CN217906327U - 气溶胶发生组件、机构、装置及设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气溶胶发生组件、机构、装置及设备。上述的气溶胶发生组件包括立式陶瓷和发热件。立式陶瓷包括实心柱体及设置在实心柱体上的至少一个导油凸台，导油凸台的侧壁与实心柱体的外壁之间形成气路区，导油凸台上设置有油路区。发热件至少部分设置于实心柱体的外壁且位于气路区上。上述的气溶胶发生组件能有效减轻使用者在使用过程中因炸油而产生的不适感，且能有效减轻干烧。

Description

气溶胶发生组件、机构、装置及设备

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种气溶胶发生组件、机构、装置及设备。

背景技术

含有圆柱陶瓷发热芯的电子烟中，即立式陶瓷电子烟中，圆柱陶瓷发热芯为陶瓷中心轴向开孔作为气道，而发热丝则大部分埋在陶瓷内侧，陶瓷外侧通过卷棉方式与五金底座进行装配。

然而，电子烟的气溶胶发生处容易发生炸油现象，而若使得圆柱陶瓷中心轴向开孔作为气道，使得在电子烟的气流行至圆柱陶瓷处时，允许气流无阻碍地顺畅从圆柱陶瓷形成的气道通过，使得炸油产生的冷凝液或大颗粒液滴较多地被使用者吸入，进而造成使用者的不适；以及圆柱陶瓷在气溶胶发生时会动态地向气溶胶发生处进行补液，即圆柱陶瓷会不断地向气溶胶发生处导液，而若使得发热丝大部分埋在陶瓷内侧，则圆柱陶瓷需要周向传导的形式进行补液，容易使得发热丝处补液不及时，造成干烧的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能有效减轻使用者在使用过程中因炸油而产生的不适感，且能有效减轻干烧的气溶胶发生组件、机构、装置及设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种气溶胶发生组件，包括：

立式陶瓷，所述立式陶瓷包括实心柱体及设置在所述实心柱体上的至少一个导油凸台，所述导油凸台的侧壁与实心柱体的外壁之间形成气路区，所述导油凸台上设置有油路区；以及

发热件，所述发热件至少部分设置于所述实心柱体的外壁且位于所述气路区上。

在其中一个实施例中，所述发热件包括直热部及嵌置部，所述直热部贴附、部分嵌置或全部嵌置在所述实心柱体的外壁上，且所述直热部位于所述气路区上，所述直热部与所述嵌置部连接，所述嵌置部嵌置在所述导油凸台内。

在其中一个实施例中，所述发热件还包括导电件，所述导电件穿设于所述实心柱体或导油凸台并与所述直热部及所述嵌置部电连接。

在其中一个实施例中，所述发热件为发热丝；

贴附、部分嵌置或全部嵌置在所述实心柱体的外壁上的部分所述发热丝为所述直热部；

嵌置在所述导油凸台内的部分所述发热丝为所述嵌置部；

所述直热部与所述嵌置部为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述发热丝为螺旋发热丝，所述发热丝螺旋缠绕于所述实心柱体侧壁，且部分所述发热丝穿设于所述导油凸台。

在其中一个实施例中，所述实心柱体与所述导油凸台为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述发热件为发热架、发热网或发热片，所述发热件设置于所述实心柱体的外壁且位于所述气路区上。

在其中一个实施例中，所述实心柱体为圆柱体，所述导油凸台为扇形台体，所述导油凸台的顶部与所述实心柱体连接。

在其中一个实施例中，所述导油凸台的数量为两个，两个所述导油凸台以所述实心柱体的中心轴线呈轴对称分布，以形成两个所述气路区。

在其中一个实施例中，所述导油凸台的数量为多个，所述导油凸台的数量定义为M，M个所述导油凸台以所述实心柱体的中心轴线呈圆周分布，以形成M个所述气路区。

一种气溶胶发生机构，包括导油件和上述任一实施例所述的气溶胶发生组件，所述导油件包括端贴部及与所述端贴部连接的凸台贴部，所述端贴部与所述实心柱体端部贴合，所述凸台贴部与所述导油凸台的所述油路区贴合，所述端贴部具有镂空区，所述镂空区与所述气路区对应设置。

