CN218960066U - 雾化组件、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化组件、雾化器及电子雾化装置，雾化器包括储液组件和雾化组件，雾化组件包括第一壳体、雾化芯组件和回气环，储液组件内设有储液腔和出气通道，储液腔的腔壁设有出液孔；第一壳体，与储液组件相连接，设有回气孔且其内设有与出气通道相连通的进气通道；雾化芯组件，设于第一壳体内并位于进气通道与出气通道之间的连通路径上，其外壁与出液孔之间形成有与出液孔、雾化芯组件相连通的导液通道；回气环设于第一壳体内，雾化芯组件位于回气环内，导液通道位于雾化芯组件与回气环之间，回气环与第一壳体之间形成有回气间隙，回气间隙分别与回气孔、出液孔相连通。该雾化器可降低使用时发生干烧问题的风险。

Description

雾化组件、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种雾化组件、雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子烟以及用于雾化保健药物、治疗药物等物质的电子设备可统称电子雾化装置。

电子雾化装置通常包括雾化器，雾化器一般包括用于存储雾化液的储液仓、与储液仓相连通的雾化芯以及与外界相连通的气道，而雾化芯一般包括相互连接的导液体以及发热体。电子雾化装置工作时，储液仓内的雾化液由导液体导向发热体所处的位置，发热体加热雾化液后产生气溶胶，气溶胶通过气道导出外界而供用户吸食。其中，发热体可以是金属发热丝、金属发热片、导电陶瓷发热体等结构形式，导液体的材料可以是多孔陶瓷、棉花等。

相关技术中，储液仓内的雾化液导向导液体而减少后其内部压力会减小而形成一定的负压，该负压会使得雾化液后续导向导液体的阻力增大，因此为使得后续雾化液能够顺畅地导向导液体，保证用户能够继续正常进行抽吸，需要向储液仓内回气(即外界空气透过导液体回到储液仓内)以提升储液仓内的气压(即减小储液仓内的负压)。然而回气过程中导向储液仓的气体同样需要透过导液体而渗透至储液仓内，即，储液仓内的雾化液导入导液体内的导液路径与外界空气透过导液体回到储液仓内的回气路径是同一条路径且两者的流动方向是相反的，这样会使得导向储液仓内的气体会阻碍储液仓内的雾化液导向导液体，而导向导液体的雾化液同样会阻碍外界气体导向储液仓，从而在用户进行抽吸的过程中，特别是当用户单次长时间抽吸时，雾化器很容易出现回气不及时而导致供液不畅的问题，进而会出现发热体位置的雾化液消耗后难以得到及时补充的问题，使得雾化芯出现缺液干烧现象，这样不仅会影响用户的抽吸口感，甚至还可能会烧坏雾化芯。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种雾化组件、雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有雾化器在用户抽吸过程中容易发生缺液干烧的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种雾化器，该雾化器包括：

储液组件，其内部设有用于存储雾化液的储液腔以及与外界相连通的出气通道，所述储液腔背离所述出气通道的出气端的腔壁上开设有出液孔；以及

雾化组件，所述雾化组件包括：

第一壳体，其一端与所述储液组件远离所述出气端的一端相连接，所述第一壳体内设有与外界相连通的进气通道，所述进气通道与所述出气通道相连通，且所述第一壳体的外侧壁上开设有与外界相连通的至少一个回气孔；

雾化芯组件，安装于所述第一壳体内并位于所述进气通道与所述出气通道之间的连通路径上，所述雾化芯组件的外壁与所述出液孔之间形成有导液通道，所述出液孔通过所述导液通道与所述雾化芯组件相连通；

回气环，安装于所述第一壳体内，所述雾化芯组件至少部分位于所述回气环内，所述导液通道至少部分位于所述雾化芯组件的外壁与所述回气环的内壁之间，所述回气环的外周壁与所述第一壳体的内壁之间形成有回气间隙，所述回气间隙分别与所述回气孔、所述出液孔相连通，且所述回气间隙的大小为0.01mm～0.5mm。

进一步地，所述回气环的外周壁上设有至少一个与所述回气间隙相连通且对应所述回气间隙设置的第一凹槽，所述第一凹槽沿所述回气环的径向的深度为1mm～3mm，且所述第一凹槽沿所述回气环的轴向的宽度为0.1mm～0.5mm。

进一步地，所述第一凹槽设置有多个，多个所述第一凹槽沿所述回气环的轴向间隔设置于所述回气环的外周壁上。

进一步地，所述第一凹槽为环形凹槽。

进一步地，各个所述第一凹槽之间相互平行设置。

进一步地，所述回气环的外周壁上还设有与所述回气间隙相连通的第二凹槽，所述第二凹槽对应所述回气孔设置，且所述第二凹槽沿所述回气环的径向的深度为1mm～3mm，所述第二凹槽沿所述回气环的轴向的宽度为2mm～3mm，与所述第二凹槽相邻设置的所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的垂直间距为0.1mm～0.5mm。

进一步地，所述回气孔的孔径为0.5mm～2mm。

进一步地，所述回气间隙的大小为0.05mm～0.2mm。

进一步地，所述雾化组件还包括中空的连接套筒，所述连接套筒套设于所述雾化芯组件的一端并与所述储液组件相连接，所述连接套筒靠近所述储液组件的一端设有至少一个过液孔，所述导液通道包括第一通道、第二通道和所述过液孔，所述过液孔与所述出液孔之间存在间隔并形成所述第一通道，所述连接套筒的内壁与所述雾化芯组件的外壁之间存在间隔并形成所述第二通道，所述第一通道通过所述过液孔与所述第二通道相连通，所述回气间隙通过所述第一通道与所述出液孔相连通。

进一步地，所述回气环套设于所述连接套筒的外周壁上，所述储液组件远离所述出气端的一端插接于所述第一壳体的一端内并与所述回气环的一端端面相抵接，所述储液组件与所述回气环相抵接的一端端面设有至少一个回气槽，所述回气间隙通过所述回气槽与所述第一通道相连通。

