CN214903815U - 具有外壳的一体式雾化芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有外壳的一体式雾化芯，设于电子雾化设备的雾化座内，包括外壳、导液体、发热丝和电极引线，外壳设有上部开口、下部开口和侧壁通孔，导液体套设于外壳内部，侧壁通孔被导液体外壁遮挡，导液体设有竖直的中间通孔与外壳的上部开口和下部开口连通，发热丝设于导液体上，发热丝的两端设有电极引线。其有益之处在于，雾化芯设有外壳，可保护内部的导液体，提高了产品的使用寿命；金属材料制成的外壳具有良好的热传导性，在使用中很快可以加热待雾化液，可增强其流动性，这样有助于使用温度较低时或粘稠度较高的待雾化液；结构简单，方便组装到雾化器内，有助于实现雾化器的自动化生产。

Description

具有外壳的一体式雾化芯

技术领域

本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种具有外壳的一体式雾化芯。

背景技术

电子雾化设备，一般包括电池组件和雾化器，电池组件内安装有给雾化器供应电源的电池，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯在通电时可将待雾化的溶液即待雾化液加热雾化成汽雾或气溶胶。

电子雾化设备具体包括戒烟用的电子烟具、医疗用的药液雾化设备等，其基本任务是提供加热过程，将电子雾化设备内储存的烟液、药液等溶液转化为汽雾、气溶胶、蒸气等。

市场上现有多孔陶瓷制成的雾化芯，因其烧结温度和材料的影响，其强度较差，在使用中容易因外力作用或在待雾化液的浸泡下发生碎裂，导致损坏或降低雾化效果。另多孔陶瓷制成的雾化芯，其内部微孔的构造没有一定的规则形状，当待雾化液的温度较低或其粘稠度较大时，液体在多孔陶瓷导液体中的流动性能并不是很好，影响了在多孔陶瓷中使用温度较低或粘稠度较高的待雾化液。另现有的雾化器，配件多结构复杂，雾化芯安装到雾化器内时，工艺复杂，难于实现自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服上述技术的不足而提供一种具有外壳的一体式雾化芯。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有外壳的一体式雾化芯，设于电子雾化设备的雾化座上，包括外壳、导液体、发热丝和电极引线，所述外壳设有上部开口、下部开口和侧壁通孔，所述导液体套设于所述外壳内部，所述侧壁通孔被所述导液体外壁遮挡，所述导液体设有竖直的中间通孔与所述外壳的上部开口和下部开口连通，所述发热丝设于所述导液体上，所述发热丝的两端设有电极引线。

优选地，所述导液体位于所述侧壁通孔处设有吸液凸部，所述吸液凸部堵塞于所述侧壁通孔。

优选地，所述外壳由圆管构成，所述导液体由圆柱体构成并套接于所述圆管的内壁。

优选地，所述外壳由耐热金属材料或耐热致密陶瓷材料构成，所述导液体由多孔陶瓷材料构成，构成所述外壳、导液体、发热丝和电极引线的材料置于模具内成型后烧结制成一体。

优选地，所述发热丝设于所述导液体的下部表面或靠近下部表面的导液体内部，所述外壳的内部位于导液体下面设有下部空腔用于构成雾化腔，所述导液体的中间通孔和外壳的内部位于导液体上面设有的上部空腔用于构成出雾通道。

优选地，所述发热丝设于所述导液体的上部表面或靠近上部表面的导液体内部，所述导液体的中间通孔和所述外壳的内部位于导液体下面设有的下部空腔用于构成进气通道，所述外壳的内部位于导液体上面设有的上部空腔用于构成雾化腔。

优选地，所述发热丝设于所述导液体的中间通孔的内壁表面或设于靠近中间通孔内壁的导液体内部，所述外壳的内部位于导液体下面设有的下部空腔用于构成进气腔，所述导液体的中间通孔构成雾化腔，所述外壳的内部位于导液体上面设有的上部空腔用于构成出雾通道。

优选地，所述发热丝以线条状的发热电阻均匀环绕所述导液体的中间通孔布设于同一平面内。

优选地，所述发热丝以立体螺旋形环绕所述导液体的中间通孔设置。

优选地，所述发热丝由镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝材料制成。

本实用新型的有益效果如下：本雾化芯设有外壳，可保护内部的导液体，特别是使多孔陶瓷材料制成的导液体不易发生碎裂而损坏，提高了产品的使用寿命；金属材料制成的外壳具有良好的热传导性，在使用中很快可以加热待雾化液，可增强其流动性，这样有助于使用温度较低时或粘稠度较高的待雾化液。另本实用新型制成一体的雾化芯，结构简单，方便组装到雾化器内，有助于实现雾化器的自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的雾化芯的立体结构分解图；

