CN210492641U - 雾化器和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，公开了一种雾化器和电子烟。该雾化器包括壳体、底座组件、设于壳体内部的导烟管、固接于底座组件上的发热组件以及设于发热组件与导烟管之间的导流阀，导流阀内部设于迂回的流道。发热元件能够将壳体内的雾化材料加热雾化并输出至导流阀；导流阀能够将自发热组件输入的烟雾迂回导向并输出至导烟管内部的导烟通道。通过上述方式，本雾化器在有限的体积内，通过设置导流阀增大了烟雾流动的行程，则烟雾到达吸嘴处的温度有一定程度的降低，能够避免由于烟雾过热和吸嘴过烫而降低用户使用体验的技术问题。

Description

雾化器和电子烟

【技术领域】

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化器；本实用新型还涉及具有上述雾化器的电子烟。

【背景技术】

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。其是通过雾化等手段，将尼古丁等烟油变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。作为卷烟的替代品，电子烟具有更安全、方便、环保及健康的优点，因而日益受到用户的关注和青睐。

一般的，电子烟包括雾化器和烟杆。其中，雾化器的内部设有储液腔、填充于储液腔内部的烟油、对烟油进行雾化的发热元件以及对雾化的烟油进行导流的导烟管；烟杆的内部设有为发热元件供电的电源部件、PCBA板等结构。

目前，市场上的电子烟有一些是采用电热丝对烟油进行加热，这种电子烟大多会出现烟气温度过高而影响消费者使用体验的问题。此外，在连续吸食一段时间后，吸嘴的温度也会变得十分烫嘴。

为解决上述问题，目前行业内大多采用降低电热丝的功率的方案，但是这种解决方案同时会带来降低烟雾量的弊端，亦会降低用户的体验感。

【实用新型内容】

本实用新型旨在提供一种雾化器和具有上述雾化器的电子烟，以解决目前电子烟吸食过程中烟气温度过高而影响用户体验的技术问题。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案：

一种雾化器，包括：

壳体，所述壳体的内部设有能够容置雾化材料的储液腔；

底座组件，所述底座组件设于所述壳体的一端，且与所述壳体密封连接；

导烟管，所述导烟管设于所述壳体的内部，且设有贯通的导烟通道；

发热组件，所述发热组件固接于所述底座组件，所述发热组件靠近所述导烟管的一端设有导气孔；

导流阀，所述导流阀设于所述发热组件与所述导烟管之间，所述导流阀的内部设有迂回流道，所述迂回流道的一端联通所述导气孔，所述迂回流道的另一端联通所述导烟通道；

所述发热元件能够将所述储液腔内的雾化材料加热雾化并通过所述导气孔输出至所述导流阀；所述导流阀能够将自所述发热组件输入的烟雾迂回导向并输出至所述导烟通道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导流阀至少包括第一环壁、第二环壁和第三环壁；

所述第一环壁设有与所述导气孔联通的第一流道；

所述第二环壁套设于所述第一环壁的外周，且与所述第一环壁的外壁之间具有间隙，所述第一环壁与所述第二环壁之间形成第二流道；

所述第三环壁套设于所述第二环壁的外周，且与所述第二环壁的外壁之间具有间隙，所述第二环壁与所述第三环壁之间形成第三流道；

所述第二流道远离所述发热组件的一端与所述第一流道远离所述发热组件的一端联通，所述第二流道靠近所述发热组件的一端与所述第一流道彼此隔离；所述第三流道的靠近所述发热组件的一端与所述第二流道的靠近所述发热组件的一端联通，所述第三流道的远离所述发热组件的一端与所述导烟通道联通；

所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道形成所述迂回流道。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二环壁的顶部与所述第一环壁的顶部沿轴向错开，且设于所述第一环壁的顶部远离所述发热组件的一侧；所述第二环壁的底部设于所述第一环壁的顶部与底部之间；

所述第三环壁的底部与所述第二环壁的底部沿轴向错开，且设于所述第二环壁的底部靠近所述发热组件的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一环壁的顶部设有联通所述第一流道与所述第二流道的第一联通孔；