进一步地，所述连接套筒包括中空的套筒部、中空的接头部以及环绕所述接头部设置的多个连接筋，所述接头部的外径小于所述套筒部的内径，每一所述连接筋的一端与所述接头部的外侧壁相连接、另一端与所述套筒部的一端端面相连接，相邻的两个所述连接筋之间存在间隔而形成所述过液孔，所述接头部的一端与所述储液组件相连接、另一端套设于所述雾化芯组件的一端，且所述套筒部的内壁与所述雾化芯组件的外壁之间形成有所述第二通道。

进一步地，所述雾化组件包括回气组件和底座组件，所述回气组件包括第一壳部、所述回气环和所述连接套筒，所述第一壳部的一端套设于所述回气环上、另一端与所述储液组件相对接，且所述第一壳部的外侧壁上开设有至少一个所述回气孔，所述回气环套设于所述套筒部上，所述回气环的外周壁与所述第一壳部的内壁之间形成有所述回气间隙；

所述底座组件包括电极组件和第二壳部，所述电极组件设置于所述第二壳部的一端并与所述雾化芯组件电连接，所述第二壳部远离所述电极组件的另一端与所述第一壳部远离所述储液组件的一端可拆卸连接，所述第二壳部与所述第一壳部相连接而形成至少部分所述第一壳体，且所述第二壳部的外侧壁上设有与外界相连通的进气孔，所述第二壳部内部中空而形成所述进气通道，所述进气通道与所述进气孔相连通；

所述雾化芯组件的一端插接于所述接头部内并与所述出气通道相连通，所述雾化芯组件的另一端与所述第二壳部可拆卸连接并与所述进气通道相连通。

进一步地，所述雾化芯组件包括雾化芯以及中空的支架套，所述雾化芯包括发热体以及中空的导液体，所述支架套的外侧壁上开设有至少一个与所述导液通道相连通的进液孔，所述支架套套设于所述导液体的外部且所述导液体与所述进液孔相连通，所述支架套的一端插接于所述接头部内、另一端与所述第二壳部可拆卸连接，所述发热体连接于所述导液体的内壁上或者连接于所述导液体远离所述接头部的一端端面上，且所述发热体与所述电极组件电连接。

进一步地，所述出气通道包括相互连通的第一出气道和第二出气道，所述储液组件包括第二壳体以及具有所述第一出气道的吸嘴，所述第二壳体包括杯体部、具有所述出液孔的底板部以及具有所述第二出气道的管道部，所述杯体部环绕所述管道部设置，所述底板部连接于杯体部的一端内壁与所述管道部的一端外壁之间，所述吸嘴同时与所述杯体部远离所述底板的一端、所述管道部远离所述底板部的一端密封连接，所述杯体部、所述底板部、所述管道部和所述吸嘴部共同围合出所述储液腔，所述第一壳体的一端密封套设于所述杯体部的外部，所述管道部远离所述吸嘴的一端与所述接头部密封配合。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种雾化组件，该雾化组件为前述的雾化器中的雾化组件。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电池组件以及前述的雾化器，所述电池组件与所述雾化芯组件电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在本实用新型的技术方案中，设置有两条相互独立的回气路径和一条导液路径，第一条回气路径为进气通道、雾化芯组件、导液通道、出液孔依次连通的路径，第二条回气路径为回气孔、回气间隙、出液孔依次连通的路径，导液路径为出液孔、导液通道、雾化芯组件依次连通的路径，该导液路径与第一条回气路径部分重合，如此，在用户利用雾化器进行抽吸的过程中，当储液腔内的雾化液被雾化芯组件所消耗而减少进而在储液腔内形成负压时，外界空气不仅可通过第一条回气路径进行回气，还可通过第二条回气路径进行回气，因此在用户抽吸过程中，即便因第一条回气路径与导液路径相重合而出现难以通过第一条回气路径及时回气的情况，外界空气还可通过第二条回气路径进行回气，也即能够通过第二条回气路径实现辅助回气，从而能够有效降低用户在利用雾化器进行抽吸的过程中因回气不及时而导致雾化芯组件发生缺液干烧的风险。

而且，通过将回气环的外周壁与第一壳体的内壁之间所形成的回气间隙的大小合理设计为0.01～0.5mm，使得回气间隙可视为毛细管，外界空气通过回气孔进入回气间隙后，可在回气间隙内形成毛细气阻，从而即便回气间隙与出液孔相连通，在外界气压和毛细气阻的共同阻碍作用下，储液腔内的雾化液也不会通过回气间隙和回气孔而泄漏至外界，从而能够达到防漏液的效果，也即该间隙大小为0.01～0.5mm的回气间隙的设置能够保证不会在回气孔处发生漏液现象的同时实现辅助回气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中雾化器的结构剖视图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为本实用新型一实施例中雾化组件的结构剖视图；

图5为本实用新型一实施例中回气环的立体结构图；

图6为本实用新型一实施例中连接套筒的立体结构图；

图7为本实用新型一实施例中储液组件的结构剖视图；

图8为图7去除活动阀门后的结构剖视图；

图9为本实用新型一实施例中将储液组件与雾化组件组合成雾化器的组装示意图；

图10为本实用新型一实施例中雾化器的结构分解示意图；

图11为图10的剖视图。

附图标号说明：

100-雾化器；

10-储液组件；

20-雾化组件；

1-第一壳体；

2-雾化芯组件，21-支架套，211-进液孔，22-发热体，23-导液体；

3-回气组件，31-第一壳部，311-回气孔，32-回气环，321-第一凹槽，322-第二凹槽，33-连接套筒，331-接头部，332-套筒部，333-连接筋，334-过液孔，34-回气间隙；

