CN106983177B - 电子烟及其雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子烟及其雾化装置，雾化装置包括第一壳体、设置在第一壳体内的导气管、雾化座以及至少一组发热组件；第一壳体的两端分别设有气流入口和气流出口，雾化座上设有雾化通道，雾化座和导气管依次连接在气流入口和气流出口之间，气流入口、雾化通道、导气管的内部通道和气流出口依次连通形成气流通道；发热组件设置在雾化通道中，发热组件上设有露出气流入口的导体。本发明的雾化装置，相较于现有的电子烟雾化装置结构件少而简单，成本低且容易装配；能够实现雾化装置的快速拆装，方便雾化装置内部组件的替换及烟液的注入；能够有效降低雾化装置体积，减少空间的占用，从而减小整体电子烟的体积，方便用户进行携带。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟及其雾化装置。
背景技术
现有电子烟主要包括供电装置和雾化装置，如图1所示，雾化装置一般包括螺纹部分1、电极2、密封件3、导气管4、储液棉5、发热组件6、玻纤管7、塑胶管8、吸嘴9等，零部件多、结构复杂，从而雾化装置需要有一定的长度或直径，占用空间大，材料成本和加工成本高，不便于用户携带。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，提供一种结构简单，成本低的电子烟及其雾化装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电子烟的雾化装置，包括中空的第一壳体、设置在所述第一壳体内的导气管、雾化座以及至少一组发热组件；所述第一壳体的两端分别设有气流入口和气流出口，所述雾化座上设有贯通其相对两端的雾化通道，所述雾化座和导气管依次连接在所述气流入口和气流出口之间，所述气流入口、雾化通道、导气管的内部通道和气流出口依次连通形成气流通道；
所述发热组件设置在所述雾化通道中，所述发热组件上设有露出所述气流入口的用于与电子烟的供电装置电连接的导体。
优选地，所述导气管和所述第一壳体的内壁之间形成储液腔；所述雾化座上设有贯通所述储液腔和发热组件的导流口。
优选地，所述雾化座包括座体、设置在所述座体上的安装部，所述雾化通道贯通所述安装部和座体；
所述导气管的第一端配合在所述气流出口，与所述第一端相对的第二端套设或嵌入在所述安装部上；或者，所述导气管一体连接在所述安装部上。
优选地，所述第一壳体内设有供所述雾化座嵌设其上的定位部，所述定位部位于所述气流入口的外围。
优选地，所述发热组件相对所述雾化通道横向设置，所述发热组件的相对两端配合在所述雾化座上；或者，
所述发热组件平行所述雾化通道纵向设置在所述雾化通道中。
优选地，所述发热组件包括导液件；所述导体包括配合部和连接部，所述配合部设置在所述导液件上，所述连接部自所述配合部上向外延伸以露出所述气流入口。
优选地，所述第一壳体包括一端开放的壳体、配合在所述壳体开放端上的盖体；所述气流出口设置在所述盖体上，所述气流入口相对所述盖体设置在所述壳体的另一端上。
优选地，所述雾化装置还包括多孔结构；所述多孔结构包括设置在所述气流通道中的多孔板，所述多孔板的孔径为0.05-1.0mm。
本发明还提供一种电子烟，包括以上任一项所述的雾化装置、与所述雾化装置连接的供电装置。
优选地，所述供电装置包括第二壳体、设置在所述第二壳体内的电芯以及控制组件，所述控制组件与所述电芯电连接；所述电芯上设有与所述雾化装置的发热组件上的导体接触电连接的电极组件。
优选地，所述第二壳体内界定出相邻的第一容置室和第二容置室，所述雾化装置设置在所述第一容置室内，所述电芯和控制组件设置在所述第二容置室内。
优选地，所述第二壳体的相对两端开放，形成与所述第一容置室连通的第一开放端、与所述第二容置室连通的第二开放端；
所述供电装置还包括对应所述第一开放端并连接在所述雾化装置的第一壳体上的吸嘴，配合在所述第二开放端上的底盖；所述吸嘴上的吸嘴口与所述雾化装置的气流出口相连通；所述底盖和/或第二壳体上设有通气孔，所述雾化装置的气流入口通过所述第一壳体和第二壳体之间的缝隙与所述通气孔相连通。
优选地，所述底盖上设有与所述电芯电连接的充电导体。
本发明的有益效果：雾化装置相较于现有的电子烟雾化装置结构件少而简单，成本低且容易装配；能够实现雾化装置的快速拆装，方便雾化装置内部组件的替换及烟液的注入；能够有效降低雾化装置体积，减少空间的占用，从而减小整体电子烟的体积，方便用户进行携带。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术的电子烟雾化装置的结构示意图；
