连体烟及其雾化装置
技术领域
本发明涉及连体烟技术领域,尤其涉及一种连体烟及其雾化装置。
背景技术
如图1所示,现有的连体电子烟(简称连体烟)包括吸嘴1、套管2、灯罩3、棉4、导气管5、雾化组件6、隔液座7、电芯8和控制板9等。隔液座7上设有导气孔和用于固定导气管5的卡位;导气管5上设有固定雾化组件6的卡位,雾化组件6卡在卡位上。然而,现有的连体烟存在如下缺陷:
1、雾化组件6设置在导气管5中间或上方,烟液利用率低;
2、不可注液,棉溶液污染烟液;
3、隔液座7设置在套管2中间且与套管2过盈配合,因此安装隔液座7时需要工装;此外隔液座7一般为软质材料制成,不易装配,装配过程中容易顶歪,电芯8极耳堵住隔液座7上的导气孔,导致憋气和产品一致性差;
4、烟液容易从隔液座7导气孔泄露到电芯8上。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,提供一种提高烟液利用率的雾化装置及具有该雾化装置的连体烟。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种连体烟的雾化装置,包括第一壳体、连接件、设置在所述第一壳体内的雾化座、雾化组件以及储液件;所述连接件安装在所述第一壳体的一端并与所述雾化座配合,所述第一壳体的另一端设有气流出口;所述连接件上设有通气孔,所述雾化座上设有与所述通气孔连通的雾化通道,所述雾化组件穿过所述雾化通道设置在所述雾化座上;
所述储液件沿所述第一壳体的轴向延伸并且一端套设在所述雾化座上,所述储液件内设有存储烟液的储液腔,所述储液件上设有烟液出口,所述储液腔和烟液出口连通,形成供烟液流出至所述雾化组件上的烟液导出通道;
所述雾化座的侧壁设有连通所述雾化通道的通孔,所述通孔贯通至所述储液件和第一壳体之间的间隙,所述通气孔、雾化通道、通孔、间隙和气流出口依次连通,形成气流通道。
优选地,所述储液件对应所述气流出口的一端上设有注液孔;所述雾化装置还包括可拆卸地密封在所述注液孔上的孔塞。
优选地,所述雾化座包括相对配合的第一座体和第二座体,所述雾化通道形成在所述第一座体和第二座体上;所述雾化组件设置在所述第一座体和第二座体之间;所述通孔对应所述雾化组件设置在所述第一座体和/或第二座体的侧壁上。
优选地,所述连接件包括相连接的第一筒部和第二筒部、设置在所述第一筒部和第二筒部之间的隔板;所述第一筒部与所述雾化座配合连接,所述第二筒部配合在所述第一壳体的端部上;所述通气孔设置在所述隔板上,连通所述第一筒部和第二筒部的内部通道。
优选地,所述隔板上设有向所述雾化座方向凸出的凸台,至少一个所述通气孔设置在所述凸台上。
优选地,所述隔板上设有多个所述通气孔,并且所述通气孔的孔径为0.1-1.0mm,形成具有毛细吸力的烟液吸附结构。
优选地,所述雾化装置还包括设置在所述第一壳体的另一端上的吸嘴,所述气流出口贯穿所述吸嘴。
本发明还提供一种连体烟,包括以上任一项所述的雾化装置。
优选地,所述连体烟还包括与所述雾化装置连接的供电装置。
优选地,所述供电装置包括第二壳体、设置在所述第二壳体内的电芯和控制组件;所述第二壳体的一端与所述连接件配合连接,所述控制组件位于所述电芯远离所述连接件的一侧并与所述电芯电连接;所述第二壳体的另一端设有底盖,将所述控制组件和电芯封闭在所述第二壳体中;
所述底盖上设有气流入口,所述气流入口通过所述控制组件、所述电芯和第二壳体之间的间隙与所述连接件的通气孔相连通。
本发明的有益效果:减少储液件和雾化座之间棉的设置,使得储液件内的烟液可全部传导到雾化组件上进行雾化,提高了连体烟的烟液利用率。连接件在第一壳体端部上的设置,装配简单,装配过程中不易顶歪,降低憋气风险。
另外,储液件上注液孔的设置,方便注液。连接件内通过多个通孔设置形成多孔结构,可利用毛细吸附烟液,避免烟液泄露到供电装置中。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是现有的连体烟的剖面结构示意图;