图2是本实用新型实施例一的雾化芯的正视图；

图3是本实用新型实施例一的雾化芯的剖视图；

图4是本实用新型实施例一的雾化芯的仰视图；

图5是本实用新型实施例二的雾化芯的立体结构分解图；

图6是本实用新型实施例二的雾化芯的正视图；

图7是本实用新型实施例二的雾化芯剖视图；

图8是本实用新型实施例二的雾化芯的立体结构图；

图9是本实用新型实施例三的雾化芯的立体结构分解图；

图10是本实用新型实施例三的雾化芯的正视图；

图11是本实用新型实施例三的雾化芯的剖视图；

图12是本实用新型实施例三的雾化芯的立体结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的具有外壳的一体式雾化芯，为便于以下行文描述，如图1所示，将该雾化芯朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面”等描述，均是指在该雾化芯朝上竖直放置时各部件的上下位置关系。本实用新型的待雾化液，系指待加热雾化的溶液。

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型的具有外壳的一体式雾化芯，安装于雾化器的雾化座上(图中未示)。该雾化芯由外壳1、导液体2、发热丝3和电极引线4构成一体，外壳1设有上部开口11、下部开口12和中下部的侧壁通孔10。

导液体2套设于外壳1的内部中下段，侧壁通孔10被导液体2的外壁遮挡，导液体2设有竖直的中间通孔21与外壳的上部开口11和下部开口12连通，发热丝3设于导液体2上，发热丝3的两端设有电极引线4，电极引线4向下穿出于外壳的下部开口12。发热丝3由镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝等材料制成。在其它实施例中电极引线4也可由设于发热丝两端的电极片或电极点替代，电极片或电极点用于和抵触式的弹性电极进行抵触连接。

发热丝3设于导液体2的下部表面或靠近下部表面的导液体内部，发热丝3以线条状的发热电阻均匀环绕导液体2的中间通孔21布设于同一平面内。外壳1的内部位于导液体2下面设有下部空腔用于构成雾化腔14，导液体2的中间通孔21和外壳1的内部位于导液体上面设有上部空腔13用于构成出雾通道。

外壳1由圆管构成，导液体2由圆柱体构成并套设于外壳1的内壁。外壳1由耐热金属材料制成，导液体2由多孔陶瓷材料制成。外壳1由金属材料制成，可以更好地保护由多孔陶瓷材料制成的导液体2，使导液体2在使用中不易发生碎裂。在其它实施例中，外壳1也可由耐热致密陶瓷材料制成。

外壳1、导液体2、发热丝3和电极引线4的材料置于模具内成型后一体烧结制成，这样雾化芯成型为一体，并自带有雾化腔，在装配到雾化器上时，上部只需连接到吸嘴，而下部只需安装到雾化座上，使得零配件减少，安装简单，有利于实现自动化生产。另外，本实用新型的雾化芯，在装配到雾化器上后，雾化芯的外壳1直接置于雾化器的储液腔内，与储液腔内的待雾化液直接接触。而雾化芯的外壳1由金属材料制成，使得发热丝3工作时，其多余的热量可很快通过导液体2传导至外壳1，而外壳1可将热量传导给待雾化液，这样可在使用中很快加热待雾化液，使其流动性增加，因此本实用新型的雾化芯可以使用粘稠度较大的待雾化液。

实施例二

如图5-图8所示，本实用新型的具有外壳的一体式雾化芯，安装于雾化器的雾化座上(图中未示)。该雾化芯由外壳1、导液体2、发热丝3和电极引线4构成，外壳1设有上部开口11、下部开口12和中下部的侧壁通孔10。

导液体2套设于外壳1的内部中下段，侧壁通孔10被导液体2的外壁遮挡。导液体2位于侧壁通孔10处设有吸液凸部20，吸液凸部20堵塞于侧壁通孔10，导液体2设有竖直的中间通孔21与外壳的上部开口11和下部开口12连通，发热丝3设于导液体2上，发热丝3的两端设有电极引线4，电极引线4向下穿出于外壳的下部开口12。发热丝3由镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝等材料制成。吸液凸部20堵塞于侧壁通孔10，使得外壳1与导液体2相互嵌合、结合的更紧密，不至于发生松脱。设有吸液凸部20也便于外壳1和导液体2进行一体式制造。

侧壁通孔10与雾化器的储液腔(图中未示)连接，这样吸液凸部20可直接从储液腔中吸收传导待雾化液，并通过导液体2将待雾化液传导至导液体2的底部，使待雾化液与发热丝3接触，发热丝3通电后发热将待雾化液进行加热蒸发成汽雾或气溶胶。