图2是本发明第一实施例的雾化装置的剖面结构示意图；
图3是本发明第一实施例的雾化装置的分解结构示意图；
图4是本发明第二实施例的雾化装置的剖面结构示意图；
图5是本发明第二实施例的雾化装置的分解结构示意图；
图6是本发明第三实施例的雾化装置的剖面结构示意图；
图7是本发明第三实施例的雾化装置的分解结构示意图；
图8是本发明一实施例的电子烟的剖面结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图2、3所示，本发明第一实施例的电子烟的雾化装置，包括中空的第一壳体10、设置在第一壳体10内的导气管20、雾化座30以及至少一组发热组件40。第一壳体10的两端分别设有气流入口13和气流出口14，雾化座30上设有贯通其相对两端的雾化通道301，雾化座30和导气管20依次连接在气流入口13和气流出口14之间，气流入口13、雾化通道301、导气管20的内部通道和气流出口14依次连通形成气流通道。
发热组件40设置在雾化通道301中。发热组件40上设有露出气流入口13的导体50，导体50用于与电子烟的供电装置电连接，从而雾化装置不需再装配电极组件，通过电极组件与供电装置连接。
导气管20和第一壳体10的内壁之间形成储液腔101，用于存储烟液或者放置储液棉。雾化座30上设有贯通储液腔101和发热组件40的导流口31，从而烟液可通过导流口31被发热组件40吸收并加热雾化，雾化的烟雾沿着气流通道从气流出口14输出。
其中，第一壳体10可采用塑料、橡胶等材料制成，形状不限定，可以是圆柱状，也可以是多边体结构。如图2所示，本实施例中，第一壳体10为多边体结构，通过长、宽、高的比例设置可呈扁平状的多边体。
第一壳体10的设有气流入口13的一端可设有导向斜面，可用于引导气流进入气流入口13，也利于雾化装置整体在电子烟中的装配。
第一壳体10可包括一端开放的壳体11、配合在壳体11开放端上的盖体12；气流出口14设置在盖体12上，气流入口13相对盖体12设置在壳体11的另一端上。盖体12可通过螺纹、卡扣等可拆卸方式固定在壳体11的一端上，盖体12的可拆卸设置，方便注烟液以及发热组件40等内部组件的更换。
在第一壳体10内，雾化座30以其雾化通道301对准气流入口13而固定在第一壳体10内。对此，第一壳体10内可设有定位部15供雾化座30嵌设其上，定位部15位于气流入口13的外围。定位部15可由相对的两个侧壁形成，也可以由环形的侧壁形成。
雾化座30可包括座体32、设置在座体32上的安装部33，雾化通道301贯通安装部32和座体33。该雾化座30可采用塑料或橡胶等材料一体成型。
在一种实施方式中，导气管20的第一端配合在气流出口14，与第一端相对的第二端套设或嵌入在安装部33上。对于该种实施方式，导气管20可以一体连接盖体12，与盖体12一体成型，也可以与盖体12分体设置。
在另一种实施方式中，导气管20一体连接在安装部33上，与雾化座30一体成型。
发热组件40用于加热雾化烟液，设置在雾化通道301中。发热组件40可包括导液件41，用于吸取烟液；还可包括绕设在导液件41上的发热丝42，发热丝42与导体50连接，通电受热后将烟液雾化。
导体50可设置两个，分别用于与供电装置的正极和负极电连接。
导体50可包括配合部51和连接部52，配合部51设置在导液件41上，连接部52自配合部51上向外延伸以露出气流入口13。导体50主要通过配合部51和发热丝42连接。
导体50的连接部52露出气流入口13的设置，方便于电子烟的供电装置直接接触电连接。并且，为使得连接部52更好地与供电装置接触电连接，连接部52远离配合部51的末端可设置为平板状。
在雾化通道301中，发热组件40可以是横向设置，也可以平行雾化通道301纵向设置。
本实施例中，雾化装置包括一组发热组件40。发热组件40相对雾化通道301横向设置，发热组件40的相对两端配合在雾化座30上。具体地，导流口31设置在雾化座30的座体32相对两侧上，发热组件40的两端部分别配合在导流口31上，从而固定在雾化座30上的同时与储液腔101导液连接。
进一步地，雾化装置还可包括多孔结构；多孔结构可利用毛细吸力吸附烟液，也可以作为通气孔。
作为选择，多孔结构可包括设置在气流通道中的多孔板60。多孔板60的孔径为0.05-1.0mm，在保证空气可流通的同时吸附烟液。当内有烟液泄漏到气流通道时，可被多孔板60吸附，从而附着在多孔板60的孔中，阻止烟液下漏到供电装置或电子烟外侧。
多孔板60可以为平整的多孔板状结构，也可以是凹凸形状、弯曲形状等多孔板状结构；板体的形状不影响其上孔的毛细吸收。多孔板60上的孔的形状不限定，可为圆形、多边形、椭圆形、锥形、漏斗形、异形等中的一种或多种。
