CN113876043A - 一种电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子雾化装置，包括吸嘴组件，烟弹管，陶瓷管，陶瓷发热芯，发热底座，绝缘圈以及套设在绝缘圈内的电极；陶瓷管的顶部与吸嘴组件的吸气口对接，底部与发热底座连接，烟弹管的顶部与吸嘴组件的底部连接，底部套设在发热底座内，陶瓷管的底部与烟弹管的内壁密封，陶瓷管与烟弹管之间形成储油仓，烟弹管的侧壁贯穿有进油孔，陶瓷发热芯烧结在陶瓷管内或者通过过渡层与陶瓷管整体烧结在一起，陶瓷发热芯沿长度方向设有与陶瓷管连通的雾化蒸汽通道；陶瓷发热芯通过引线与电极连接。由于雾化的蒸汽直接从雾化蒸汽通道流动至陶瓷管，雾化蒸汽的行程是直线，雾化蒸汽的行程短，雾化蒸汽没有绕弯，雾化蒸汽不易凝固，雾化效果好。

Description

一种电子雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化芯技术领域，尤其是一种电子雾化装置。

背景技术

传统微孔电子雾化装置是发热丝布置在微孔陶瓷体的内孔内加热，微孔陶瓷体产生的雾化蒸汽沿着需要绕出雾化芯往外流动，流动距离比较长，容易与冷空气接触，雾化蒸汽容易冷凝，雾化效果不好；同时现有的电子雾化装置，当烟嘴与外壳盖合过程中，储油仓内会形成一定的气压，容易把储油仓内的烟油挤出。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种电子雾化装置。

本发明的一种技术方案：

一种电子雾化装置，包括吸嘴组件，烟弹管，陶瓷管，陶瓷发热芯，贯穿有容纳孔的发热底座，绝缘圈以及套设在绝缘圈内的电极；所述陶瓷管的顶部与吸嘴组件的吸气口对接，底部与发热底座连接，所述陶瓷管位于烟弹管内，所述烟弹管的顶部与吸嘴组件的底部连接，底部套设在发热底座内，所述陶瓷管的底部与烟弹管的内壁密封，所述陶瓷管与烟弹管之间形成储油仓，所述烟弹管的侧壁贯穿有进油孔，所述陶瓷发热芯烧结在陶瓷管内或者通过过渡层与陶瓷管整体烧结在一起，所述进油孔对着陶瓷发热芯的侧壁，所述陶瓷发热芯沿长度方向设有与陶瓷管连通的雾化蒸汽通道；所述陶瓷发热芯通过引线与电极连接，所述绝缘圈固定在发热底座的容纳孔内且位于容纳孔的底部。

一种优选的方案是所述陶瓷发热芯包括微孔陶瓷体以及设置在微孔陶瓷体表面的发热体。

一种优选的方案是所述发热底座的容纳孔内设有密封垫和陶瓷吸油垫，所述密封垫位于陶瓷吸油垫的底部且分别位于发热底座的容纳孔内，所述陶瓷吸油垫位于陶瓷发热芯的底部。

一种优选的方案是所述发热体包括下发热元件，所述下发热元件设置在微孔陶瓷体的下表面，或者下发热元件镶嵌在微孔陶瓷体内且位于微孔陶瓷体的下侧。

一种优选的方案是所述微孔陶瓷体的横向方向设有烟油通道，所述烟油通道与雾化蒸汽通道相互错开，所述烟油通道与进油孔连通。

一种优选的方案是所述微孔陶瓷体沿其轴线方向贯穿有通孔，所述通孔形成雾化蒸汽通道。

一种优选的方案是所述微孔陶瓷体的侧壁沿其长度方向至少设有一凹槽，所述凹槽与陶瓷管的内壁之间形成雾化蒸汽通道。

一种优选的方案是所述微孔陶瓷体的侧壁沿其长度方向至少设有一切除部，所述切除部与陶瓷管的内壁之间形成雾化蒸汽通道。

一种优选的方案是所述发热元件设置在一切除部的表面或者镶嵌在微孔陶瓷体内且靠近切除部。

一种优选的方案是所述微孔陶瓷体上侧设有上发热元件，所述上发热元件与下发热元件串联或者并联。

一种优选的方案是所述下发热元件为印刷线路或者发热丝。

一种优选的方案是所述微孔陶瓷体为柱状，所述微孔陶瓷体沿其轴线方向贯穿有通孔，所述通孔形成雾化蒸汽通道。

一种优选的方案是所述下发热元件为环形结构，所述下发热元件围绕在通孔的四周。

一种优选的方案是所述下发热体由弧形，波浪形或者S形曲线形成的环形结构。

一种优选的方案是所述吸嘴组件包括吸嘴，固定套和第一密封圈；所述固定套的一端位于吸嘴内且与吸嘴的下端固定连接，所述第一密封圈位于固定套内，所述固定套的外壁设有若干第一泄气槽，所述固定套的另一端套设在烟弹管内且与烟弹管的顶部密封连接。