所述第二环壁的底部设有联通所述第二流道与所述第三流道的第二联通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一环壁的底部与所述第三环壁的底部均与所述发热组件的顶面抵持，且所述顶面覆盖所述第一环壁与所述第三环壁之间的间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导流阀还包括底壁，所述底壁自所述第一环壁的外壁底部沿径向延伸至所述第三环壁的内壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一环壁与所述第二环壁之间通过第一连接筋固接，所述第一连接筋的一端与所述第一环壁的外壁固接，所述第一连接筋的另一端与所述第二环壁的内壁固接；

所述第二环壁与所述第三环壁之间通过第二连接筋固接，所述第二连接筋的一端与所述第二环壁的外壁固接，所述第二连接筋的另一端与所述第三环壁的内壁固接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一环壁与所述第二环壁之间通过第一连接筋固接，所述第一连接筋自所述第二流道的顶部延伸至所述第二流道的底部；于所述第一连接筋的一侧，所述第一环壁设有贯通的第一联通孔，于所述第一连接筋的另一侧，所述第二环壁设有贯通的第二联通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二环壁与所述第三环壁之间通过第二连接筋固接，所述第二连接筋自所述第三流道的顶部延伸至所述第三流道的底部；沿所述第二环壁的周向，所述第二联通孔设于所述第一连接筋与所述第二连接筋之间。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括连接套，所述连接套包括端部和自所述端部的边缘沿所述端部的法线延伸的连接部；

所述端部套接于所述导烟管的外壁，所述连接部套接于所述第三环壁的外壁；

所述连接套的内部固接有密封板，所述密封板与所述第二环壁的顶部抵持并密封所述第二环壁的顶部；所述密封板与所述第三环壁的内壁的之间具有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接部的远离所述导烟管的一端套接于所述发热组件的外周。

作为上述技术方案的进一步改进，所述迂回流道自所述导气孔的一端向所述导烟通道的一端呈螺旋状延伸。

本实用新型解决其技术问题还采用以下技术方案：

一种电子烟，包括电源部件及上述的雾化器，所述电源部件用于为所述雾化器供电。

本实用新型的有益效果是：

本雾化器内部于导烟管与发热组件之间设有导流阀，该导流阀内设有迂回弯折的流道。烟雾在导流阀内部迂回流动的长度大于发热组件与导烟管之间的距离，即，在有限的体积内，增大了烟雾流动的行程。本雾化器相比目前市场上的雾化器，烟雾到达吸嘴处的温度有一定程度的降低，能够避免由于烟雾过热和吸嘴过烫而降低用户使用体验的技术问题。

同时，导流阀设置在靠近发热组件处，可以有效地冷凝并沉降雾化不充分的烟油，使发热组件对上述沉降的烟油再次雾化；避免用户在吸食过程中吸食到雾化不充分的烟油。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例提供的雾化器的一个方向的立体示意图；

图2为图1于A-A方向的剖切示意图；

图3为图2中B处的局部放大示意图；

图4为导流阀的一个实施例的立体示意图；

图5为导流阀的立体剖切示意图；

图6为连接套的立体示意图；

图7为另一种导流阀的立体剖切示意图；

图8为又一种导流阀的立体剖切示意图；

图9为又一种导流阀的一个方向的立体示意图；

图10为图9中导流阀的另一个方向的立体示意图；

图11为又一种导流阀的剖切示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本实用新型实施例中不作限制。

请一并参阅图1及图2，其示出了本实用新型其中一实施例提供的雾化器的立体示意图及A-A方向的剖切示意图，该雾化器包括壳体100、底座组件200、导烟管300、发热组件400、导流组件500和吸嘴600。其中，壳体100整体为套筒状，底座组件200和吸嘴600分别沿壳体100的轴线方向设于壳体100的两端，且均与壳体100密封连接；导烟管300、发热组件400和导流组件500均设于壳体100的内部，且上述结构与壳体100之间共同围成用于储存雾化原料的储液腔。

在本实施例中，上述雾化原料为液态的烟油。发热组件400用于给储液腔内的烟油加热，以使烟油雾化为供用户吸食的烟雾；导流组件500用于为烟雾迂回导流，使烟雾流动的行程变长，从而达到降低烟雾到达吸嘴600处的温度；导烟管300用于将烟雾从导流组件500引导至吸嘴600处。

导烟管300整体呈套筒状，其平行设于壳体100内部，导烟管300的内部设有沿轴向延伸的导烟通道。具体的，导烟管300的一端套接在吸嘴600上，另一端朝底座组件200延伸。