优选地，多孔板60可以设置在雾化通道301中或气流入口13处，位于发热组件40远离导气管20的一侧，从而多孔板60上吸附的烟液可被吸回到发热组件40上，再受热雾化。
如图4、5所示，本发明第二实施例的电子烟的雾化装置，包括中空的第一壳体10、设置在第一壳体10内的导气管20、雾化座30以及至少一组发热组件40。第一壳体10的两端分别设有气流入口13和气流出口14，雾化座30上设有贯通其相对两端的雾化通道301，雾化座30和导气管20依次连接在气流入口13和气流出口14之间，气流入口13、雾化通道301、导气管20的内部通道和气流出口14依次连通形成气流通道。
发热组件40设置在雾化通道301中。发热组件40上设有露出气流入口13的导体50，导体50用于与电子烟的供电装置电连接，从而雾化装置不需再装配电极组件，通过电极组件与供电装置连接。
导气管20和第一壳体10的内壁之间形成储液腔101，用于存储烟液或者放置储液棉。雾化座30上设有贯通储液腔101和发热组件40的导流口31，从而烟液可通过导流口31被发热组件40吸收并加热雾化，雾化的烟雾沿着气流通道从气流出口14输出。
第一壳体10、导气管20、雾化座30和多孔结构等的设置均可参照上述第一实施例中相关所述。
本实施例与上述第一实施例不同的是：雾化装置包括两组发热组件40。发热组件40相对雾化通道301横向设置，发热组件40的相对两端配合在雾化座30的导流口31上，从而固定在雾化座30上的同时与储液腔101导液连接。
两组发热组件40并排设置，导体50的配合部51分别配合在两组发热组件40的导液件41上，连接部52分别连接两个导液件41上的配合部51并露出气流入口。
可以理解地，在其他实施例中，发热组件40可根据雾化需求设置三组或以上。
如图6、7所示，本发明第三实施例的电子烟的雾化装置，包括中空的第一壳体10、设置在第一壳体10内的导气管20、雾化座30以及至少一组发热组件40。第一壳体10的两端分别设有气流入口13和气流出口14，雾化座30上设有贯通其相对两端的雾化通道301，雾化座30和导气管20依次连接在气流入口13和气流出口14之间，气流入口13、雾化通道301、导气管20的内部通道和气流出口14依次连通形成气流通道。
发热组件40设置在雾化通道301中。发热组件40上设有露出气流入口13的导体50，导体50用于与电子烟的供电装置电连接，从而雾化装置不需再装配电极组件，通过电极组件与供电装置连接。
导气管20和第一壳体10的内壁之间形成储液腔101，用于存储烟液或者放置储液棉。雾化座30上设有贯通储液腔101和发热组件40的导流口31，从而烟液可通过导流口31被发热组件40吸收并加热雾化，雾化的烟雾沿着气流通道从气流出口14输出。
第一壳体10、导气管20、雾化座30和多孔结构等的设置均可参照上述第一实施例中相关所述。
本实施例与上述第一实施例不同的是：发热组件40平行雾化通道301纵向设置在雾化通道301中。该发热组件40不限于图6、7示出的一组，也可以两组或以上。导流口31可开设在雾化座30的一侧或两侧上，贯通至发热组件40，使得发热组件40和储液腔101导液连接。
本实施例中，导体50的配合部51可以是套设在导液件41上的柱体或环形件。
本发明的电子烟，包括本发明的雾化装置、与雾化装置连接的供电装置。
如图8所示，本发明一实施例的电子烟，包括上述第一至第三实施例中的雾化装置，与雾化装置连接的供电装置。
其中，供电装置可包括第二壳体70、设置在第二壳体70内的电芯80以及控制组件90，控制组件90与电芯80电连接；电芯80上设有与雾化装置的发热组件40上的导体50接触电连接的电极组件100。电极组件100包括正电极和负电极，可为弹性电极。雾化装置可通过卡扣、磁吸等方式与供电装置配合。对应地，雾化装置的第一壳体10和供电装置之间可设有相互配合的卡扣组件或磁吸组件。
具体地，第二壳体70内可界定出相邻的第一容置室701和第二容置室702，雾化装置设置在第一容置室701内，电芯80和控制组件90设置在第二容置室702内，从而第二壳体70作为电子烟的整体外壳。
第二壳体70内还可设有电极支架703，用于支撑电极组件100。电极支架703位于第一容置室701和第二容置室702之间，可与第二壳体70一体形成，也可分体组装。电极组件100可穿过电极支架703与导体50连接。
雾化装置在第二壳体70内的设置，不需要额外设置连接组件将其与电芯80连接，整体上减小了电子烟的体积。