在其中一个实施例中，所述实心柱体的端部设置有定位部，所述端贴部具有定位区，所述定位部与所述定位区连接。

在其中一个实施例中，所述定位部为定位凸台，所述定位区为定位孔，所述定位凸台穿设于所述定位孔。

在其中一个实施例中，所述端贴部与所述凸台贴部为一体成型棉体结构。

一种气溶胶发生装置，包括座体和上述任一实施例所述的气溶胶发生机构，所述座体上开设有进油孔和气溶胶发生腔，所述气溶胶发生机构嵌置在所述气溶胶发生腔内，所述气溶胶发生腔的腔壁用于罩设所述气路区，所述凸台贴部与所述气溶胶发生腔的腔壁相贴合，且所述进油孔与所述油路区连通。

在其中一个实施例中，所述气溶胶发生腔的腔壁端部设置有挡油台阶，所述挡油台阶与所述气路区对应设置。

一种气溶胶发生设备，包括气溶胶发生介质储存件和上述任一实施例所述的气溶胶发生装置，所述气溶胶发生介质储存件与所述座体连接，所述气溶胶发生介质储存件与所述进油孔连通。

在其中一个实施例中，所述气溶胶发生设备还包括电源杆及吸嘴，所述电源杆与所述发热件电连接，所述吸嘴与所述气路区连通，且所述吸嘴与所述气溶胶发生介质储存件和/或所述座体连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的气溶胶发生组件，使得立式陶瓷中的导油凸台的侧壁与实心柱体的外壁之间形成气路区，即气溶胶发生组件的气路区位于立式陶瓷的实心柱体的外周，使得电子烟的气流行至气溶胶发生组件处时，实心柱体对气流具有阻流的效果，使得行至气路区的气流以紊流的状态通过，使得炸油时产生的冷凝液或大颗粒液滴较多地碰撞在导油凸台和实心柱体的侧壁上而附着于导油凸台和实心柱体的侧壁上，减少了炸油时产生的冷凝液或大颗粒液滴的带出，进而减轻了使用者在使用过程中因炸油而产生的不适感；此外，使得导油凸台上设置有油路区，且导油凸台和实心柱体配合发热件至少部分设置于实心柱体的外壁且位于气路区上，即雾化烟油为通过导油凸台导入至实心柱体上，并进一步通过设置于实心柱体的外壁上的发热件对导入至实心柱体的雾化烟油进行加热雾化形成气溶胶，由于实心柱体相对于圆柱体具有较高的储液量，即较好地延长了实心柱体处雾化烟油的可持续雾化时间，并且导油凸台为以线性传导的形式对实心柱体进行补液，相对于以周向传导的形式进行补液的补液效率较高，即较好地确保了实心柱体处雾化烟油的补液及时性，进而较好地减轻了补液不及时而造成的干烧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的气溶胶发生组件的结构示意图；

图2为图1所示气溶胶发生组件的另一结构示意图；

图3为图1所示气溶胶发生组件的剖视图；

图4为图1所示气溶胶发生组件的另一剖视图；

图5为图1所示气溶胶发生组件的局部视图；

图6为本实用新型一实施方式的气溶胶发生机构的结构示意图；

图7为图6所示气溶胶发生机构的另一结构示意图；

图8为图6所示气溶胶发生机构的剖视图；

图9为本实用新型一实施方式的气溶胶发生装置的结构示意图；

图10为图9所示气溶胶发生装置的另一结构示意图；

图11为本实用新型另一实施方式的气溶胶发生装置的结构示意图；

图12为图11所示气溶胶发生装置的剖视图；

图13为本实用新型一实施方式的气溶胶发生设备的结构示意图；

图14为图13所示气溶胶发生设备的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种气溶胶发生组件。上述的气溶胶发生组件包括立式陶瓷和发热件。立式陶瓷包括实心柱体及设置在实心柱体上的至少一个导油凸台，导油凸台的侧壁与实心柱体的外壁之间形成气路区，导油凸台上设置有油路区。发热件至少部分设置于实心柱体的外壁且位于气路区上。