4-底座组件，41-电极组件，42-第二壳部，421-进气孔，422-进气通道；

5-导液通道，51-第一通道，52-第二通道；

6-第二壳体，61-杯体部，611-回气槽，62-底板部，621-出液孔，63-管道部，631-第二出气道；

7-吸嘴，71-第一出气道，711-出气端；

81-储液腔，82-出气通道；

9-活动阀门，91-出液通道。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

此外，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1、10和11，本实用新型实施例提供一种雾化器100，该雾化器100包括储液组件10和雾化组件20，雾化组件20包括第一壳体1、雾化芯组件2和回气环32，其中：

储液组件10的内部设有用于存储雾化液的储液腔81以及与外界相连通的出气通道82，储液腔81背离出气通道82的出气端711的腔壁上开设有出液孔621；

第一壳体1的一端与储液组件10远离出气端711的一端相连接，即第一壳体1的上端与储液组件10的下端相连接，在具体实施时，第一壳体1的上端与储液组件10的下端之间可以通过螺纹连接、插接、卡接等方式实现连接。图示性地，储液组件10的下端插接于第一壳体1的上端内；第一壳体1内设有与外界相连通的进气通道422，进气通道422与出气通道82相连通，且第一壳体1的外侧壁上开设有与外界相连通的至少一个回气孔311；

雾化芯组件2安装于第一壳体1内并位于进气通道422与出气通道82之间的连通路径上，雾化芯组件2的外壁与出液孔621之间形成有导液通道5，出液孔621通过导液通道5与雾化芯组件2相连通；

结合图1至3，回气环32安装于第一壳体1内，雾化芯组件2至少部分位于回气环32内，导液通道5至少部分位于雾化芯组件2的外壁与回气环32的内壁之间，回气环32的外周壁与第一壳体1的内壁之间形成有回气间隙34，回气间隙34分别与回气孔311、出液孔621相连通，且回气间隙34的大小为0.01mm～0.5mm，即沿第一壳体1的径向，回气环32的外周壁与第一壳体1的内壁之间的水平距离为0.01mm～0.5mm。结合图1-3，假设回气环32的外周壁与第一壳体1的内壁之间的水平距离(即回气间隙34的大小)为L，则有0.01mm≤L≤0.5mm。

本实施例提供的雾化器100的结构原理如下：

通过将回气环32的外周壁与第一壳体1的内壁之间所形成的回气间隙34的大小合理设计为0.01～0.5mm，使得回气间隙34可视为毛细管，外界空气通过回气孔311进入回气间隙34后，可在回气间隙34内形成毛细气阻。当雾化器100处于未使用的静置状态时，在外界气压和毛细气阻的共同阻碍作用下，储液腔81内的雾化液不会通过回气间隙34和回气孔311而泄漏至外界，此时储液腔81内的气压与外界气压之间达到一个相对平衡的状态；而当雾化器100处于用户正在进行抽吸的使用状态时，由于雾化芯组件2会消耗雾化液而使得储液腔81内的雾化液会相比于静置状态时减少，因此储液腔81内会形成一定的负压，使得外界气压大于储液腔81内的气压，此时外界空气会依次通过进气通道422、雾化芯组件2、导液通道5、出液孔621而进入储液腔81内从而实现回气，与此同时，外界空气还会依次通过回气孔311、回气间隙34、出液孔621而进入储液腔81内从而实现回气，也即外界空气可以通过两条不同的回气路径进入储液腔81内从而实现回气，以提升储液腔81的气压，保证储液腔81内雾化液能够持续顺畅地导向雾化芯组件2进行加热雾化。此处需要说明的是，由于外界气压以及毛细气阻始终存在，因此在用户利用雾化器100进行抽吸使用的过程中，在外界气压和毛细气阻的共同阻碍作用下，储液腔81内的雾化液也不会通过回气间隙34和回气孔311而泄漏至外界。

在本实施例中，在具体实施时，回气间隙34的具体大小可以是0.01mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.24mm、0.3mm、0.36mm、0.4mm、0.48mm、0.5mm等，只要满足能够保证不会在回气孔311处发生漏液现象的同时实现辅助回气的使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。此外，回气间隙34沿回气环32的周向的分布范围可根据实际使用需求而定，例如，回气间隙34可围绕回气环32呈360°布置(也即，回气环32的外周壁与第一壳体1的内壁之间形成“一圈”回气间隙34，此时从俯视角度观察，该回气间隙34可呈闭环的圆形、方形、椭圆形、三角形等)，又例如，回气间隙34可围绕回气环32呈180°布置(也即，回气环32的外周壁与第一壳体1的内壁之间形成“半圈”回气间隙34，此时从俯视角度观察，该回气间隙34可呈开环的圆弧段)，如此等等，只要满足能够保证不会在回气孔311处发生漏液现象的同时实现辅助回气的使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，在具体实施时，回气孔311的数量可以根据实际使用需求而定，可以是一个，也可以是多个，只要能满足实现回气间隙34与外界之间的连通以及避免在回气孔311处发生漏液问题的使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。此外，回气孔311的孔径大小亦可根据实际需要灵活设置，同样只要能满足实现回气间隙34与外界之间的连通以及避免在回气孔311处发生漏液问题的使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制，可选地，回气孔311的孔径大小可以为0.05mm～0.2mm，这样能够在保证外界空气能够经回气孔311进入到回气间隙34内以及避免在回气孔311处发生漏液问题的前提下，避免回气孔311的孔径过小而增大回气孔311的加工难度，同时能够避免回气孔311的孔径过大而影响雾化器100的外观。