为进一步减小电子烟的体积，第二壳体70的形状可对应第一壳体10的形状设置，如扁平的多边体，雾化装置整体可吻合配合在第一容置室701中，并且第一壳体10和第二壳体70之间留有适当的缝隙供气流流通。
电极组件100可直接设置在电芯80上；电芯80和控制组件90可通过导线连接。
进一步地，在本实施例中，第二壳体70的相对两端开放，形成与第一容置室701连通的第一开放端、与第二容置室702连通的第二开放端。
供电装置还包括对应第一开放端并连接在第一壳体10上的吸嘴71、配合在第二开放端上的底盖72。吸嘴71上的吸嘴口与雾化装置的气流出口14相连通。
底盖72和/或第二壳体70上可设有通气孔(未图示)，雾化装置的气流入口13通过第一壳体10和第二壳体70之间的缝隙与通气孔相连通。
进一步地，底盖72上可设有与电芯80电连接的充电导体73；充电导体73用于与充电装置电连接，从而为供电装置进行充电。充电导体73可通过导线与控制组件90连接。
综上可知，本发明的电子烟，结构简单，构件少，利于自动化生产，提高质量及效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种电子烟的雾化装置，其特征在于，包括中空的第一壳体、设置在所述第一壳体内的导气管、雾化座以及至少一组发热组件；所述第一壳体的两端分别设有气流入口和气流出口，所述雾化座上设有贯通其相对两端的雾化通道，所述雾化座和导气管依次连接在所述气流入口和气流出口之间，所述气流入口、雾化通道、导气管的内部通道和气流出口依次连通形成气流通道；
所述发热组件设置在所述雾化通道中，所述发热组件上设有露出所述气流入口的用于与电子烟的供电装置电连接的导体；
所述发热组件包括导液件；所述导体包括配合部和连接部，所述配合部设置在所述导液件上，所述连接部自所述配合部上向外延伸以露出所述气流入口；
所述第一壳体包括一端开放的壳体、配合在所述壳体开放端上的盖体；所述气流出口设置在所述盖体上，所述气流入口相对所述盖体设置在所述壳体的另一端上；和/或，
所述雾化装置还包括多孔结构；所述多孔结构包括设置在所述气流通道中的多孔板，所述多孔板设置在所述雾化通道中或所述气流入口处，位于所述发热组远离所述导气管20的一侧，所述多孔板的孔径为0.05-1.0mm。
2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导气管和所述第一壳体的内壁之间形成储液腔；所述雾化座上设有贯通所述储液腔和发热组件的导流口。
3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化座包括座体、设置在所述座体上的安装部，所述雾化通道贯通所述安装部和座体；
所述导气管的第一端配合在所述气流出口，与所述第一端相对的第二端套设或嵌入在所述安装部上；或者，所述导气管一体连接在所述安装部上。
4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述第一壳体内设有供所述雾化座嵌设其上的定位部，所述定位部位于所述气流入口的外围。
5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述发热组件相对所述雾化通道横向设置，所述发热组件的相对两端配合在所述雾化座上；或者，
所述发热组件平行所述雾化通道纵向设置在所述雾化通道中。
6.一种电子烟，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的雾化装置、与所述雾化装置连接的供电装置；
所述供电装置包括第二壳体、设置在所述第二壳体内的电芯以及控制组件，所述控制组件与所述电芯电连接；所述电芯上设有与所述雾化装置的发热组件上的导体接触电连接的电极组件。
7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，所述第二壳体内界定出相邻的第一容置室和第二容置室，所述雾化装置设置在所述第一容置室内，所述电芯和控制组件设置在所述第二容置室内。
8.根据权利要求7所述的电子烟，其特征在于，所述第二壳体的相对两端开放，形成与所述第一容置室连通的第一开放端、与所述第二容置室连通的第二开放端；
所述供电装置还包括对应所述第一开放端并连接在所述雾化装置的第一壳体上的吸嘴，配合在所述第二开放端上的底盖；所述吸嘴上的吸嘴口与所述雾化装置的气流出口相连通；所述底盖和/或第二壳体上设有通气孔，所述雾化装置的气流入口通过所述第一壳体和第二壳体之间的缝隙与所述通气孔相连通；
所述底盖上设有与所述电芯电连接的充电导体。
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