请参照图3，示出了图2中B处的局部放大示意图，同时结合图1、图2，发热组件400固接于底座组件200上，包括吸液元件410和发热元件420。

吸液元件410能够吸取储液腔中的烟油，其中央设有一个沿壳体100的轴向延伸的导气孔411，优选的，该导气孔411贯通吸液元件410。发热元件420设于上述导气孔411内部，优选的，发热元件420以螺旋的形式盘绕在导气孔411的内壁上。

吸液元件410可以选用微孔陶瓷材料，微孔陶瓷材料能够凭借毛细作用从储液腔中吸取一定量的烟油。此外，吸液元件410还可以选用玻璃纤维等发泡材料。

导流组件500设于发热组件400与导烟管300之间，包括导流阀510和连接套520。导流阀510的内部设有迂回流道，如图所示，烟雾从导气孔411流入至导流阀510内部，然后按照图示(图3)的箭头方向迂回流动，最后输出至导烟管300。

参照图4至图6，示出了导流阀510的一个方向的立体示意图、立体剖切示意图以及连接套520的立体剖切示意图；同时结合图1至图3，导流阀510包括自内向外依次设置的筒状的第一环壁511、第二环壁512和第三环壁513。

具体的，第一环壁511整体呈圆柱状，内部设有一个沿轴向延伸的第一流道530，优选的，第一流道530贯通上述第一环壁511。

第二环壁512整体呈筒状，其套设在第一环壁511的外周，且与第一环壁511之间具有间隙，两者形成第二流道540。第一环壁511与第二环壁512之间通过第一连接筋514固定连接；第一连接筋514设于两者的间隙，其一端与第一环壁511的外壁固接，另一端与第二环壁512的内壁固接。优选的，第二环壁512与第一环壁511同轴设置。

第三环壁513整体呈筒状，其套设在第二环壁512的外周，且与第二环壁512之间具有间隙，两者形成第三流道550。第二环壁512与第三环壁513之间通过第二连接筋515固定连接；第二连接筋515设于两者的间隙，其一端与第二环壁512的外壁固接，另一端与第三环壁513的内壁固接。优选的，第三环壁513与第二环壁512同轴设置。

第二流道540的一端与第一流道530联通，另一端与第三流道550联通，以使导流阀510形成一个整体连续的迂回流道。第一流道530、第三流道550未与第二流道联通的一端分别与导气孔411、导烟通道联通。此外，第一流道、第二流道和第三流道均与储液腔相对密封隔离。

在本实施例中，通过调整三个环壁的相对位置以实现上述的联通关系，具体的：

第一环壁511的底部与吸液元件410的顶面抵持，同时第一流道530与导气孔411联通，第一流道530与导气孔411在连接处密封处理，以避免串气现象，如导气孔411中的气体直接流至第三流道550，或者第三流道550中的气体返流至导气孔411。

第二环壁512的顶部与第一环壁511的顶部沿轴向相错开，优选的，第二环壁512的顶部设于第一环壁511的顶部远离发热组件400的一侧，以使第一流道530与第二流道540于远离发热组件400的一端联通，从而使流出第一流道530的烟雾能够进入第二流道540。

第二环壁512的底部与第一环壁511的底部沿轴向相错开，优选的，第二环壁512的底部设于第一环壁511的顶部与底部之间。

第三环壁513的底部与第二环壁512的底部沿轴向相错开，优选的，第三环壁513的底部设于第二环壁512的底部靠近发热组件400的一侧，以使第二环壁512的底部与第一环壁511底部、第三环壁513的底部之间形成一定高度差，从而实现以使第二流道540与第三流道550靠近发热组件400的一端联通。此外，第二流道540靠近发热组件400的一端与第一流道530彼此隔离。

进一步优选的，第三环壁513的底部与第一环壁511的底部对齐，且与吸液元件410的顶面抵持。吸液元件410的顶面整体覆盖第一环壁511与第二环壁512之间的间隙，以使第二流道540、第三流道550与储液腔隔离。

第三环壁513的顶部套接于导烟管300上，且两者之间密封连接，以实现第三流道550与导烟通道的联通。

进一步的，第三环壁513通过连接套520实现与导烟管300的连接。连接套520整体呈回转体形状，其包括端部521，和自端部521的边缘起始朝端部521的法向延伸的连接部522。

端部521设有自顶端起始，沿轴向延伸的第一连接孔；连接部522设有自底端起始，沿轴向延伸的第二连接孔；第一连接孔与第二连接孔联通，于第二连接孔靠近端部的一端，设有限位台阶523。