发热丝3设于导液体2的上部表面或靠近上部表面的导液体内部，发热丝3以线条状的发热电阻均匀环绕导液体2的中间通孔21布设于同一平面内。

导液体2的中间通孔21和外壳1的内部位于导液体下面设有下部空腔16用于构成进气通道16，外壳1的内部位于导液体2上面设有上部空腔15用于构成雾化腔15。

外壳1由圆管构成，导液体2由圆柱体构成并套设于外壳1的内壁。外壳1由耐热金属材料制成，导液体2由多孔陶瓷材料制成。外壳1、导液体2、发热丝3和电极引线4的材料置于模具内成型后一体烧结制成。在其它实施例中，外壳1也可由耐热致密陶瓷材料制成。

实施例三

如图9-图12所示，本实用新型的具有外壳的一体式雾化芯，安装于雾化器的雾化座上(图中未示)。该雾化芯由外壳1、导液体2、发热丝3和电极引线4构成，外壳1设有上部开口11、下部开口12和中下部的侧壁通孔10。

导液体2套设于外壳1的内部中下段，侧壁通孔10被导液体2的外壁遮挡，导液体2位于侧壁通孔10处设有吸液凸部20，吸液凸部20堵塞于侧壁通孔10，导液体2设有竖直的中间通孔21与外壳的上部开口11和下部开口12连通，发热丝3设于导液体2上，发热丝3的两端设有电极引线4，电极引线4向下穿出于外壳的下部开口12。发热丝3由镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝等材料制成。

发热丝3设于导液体的中间通孔21的内壁表面或设于靠近中间通孔内壁的导液体内部，发热丝3以螺旋形环绕导液体的中间通孔21设置，外壳1的内部位于导液体2下面设有下部空腔18用于构成进气腔18，导液体2的中间通孔21构成雾化腔21，外壳1的内部位于导液体2上面设有上部空腔17用于构成出雾通道。

外壳1由圆管构成，导液体2由圆柱体构成并套设于外壳1的内壁。外壳1由耐热金属材料制成，导液体2由多孔陶瓷材料制成。外壳1、导液体2、发热丝3和电极引线4的材料置于模具内成型后一体烧结制成。在其它实施例中，外壳1也可由耐热致密陶瓷材料制成。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有外壳的一体式雾化芯，设于电子雾化设备的雾化座上，其特征在于，包括外壳、导液体、发热丝和电极引线，所述外壳设有上部开口、下部开口和侧壁通孔，所述导液体套设于所述外壳内部，所述侧壁通孔被所述导液体外壁遮挡，所述导液体设有竖直的中间通孔与所述外壳的上部开口和下部开口连通，所述发热丝设于所述导液体上，所述发热丝的两端设有电极引线。

2.根据权利要求1所述的具有外壳的一体式雾化芯，其特征在于，所述导液体位于所述侧壁通孔处设有吸液凸部，所述吸液凸部堵塞于所述侧壁通孔。

3.根据权利要求1所述的具有外壳的一体式雾化芯，其特征在于，所述外壳由圆管构成，所述导液体由圆柱体构成并套接于所述圆管的内壁。

4.根据权利要求1所述的具有外壳的一体式雾化芯，其特征在于，所述外壳由耐热金属材料或耐热致密陶瓷材料构成，所述导液体由多孔陶瓷材料构成，构成所述外壳、导液体、发热丝和电极引线的材料置于模具内成型后烧结制成一体。

5.根据权利要求1所述的具有外壳的一体式雾化芯，其特征在于，所述发热丝设于所述导液体的下部表面或靠近下部表面的导液体内部，所述外壳的内部位于导液体下面设有下部空腔用于构成雾化腔，所述导液体的中间通孔和外壳的内部位于导液体上面设有的上部空腔用于构成出雾通道。

6.根据权利要求1所述的具有外壳的一体式雾化芯，其特征在于，所述发热丝设于所述导液体的上部表面或靠近上部表面的导液体内部，所述导液体的中间通孔和所述外壳的内部位于导液体下面设有的下部空腔用于构成进气通道，所述外壳的内部位于导液体上面设有的上部空腔用于构成雾化腔。

7.根据权利要求1所述的具有外壳的一体式雾化芯，其特征在于，所述发热丝设于所述导液体的中间通孔的内壁表面或设于靠近中间通孔内壁的导液体内部，所述外壳的内部位于导液体下面设有的下部空腔用于构成进气腔，所述导液体的中间通孔构成雾化腔，所述外壳的内部位于导液体上面设有的上部空腔用于构成出雾通道。

8.根据权利要求5或6所述的具有外壳的一体式雾化芯，其特征在于，所述发热丝以线条状的发热电阻均匀环绕所述导液体的中间通孔布设于同一平面内。

9.根据权利要求7所述的具有外壳的一体式雾化芯，其特征在于，所述发热丝以立体螺旋形环绕所述导液体的中间通孔设置。

10.根据权利要求1所述的具有外壳的一体式雾化芯，其特征在于，所述发热丝由镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝材料制成。

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