CN216088889U - 一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发热体技术领域，具体涉及一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体，包括发热体和陶瓷外壳，陶瓷外壳的内部设有烟油隔断层，烟油隔断层将陶瓷外壳的内腔分割成连通的烟雾冷却腔和烟油加热腔，发热体设置于烟油加热腔内，陶瓷外壳的侧壁设有多个进油孔，进油孔贯穿所述烟油加热腔的侧壁。本实用新型的气孔陶瓷发热体通过将气孔陶瓷基体设置于陶瓷外壳内，发热体不需人工包棉，陶瓷外壳的陶瓷材质与不锈钢材质相比，导热系数低，隔热效果好，工作时烟油温度不会过高，不会导致烟油变味；另外，陶瓷外壳与以往不锈钢外壳相比，安全环保，陶瓷不含重金属成分，而设置在陶瓷外壳的内腔的烟油隔断层可阻断烟油倒吸，解决了烟油冷凝问题。

Description

一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体

技术领域

本实用新型涉及发热体技术领域，具体涉及一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体。

背景技术

目前电子烟雾化器用的雾化芯多数是多孔陶瓷发热体，主要是采用发热丝和多孔陶瓷基体一体成型的工艺，发热体组合时多孔陶瓷基体表面需要包棉，组装不方便，且棉包裹发热丝容易产生不可逆转的烧焦问题，以及人工包棉一致性不稳定，效率低，低温烧结，不锈钢管易氧化；另外，多孔陶瓷基体无法直接与烟油接触，影响吸油速度，导热慢。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体，该气孔陶瓷发热体结构新颖，通过将气孔陶瓷基体设置于陶瓷外壳内，发热体不需人工包棉，陶瓷外壳的陶瓷材质与不锈钢材质相比，导热系数低，隔热效果好，工作时烟油温度不会过高，不会导致烟油变味；另外，陶瓷外壳与以往不锈钢外壳相比，安全环保，陶瓷不含重金属成分，而设置在陶瓷外壳的内腔的烟油隔断层可阻断烟油倒吸，解决了烟油冷凝问题，同时还具有烟雾量大，烟油还原度好的优点。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体，包括发热体和陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的内部设有烟油隔断层，所述烟油隔断层将陶瓷外壳的内腔分割成相互连通的烟雾冷却腔和烟油加热腔，所述发热体设置于烟油加热腔内，所述陶瓷外壳的侧壁设有多个进油孔，所述进油孔贯穿所述烟油加热腔的侧壁。

进一步的，所述发热体包括气孔陶瓷基体和发热丝，所述气孔陶瓷基体的内部设有雾化腔，且所述雾化腔贯穿气孔陶瓷基体的上表面和下表面，所述发热丝嵌设于所述气孔陶瓷基体内并绕设于雾化腔的周向。

进一步的，所述发热丝的端部设有引线，所述引线突伸出气孔陶瓷基体外。

进一步的，所述发热丝呈螺旋状内嵌设于气孔陶瓷基体内并绕设于雾化腔的周向。

进一步的，所述烟油隔断层的中间设有贯穿烟油隔断层的通孔，所述通孔与气孔陶瓷基体的雾化腔相贯通。

进一步的，所述气孔陶瓷基体的一端面抵接于所述烟油隔断层，所述气孔陶瓷基体的另一端面与所述烟油加热腔的下端面齐平。

进一步的，所述发热丝的两端分别与引线通过焊接方式连接。

更进一步的，构成所述陶瓷外壳、气孔陶瓷基体、发热丝和引线的材料置于模具内成型后烧结成一体。

进一步的，所述陶瓷外壳的形状为圆柱形或椭圆柱形结构。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的气孔陶瓷发热体结构新颖，通过将气孔陶瓷基体设置于陶瓷外壳内，发热体不需人工包棉，陶瓷外壳的陶瓷材质与不锈钢材质相比，导热系数低，隔热效果好，工作时烟油温度不会过高，不会导致烟油变味；另外，陶瓷外壳与以往不锈钢外壳相比，安全环保，陶瓷不含重金属成分，而设置在陶瓷外壳的内腔的烟油隔断层可阻断烟油倒吸，解决了烟油冷凝问题，同时还具有烟雾量大，烟油还原度好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的陶瓷外壳的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的发热体的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的立体图。

附图标记为：1-发热体、11-气孔陶瓷基体、111-雾化腔、12-发热丝、13- 引线、2-陶瓷外壳、21-烟油隔断层、211-通孔、22-烟雾冷却腔、23-烟油加热腔和231-进油孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