一种优选的方案是所述陶瓷管的顶部外壁设有第二泄气槽，所述陶瓷管的顶部位于固定套内，所述陶瓷管的顶部套设在第一密封圈内且与第一密封圈密封连接。

一种优选的方案是所述发热底座的底部螺旋连接有进气盖。

一种优选的方案是所述一种电子雾化装置还包括上套管和下套管，所述上套管套设在烟弹管的顶部外，所述下套管顶部套设在烟弹管的底部外，下套管底部套设在发热底座外。

综合上述技术方案，本发明的有益效果：陶瓷发热芯内的烟油雾化，雾化后的雾化蒸汽沿着雾化蒸汽通道流动至陶瓷管，最后从吸嘴组件的吸气口被吸出。由于雾化的蒸汽直接从雾化蒸汽通道流动至陶瓷管，雾化蒸汽的行程是直线，雾化蒸汽的行程短，雾化蒸汽没有绕弯，雾化蒸汽不易凝固，雾化效果好；同时由于陶瓷发热芯的温度比较高，雾化蒸汽直接与陶瓷发热芯接触，雾化蒸汽更不易凝固；烟弹管内的部分空气可以从第一泄气槽排出，烟弹管内的部分空气可以第二泄气槽排出，防止储油仓内的烟油被挤出，又防止储油仓内的烟油泄露。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的爆炸图；

图4是本发明中吸嘴组件的立体图；

图5是本发明中陶瓷发热芯的立体图一；

图6是本发明中陶瓷管的立体图；

图7是本发明中固定套的立体图；

图8是本发明中发热底座的立体图；

图9是本发明中陶瓷发热芯的立体图二；

图10是本发明中陶瓷发热芯的立体图三；

图11是本发明中陶瓷发热芯的立体图四；

图12是本发明中陶瓷发热芯的立体图五；

图13是本发明中陶瓷发热芯的立体图六；

图14是本发明中陶瓷发热芯的立体图七；

图15是本发明中陶瓷发热芯的立体图八。

具体实施方式

为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图1至图8所示，一种电子雾化装置，包括吸嘴组件10，烟弹管20，陶瓷管30，陶瓷发热芯40，贯穿有容纳孔51的发热底座50，绝缘圈61以及套设在绝缘圈61内的电极62；所述陶瓷管30的顶部与吸嘴组件10的吸气口对接，底部与发热底座50连接，所述陶瓷管30位于烟弹管20内，所述烟弹管20的顶部与吸嘴组件10的底部连接，底部套设在发热底座50内，所述陶瓷管30的底部与烟弹管20的内壁密封，陶瓷管30的顶部细、底部粗，所述陶瓷管30与烟弹管20之间形成储油仓21，所述陶瓷管30的侧壁贯穿有进油孔31，所述陶瓷发热芯40烧结在陶瓷管30内者通过过渡层与陶瓷管整体烧结在一起，陶瓷发热芯40的外壁设有环形槽，环形槽内通过设有的过渡层与陶瓷管整体烧结在一起。陶瓷发热芯40位于陶瓷管30的底部，所述进油孔31对着陶瓷发热芯40的侧壁，进油孔31与储油仓21连通，储油仓21内的烟油流动至进油孔31内，进油孔31内的烟油渗透至陶瓷发热芯40内，所述陶瓷发热芯40沿长度方向设有与陶瓷管30连通的雾化蒸汽通道42，进油孔31与雾化蒸汽通道42相互错开，所述陶瓷发热芯40通过引线43与电极62连接，所述绝缘圈61固定在发热底座50的容纳孔51内且位于容纳孔51的底部。当陶瓷发热芯40加热后，陶瓷发热芯40内的烟油雾化，雾化后的雾化蒸汽沿着雾化蒸汽通道42流动至陶瓷管30，最后从吸嘴组件10的吸气口被吸出。由于雾化的蒸汽直接从雾化蒸汽通道42流动至陶瓷管30，雾化蒸汽的行程是直线，雾化蒸汽的行程短，雾化蒸汽没有绕弯，雾化蒸汽不易凝固，雾化效果好；同时由于陶瓷发热芯40的温度比较高，雾化蒸汽直接与陶瓷发热芯40接触，雾化蒸汽更不易凝固。

如图1至图8所示，所述陶瓷发热芯40包括微孔陶瓷体41以及设置在微孔陶瓷体41表面的发热体44。

如图1至图8所示，所述发热底座50的容纳孔51内设有密封垫52和陶瓷吸油垫53，所述密封垫52位于陶瓷吸油垫53的底部且分别位于发热底座50的容纳孔51内，所述陶瓷吸油垫53位于陶瓷发热芯40的底部。密封垫52和陶瓷吸油垫53坐落在发热底座50的容纳孔51内，陶瓷吸油垫53位于雾化蒸汽通道42的正下方，当微孔陶瓷体41表面的烟油掉落至陶瓷吸油垫53正上方时，陶瓷吸油垫53可以将烟油吸收，防止烟油泄露。