上述的气溶胶发生组件，使得立式陶瓷中的导油凸台的侧壁与实心柱体的外壁之间形成气路区，即气溶胶发生组件的气路区位于立式陶瓷的实心柱体的外周，使得电子烟的气流行至气溶胶发生组件处时，实心柱体对气流具有阻流的效果，使得行至气路区的气流以紊流的状态通过，使得炸油时产生的冷凝液或大颗粒液滴较多地碰撞在导油凸台和实心柱体的侧壁上而附着于导油凸台和实心柱体的侧壁上，减少了炸油时产生的冷凝液或大颗粒液滴的带出，进而减轻了使用者在使用过程中因炸油而产生的不适感；此外，使得导油凸台上设置有油路区，且导油凸台和实心柱体配合发热件至少部分设置于实心柱体的外壁且位于气路区上，即雾化烟油为通过导油凸台导入至实心柱体上，并进一步通过设置于实心柱体的外壁上的发热件对导入至实心柱体的雾化烟油进行加热雾化形成气溶胶，由于实心柱体相对于中空圆柱体具有较高的储液量，即较好地延长了实心柱体处雾化烟油的可持续雾化时间，并且导油凸台为以线性传导的形式对实心柱体进行补液，相对于以周向传导的形式进行补液的补液效率较高，即较好地确保了实心柱体处雾化烟油的补液及时性，进而较好地减轻了补液不及时而造成的干烧。

需要说明的是，以周向传导的形式进行补液即为以中心轴向开孔作为气道的圆柱陶瓷，在补液的过程中，油仓的雾化烟油流至圆柱陶瓷表面时，雾化烟油需要逐步沿着圆柱陶瓷的周向传导雾化烟油至圆柱陶瓷的内周壁补液完全，传导路径较长，进而容易出现补液不及时而造成干烧的情况；而以线性传导的形式进行补液即为在通过导油凸台对实心柱体进行补液的过程中，油仓的雾化烟油流至导油凸台时，雾化烟油需要沿着导油凸台的厚度方向，即沿着线性方向传导雾化烟油至实心柱体处，相对周向传导而言，线性传导的传导路径较短，提高了补液的及时性。

为了更好地理解本申请的气溶胶发生组件，以下对本申请的气溶胶发生组件作进一步的解释说明：

请一并参阅图1和图2，一实施方式的气溶胶发生组件10包括立式陶瓷100和发热件200。立式陶瓷100包括实心柱体110及设置在实心柱体110上的至少一个导油凸台120，导油凸台120的侧壁与实心柱体110的外壁之间形成气路区101，导油凸台120上设置有油路区102。发热件200至少部分设置于实心柱体110的外壁且位于气路区101上。

上述的气溶胶发生组件10，使得立式陶瓷100中的导油凸台120的侧壁与实心柱体110的外壁之间形成气路区101，即气溶胶发生组件10的气路区101位于立式陶瓷100的实心柱体110的外周，使得电子烟的气流行至气溶胶发生组件10处时，实心柱体110对气流具有阻流的效果，使得行至气路区101的气流以紊流的状态通过，使得炸油时产生的冷凝液或大颗粒液滴较多地碰撞在导油凸台120和实心柱体110的侧壁上而附着于导油凸台120和实心柱体110的侧壁上，减少了炸油时产生的冷凝液或大颗粒液滴的带出，进而减轻了使用者在使用过程中因炸油而产生的不适感；此外，使得导油凸台120上设置有油路区102，且导油凸台120和实心柱体110配合发热件200至少部分设置于实心柱体110的外壁且位于气路区101上，即雾化烟油为通过导油凸台120导入至实心柱体110上，并进一步通过设置于实心柱体110的外壁上的发热件200对导入至实心柱体110的雾化烟油进行加热雾化形成气溶胶，由于实心柱体110相对于圆柱体具有较高的储液量，即较好地延长了实心柱体110处雾化烟油的可持续雾化时间，并且导油凸台120为以线性传导的形式对实心柱体110进行补液，相对于以周向传导的形式进行补液的补液效率较高，即较好地确保了实心柱体110处雾化烟油的补液及时性，进而较好地减轻了补液不及时而造成的干烧。

请一并参阅图3至图5，在其中一个实施例中，发热件200包括直热部210及嵌置部220，直热部210贴附、部分嵌置或全部嵌置在实心柱体110的外壁上，且直热部210位于气路区101上，直热部210与嵌置部220连接，嵌置部220嵌置在导油凸台120内。可以理解，嵌置部220嵌置于导油凸台120内，而嵌置部220与直热部210连接，即发热件200的直热部210通过嵌置部220较好地实现了于实心柱体110上的贴附、部分嵌置或全部嵌置的稳定性，进而较好地提高了发热件200对实心柱体110处的雾化烟油的雾化稳定性，且嵌入导油凸台120的嵌置部220具有较好的辅助加热雾化的作用，较好地提高了雾化烟油的雾化效果。