连接套520通过第二连接孔套接在第三环壁513的外壁，限位台阶523远离端部521的一面与第三环壁513的顶部抵持，连接部522远离端部521的一端套接在吸液元件410上且相对固定；连接套520通过第一连接孔套接在导烟管300的外壁上且相对固定。

连接部522的内部还固接有密封板524，在本实施例中，密封板524为法线与连接套520的轴线平行的矩形板。优选的，密封板524自限位台阶的侧面上向轴心延伸出。

当第三环壁513的顶部与限位台阶523抵持时，密封板524恰好与第二环壁512的顶部抵持，且整体密封第二环壁512的顶部。当然，密封板524与第三环壁513的内壁之间应具有一定间隙，供烟气通过。

应当理解，在本实用新型的其他实施例中，还可以不通过上述设于连接套520上的密封板524对第二环壁512的顶部进行密封，而是直接在第二环壁512的顶部一体成型出实体板状结构，使第二环壁512呈一个顶部封闭的筒状结构。

上述段落中所述“顶部”和“端部”意为相应结构远离发热组件400的一端，所述“底部”意为相应结构靠近发热组件400的一端。

以下结合图1至图6对上述实施例中的雾化器的工作原理作出简要说明：

使用前，先在储液腔中填充液态烟油，吸液元件410在毛细作用下从储液腔中吸取部分烟油。

用户需要吸食烟雾时，则给发热元件420通电，发热元件420逐渐升温并将吸液元件410中的烟油雾化呈烟雾。

烟雾从导气孔411输出至导流阀510中的第一流道530，由于第一流道530与第二流道540于远离发热组件400的一端被密封板524密封，所以烟雾会顺着第二流道540朝向第三流道550流动；由于第二流道540与第三流道550靠近发热组件400的一端被吸液元件410的顶面密封，所以烟雾会顺着第三流道550流动至远离发热组件400的一端并进入导烟通道，最后顺着导烟通道流动至吸嘴600处。

导流阀510内设有三条迂回弯折且彼此联通的流道，烟雾在导流阀510内部迂回流动，烟雾流动的行程大于发热组件400与导烟管300之间的距离。即，在有限的体积内，增长了烟雾整体流动的行程；本雾化器相比目前的电子烟中的雾化器，烟雾到达吸嘴处的温度有一定程度的降低，避免了由于烟雾过热和吸嘴过烫而降低用户使用体验的技术问题。

同时，导流阀510设置在靠近发热组件400而远离吸嘴600处，可以有效地冷凝并沉降雾化不充分的烟油至吸液元件410，使发热元件420对上述沉降的烟油再次雾化；避免用户在吸食过程中吸食到雾化不充分的烟油。

应当理解，在本实用新型的其他实施例中，导流阀510的环壁数量还可以是三个以上，如五个、七个……仅需要保证两端的两个流道中的一个与导气孔联通，另一个与导烟通道联通即可。

应当理解，雾化原料并不局限于液态烟油，还可以是固态的烟草。

此外，环壁和/或流道的形状也可以是其他形状，如长方体、棱柱等。

参照图7，示出了本实用新型中另一种导流阀700的立体示意图，包括第一环壁710、第二环壁720和第三环壁730，第一环壁710的内部设有第一流道；第一环壁710与第二环壁720之间形成第二流道；第二环壁720和第三环壁730之间形成第三流道。该导流阀700与第一个实施例中的导流阀的主要区别在于：

第一个实施例的第一环壁与第三环壁之间的环状空间的两端均是敞开的；而本实施例中的第一环壁710与第三环壁730之间还设有底壁740。

底壁740整体呈圆环状的板结构，其自第一环壁710的外壁底部起始，沿径向延伸至第三环壁730的内壁。

相比第一实施例中的导流阀，该导流阀700由于具有了底壁740，其可不再需要利用吸液元件或者其他部件对第一环壁710与第三环壁730之间的间隙进行密封，故而吸液元件的顶部可以做的更小。

参照图8，示出了另一种导流阀800的立体剖切示意图，包括第一环壁810、第二环壁820和第三环壁830，第一环壁810的内部设有第一流道；第一环壁810与第二环壁820之间形成第二流道；第二环壁820和第三环壁830之间形成第三流道。该导流阀800与第一个实施例中的导流阀的主要区别在于：