一些实施例中，如图1至图9所示，所述发热体44包括下发热元件，所述下发热元件设置在微孔陶瓷体41的下表面，或者下发热元件镶嵌在微孔陶瓷体41内且位于微孔陶瓷体41的下侧。下发热元件可以是印刷线路，也可以是发热丝。

一些实施例中，如图10至图13所示，所述微孔陶瓷体41的横向方向设有烟油通道45，烟油通道45可以贯穿微孔陶瓷体41也可以不管穿微孔陶瓷体41，所述烟油通道45与雾化蒸汽通道42相互错开，所述烟油通道45与进油孔31连通。储油仓21内的烟油流动通过进油孔31流动至烟油通道45内，烟油通道45内的烟油渗透至陶瓷发热芯40内，陶瓷发热芯40将烟油雾化，雾化后的雾化蒸汽沿着雾化蒸汽通道42流动至陶瓷管30，最后从吸嘴组件10的吸气口被吸出。

一些实施例中，如图1至图9所示，所述微孔陶瓷体41沿其轴线方向贯穿有通孔，所述通孔形成雾化蒸汽通道42。

一些实施例中，如图13所示，所述微孔陶瓷体41的侧壁沿其长度方向至少设有一凹槽46，所述凹槽46与陶瓷管30的内壁之间形成雾化蒸汽通道42。雾化后的雾化蒸汽从雾化蒸汽通道42流动至陶瓷管30，其中，凹槽46的截面为半圆形，凹槽46的数量可以是一个，也可以是多个。

一些实施例中，如图10至图13所示，所述微孔陶瓷体41的侧壁沿其长度方向至少设有一切除部47，所述切除部47与陶瓷管30的内壁之间形成雾化蒸汽通道42。雾化后的雾化蒸汽从雾化蒸汽通道42流动至陶瓷管30。

一些实施例中，所述发热元件设置在一切除部47的表面或者镶嵌在微孔陶瓷体41内且靠近切除部47。烟油通道45可以贯穿微孔陶瓷体41也可以不管穿微孔陶瓷体41，当烟油通道45贯穿微孔陶瓷体41时，烟油通道45形成的平面与切除部47平行，当烟油通道45不管穿微孔陶瓷体41时，烟油通道45与平面与切除部47垂直。

一些实施例中，如图14和图15所示，所述微孔陶瓷体41上侧设有上发热元件48，所述上发热元件48与下发热元件串联或者并联。

所述下发热元件为印刷线路或者发热丝。

如图14和图15所示，微孔陶瓷体41的形状可以根据需要设置，本实施例中，所述微孔陶瓷体41为柱状，所述微孔陶瓷体41沿其轴线方向贯穿有通孔，所述通孔形成雾化蒸汽通道42。

所述下发热元件为环形结构，所述下发热元件围绕在通孔的四周。

所述下发热体由弧形，波浪形或者S形曲线形成的环形结构。

一些实施例中，如图1至图9所示，所述吸嘴组件10包括吸嘴11，固定套12和第一密封圈13；所述固定套12的一端位于吸嘴11内且与吸嘴11的下端固定连接，所述第一密封圈13位于固定套12内，所述固定套12的外壁设有若干第一泄气槽14，所述固定套12的另一端套设在烟弹管20内且与烟弹管20的顶部密封连接。吸嘴组件10与烟弹管20组装过程中，固定套12的底部插入烟弹管20的顶部内，由于固定套12的外壁设有若干第一泄气槽14，当固定套12的底部插入烟弹管20的顶部时，烟弹管20内的部分空气可以从第一泄气槽14排出，当固定套12继续插入烟弹管20内时，固定套12的外壁与烟弹管20的内壁密封连接，固定套12既可以排出烟弹管20内的部分空气，防止储油仓21内的烟油被挤出，又可以起到密封作用，防止储油仓21内的烟油泄露。

一些实施例中，如图1至图9所示，所述陶瓷管30的顶部外壁设有第二泄气槽32，所述陶瓷管30的顶部位于固定套12内，所述陶瓷管30的顶部套设在第一密封圈13内且与第一密封圈13密封连接。当固定套12的底部插入烟弹管20的顶部时，烟弹管20内的部分空气可以第二泄气槽32排出，当固定套12继续插入烟弹管20内时，陶瓷管30的外壁与第一密封圈13的内壁密封连接，因此既可以排出烟弹管20内的部分空气，防止储油仓21内的烟油被挤出，又可以起到密封作用，防止储油仓21内的烟油泄露。