在本实施例的技术方案中，设置有两条相互独立的回气路径和一条导液路径，第一条回气路径为进气通道422、雾化芯组件2、导液通道5、出液孔621依次连通的路径，第二条回气路径为回气孔311、回气间隙34、出液孔621依次连通的路径，导液路径为出液孔621、导液通道5、雾化芯组件2依次连通的路径，该导液路径与第一条回气路径部分重合，如此，在用户利用雾化器100进行抽吸的过程中，当储液腔81内的雾化液被雾化芯组件2所消耗而减少进而在储液腔81内形成负压时，外界空气不仅可通过第一条回气路径进行回气，还可通过第二条回气路径进行回气，因此在用户抽吸过程中，即便因第一条回气路径与导液路径相重合而出现难以通过第一回气路径及时回气的情况，外界空气还可通过第二条回气路径进行回气，也即能够通过第二条回气路径实现辅助回气，从而能够有效降低用户在利用雾化器100进行抽吸的过程中因回气不及时而导致雾化芯组件2发生缺液干烧的风险。而且，通过将回气环32的外周壁与第一壳体1的内壁之间所形成的回气间隙34的大小合理设计为0.01～0.5mm，使得回气间隙34可视为毛细管，外界空气通过回气孔311进入回气间隙34后，可在回气间隙34内形成毛细气阻，从而即便回气间隙34与出液孔621相连通，在外界气压和毛细气阻的共同阻碍作用下，储液腔81内的雾化液也不会通过回气间隙34和回气孔311而泄漏至外界，从而能够达到防漏液的效果，也即该间隙大小为0.01～0.5mm的回气间隙34的设置能够保证不会在回气孔311处发生漏液现象的同时实现辅助回气。

进一步地，申请人研究发现，在保证雾化液不会通过回气间隙34和回气孔311而泄漏至外界以及外界空气能够通过回气间隙34进行回气的前提下，回气间隙34越小，所能形成的气阻就越大，雾化液也就越不容易进入回气间隙34内，从而使得雾化液越不容易通过回气间隙34和回气孔311而泄漏至外界(也即越不容易发生漏液问题)，但回气间隙34越小，也意味着外界空气穿过回气间隙34的速度也就越慢(也即回气越慢)，从而越不利于提高雾化液导向雾化芯组件2的供液速度。此外申请人研究还发现，回气间隙34越大虽然越有利于提高辅助回气的速度，但是由于雾化器100除了可以通过“回气孔311→回气间隙34→出液孔621”这条依次连通的路径进行回气之外，还可以通过“进气通道422→雾化芯组件2→导液通道5→出液孔621”这条依次连通的路径进行回气，而且在用户进行抽吸的过程中，特别是用户用力抽吸时，高速气流通过雾化芯组件2时，也会在雾化芯组件2处形成一定的负压，因此若辅助回气的速度过快，可能会导致储液腔81与雾化芯组件2之间的压差过大，使得雾化液导向雾化芯组件2的供液速度过快，在雾化芯组件2的工作功率未发生改变的前提下，雾化芯组件2在相同功率下所能雾化的雾化液的量也不会发生改变，因此雾化液流入雾化芯组件2中的速度过快，会使得所产生的气溶胶中会夹杂有未被及时雾化的雾化液液滴，从而会使得用户会抽吸到未被及时雾化的雾化液液滴而影响用户的抽吸口感。

基于上述问题的考虑，申请人研究发现，在间隙大小为0.01～0.5mm的范围内，通过进一步合理地将回气间隙34的大小调整为0.05mm～0.2mm可以很好地解决上述相关问题。因此，在一些优选的实施方式中，回气间隙34的大小优选为0.05mm～0.2mm，如此，不仅能够保证雾化液在毛细气阻和外界气压的共同阻碍作用下不会通过回气间隙34和回气孔311而泄漏至外界，而且使得辅助回气的速度能够处于合适的大小，进而使得雾化液导向雾化芯组件2的供液速度能够处于合适的大小，从而既能够降低因供液过慢而导致雾化芯组件2发生缺液干烧的风险，又能够降低因供液过快而导致雾化芯组件2所产生的气溶胶中会夹杂有未被雾化的雾化液液滴而影响用户的抽吸口感的风险。

进一步地，申请人研究发现，在一些具体的应用场景中，除了可以通过调整回气间隙34的大小来调节辅助回气的速度之外，还可以通过在回气环32的外周壁上设置与回气间隙34相连通的凹槽结构的方式来调节辅助回气的速度大小。具体地，参照图1-5，在本实用新型一示例性的实施例中，回气环32的外周壁上设有至少一个第一凹槽321，该第一凹槽321对应回气间隙34设置且与回气间隙34相连通，第一凹槽321沿回气环32的径向的深度为1mm～3mm，且第一凹槽321沿回气环32的轴向的宽度为0.1mm～0.5mm，如图2所示，假设第一凹槽321沿回气环32的径向的深度为W1，第一凹槽321沿回气环32的轴向的宽度为D1，则有1mm≤W1≤3mm，0.1mm≤D1≤0.5mm。如此，通过在回气环32的外周壁上开设与回气间隙34相连通的第一凹槽321，并将第一凹槽321的大小合理设计为1mm≤W1≤3mm且0.1mm≤D1≤0.5mm，使得第一凹槽321可起到储液的作用，即，当进入到回气间隙34内的雾化液流经第一凹槽321时，雾化液可流入第一凹槽321内并滞留在第一凹槽321内，滞留在第一凹槽321内的雾化液而会产生一定的表面张力，在外界空气通过回气间隙34进行辅助回气的过程中，该表面张力会对外界空气的流动产生一定的阻力，也即滞留在第一凹槽321内的雾化液所产生的表面张力会增大外界空气通过回气间隙34进行回气时的阻力，从而能够减慢辅助回气的速度，实现对辅助回气的速度调节。

在本实施例中，在具体实施时，第一凹槽321的数量可根据实际使用需求而定，可以是一个，也可以是多个，本实施例对此不作具体的限制，当第一凹槽321设置有多个，可以将多个第一凹槽321沿回气环32的轴向间隔设置于回气环32的外周壁上，其中，各个第一凹槽321之间可以相互平行设置也可以不平行设置，只要能满足使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。优选地，各个第一凹槽321之间相互平行设置，这样有利于降低各个第一凹槽321的加工难度。