请一并参阅图1至图5，在其中一个实施例中，发热件200还包括导电件300，导电件300穿设于实心柱体110或导油凸台120并与直热部210及嵌置部220电连接，较好地实现了发热件200的加热雾化作用。

在其中一个实施例中，发热件为发热丝。进一步地，贴附、部分嵌置或全部嵌置在实心柱体的外壁上的部分发热丝为直热部。更进一步地，嵌置在导油凸台内的部分发热丝为嵌置部。更进一步地，直热部与嵌置部为一体成型结构。可以理解，直热部与嵌置部为发热丝，且为一体成型结构，较好地提高了直热部与嵌置部的连接稳定性和连接紧凑性，进而较好地确保了发热件的结构紧凑性和结构稳定性，较好地确保了发热件的加热雾化稳定性。

在其中一个实施例中，发热丝为螺旋发热丝，发热丝螺旋缠绕于实心柱体侧壁，且部分发热丝穿设于导油凸台。可以理解，发热丝螺旋缠绕于实心柱体侧壁，较好地实现了实心柱体的充分且均匀加热，进而较好地提高了雾化烟油的雾化效果，较好地确保了气溶胶的吸食口感。

在其中一个实施例中，实心柱体与导油凸台为一体成型结构。可以理解，使得实心柱体与导油凸台为一体成型结构，较好地提高实心柱体与导油凸台的连接稳定性和连接紧凑性，进而较好地确保了立式陶瓷的结构稳定性和结构紧凑性。

在其中一个实施例中，发热件为发热架、发热网或发热片，发热件设置于实心柱体的外壁且位于气路区上。可以理解，发热架、发热网或发热片可以是但不限定为贴附、部分嵌置或全部嵌置在实心柱体的外壁上，较好地实现了气路区的气溶胶的稳定生成。

请一并参阅图1至图5，在其中一个实施例中，实心柱体110为圆柱体，导油凸台120为扇形台体，导油凸台120的顶部与实心柱体110连接。需要说明的是，扇形台体的横截面呈一个扇形被进一步切掉一个同圆心且同弧度的扇形后形成的平面结构，进一步地，该平面结构被拉伸后形成的柱状结构即为扇形台体，扇形台体横截面可以认为是类梯形，弧线较短的为顶部，弧线较长的为底部，也就是说，导油凸台120的顶部即为横截面中较短的弧线对应的一侧面。可以理解，扇形台体的较长弧线对应的一侧面正对远离实心柱体110的方向，也就是为用于与进油孔连通的部位，即使得具有较大侧面积的一侧面用于承接进油口，较好地确保了对进油口的封堵，且较好地确保了导油量；此外，使得扇形台体的较短弧线对应的一侧面与实心柱体110连接，在确保了气路区101的空间的情况下，实现了导油的集中性，进而较好地实现了扇形台体向实心柱体110的补油及时性。

请一并参阅图1和图2，在其中一个实施例中，导油凸台120的数量为两个，两个导油凸台120以实心柱体110的中心轴线呈轴对称分布，以形成两个气路区101，较好地提高了气路区101的空间，即提高气溶胶的产生空间，增大的气溶胶的发生量，并且减短了补油的路径，进而更好地减轻了补油不及时而造成的干烧问题。

在其中一个实施例中，导油凸台的数量为多个，导油凸台的数量定义为M，M个导油凸台以实心柱体的中心轴线呈圆周分布，以形成M个气路区。可以理解，以实心柱体的中心轴线呈圆周分布即为以实心柱体的中心轴线形成的圆的圆周分布，较好地实现了实心柱体的多路径补油，即较好地确保了实心柱体的补油量，提高了雾化效果。但M并非数值越大雾化效果即会越好，在导油凸台的较短的弧线长度相加占实心柱体的圆周长度1/3～3/5时具有较佳的补油强度，且具有较好的气溶胶发生量，进而较好地确保了雾化效果。

