CN108065457B - 一种可输出大烟雾量的电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可输出大烟雾量的电子烟，旨在提供一种发烟量稳定且可输出大烟雾量的电子烟。它包括尾端设置有烟气输出孔的外壳，设置于外壳前端的透气罩，从前端向后端依次设置于外壳内的风压开关、电池及发烟装置；所述发烟装置包括前端敞开、且该敞开端外壁上设置有若干透气孔的贮油筒，中部设置通孔的阻油塞，安装于阻油塞上的导气管，填充于贮油筒内、浸润有烟油的储油棉，以及套装于贮油筒前端外壁上、与透气孔贴合的发热体；所述阻油塞的外缘与外壳内壁气密封配合，所述贮油筒外壁及外壳内壁间具有供烟雾流通的烟气输出通道，且该烟气输出通道与烟气输出孔连通；导气管的前端经外壳内腔与外界相通；所述风压开关、电池及发热体电连接。

Description

一种可输出大烟雾量的电子烟

技术领域

本发明涉及电子雾化烟具技术领域，尤其是涉及一种可输出大烟雾量的电子烟。

背景技术

现有的电子烟均是使用分布在中央导气管的中部位置的电热丝，对导气管四周贮存、并适时导入的烟油进行加热，之后再通过中央的导气管输出雾化烟气的可加热雾化装置。其发热丝中央分布的办法虽有利于电烟子烟的小型化，但是烟雾量小，烟雾量不稳定定、易漏油是其主要问题。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种烟雾量输出稳定，可输出大烟雾量的电子烟。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种可输出大烟雾量的电子烟，其抽吸一端称为尾端，另一端称为前端；包括尾端设置有烟气输出孔的外壳，设置于外壳前端的透气罩，从前端向后端依次设置于外壳内的风压开关、电池及发烟装置；所述发烟装置包括前端敞开、且该敞开端外壁上设置有若干透气孔的贮油筒，中部设置通孔、且安装于贮油筒敞开端端部的阻油塞，安装于阻油塞的通孔上、向贮油筒尾端延伸并与贮油筒内腔相通的导气管，填充于贮油筒内、浸润有烟油的储油棉，以及套装于贮油筒前端外壁上、与透气孔贴合的发热体；所述阻油塞的外缘与外壳内壁气密封配合，所述贮油筒外壁及外壳内壁间具有供烟雾流通的烟气输出通道，且该烟气输出通道与烟气输出孔连通；所述导气管的前端经外壳内腔与外界相通；所述风压开关、电池及发热体电连接。

优选的是，所述贮油筒前端设置透气孔的部分为直径缩小的缩径段，且该缩径段与外壳的结合处设置有用于容置发热体端部的环状凹槽。

优选的是，所述贮油筒前端设置透气孔的部分与贮油筒为分体件，采用可拆卸结构连接。

优选的是，所述发热体为螺旋状的单根发热丝或金属纤维束。

优选的是，所述发热体为开口环状的金属纤维片或具有若干孔隙的金属加热片。

优选的是，所述导气管的尾端与贮油筒的尾部内壁接触，且导气管尾端端面为斜面或锯齿面。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明通过改变电子烟内部结构，增大发热体与烟油的接触面，在电阻功率不变的情况下，可以有效地增大烟支的发烟功率，同时也有效地保证了电子烟抽吸时具有较大的烟雾量输出，并确保烟雾量输出持续稳定，雾化烟气在更大容积的烟气输出通道充分混合与冷却，能够让雾化电子烟气的粒径有较明显地增加，从而使消费者获得比现有电子烟烟气更有用户体现感的抽吸体验；由于内置贮油简的设计，使外界压力变化产生的轻微漏油更不容显现出来，从而得到一种“不漏油”的电子烟。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明第一个实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A的断面放大图。