在本实施例中，可以理解的是，第一凹槽321设置的数量越多且当各个第一凹槽321内均含有雾化液时，外界空气通过回气间隙34进行回气时所受到的阻力就越大，辅助回气的速度也就越慢，因此在具体应用时，可根据实际使用需求，通过改变第一凹槽321的数量来调节辅助回气的速度大小。

在本实施例中，可以理解的是，在具体实施时，第一凹槽321沿回气环32的周向的延伸长度可根据回气间隙34沿回气环32的周向的分布范围灵活设置。例如，第一凹槽321沿回气环32的周向的延伸长度可以与回气间隙34沿回气环32的周向的分布范围相适应设置，举例而言，假设回气环32的外周壁与第一壳体1的内壁之间形成有“一圈”回气间隙34，则可将第一凹槽321设置为呈闭环的环形凹槽，即第一凹槽321沿回气环32的周向呈360°延伸布置。如此，当第一凹槽321内含有雾化液时，由于第一凹槽321沿回气环32的周向的延伸长度与回气间隙34沿回气环32的周向的分布范围相适应，因此在外界空气通过回气间隙34进行辅助回气的过程中，滞留在第一凹槽321内的雾化液所产生的表面张力能够更加全方位地对外界空气在回气间隙34内的流动进行阻碍，从而有利于更好地对辅助回气的速度进行调节。

进一步地，在一些具体的应用场景中，考虑到当回气环32的外周壁上设置有多个沿回气环32的轴向间隔分布的第一凹槽321、位于最下方的第一凹槽321比较靠近回气孔311设置且位于最下方的第一凹槽321内含有雾化液时，第一凹槽321内的雾化液可能会因雾化器100在使用过程中或者运输过程中受到剧烈晃动等因素而往下渗透，进而可能会导致在回气孔311处发生漏液现象。基于此考虑，为降低第一凹槽321内的雾化液往下渗透并通过回气孔311而泄漏至外界的风险，在本实用新型一示例性的实施例中，参照图1-5，回气环32的外周壁上还设有与回气间隙34相连通的第二凹槽322，第二凹槽322对应回气孔311设置，且第二凹槽322沿回气环32的径向的深度为1mm～3mm，第二凹槽322沿回气环32的轴向的宽度为2mm～3mm，与第二凹槽322相邻设置的第一凹槽321和第二凹槽322之间的垂直间距为0.1mm～0.5mm，如图3所示，假设第二凹槽322沿回气环32的径向的深度为W2，第二凹槽322沿回气环32的轴向的宽度为D2，与第二凹槽322相邻设置的第一凹槽321和第二凹槽322之间的垂直间距为H，则有1mm≤W2≤3mm，2mm≤D2≤3mm，0.1mm≤H≤0.5mm。如此，通过在回气环32的外周壁上增设对应回气孔311设置且与回气间隙34相连通的第二凹槽322，并将第二凹槽322的大小合理设计为1mm≤W2≤3mm且2mm≤D2≤3mm，同时将第二凹槽322以0.1mm≤H≤0.5mm的方式邻近位于最下方的第一凹槽321设置，使得第二凹槽322可起到储气的作用，即，当外界空气从回气孔311流入并流经第二凹槽322时，外界空气可流入第二凹槽322内并滞留在第二凹槽322内，滞留在第二凹槽322内的空气会形成一定的气阻，在该气阻的增持下，也即在外界气压、回气间隙34中所形成的毛细气阻以及在第二凹槽322中所形成的气阻的多重阻碍作用下，位于最下方的第一凹槽321内的雾化液更加不易往下发生渗透，从而能够有效降低第一凹槽321内的雾化液因雾化器100在使用过程中或者运输过程中受到剧烈晃动等因素而往下渗透，进而通过回气孔311而泄漏至外界的风险。

在本实施例中，可以理解的是，在具体实施时，第二凹槽322的结构形式可以与第一凹槽321的结构形式相适应，例如第一凹槽321和第二凹槽322的结构形式可以均为环形凹槽，其可根据实际使用需求而定，本实施例对此不作具体的限制。

可选地，参照图1和图8，在本实用新型一示例性的实施例中，可以采用如下结构形式的储液组件10用以与雾化组件20连接形成供用户进行抽吸使用的雾化器100，具体地：

储液组件10包括第二壳体6以及具有第一出气道71的吸嘴7，第二壳体6包括杯体部611、具有出液孔621的底板部62以及具有第二出气道631的管道部63，第一出气道71和第二出气道631相互连通而形成出气通道82，杯体部611环绕管道部63设置，底板部62连接于杯体部611的一端内壁与管道部63的一端外壁之间，吸嘴7同时与杯体部611远离底板的一端、管道部63远离底板部62的一端密封连接，杯体部611、底板部62、管道部63和吸嘴7部共同围合出储液腔81，第一壳体1的一端密封套设于杯体部611的外部，管道部63远离吸嘴7的一端与雾化芯组件2的一端相连通，即管道部63的下端与雾化芯组件2的上端相连通。

进一步地，参照图1、图4和图6，在本实用新型一示例性的实施例中，雾化组件20还包括中空的连接套筒33，连接套筒33套设于雾化芯组件2的一端并与储液组件10中的管道部63相连接，连接套筒33靠近储液组件10的一端设有至少一个过液孔324，导液通道5包括第一通道51、第二通道52和过液孔324，过液孔324与出液孔621之间存在间隔并形成第一通道51，连接套筒33的内壁与雾化芯组件2的外壁之间存在间隔并形成第二通道52，第一通道51通过过液孔324与第二通道52相连通，回气间隙34通过第一通道51与出液孔621相连通。更为具体地，连接套筒33包括中空的套筒部332、中空的接头部331以及环绕接头部331设置的多个连接筋333，接头部331的外径小于套筒部332的内径，每一连接筋333的一端与接头部331的外侧壁相连接、另一端与套筒部332的一端端面相连接，相邻的两个连接筋333之间存在间隔而形成过液孔324，接头部331的一端与储液组件10中的管道部63相连接，接头部331的另一端套设于雾化芯组件2的一端，套筒部332的内壁与雾化芯组件2的外壁之间存在间隔而形成有上述第二通道52，图示性地，管道部63的下端插接于接头部331的上端内并与接头部331形成密封配合，雾化芯组件2的上端插接于接头部331的下端内并与接头部331形成密封配合，从而通过连接套筒33的接头部331实现了管道部63的下端与雾化芯组件2的上端之间的相连通。