请一并参阅图6至图8，本申请还提供一种气溶胶发生机构10A。上述的气溶胶发生机构10A包括导油件20和上述任一实施例的气溶胶发生组件10，导油件20包括端贴部201及与端贴部201连接的凸台贴部202，端贴部201与实心柱体110端部贴合，凸台贴部202与导油凸台120的油路区102贴合，端贴部201具有镂空区203，镂空区203与气路区101对应设置。进一步地，请一并参阅图1和图2，在本实施例中，气溶胶发生组件10包括立式陶瓷100和发热件200。立式陶瓷100包括实心柱体110及设置在实心柱体110上的至少一个导油凸台120，导油凸台120的侧壁与实心柱体110的外壁之间形成气路区101，导油凸台120上设置有油路区102。发热件200至少部分设置于实心柱体110的外壁且位于气路区101上。

上述的气溶胶发生机构10A，采用了气溶胶发生机构10A，使得端贴部201与实心柱体110端部贴合，即使得导油件20通过端贴部201固定在实心柱体110的端部，进而有效确保了导油件20的固定稳定性，较好地实现了导油件20对雾化烟油起到的密封作用；并且使得端贴部201具有镂空区203，镂空区203与气路区101对应设置，凸台贴部202与导油凸台120的油路区102贴合，即使得导油件20通过凸台贴部202避开气路区101而贴附在导油凸台120的远离实心柱体110的一侧面上，有效地确保了导油件20对导油凸台120的导液作用。

请一并参阅图6至图8，在其中一个实施例中，实心柱体110的端部设置有定位部111，端贴部201具有定位区204，定位部111与定位区204连接。可以理解，一般的导油件20为陶瓷表面卷棉，卷棉方式操作较为复杂，且一致性较差，质检负担较大，而本申请中，使得打样好的具有端贴部201和凸台贴部202的导油件20，装配时使得定位部111与定位区204连接即可较好地实现导油件20分别与实心柱体110和导油凸台120的贴合连接，有效地提高了气溶胶发生机构10A的一致性，且较好地实现了气溶胶发生机构10A的制备难度的降低。

请一并参阅图6至图8，在其中一个实施例中，定位部111为定位凸台，定位区204为定位孔，定位凸台穿设于定位孔，较好地实现了定位部111与定位区204的连接稳定性。在其他实施例中，定位部可以但不限定为相对的两个粗糙面，定位区可以但不限定为相对设置的两个端贴部靠近实心柱体的一侧面，转配时即表现为导油件套设在立式陶瓷上，较好地实现了定位部与定位区的连接稳定性。

在其中一个实施例中，端贴部与凸台贴部为一体成型棉体结构，提高了端贴部与凸台贴部的连接稳定性和连接紧凑性，进而较好地确保了导油件的结构强度和紧凑性，此外，提高了导油件的制备效率。

请一并参阅图9至图12，本申请还提供一种气溶胶发生装置10B。上述的气溶胶发生装置10B包括座体20A和上述任一实施例的气溶胶发生机构10A，座体20A上开设有进油孔201A和气溶胶发生腔202A，气溶胶发生机构10A嵌置在气溶胶发生腔202A内，气溶胶发生腔202A的腔壁用于罩设气路区101，凸台贴部202与气溶胶发生腔202A的腔壁相贴合，且进油孔201A与油路区102连通。进一步地，请一并参阅图6至图8，气溶胶发生机构10A包括导油件20和上述任一实施例的气溶胶发生组件10，导油件20包括端贴部201及与端贴部201连接的凸台贴部202，端贴部201与实心柱体110端部贴合，凸台贴部202与导油凸台120的油路区102贴合，端贴部201具有镂空区203，镂空区203与气路区101对应设置。

上述的气溶胶发生装置10B，采用了气溶胶发生机构10A，使得气溶胶发生腔202A的腔壁用于罩设气路区101，凸台贴部202与气溶胶发生腔202A的腔壁相贴合，且进油孔201A与油路区102连通，进而较好地实现了雾化烟油分别从凸台贴部202和导油凸台120线性地导入实心柱体110上进行加热雾化，进而较好地确保了使用者在使用过程中因炸油而产生的不适感的减轻，以及较好地确保了补液不及时而造成的干烧的减轻。