图3为图1中发烟装置的爆炸图。

图4为图3中贮油筒的结构示意图。

图5为本发明第二个实施例的结构示意图。

图6为图5中B-B的断面放大图。

图7为图5中贮油筒的结构示意图。

图8为本发明第三个实施例的结构示意图，其中仅示出了发烟装置。

图9为本发明第四个实施例的结构示意图，其中仅示出了发烟装置。

图10为本发明第五个实施例的结构示意图，其中仅示出了发烟装置处的断面图。

图11为本发明第六个实施例的结构示意图，其中仅示出了发烟装置处的断面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1-4所示可输出大烟雾量的电子烟，其抽吸一端称为尾端，另一端称为前端；包括尾端设置有烟气输出孔10的外壳3，设置于外壳3前端的透气罩1，从前端向后端依次设置于外壳3内的风压开关2、电池4及发烟装置；所述发烟装置包括前端敞开、且该敞开端外壁73上设置有若干透气孔74的贮油筒7，中部设置通孔52、且安装于贮油筒7敞开端端部75的阻油塞5，安装于阻油塞5的通孔52上、向贮油筒7尾端延伸并与贮油筒7内腔相通的导气管8，填充于贮油筒7内、浸润有烟油的储油棉11，以及套装于贮油筒7前端外壁73上、与透气孔74贴合的发热体6；所述阻油塞5的外缘与外壳3内壁气密封配合，所述贮油筒7外壁及外壳3内壁间具有供烟雾流通的烟气输出通道12，且该烟气输出通道12与烟气输出孔10连通；所述导气管8的前端经外壳3内腔与外界相通；所述风压开关2、电池4及发热体6电连接。贮油筒7是集贮油、加热、雾化、导气于一体核心部件。

其中，所述贮油筒7外壁上设置有多根沿轴向延伸的筋条71，所述筋条71与外壳3内壁支撑接触且超出贮油筒尾端一段距离。依靠筋条71在贮油筒及外壳间形成的空隙构成烟气输出通道12，并依靠筋条71超出贮油筒尾端的部分确保烟气输出通道12与烟气输出孔10连通。筋条71超出贮油筒尾端的部分以0.1~1mm为宜，当贮油筒装入壳体3的抽吸端内，在以3~10条均布的筋条在壳体3中定位后，在其尾端，以筋条和壳体3抽吸端的内部端面为接触定位，从而保证在含有烟气输出孔10的壳体3抽吸端形成一个空腔，以便雾化烟气能够从烟气输出通道12到达此平面圆形空腔，最后从壳体3的烟气输出孔10被吸烟者吸出。

作为进一步的改进，所述贮油筒7前端设置透气孔74的部分为直径缩小的缩径段，且该缩径段与外壳3的结合处设置有用于容置发热体6端部的环状凹槽72。凹槽72的厚度与发热体6的厚度相适应，使发热体在凹槽72能容纳其中。发热体6上与电源相连的电源端61a和61b能够从阻油塞5的导线引出孔51a和51b中对应穿出，并与电池3和气动开关2形成电联接；

作为本实施例的变形，所述贮油筒7前端设置透气孔74的部分与贮油筒7为分体件，采用可拆卸结构连接，如卡接或螺纹连接等。

本实施例中的透气孔74为圆孔，其直径以通过烟油和空气为宜，一般最大孔径不大于0.5mm，显然还可采用条孔或椭圆孔等适用形状。

本实施例中的导气管8与通孔52为过盈配合或导气管8通过台阶与通孔52过盈配合，导气管8的尾端长度可达烟油筒7封闭末端内部，为保证它安装到封闭的末端气流受阻，特将插入的导气管8的尾端端面81设计为斜面，或其它非平口的异形，如锯齿形等，以防空气吸入时不畅。阻油塞5与贮油筒敞开端应塞紧，以防漏油、漏气。

本实施例中的发热体6优选为螺旋状的单根发热丝，显然还可以是螺旋状的金属纤维束等。

当吸烟者从烟气输出孔10的一端抽吸本电子烟时，外界空气从透气罩1吸入外壳3内腔，经过并触发风压开关2，接着经电池3四周到达阻油塞5，并从阻油塞5中央的导气管8的腔体9穿过进入到贮油筒7内；与此同时，吸入的空气流经气动开关2时，电池4的电压与发热体6被气压开关控制导通，发热体6开始加热最初弥漫在发热体边缘的烟油，当来自导气管腔体9的空气进入贮油筒7内部时，其中的贮油棉11及其中贮有的烟油也被进入的空气一起带入到烟油腔7上的透气孔74的位置，从而为已加热的发热体6上提供源源不断的烟油，到达发热体6的烟油在发热体6上被加热雾化后，雾化的烟气经烟气输出通道12到达烟气输出孔10，最后从烟气输出孔10中被吸入到吸烟者口中。

实施例二

图5-7所示的可输出大烟雾量的电子烟，其中采用了另一种构造的烟气输出通道12，与实施例一的筋条结构不同，该结构方便贮油筒及相关零件的加工或开模制作。具体是在所述贮油筒7外壁上设置多个与外壳3内壁支撑接触的圆柱销钉76，所述贮油筒7尾端壁面上设置与外壳3尾端接触的凸起13。依靠圆柱销钉76在贮油筒及外壳间形成的空隙构成烟气输出通道12，通过凸起13确保烟气输出通道12与烟气输出孔10连通。显然圆柱销钉76可由圆锥块或螺钉等部件替代；与此同时，本实施例的透气孔74采用缝隙状的条孔，其宽度以0.1~0.3mm为宜，其余与上述实施例基本相同。该种结构以更方便该零件的加工或开模制作。显然，凸起13也可由其它限位结构，已能够确保烟气输出通道12与烟气输出孔10连通的构件替代。