图2是本发明第一实施例的雾化装置在连体烟中的剖面结构示意图;
图3是本发明第一实施例的雾化装置中连接件的剖面结构示意图;
图4是本发明第二实施例的雾化装置在连体烟中的剖面结构示意图;
图5是本发明第三实施例的雾化装置中连接件的结构示意图;
图6是本发明连体烟中供电装置的一实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图2所示,本发明第一实施例的连体烟的雾化装置,包括第一壳体10、连接件20、设置在第一壳体10内的雾化座30、雾化组件40以及储液件50。
其中,第一壳体10中空,且两端开放。连接件20安装在第一壳体10的一端并与雾化座30配合,第一壳体10的另一端设有气流出口101;连接件20上设有通气孔200,雾化座30上设有雾化通道300,雾化组件40穿过雾化通道300设置在雾化座30上。
储液件50沿第一壳体10的轴向延伸并且一端套设在雾化座30上,储液件50内设有存储烟液的储液腔51,储液件50上设有连通储液腔51的烟液出口52,储液腔51和烟液出口52连通,形成供烟液流出至雾化组件40上的烟液导出通道。储液件51和雾化座30之间不设棉,从而储液腔51内的全部烟液均可沿着烟液导出通道传导至雾化组件40上进行雾化,减少烟液吸附到棉上的损失量,进而提高烟液利用率。
雾化座30的侧壁设有连通雾化通道300的通孔301,通孔301贯通至储液件50和第一壳体10之间的间隙100,通气孔200、雾化通道300、通孔301、间隙100和气流出口101依次连通,形成气流通道,如图2中箭头所示。雾化组件40上雾化形成的烟雾可沿着该气流通道从气流出口排出。
具体地,连接件20可通过过盈配合固定在第一壳体10的一端上,并且伸入第一壳体10中的一端还可通过过盈配合与雾化座30配合。
如图3所示,连接件20可包括相连接的第一筒部21和第二筒部22、设置在第一筒部21和第二筒部22之间的隔板23;第一筒部21与雾化座30配合连接,第二筒部22配合在第一壳体10的端部上;通气孔200设置在隔板23上,连通第一筒部21和第二筒部22的内部通道。
此外,隔板23上还设有穿线孔201,连接雾化组件40的导线可通过穿线孔与连体烟的供电装置连接。
进一步,为避免流到连接件20中的烟液堵住通气孔200,隔板23上设有向雾化座30方向凸出的凸台24,通气孔200设置在凸台24上,从而流到连接件20中的烟液截留在凸台24的外围。
又如图1所示,雾化座30可包括相对配合的第一座体31和第二座体32,雾化通道300形成在第一座体31和第二座体32上。其中,第一座体31朝向储液件50,第二座体32朝向连接件20,雾化通道300可贯通第二座体32朝向连接件20的端面,从而与通气孔200相连通。
雾化组件40设置在第一座体31和第二座体32之间,第一座体31和/或第二座体32上可设有连通雾化通道300的定位孔,从而雾化组件40的两端可配合在定位孔中。通孔301对应雾化组件40设置在第一座体31和/或第二座体32的侧壁上。
雾化组件40可包括导液绳以及设置在导液绳发热件;发热件可为缠绕在导液绳上的发热丝,或者套设在导液绳上的发热管。
储液件50可为封闭的管状结构,从而内部形成有储液腔51以存储烟液。储液件50一端可延伸设有卡合部与雾化座30配合,储液件50通过卡合部套设在雾化座30的第一座体31外周,并进一步可延伸至第二座体32外周。
本实施例中,第一座体31朝向储液件50的一端封闭,雾化组件40的两端露出雾化座30的侧壁而与储液腔51导液连接。烟液出口52对应雾化组件40的两端开设在储液件50的相对两壁上,从而烟液从烟液出口52流出,经卡合部和雾化座30之间的缝隙导至雾化组件40上,从雾化组件40的端部传导至雾化组件40的中部。