请一并参阅图11和图12，在其中一个实施例中，气溶胶发生腔202A的腔壁端部设置有挡油台阶30A，挡油台阶30A与气路区101对应设置，进一步较好地实现了发热件200处炸油时，挡油台阶30A进一步对炸油时产生的冷凝液或大颗粒液滴进行了阻挡，进一步较好地减轻了减少了炸油时产生的冷凝液或大颗粒液滴的带出，进而减轻了使用者在使用过程中因炸油而产生的不适感。

请一并参阅图13和图14，本申请还提供一种气溶胶发生设备10C。上述的气溶胶发生设备10C包括气溶胶发生介质储存件20B和上述任一实施例的气溶胶发生装置10B，气溶胶发生介质储存件20B与座体20A连接，气溶胶发生介质储存件20B与进油孔201A连通。进一步地，请一并参阅图9至图12，气溶胶发生装置10B包括座体20A和上述任一实施例的气溶胶发生机构10A，座体20A上开设有进油孔201A和气溶胶发生腔202A，气溶胶发生机构10A嵌置在气溶胶发生腔202A内，气溶胶发生腔202A的腔壁用于罩设气路区101，凸台贴部202与气溶胶发生腔202A的腔壁相贴合，且进油孔201A与油路区102连通。

上述的气溶胶发生设备10C，采用了气溶胶发生装置10B，使得气溶胶发生介质储存件20B与座体20A连接，气溶胶发生介质储存件20B与进油孔201A连通，即使得座体20A与气溶胶发生介质储存件20B连接时一并围成储存雾化烟油的腔体，进而使得该腔体与进油孔201A连通，较好地实现了雾化烟油与导油件20的接触，进而较好地确保了导油件20和导油凸台120的有效导油。

请一并参阅图13和图14，在其中一个实施例中，气溶胶发生设备10C还包括电源杆30B及吸嘴40B，电源杆30B与发热件200电连接，吸嘴40B与气路区101连通，且所述吸嘴40B与气溶胶发生介质储存件20B和/或座体20A连接，较好地实现了气溶胶发生设备10C的雾化烟油的雾化功能，即较好地实现了气溶胶发生设备10C的气溶胶发生功能。

请一并参阅图13和图14，在其中一个实施例中，吸嘴40B上开设有加油避空区401B。进一步地，座体20A上开设有加油孔201B，座体20A与气溶胶发生介质储存件20B连接形成油仓101B，座体20A上卡设有加油孔201B，加油孔201B与油仓101B连通，油仓101B与进油孔201A连通，加油孔201B还与加油避空区401B连通，油仓101B用于储存雾化烟油，较好地实现了油仓101B中的雾化烟油的可补充性。

请一并参阅图13和图14，在其中一个实施例中，气溶胶发生设备10C还包括盖嘴50B，盖嘴50B盖设在吸嘴40B上，且盖嘴50B与吸嘴40B可拆卸连接，较好地确保了吸嘴40B处的清洁。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的气溶胶发生组件10，使得立式陶瓷100中的导油凸台120的侧壁与实心柱体110的外壁之间形成气路区101，即气溶胶发生组件10的气路区101位于立式陶瓷100的实心柱体110的外周，使得电子烟的气流行至气溶胶发生组件10处时，实心柱体110对气流具有阻流的效果，使得行至气路区101的气流以紊流的状态通过，使得炸油时产生的冷凝液或大颗粒液滴较多地碰撞在导油凸台120和实心柱体110的侧壁上而附着于导油凸台120和实心柱体110的侧壁上，减少了炸油时产生的冷凝液或大颗粒液滴的带出，进而减轻了使用者在使用过程中因炸油而产生的不适感；此外，使得导油凸台120上设置有油路区102，且导油凸台120和实心柱体110配合发热件200至少部分设置于实心柱体110的外壁且位于气路区101上，即雾化烟油为通过导油凸台120导入至实心柱体110上，并进一步通过设置于实心柱体110的外壁上的发热件200对导入至实心柱体110的雾化烟油进行加热雾化形成气溶胶，由于实心柱体110相对于圆柱体具有较高的储液量，即较好地延长了实心柱体110处雾化烟油的可持续雾化时间，并且导油凸台120为以线性传导的形式对实心柱体110进行补液，相对于以周向传导的形式进行补液的补液效率较高，即较好地确保了实心柱体110处雾化烟油的补液及时性，进而较好地减轻了补液不及时而造成的干烧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种气溶胶发生组件，其特征在于，包括：