如图1至图9所示，所述发热底座50的底部螺旋连接有进气盖51。进气盖51的底部端面为平面，外部空气从进气盖51进入陶瓷发热芯40内，进气盖51起到支撑本发明的作用，进气盖51可以支撑在外部的平面。

一些实施例中，如图1至图9所示，一种电子雾化装置还包括上套管22和下套管23，所述上套管22套设在烟弹管20的顶部外，所述下套管23顶部套设在烟弹管20的底部外，下套管23底部套设在发热底座50外。上套管22与下套管23分别由金属材料制成。上套管22与下套管23分别对烟弹管20起到支撑和保护作用，防止烟弹管20摔坏。

以上是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (18)

1.一种电子雾化装置，其特征在于，包括吸嘴组件，烟弹管，陶瓷管，陶瓷发热芯，贯穿有容纳孔的发热底座，绝缘圈以及套设在绝缘圈内的电极；所述陶瓷管的顶部与吸嘴组件的吸气口对接，底部与发热底座连接，所述陶瓷管位于烟弹管内，所述烟弹管的顶部与吸嘴组件的底部连接，底部套设在发热底座内，所述陶瓷管的底部与烟弹管的内壁密封，所述陶瓷管与烟弹管之间形成储油仓，所述烟弹管的侧壁贯穿有进油孔，所述陶瓷发热芯烧结在陶瓷管内或者通过过渡层与陶瓷管整体烧结在一起，所述进油孔对着陶瓷发热芯的侧壁，所述陶瓷发热芯沿长度方向设有与陶瓷管连通的雾化蒸汽通道；所述陶瓷发热芯通过引线与电极连接，所述绝缘圈固定在发热底座的容纳孔内且位于容纳孔的底部。

2.根据权利要求1所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述陶瓷发热芯包括微孔陶瓷体以及设置在微孔陶瓷体表面的发热体。

3.根据权利要求1所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述发热底座的容纳孔内设有密封垫和陶瓷吸油垫，所述密封垫位于陶瓷吸油垫的底部且分别位于发热底座的容纳孔内，所述陶瓷吸油垫位于陶瓷发热芯的底部。

4.根据权利要求2所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述发热体包括下发热元件，所述下发热元件设置在微孔陶瓷体的下表面，或者下发热元件镶嵌在微孔陶瓷体内且位于微孔陶瓷体的下侧。

5.根据权利要求2所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述微孔陶瓷体的横向方向设有烟油通道，所述烟油通道与雾化蒸汽通道相互错开，所述烟油通道与进油孔连通。

6.根据权利要求2所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述微孔陶瓷体沿其轴线方向贯穿有通孔，所述通孔形成雾化蒸汽通道。

7.根据权利要求2所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述微孔陶瓷体的侧壁沿其长度方向至少设有一凹槽，所述凹槽与陶瓷管的内壁之间形成雾化蒸汽通道。

8.根据权利要求2所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述微孔陶瓷体的侧壁沿其长度方向至少设有一切除部，所述切除部与陶瓷管的内壁之间形成雾化蒸汽通道。

9.根据权利要求8所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述发热元件设置在一切除部的表面或者镶嵌在微孔陶瓷体内且靠近切除部。

10.根据权利要求4所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述微孔陶瓷体上侧设有上发热元件，所述上发热元件与下发热元件串联或者并联。

11.根据权利要求4所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述下发热元件为印刷线路或者发热丝。

12.根据权利要求4任意一项所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述微孔陶瓷体为柱状，所述微孔陶瓷体沿其轴线方向贯穿有通孔，所述通孔形成雾化蒸汽通道。

13.根据权利要求12所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述下发热元件为环形结构，所述下发热元件围绕在通孔的四周。

14.根据权利要求13所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述下发热体由弧形，波浪形或者S形曲线形成的环形结构。

15.根据权利要求1至14任意一项所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述吸嘴组件包括吸嘴，固定套和第一密封圈；所述固定套的一端位于吸嘴内且与吸嘴的下端固定连接，所述第一密封圈位于固定套内，所述固定套的外壁设有若干第一泄气槽，所述固定套的另一端套设在烟弹管内且与烟弹管的顶部密封连接。

16.根据权利要求15所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述陶瓷管的顶部外壁设有第二泄气槽，所述陶瓷管的顶部位于固定套内，所述陶瓷管的顶部套设在第一密封圈内且与第一密封圈密封连接。

17.根据权利要求1所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述发热底座的底部螺旋连接有进气盖。

18.根据权利要求1所述一种电子雾化装置，其特征在于，所述一种电子雾化装置还包括上套管和下套管，所述上套管套设在烟弹管的顶部外，所述下套管顶部套设在烟弹管的底部外，下套管底部套设在发热底座外。

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