在本实施例中，基于上述结构设计，实现了储液腔81的出液孔621与雾化芯组件2之间的相连通以及实现了储液腔81的出液孔621与回气间隙34之间的相连通，此时出液孔621→第一通道51→过液孔324→第二通道52→雾化芯组件2依次连通的路径即为上述导液路径，储液腔81内的雾化液可通过该条导液路径导向雾化芯组件2，实现供液；此时进气通道422→雾化芯组件2→第二通道52→过液孔324→第一通道51→出液孔621依次连通的路径即为上述第一条回气路径，外界空气可通过该第一条回气路径导入储液腔81内，实现回气；此时回气孔311→回气间隙34→第一通道51→出液孔621依次连通的路径即为上述第二条回气路径，外界空气可通过该第二条回气路径导入储液腔81内，实现辅助回气。

进一步地，参照图1、图4以及图10-11，在本实用新型一示例性的实施例中，雾化组件20包括回气组件3和底座组件4，回气组件3包括第一壳部31、回气环32和连接套筒33，第一壳部31的一端套设于回气环32上、另一端与储液组件10中的杯体部611相对接，且第一壳部31的外侧壁上开设有至少一个回气孔311，回气环32套设于套筒部332上，回气环32的外周壁与第一壳部31的内壁之间形成有回气间隙34；底座组件4包括电极组件41和第二壳部42，电极组件41设置于第二壳部42的一端并与雾化芯组件2电连接，第二壳部42远离电极组件41的另一端与第一壳部31远离储液组件10的一端可拆卸连接，第二壳部42与第一壳部31相连接而形成至少部分上述第一壳体1，且第二壳部42的外侧壁上设有与外界相连通的进气孔421，第二壳部42内部中空而形成进气通道422，进气通道422与进气孔421相连通；雾化芯组件2的一端插接于接头部331内而与接头部331实现可拆卸连接，且雾化芯组件2的一端与出气通道82相连通，雾化芯组件2的另一端与第二壳部42可拆卸连接并与进气通道422相连通。

在本实施例中，在具体实施时，第一壳部31的下端与第二壳部42的上端之间可通过螺纹连接等方式实现可拆卸连接，雾化芯组件2的下端与第二壳部42之间可通过螺纹连接等方式实现可拆卸连接。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过对雾化组件20进行模块化设计，即雾化组件20包括回气组件3、雾化芯组件2和底座组件4三个模块，且各个模块之间的连接为可拆卸连接，如此，可便于对雾化组件20进行拆装和维护，当其中一个模块发生损坏时，可便于将发生损坏的模块拆卸下来进行维修或更换，例如当雾化芯组件2发生损坏时，将雾化芯组件2拆卸下来并更换新的雾化芯组件2便可使得雾化组件20可继续使用，而无需更换整个雾化组件20，从而有利于降低雾化组件20的使用成本。

可选地，参照图1和图4，在本实用新型一示例性的实施例中，雾化芯组件2包括雾化芯以及中空的支架套21，雾化芯包括发热体22以及中空的导液体23，支架套21的外侧壁上开设有至少一个与导液通道5相连通的进液孔211，支架套21套设于导液体23的外部且导液体23与进液孔211相连通，支架套21的一端插接于接头部331内、另一端与第二壳部42可拆卸连接，发热体22连接于导液体23的内壁上或者连接于导液体23远离接头部331的一端端面上，且发热体22与电极组件41电连接，示例性地，发热体22连接于导液体23的下端端面上，发热体22通过导线与电极组件41电连接，在一些将雾化器100应用于电子雾化装置的使用场景中，电极组件41的设置可便于将发热体22与电子雾化装置中的电池组件进行电连接，电池组件为发热体22供电后，发热体22便可通电发热。

本实施例的雾化器100的工作原理如下：

储液腔81中的雾化液依次通过出液孔621、第一通道51、过液孔324、第二通道52、进液孔211而导向导液体23，导液体23将自身所吸附的雾化液传导至与发热体22相接触的表面上，发热体22通电发热并将导液体23传导过来的雾化液气化成气溶胶，当用户咬住吸嘴7并进行抽吸时，会在进气孔421与第一出气道71之间的连通路径上形成气流，气流经过发热体22所在的位置时会带走气溶胶并先后经过导液体23的内部空腔、管道部63的第二出气道631、吸嘴7的第一出气道71而流出至用户的口腔而被用户所吸食。

在本实施例中，在具体实施时，本实施例的发热体22可以是由导电发热材料制成的发热丝、发热片、发热网等，例如可以是螺旋金属发热丝、金属发热网、导电陶瓷发热片等，只要能将导液体23与发热体22相连接的位置处所吸附的雾化液雾化成气溶胶即可，本实施例对此不作具体的限制。本实施例的导液体23的材料可以是多孔陶瓷、多孔石英、硅藻土、导油棉等能够吸收和传导雾化液的材料，本实施例对此不作具体的限制。