见图1-4，一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体，包括发热体1和陶瓷外壳 2，所述陶瓷外壳2的内部设有烟油隔断层21，所述烟油隔断层21将陶瓷外壳2 的内腔分割成相互连通的烟雾冷却腔22和烟油加热腔23，所述发热体1设置于烟油加热腔23内，所述陶瓷外壳2的侧壁设有多个进油孔231，所述进油孔231 贯穿所述烟油加热腔23的侧壁；所述陶瓷外壳2的形状为圆柱形或椭圆柱形结构。

本实施例的气孔陶瓷发热体结构新颖，通过将气孔陶瓷基体11设置于陶瓷外壳2内，发热体1不需人工包棉，陶瓷外壳2的陶瓷材质与不锈钢材质相比，导热系数低，隔热效果好，工作时烟油温度不会过高，不会导致烟油变味；另外，陶瓷外壳2与以往不锈钢外壳相比，安全环保，陶瓷不含重金属成分，而设置在陶瓷外壳2的内腔的烟油隔断层21可阻断烟油倒吸，解决了烟油冷凝问题，同时还具有烟雾量大，烟油还原度好的优点。

本实施例中，所述发热体1包括气孔陶瓷基体11和发热丝12，所述气孔陶瓷基体11的内部设有雾化腔111，且所述雾化腔111贯穿气孔陶瓷基体11的上表面和下表面，所述发热丝12嵌设于所述气孔陶瓷基体11内并绕设于雾化腔111 的周向，所述发热丝12呈螺旋状内嵌设于气孔陶瓷基体11内并绕设于雾化腔 111的周向；所述发热丝12的端部焊接有引线13，所述引线13突伸出气孔陶瓷基体11外。

本实施例中构成所述陶瓷外壳2、气孔陶瓷基体11、发热丝12和引线13的材料置于模具内成型后烧结成一体，发热体1的结构新颖，经气孔陶瓷基体11 加热雾化后烟雾通过雾化腔111流出，进入烟雾冷却腔22，提升了该发热体1的雾化效率，另外，设置在气孔陶瓷基体11的发热丝12为主要的加热部位，而连接在发热丝12两端的引线13起到接线柱的作用与电源连接，使得螺旋状发热丝 12接电后产生热量，进而对气孔陶瓷基体11进行加热，提高了气孔陶瓷基体11 升温速率；而螺旋状发热丝12沿着雾化腔111的中心轴线延伸，螺旋式设置发热均匀可对气孔陶瓷基体11均匀导热，对通过气孔陶瓷基体11向内渗透的烟油进行均匀加热，使得烟油受热雾化为气体后从雾化腔111内吸入，实用性高。

本实施例中，所述烟油隔断层21的中间设有贯穿烟油隔断层21的通孔211，所述通孔211与气孔陶瓷基体11的雾化腔111相贯通；所述气孔陶瓷基体11的一端面抵接于所述烟油隔断层21，所述气孔陶瓷基体11的另一端面与所述烟油加热腔23的下端面齐平。

本实施例中通过在烟油隔断层21的中间设置通孔211有利于经发热体1雾化后的烟雾输送至烟雾冷却腔22进行降温，而控制气孔陶瓷基体11的另一端面与所述烟油加热腔23的下端面齐平可以很更好的隔绝热量的散失，以及节省材质，提高该设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体的实用性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体，其特征在于：包括发热体和陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的内部设有烟油隔断层，所述烟油隔断层将陶瓷外壳的内腔分割成相互连通的烟雾冷却腔和烟油加热腔，所述发热体设置于烟油加热腔内，所述陶瓷外壳的侧壁设有多个进油孔，所述进油孔贯穿所述烟油加热腔的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体，其特征在于：所述发热体包括气孔陶瓷基体和发热丝，所述气孔陶瓷基体的内部设有雾化腔，且所述雾化腔贯穿气孔陶瓷基体的上表面和下表面，所述发热丝嵌设于所述气孔陶瓷基体内并绕设于雾化腔的周向。

3.根据权利要求2所述的一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体，其特征在于：所述发热丝的端部设有引线，所述引线突伸出气孔陶瓷基体外。

4.根据权利要求2所述的一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体，其特征在于：所述发热丝呈螺旋状内嵌设于气孔陶瓷基体内并绕设于雾化腔的周向。

5.根据权利要求2所述的一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体，其特征在于：所述烟油隔断层的中间设有贯穿烟油隔断层的通孔，所述通孔与气孔陶瓷基体的雾化腔相贯通。

6.根据权利要求2所述的一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体，其特征在于：所述气孔陶瓷基体的一端面抵接于所述烟油隔断层，所述气孔陶瓷基体的另一端面与所述烟油加热腔的下端面齐平。

7.根据权利要求3所述的一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体，其特征在于：所述发热丝的两端分别与引线通过焊接方式连接。

8.根据权利要求1所述的一种设有陶瓷外壳的气孔陶瓷发热体，其特征在于：所述陶瓷外壳的形状为圆柱形或椭圆柱形结构。

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