所述进气座的顶面高出其周围部件2－5mm，使所述进气座的第一进气口与其周围部件相距一距离设置，而不与周围部件接触，以避免周围部件传导烟油或防止周围部件烟油渗到第一进气口中。

优选地，所述油仓的底部相邻设置出油槽和补气槽，所述出油槽和所述补气槽分别将所述油仓与所述雾化腔连通，且所述柔性导油介质的端部穿过所述出油槽，并覆盖所述补气槽的顶部。当连续吸烟时，超声波雾化片上的烟油被雾化消耗后，油仓里的烟油在柔性导油介质作用下将烟油往下传导至超声波雾化片上，此时油仓内形成负压，雾化腔气压和油仓气压之间形成压差，由于柔性导油介质比较薄，雾化腔内的气体可以很容易通过补气槽并穿过柔性导油介质补充到油仓里，抵消此时油仓内的负压，使烟油更通畅地被柔性导油介质导出，提升柔性导油介质的导油速度；当长时间不吸烟，在雾化腔气压和油仓气压之间没有压差的情况下，柔性导油介质又可以一定程度的限制空气穿过补气槽且补充到油仓内，从而避免了在长时间不吸烟时因柔性导油介质导油过快而产生的超声波雾化片泡油现象。

优选地，所述油仓的底部还设置侧槽，所述出油槽与所述侧槽设置于所述补气槽的两侧，且所述柔性导油介质的端部穿过所述出油槽，并覆盖所述补气槽的顶部后延伸到所述侧槽内，被所述侧槽卡固。这样，空气可以很好地穿过柔性导油介质向油仓进行补气，同时可防止补气槽顶部的柔性导油介质褶皱而影响补气槽的补气效果。

优选地，所述侧槽、补气槽、出油槽在所述油仓底部从外至内顺序设置，以方便柔性导油介质的组装。

优选地，所述油仓由外壳和塞体结合形成，所述出油槽和所述补气槽都贯穿设置在所述塞体上。

优选地，所述柔性导油介质的中部被管状体的底部抵持在所述雾化芯的超声波雾化片上，且所述管状体的底部设置第二进气口，所述管状体的中部设置连通出气通道的出气口。这样，管状体不仅具有将柔性导油介质抵压在超声波雾化片雾化区域的作用，而且可以吸收超声雾化时飞溅的烟油滴，防止用户吸食到烟油，同时底部的第二进气口可使气流集中从雾化区域的表面穿过，充分带走雾化产生的烟雾，以及第二进气口的设置可以减少管状体和柔性导油介质的接触面积，进而减少管状体对柔性导油介质传导烟油速度的影响。

优选地，所述管状体为玻纤管。

基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种电子烟，其包括所述的超声波雾化器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的雾化腔进气槽与底盖上的第一进气口错位,可避免冷凝或者雾化时飞溅的烟油通过进气槽直接到达底盖上的第一进气口内，从而经第一进气口漏到超声波雾化器外面。

2.本实用新型底盖进气座的顶面高于其周围部件2～5mm,可有效避免第一进气口泡油。

3.本实用新型整个进气座周围孤立，不与周围部件接触，可有效防止周围部件的烟油渗到第一进气口中。

4.本实用新型当超声波雾化片上的烟油被雾化消耗后，油仓里的烟油被柔性导油介质传导至超声波雾化片上，此时油仓内形成负压，因此雾化腔内的气体可以很容易通过补气槽进入到油仓，抵消此时油仓内的负压，使烟油被导出更通畅，避免干烧的现象。

5.柔性导油介质将补气槽顶部盖住，在雾化腔气压和油仓气压有压差的情况下，空气可很快地穿过柔性导油介质往油仓内补气，加快导油速度；在没有压差的情况下，柔性导油介质又可以一定程度的限制空气穿过补气槽且补充到油仓内，从而避免在雾化腔气压和油仓气压没有压差时柔性导油介质导油过快而产生超声波雾化片泡油的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型超声波雾化器实施例一的主剖视结构示意图，图中箭头表示气流流向。

图2为图1的A－A剖视图，图中箭头表示烟油流向。

图3为本实用新型补气状态的立体剖视结构图。

图4为本实用新型柔性导油介质与塞体组装的俯视结构图。

图5为图4的剖视状态立体图。

图6为本实用新型的气路走向图，图中箭头表示进气及出气气流流向。

图7为本实用新型塞体与底盖的分解状态示意图，图中箭头表示进气气流流向。

图中：1、外壳；2、塞体；3、油仓；4、底盖；5、柔性导油介质；6、雾化芯；7、管状体；8、雾化腔；9、进气通道；10、出气通道；11、储油空间；21、侧槽；22、补气槽；23、出油槽；41、第一进气口；42、雾化芯安装槽；43、进气座；61、超声波雾化片；71、第二进气口；72、出气口；91、进气间隙；92、进气槽。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图1－图7所示，本实用新型超声波雾化器实施例一包括外壳1、塞体2和底盖4，外壳1和塞体2相互接合后在其内部形成油仓3。外壳1和塞体2内设置出气通道10。所述塞体2的下面安装用于将烟油超声雾化的雾化芯6，所述雾化芯6与所述塞体2的下表面之间设置雾化腔8。