通孔301优选对应雾化组件40的中部而开设在雾化座30的侧壁上,从而与烟液出口52位于雾化座30的不同方向。由于储液件50的卡合部套设在雾化座30上,通孔301贯穿卡合部,连通雾化通道300与储液件50和第一壳体10之间的间隙100。
储液件50对应气流出口101的一端上设有注液孔53,用于注液。对应地,雾化装置还包括可拆卸地密封在注液孔53上的孔塞60。当储液件50内的烟液耗尽,可取下孔塞60,打开注液孔53,往储液腔51内注入烟液。
进一步地,雾化装置还包括设置在第一壳体10另一端上的吸嘴70。气流出口101贯穿吸嘴70。优选地,注液孔53与吸嘴70相对,在注液时,拆下吸嘴70和孔塞60,通过气流出口101和注液孔53往储液腔51内注入烟液。
如图4所示,本发明第二实施例的连体烟的雾化装置,包括第一壳体10、连接件20、设置在第一壳体10内的雾化座30、雾化组件40以及储液件50;还可包括孔塞60和吸嘴70等。上述各件的结构以及连接方式等均可参照上述第一实施例,在此不再赘述。
本实施例与上述第一实施例不同的是:雾化装置还包括电路板80(PCBA)。电路板80设置在连接件20上,例如横向设置在连接件20的内部。
电路板80上设有光源,如LED灯。光源为可发出各种颜色的灯,或可闪烁变色的灯等等。在连体烟使用时,光源可发光,并通过连接件20透出。对应地,连接件20可由透光或导光材料制成,配合其内的光源,整体可形成发光体,提高连体烟的体验感及美观性。
本发明第三实施例的连体烟的雾化装置,包括第一壳体、连接件、设置在第一壳体内的雾化座、雾化组件以及储液件;还可包括孔塞和吸嘴等。上述各件的结构以及连接方式等均可参照上述第一、第二实施例,在此不再赘述。
如图5所示,其为本发明第三实施例的雾化装置中连接件20的结构示意图。其中,连接件20上设有多个通气孔200;通气孔200主要分布在连接件20的隔板23上,从而隔板23及其上的通气孔200形成多孔结构。
本实施例中,通气孔200的孔径为0.1-1.0mm,形成具有毛细吸力的烟液吸附结构。当烟液流到连接件20上时,可被通气孔200吸附,从而附着在隔板23上,阻止烟液下漏到供电装置。
进一步地,隔板23上设有凸台24,多个通气孔200中,至少一个通气孔200设置在凸台24上,避免被烟液堵住,降低憋气风险。
另外,本发明的雾化装置中,连接件20可采用硬质材料制成,整体为硬质连接件,从而在装配过程中不易变形。
本发明的连体烟,包括上述第一至第三实施例中任一种雾化装置,还包括与雾化装置连接的供电装置。
参考图2、4,在一些实施例中,供电装置可包括第二壳体91、设置在第二壳体91内的电芯92和控制组件93;控制组件93与电芯92电连接;电芯92与雾化装置的雾化组件40电连接。
其中,第二壳体91的一端与连接件20可通过过盈方式配合连接。电芯92和控制组件93依次设置在第二壳体91内,并且控制组件93位于电芯92远离连接件20的一侧。电芯92和第二壳体91之间设有间隙910连通连接件20上的通气孔200。
控制组件93可包括支架以及控制器,控制器通过支架固定在第二壳体91中。
第二壳体91的另一端设有底盖94,将控制组件93和电芯92封闭在第二壳体91中。底盖91上设有气流入口,气流入口通过控制组件93、电芯92和第二壳体91之间的间隙910与连接件20的通气孔200相连通。
如图6所示,在其他实施例的供电装置中,底盖94上还可设有充电组件,控制组件93设有充电电路(未图示)与充电组件电连接,从而可对电芯92充电,实现连体烟的重复利用,节能降耗。
充电组件可包括设置在底盖94上的充电座95以及导体96,导体96连接在充电座95和控制组件93的控制器之间。
另外,本发明连体烟的供电装置中,控制器可为按键开关控制器,也可为气流开关控制器。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。