实施例三

图8所示的可输出大烟雾量的电子烟，其中所述发热体6采用开口环状的金属纤维片，其余与实施例一基本相同。金属纤维片的发热体6表面是可以透过烟油或烟油雾化气的小孔隙或可透过液体或气体的金属纤维片状材料，在圆环开口的一端，分别有一个夹持片62a和62b作为联接电源输入端61a和61b的连接固定，提高导电可靠性和有效性的中介介质。

实施例四

图9所示的可输出大烟雾量的电子烟，其中所述发热体6采用开口环状的、具有若干孔隙的金属加热片，其余与实施例一基本相同；金属加热片表面打有均匀分布有可以透过烟油或烟油雾化气的小孔隙，在圆环开口的一端，各分别有一个夹持片62a和62b作为联接电源输入端61a和61b的提高导电可靠性的中介介质。当烟油透过透气孔74接触带有孔隙的金属加热片时，被加热的雾化烟气从带孔隙的发热体上得到雾化，在吸烟气流的作用下，被从烟支末端的烟气输出孔10中吸入到吸烟者的口腔内。

实施例五

图10所示的可输出大烟雾量的电子烟，其中采用了另一种构造的烟气输出通道12。具体是贮油筒7外壁截面呈多边形，所述外壳3内腔截面呈与贮油筒7外壁外切的圆形。其余与实施例一基本相同。通过贮油筒7与外壳3之间的间隙作为电子烟的烟气输出通道12，可大幅简化加工设计制作的工艺和难度。为了提高材料的利用率和贮油体内部的贮油容积，原则上多边形基材以使用5~10边的形材为宜。

实施例六

图11所示的可输出大烟雾量的电子烟，其中采用与实施例五反向设计的烟气输出通道12，具体是外壳3内壁截面呈多边形，所述贮油筒7外壁截面呈与外壳3内壁内切的圆形。其余与实施例一基本相同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可输出大烟雾量的电子烟，其抽吸一端称为尾端，另一端称为前端；包括尾端设置有烟气输出孔（10）的外壳（3），设置于外壳（3）前端的透气罩（1），从前端向后端依次设置于外壳（3）内的风压开关（2）、电池（4）及发烟装置；其特征在于：所述发烟装置包括前端敞开、该前端敞开外壁（73）上设置有若干透气孔（74）的贮油筒（7），中部设置通孔（52）、且安装于贮油筒（7）敞开端端部（75）的阻油塞（5），安装于阻油塞（5）的通孔（52）上、向贮油筒（7）尾端延伸并与贮油筒（7）内腔相通的导气管（8），填充于贮油筒（7）内、浸润有烟油的储油棉（11），以及套装于贮油筒（7）前端外壁（73）上、与透气孔（74）贴合的发热体（6）；所述阻油塞（5）的外缘与外壳（3）内壁气密封配合，所述贮油筒（7）外壁及外壳（3）内壁间具有供烟雾流通的烟气输出通道（12），且该烟气输出通道（12）与烟气输出孔（10）连通；所述导气管（8）的前端经外壳（3）内腔与外界相通；所述风压开关（2）、电池（4）及发热体（6）电连接。

2.根据权利要求1所述可输出大烟雾量的电子烟，其特征在于：所述贮油筒（7）前端设置透气孔（74）的部分为直径缩小的缩径段，且该缩径段与外壳（3）的结合处设置有用于容置发热体（6）端部的环状凹槽（72）。

3.根据权利要求1或2所述可输出大烟雾量的电子烟，其特征在于：所述贮油筒（7）前端设置透气孔（74）的部分与贮油筒（7）为分体件，采用可拆卸结构连接。

4.根据权利要求1或2所述可输出大烟雾量的电子烟，其特征在于：所述发热体（6）为螺旋状的单根发热丝或金属纤维束。

5.根据权利要求1或2所述可输出大烟雾量的电子烟，其特征在于：所述发热体（6）为开口环状的金属纤维片或具有若干孔隙的金属加热片。

6.根据权利要求1或2所述可输出大烟雾量的电子烟，其特征在于：所述导气管（8）的尾端与贮油筒（7）的尾部内壁接触，且导气管（8）尾端端面（81）为斜面或锯齿面。

7.根据权利要求1或2所述可输出大烟雾量的电子烟，其特征在于：所述透气孔（74）为圆孔、条孔或椭圆孔。