可选地，参照图1-4以及图7-9，在本实用新型一示例性的实施例中，回气环32套设于连接套筒33中的套筒部332的外周壁上，储液组件10远离出气通道82的出气端711的一端插接于第一壳体1的一端内并与回气环32的一端端面相抵接，具体地，储液组件10中的杯体部611的下端插接于第一壳体1的上端内且杯体部611的下端与回气环32的上端端面相抵接，储液组件10中的杯体部611与回气环32相抵接的一端端面(即杯体部611的下端面)设有至少一个回气槽611，回气间隙34通过回气槽611与第一通道51相连通。

在本实施例中，储液组件10与雾化组件20之间通过插接的方式实现了可拆卸连接，这样在一些具体的应用场景中，可便于将储液组件10与雾化组件20组装成完整的雾化器100进行使用，同时当储液组件10或雾化组件20需要进行更换或者维修时，可便于将储液组件10与雾化组件20进行分离，例如，当储液组件10中的雾化液消耗完毕后，可拔出储液组件10，然后将新的含有雾化液的储液组件10与雾化组件20进行对接便使得用户后续可继续进行抽吸使用，其中，当储液组件10中的杯体部611的下端面与回气环32的上端面相抵接时，则表明储液组件10与雾化组件20已经对接到位而组装形成结构稳定的雾化器100，在此情形下，为避免杯体部611的下端面与回气环32的上端面完全贴合而影响辅助回气的顺畅性，因此本实施例在杯体部611的下端面开设了至少一个分别与第一通道51和回气间隙34相连通的回气槽611，此时回气孔311→回气间隙34→回气槽611→第一通道51→出液孔621依次连通的路径即为上述第二条回气路径，外界空气可通过该第二条回气路径导入储液腔81内，实现辅助回气。

对应地，参照图1-6以及图9-11，本实用新型实施例还提供一种雾化组件20，该雾化组件20为上述任一实施例中的雾化器100中的雾化组件20，即，本实施例的雾化组件20至少包括第一壳体1、雾化芯组件2和回气环32，第一壳体1的一端与储液组件10远离出气端711的一端相连接，即第一壳体1的上端与储液组件10的下端相连接，第一壳体1内设有与外界相连通的进气通道422，进气通道422与出气通道82相连通，且第一壳体1的外侧壁上开设有与外界相连通的至少一个回气孔311；雾化芯组件2安装于第一壳体1内并位于进气通道422与出气通道82之间的连通路径上，雾化芯组件2的外壁与出液孔621之间形成有导液通道5，出液孔621通过导液通道5与雾化芯相连通；回气环32安装于第一壳体1内，雾化芯组件2至少部分位于回气环32内，导液通道5至少部分位于雾化芯组件2的外壁与回气环32的内壁之间，回气环32的外周壁与第一壳体1的内壁之间形成有回气间隙34，回气间隙34分别与回气孔311、出液孔621相连通，且回气间隙34的大小为0.01mm～0.5mm。

在本实施例中，可以理解的是，本实施例的雾化组件20可以与上述任一实施例中所提及的储液组件10搭配使用，即本实施例的雾化组件20可以与上述储液组件10组装形成雾化器100用以供用户进行抽吸使用。特别地，在一些具体的使用场景中，当本实施例的雾化组件20包含有具有接头部331的连接套筒33时，本实施例的雾化组件20特别适用于与如图7所示的储液组件10进行搭配使用，具体地，如图7所示的储液组件10相当于在上述实施例的储液组件10(参照图8)的基础上增加了至少一个具有出液通道91的活动阀门9，该活动阀门9可活动地密封连接于底板部62的出液孔621处，该活动阀门9被设置为，当活动阀门9受到外物的顶压而向上运动时，活动阀门9解除对出液孔621的密封并使得储液腔81与活动阀门9上的出液通道91相连通，使得储液腔81内的雾化液可从出液孔621处流出，而当活动阀门9未受到外物的顶压时，活动阀门9密封出液孔621并使得储液腔81与活动阀门9上的出液通道91相隔绝，此时储液腔81内的雾化液无法从出液孔621处流出。结合图1、图4、图6、图7和图9，当将具有接头部331的雾化组件20与包含有活动阀门9的储液组件10进行组装使用时，即，当将储液组件10的下端插接于雾化组件20的上端内直至储液组件10中的杯体部611与雾化组件20中的回气环32相抵接时，活动阀门9会被接头部331所顶起而解除对出液孔621的密封，从而使得储液腔81内的雾化液可从出液孔621处流出并最终导向雾化芯组件2中。

在本实施例中，需要说明的是，本实施例的雾化组件20的其它内容可参考上述关于雾化器100实施例的相关内容描述，此处不再赘述。

对应地，本实用新型实施例还提供一种电子雾化装置，该电子雾化装置包括电池组件以及上述任一实施例中的雾化器100，电池组件与雾化芯组件2电连接，用于为雾化芯组件2提供电能，使得雾化芯组件2电后能够加热雾化自身所吸附雾化液，以产生供用户吸食的气溶胶。在一些具体的应用场景中，本实施的电池组件可包括供电电源和控制电路板，供电电源可以是锂电池等类型的电源，控制电路板分别与供电电源、雾化芯组件2中的发热体22电连接，使用时，通过控制电路板可控制供电电源为发热体22供电，使得发热体22通电发热而将传导至发热体22所在位置的雾化液雾化成可供用户吸食的气溶胶。

在本实施例中，具体地，该电子雾化装置可为电子烟(此时，上述雾化液可以是烟油等介质)，得益于上述雾化器100的改进，本实施例的电子雾化装置具有与上述雾化器100相同的技术效果，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型公开的雾化组件20、雾化器100及电子雾化装置的其它内容可参见现有技术，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

储液组件，其内部设有用于存储雾化液的储液腔以及与外界相连通的出气通道，所述储液腔背离所述出气通道的出气端的腔壁上开设有出液孔；以及

雾化组件，所述雾化组件包括：

第一壳体，其一端与所述储液组件远离所述出气端的一端相连接，所述第一壳体内设有与外界相连通的进气通道，所述进气通道与所述出气通道相连通，且所述第一壳体的外侧壁上开设有与外界相连通的至少一个回气孔；