第一个实施例中的导流阀主要通过调整三个环壁顶部、底部之间的相对位置关系以实现第一流道、第二流道和第三流道的联通；而本实施例中，三个流道之间通过联通孔联通。

具体的，第一环壁810的顶部设有径向贯通环壁的第一联通孔840，以联通第一流道与第二流道；

第二环壁820的底部设有径向贯通环壁的第二联通孔850，以联通第二流道与第三流道。

优选的，第一环壁810、第二环壁820和第三环壁830的顶部对齐，第一环壁810、第二环壁820和第三环壁830的底部对齐。

应当理解，上述的联通孔可以是圆形也可以是椭圆形、长槽形等其他形状。

参照图9和图10，示出了又一种导流阀900的两个方向的立体示意图，包括第一环壁910、第二环壁920和第三环壁930，第一环壁910的内部设有第一流道；第一环壁910与第二环壁920之间形成第二流道；第二环壁920和第三环壁930之间形成第三流道。

第一环壁910与第二环壁920之间通过第一连接筋940连接，该第一连接筋940自第二流道的顶部延伸至第二流道的底部；于该第一连接筋940的一侧，第一环壁910的顶部设有贯通侧壁的第一联通孔960；于该第一连接筋940的另一侧，第二环壁920的底部设有贯通侧壁的第二联通孔970。

第二环壁920与第三环壁930之间通过第二连接筋950连接，该第二连接筋950自第三流道的顶部延伸至第三流道的底部；沿第二环壁920的圆周方向，第二联通孔970设于第一连接筋940与第二连接筋950之间。

该导流阀900与第三个实施例中的导流阀的主要区别在于：

第三个实施例中的导流阀的第一联通孔和第二联通孔设置在同一竖直线上，所以烟雾从第二流道流至第三流道主要进行竖直方向的运动。

而本施例中的导流阀的第一联通孔和第二联通孔未设置在同一竖直线上，当烟雾从第一流道的顶部进入第二流道之后，由于第一连接筋940的隔离作用，烟雾将同时沿竖直方向和圆周方向运动至第一连接筋940另一侧的第二联通孔970处，然后再进入第三流道。

该导流阀900能够引导烟雾在其内部同时做竖直方向的迂回运动和绕圆周方向的运动，所以烟雾在其内部流动的实际长度要长于在第三个实施例中的导流阀流动的长度。故而该导流阀900的降温和沉降雾化不完全的烟油的效果更好。

应当理解，虽然本实施例是以三个环壁为例，但为实现更好的降温效果，还可以以此类推设置更多数量的环壁；第一联通孔960和第二联通孔970的位置也可以在竖直方向做简单的调整；第一联通孔960和第二联通孔970的形状也可以在此基础上简单变形。

此外，导流阀还可以在上述基础上做出简单变形，将迂回流道设置为自导气孔的一端向所述导烟通道的一端呈螺旋状延伸，使烟雾在导流阀内以螺旋的形式流动以延长整体的行程。

请参照图10，在该例子中，导流阀1000的中央设有一通孔结构，且该通孔的内壁设置为与内螺纹相同或相仿的螺旋状结构1100，通孔的两端分别连通上述导气孔和导烟通道。由于导流阀的内壁呈螺旋状结构，该螺旋状结构形成上述的迂回流道，其能够引导气流顺着内壁螺旋流动，以使导流阀在有限的体积内延长了烟雾的流动行程。为较好地引导烟雾气流，可以将导流阀偏心于导气孔设置，使导气孔对准螺旋状结构的端部。

本实用新型还提供一种电子烟，其包括上述的雾化器和电源部件，该电源部件用于给所述雾化器供电。

本电子烟中用设有上述导流阀，增长了烟雾在设备中的流动行程，使烟雾到达吸嘴处的温度相对较低，避免了由于烟雾过热和吸嘴过烫而降低用户使用体验的技术问题。

同时，导流阀设置在靠近发热组件而远离吸嘴处，可以有效地冷凝并沉降雾化不充分的烟油至吸液元件，使发热元件对上述沉降的烟油再次雾化；避免用户在吸食过程中吸食到雾化不充分的烟油。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的内部设有能够容置雾化材料的储液腔；