所述塞体2上从外至内依次对称设置侧槽21、补气槽22和出油槽23，所述出油槽23和所述补气槽22分别将所述油仓3与所述雾化腔8连通。

柔性导油介质5的两端分别穿过所述出油槽23，并覆盖所述补气槽22的顶部后延伸到所述侧槽21内，被所述侧槽21卡固。柔性导油介质5优选采用棉质材料制成。

所述雾化芯6为现有结构，因而在此不作过多叙述。

所述雾化芯6的顶部设置超声波雾化片61，所述柔性导油介质5的中部被管状体7抵持在所述超声波雾化片61的雾化区域，且所述管状体7的底部设置第二进气口71，所述管状体7的中部空腔设置为连通所述出气通道10的出气口72。所述管状体7优选为玻纤管，玻纤管可以吸收烟油，因此在玻纤管抵持柔性导油介质5时不会影响或减小烟油在柔性导油介质5上的传导速度。

由于塞体2用于与外壳1过盈配合后密封油仓3内的烟油，所以塞体2优选采用具有弹性的硅胶塞，且为使各结构的成型精度高，稳定性好，生产成本低，所述塞体2与所述侧槽21、补气槽22和出油槽23一体成型。

所述底盖4上设有连通外界和雾化腔8的进气通道9，所述进气通道9经所述管状体7的第二进气口71、出气口72连通所述出气通道10。

如图6所示，所述进气通道9包括设置在所述底盖4上的第一进气口41、设置在所述塞体2与所述底盖4之间的进气间隙91、设置在所述雾化芯6及所述塞体2之间的进气槽92，第一进气口41经进气间隙91、进气槽92连通所述雾化腔8，使进气气流从第一进气口41和进气间隙91再到进气槽92，从而可避免冷凝或者雾化时飞溅的烟油通过进气槽92直接流到底盖4上的第一进气口41，因为第一进气口41内的烟油漏到超声波雾化器外面会让用户产生漏油的错觉。

所述进气槽92和所述第一进气口41都竖直设置，且所述进气槽92和所述第一进气口41完全错开，并在所述进气槽92的底部设置用于存储冷凝或者雾化时飞溅的烟油的储油空间11，避免烟油从第一进气口41漏到超声波雾化器外。

如图7所示，本实施例中，所述底盖4的中部设有雾化芯安装槽42，所述雾化芯安装槽42的外周设置进气座43，进气座43上呈网状竖直设置多个所述第一进气口41，以减缓烟油流进第一进气口41，且所述进气座43的顶面与周围部件（特别是储油空间11）的底面之间的距离d为2－5mm，并在所述底盖4独立设置，即进气座43的第一进气口41不与周围部件接触。

本实用新型超声波雾化器与供电装置连接后，就可构成供用户使用的电子烟。

本实用新型电子烟使用时，油仓3内烟油经柔性导油介质5传导至超声波雾化片61的雾化区域，超声波雾化片61通电后产生高频振荡从而将位于其雾化区域的烟油超声雾化，进气气流经底盖4的第一进气口41、进气间隙91、进气槽92进入雾化腔8，并经管状体7的第二进气口71流经超声波雾化片61的雾化区域，将超声雾化产生的烟雾经出气口72带出到出气通道10后流出，供用户吸食。在超声波雾化器使用过程中，由于第一进气口41与进气槽92错开设置，可有效避免冷凝或者雾化时飞溅的烟油通过进气槽92直接流到底盖4上的第一进气口41。另外，在气流带走烟雾的过程中，由于超声波雾化片61的雾化区域对准出气口72，超声雾化烟油时喷出的烟雾方向与气流流动的方向一致，所以烟雾被带走更加充分，从而不仅可避免烟雾积留在超声波雾化片61的雾化区域而影响下一口烟雾的口感，而且，管状体7能吸收超声雾化时飞溅的烟油滴，防止用户吸食到烟油。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种超声波雾化器，包括油仓和底盖，所述底盖上安装雾化芯，所述雾化芯的顶部设置超声波雾化片，所述超声波雾化片的雾化区域连接柔性导油介质，所述雾化芯与所述油仓的下表面之间设置雾化腔，其特征在于，所述油仓与所述雾化芯之间设置进气槽，所述油仓与所述底盖之间设置进气间隙，所述底盖上设置第一进气口，所述第一进气口经所述进气间隙、进气槽连通所述雾化腔，且所述进气槽与所述第一进气口相互错开设置。

2.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述进气槽和所述第一进气口均沿雾化器轴向方向设置，且所述进气槽的底部设置储油空间。

3.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述底盖的中部设有用于安装所述雾化芯的雾化芯安装槽，所述雾化芯安装槽的外部设置进气座，并且所述进气座的轴向上设置至少一个所述第一进气口。

4.根据权利要求3所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述进气座的顶面高出其周围部件2－5mm，使所述进气座与其周围部件相距一距离设置。

5.根据权利要求3所述的一种超声波雾化器，其特征在于，多个所述第一进气口在所述进气座的顶面呈网状布置。

6.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述油仓的底部相邻设置出油槽和补气槽，所述出油槽和所述补气槽分别将所述油仓与所述雾化腔连通，且所述柔性导油介质的端部穿过所述出油槽，并覆盖所述补气槽的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述油仓的底部还设置侧槽，所述出油槽与所述侧槽设置于所述补气槽的两侧，且所述柔性导油介质的端部延伸到所述侧槽内，并被所述侧槽卡固。

8.根据权利要求1所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述柔性导油介质的中部被管状体抵持在所述雾化芯的超声波雾化片上，且所述管状体的底部设置第二进气口，所述管状体的中部设置连通出气通道的出气口。

9.根据权利要求8所述的一种超声波雾化器，其特征在于，所述管状体为玻纤管。

10.一种电子烟，其特征在于包括权利要求1－9中任一项所述的超声波雾化器。

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