雾化芯组件，安装于所述第一壳体内并位于所述进气通道与所述出气通道之间的连通路径上，所述雾化芯组件的外壁与所述出液孔之间形成有导液通道，所述出液孔通过所述导液通道与所述雾化芯组件相连通；

回气环，安装于所述第一壳体内，所述雾化芯组件至少部分位于所述回气环内，所述导液通道至少部分位于所述雾化芯组件的外壁与所述回气环的内壁之间，所述回气环的外周壁与所述第一壳体的内壁之间形成有回气间隙，所述回气间隙分别与所述回气孔、所述出液孔相连通，且所述回气间隙的大小为0.01mm～0.5mm。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述回气环的外周壁上设有至少一个与所述回气间隙相连通且对应所述回气间隙设置的第一凹槽，所述第一凹槽沿所述回气环的径向的深度为1mm～3mm，且所述第一凹槽沿所述回气环的轴向的宽度为0.1mm～0.5mm。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一凹槽设置有多个，多个所述第一凹槽沿所述回气环的轴向间隔设置于所述回气环的外周壁上。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述第一凹槽为环形凹槽；

且/或，各个所述第一凹槽之间相互平行设置。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述回气环的外周壁上还设有与所述回气间隙相连通的第二凹槽，所述第二凹槽对应所述回气孔设置，且所述第二凹槽沿所述回气环的径向的深度为1mm～3mm，所述第二凹槽沿所述回气环的轴向的宽度为2mm～3mm，与所述第二凹槽相邻设置的所述第一凹槽和所述第二凹槽之间的垂直间距为0.1mm～0.5mm。

6.如权利要求1-5中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述回气孔的孔径为0.5mm～2mm；且/或，所述回气间隙的大小为0.05mm～0.2mm。

7.如权利要求1-5中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件还包括中空的连接套筒，所述连接套筒套设于所述雾化芯组件的一端并与所述储液组件相连接，所述连接套筒靠近所述储液组件的一端设有至少一个过液孔，所述导液通道包括第一通道、第二通道和所述过液孔，所述过液孔与所述出液孔之间存在间隔并形成所述第一通道，所述连接套筒的内壁与所述雾化芯组件的外壁之间存在间隔并形成所述第二通道，所述第一通道通过所述过液孔与所述第二通道相连通，所述回气间隙通过所述第一通道与所述出液孔相连通。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述回气环套设于所述连接套筒的外周壁上，所述储液组件远离所述出气端的一端插接于所述第一壳体的一端内并与所述回气环的一端端面相抵接，所述储液组件与所述回气环相抵接的一端端面设有至少一个回气槽，所述回气间隙通过所述回气槽与所述第一通道相连通。

9.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述连接套筒包括中空的套筒部、中空的接头部以及环绕所述接头部设置的多个连接筋，所述接头部的外径小于所述套筒部的内径，每一所述连接筋的一端与所述接头部的外侧壁相连接、另一端与所述套筒部的一端端面相连接，相邻的两个所述连接筋之间存在间隔而形成所述过液孔，所述接头部的一端与所述储液组件相连接、另一端套设于所述雾化芯组件的一端，且所述套筒部的内壁与所述雾化芯组件的外壁之间形成有所述第二通道。

10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括回气组件和底座组件，所述回气组件包括第一壳部、所述回气环和所述连接套筒，所述第一壳部的一端套设于所述回气环上、另一端与所述储液组件相对接，且所述第一壳部的外侧壁上开设有至少一个所述回气孔，所述回气环套设于所述套筒部上，所述回气环的外周壁与所述第一壳部的内壁之间形成有所述回气间隙；

所述底座组件包括电极组件和第二壳部，所述电极组件设置于所述第二壳部的一端并与所述雾化芯组件电连接，所述第二壳部远离所述电极组件的另一端与所述第一壳部远离所述储液组件的一端可拆卸连接，所述第二壳部与所述第一壳部相连接而形成至少部分所述第一壳体，且所述第二壳部的外侧壁上设有与外界相连通的进气孔，所述第二壳部内部中空而形成所述进气通道，所述进气通道与所述进气孔相连通；

所述雾化芯组件的一端插接于所述接头部内并与所述出气通道相连通，所述雾化芯组件的另一端与所述第二壳部可拆卸连接并与所述进气通道相连通。

11.如权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯组件包括雾化芯以及中空的支架套，所述雾化芯包括发热体以及中空的导液体，所述支架套的外侧壁上开设有至少一个与所述导液通道相连通的进液孔，所述支架套套设于所述导液体的外部且所述导液体与所述进液孔相连通，所述支架套的一端插接于所述接头部内、另一端与所述第二壳部可拆卸连接，所述发热体连接于所述导液体的内壁上或者连接于所述导液体远离所述接头部的一端端面上，且所述发热体与所述电极组件电连接。

12.如权利要求9-11中任一项所述的雾化器，其特征在于，所述出气通道包括相互连通的第一出气道和第二出气道，所述储液组件包括第二壳体以及具有所述第一出气道的吸嘴，所述第二壳体包括杯体部、具有所述出液孔的底板部以及具有所述第二出气道的管道部，所述杯体部环绕所述管道部设置，所述底板部连接于杯体部的一端内壁与所述管道部的一端外壁之间，所述吸嘴同时与所述杯体部远离所述底板的一端、所述管道部远离所述底板部的一端密封连接，所述杯体部、所述底板部、所述管道部和所述吸嘴部共同围合出所述储液腔，所述第一壳体的一端密封套设于所述杯体部的外部，所述管道部远离所述吸嘴的一端与所述接头部密封配合。

13.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件为如权利要求1-12中任一项所述的雾化器中的雾化组件。

14.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括电池组件以及如权利要求1-12中任一项所述的雾化器，所述电池组件与所述雾化芯组件电连接。

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