底座组件，所述底座组件设于所述壳体的一端，且与所述壳体密封连接；

导烟管，所述导烟管设于所述壳体的内部，且设有贯通的导烟通道；

发热组件，所述发热组件固接于所述底座组件，所述发热组件靠近所述导烟管的一端设有导气孔；

导流阀，所述导流阀设于所述发热组件与所述导烟管之间，所述导流阀的内部设有迂回流道，所述迂回流道的一端联通所述导气孔，所述迂回流道的另一端联通所述导烟通道；

所述发热组件能够将所述储液腔内的雾化材料加热雾化并通过所述导气孔输出至所述导流阀；所述导流阀能够将自所述发热组件输入的烟雾迂回导向并输出至所述导烟通道。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导流阀至少包括第一环壁、第二环壁和第三环壁；

所述第一环壁设有与所述导气孔联通的第一流道；

所述第二环壁套设于所述第一环壁的外周，且与所述第一环壁的外壁之间具有间隙，所述第一环壁与所述第二环壁之间形成第二流道；

所述第三环壁套设于所述第二环壁的外周，且与所述第二环壁的外壁之间具有间隙，所述第二环壁与所述第三环壁之间形成第三流道；

所述第二流道远离所述发热组件的一端与所述第一流道远离所述发热组件的一端联通，所述第二流道靠近所述发热组件的一端与所述第一流道彼此隔离；所述第三流道的靠近所述发热组件的一端与所述第二流道的靠近所述发热组件的一端联通，所述第三流道的远离所述发热组件的一端与所述导烟通道联通；

所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道形成所述迂回流道。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第二环壁的顶部与所述第一环壁的顶部沿轴向错开，且设于所述第一环壁的顶部远离所述发热组件的一侧；所述第二环壁的底部设于所述第一环壁的顶部与底部之间；

所述第三环壁的底部与所述第二环壁的底部沿轴向错开，且设于所述第二环壁的底部靠近所述发热组件的一侧。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一环壁的顶部设有联通所述第一流道与所述第二流道的第一联通孔；

所述第二环壁的底部设有联通所述第二流道与所述第三流道的第二联通孔。

5.根据权利要求3或4所述的雾化器，其特征在于，所述第一环壁的底部与所述第三环壁的底部均与所述发热组件的顶面抵持，且所述顶面覆盖所述第一环壁与所述第三环壁之间的间隙。

6.根据权利要求3或4所述的雾化器，其特征在于，所述导流阀还包括底壁，所述底壁自所述第一环壁的外壁底部沿径向延伸至所述第三环壁的内壁。

7.根据权利要求2至4任意一项所述的雾化器，其特征在于，所述第一环壁与所述第二环壁之间通过第一连接筋固接，所述第一连接筋的一端与所述第一环壁的外壁固接，所述第一连接筋的另一端与所述第二环壁的内壁固接；

所述第二环壁与所述第三环壁之间通过第二连接筋固接，所述第二连接筋的一端与所述第二环壁的外壁固接，所述第二连接筋的另一端与所述第三环壁的内壁固接。

8.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述第一环壁与所述第二环壁之间通过第一连接筋固接，所述第一连接筋自所述第二流道的顶部延伸至所述第二流道的底部；于所述第一连接筋的一侧，所述第一环壁设有贯通的第一联通孔，于所述第一连接筋的另一侧，所述第二环壁设有贯通的第二联通孔。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第二环壁与所述第三环壁之间通过第二连接筋固接，所述第二连接筋自所述第三流道的顶部延伸至所述第三流道的底部；沿所述第二环壁的周向，所述第二联通孔设于所述第一连接筋与所述第二连接筋之间。

10.根据权利要求2至4、8至9任意一项所述的雾化器，其特征在于，还包括连接套，所述连接套包括端部和自所述端部的边缘沿所述端部的法线延伸的连接部；

所述端部套接于所述导烟管的外壁，所述连接部套接于所述第三环壁的外壁；

所述连接套的内部固接有密封板，所述密封板与所述第二环壁的顶部抵持并密封所述第二环壁的顶部；所述密封板与所述第三环壁的内壁的之间具有间隙。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述连接部远离所述导烟管的一端套接于所述发热组件的外周。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述迂回流道自所述导气孔的一端向所述导烟通道的一端呈螺旋状延伸。

13.一种电子烟，其特征在于，包括电源部件及如权利要求1至12任意一项所述的雾化器，所述电源部件用于为所述雾化器供电。

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