立式陶瓷，所述立式陶瓷包括实心柱体及设置在所述实心柱体上的至少一个导油凸台，所述导油凸台的侧壁与实心柱体的外壁之间形成气路区，所述导油凸台上设置有油路区；以及

发热件，所述发热件至少部分设置于所述实心柱体的外壁且位于所述气路区上。

2.根据权利要求1所述的气溶胶发生组件，其特征在于，所述发热件包括直热部及嵌置部，所述直热部贴附、部分嵌置或全部嵌置在所述实心柱体的外壁上，且所述直热部位于所述气路区上，所述直热部与所述嵌置部连接，所述嵌置部嵌置在所述导油凸台内。

3.根据权利要求2所述的气溶胶发生组件，其特征在于，所述发热件还包括导电件，所述导电件穿设于所述实心柱体或导油凸台并与所述直热部及所述嵌置部电连接。

4.根据权利要求2所述的气溶胶发生组件，其特征在于，所述发热件为发热丝；

贴附、部分嵌置或全部嵌置在所述实心柱体的外壁上的部分所述发热丝为所述直热部；

嵌置在所述导油凸台内的部分所述发热丝为所述嵌置部；

所述直热部与所述嵌置部为一体成型结构。

5.根据权利要求4所述的气溶胶发生组件，其特征在于，所述发热丝为螺旋发热丝，所述发热丝螺旋缠绕于所述实心柱体侧壁，且部分所述发热丝穿设于所述导油凸台。

6.根据权利要求1所述的气溶胶发生组件，其特征在于，所述实心柱体与所述导油凸台为一体成型结构；及/或，

所述发热件为发热架、发热网或发热片，所述发热件设置于所述实心柱体的外壁且位于所述气路区上；及/或，

所述实心柱体为圆柱体，所述导油凸台为扇形台体，所述导油凸台的顶部与所述实心柱体连接。

7.根据权利要求1所述的气溶胶发生组件，其特征在于，所述导油凸台的数量为两个，两个所述导油凸台以所述实心柱体的中心轴线呈轴对称分布，以形成两个所述气路区；或，

所述导油凸台的数量为多个，所述导油凸台的数量定义为M，M个所述导油凸台以所述实心柱体的中心轴线呈圆周分布，以形成M个所述气路区。

8.一种气溶胶发生机构，其特征在于，包括导油件和权利要求1至7中任一项所述的气溶胶发生组件，所述导油件包括端贴部及与所述端贴部连接的凸台贴部，所述端贴部与所述实心柱体端部贴合，所述凸台贴部与所述导油凸台的所述油路区贴合，所述端贴部具有镂空区，所述镂空区与所述气路区对应设置。

9.根据权利要求8所述的气溶胶发生机构，其特征在于，所述实心柱体的端部设置有定位部，所述端贴部具有定位区，所述定位部与所述定位区连接。

10.根据权利要求9所述的气溶胶发生机构，其特征在于，所述定位部为定位凸台，所述定位区为定位孔，所述定位凸台穿设于所述定位孔。

11.根据权利要求8所述的气溶胶发生机构，其特征在于，所述端贴部与所述凸台贴部为一体成型棉体结构。

12.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括座体和权利要求8至11中任一项所述的气溶胶发生机构，所述座体上开设有进油孔和气溶胶发生腔，所述气溶胶发生机构嵌置在所述气溶胶发生腔内，所述气溶胶发生腔的腔壁用于罩设所述气路区，所述凸台贴部与所述气溶胶发生腔的腔壁相贴合，且所述进油孔与所述油路区连通。

13.根据权利要求12所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述气溶胶发生腔的腔壁端部设置有挡油台阶，所述挡油台阶与所述气路区对应设置。

14.一种气溶胶发生设备，其特征在于，包括气溶胶发生介质储存件和权利要求12或13所述的气溶胶发生装置，所述气溶胶发生介质储存件与所述座体连接，所述气溶胶发生介质储存件与所述进油孔连通。

15.根据权利要求14所述的气溶胶发生设备，其特征在于，所述气溶胶发生设备还包括电源杆及吸嘴，所述电源杆与所述发热件电连接，所述吸嘴与所述气路区连通，且所述吸嘴与所述气溶胶发生介质储存件和/或所述座体连接。

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