CN218474101U - 发热组件及雾化器 - Google Patents
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Abstract
一种发热组件，包括第一多孔导油体、第二多孔导油体、第一发热体和第二发热体，第一多孔导油体设有雾化通孔，第一发热体安装在雾化通孔的孔壁上，第二多孔导油体围绕在第一多孔导油体的外壁上，第二发热体嵌入第二多孔导油体内或设置在第二多孔导油体的外壁上。本实用新型的发热组件能够实现双重雾化，雾化效率高。本实用新型还涉及一种雾化器。
Description
技术领域
本实用新型涉及气雾发生装置技术领域，特别涉及一种发热组件及雾化器。
背景技术
气雾发生装置又名虚拟香烟、电子烟、蒸汽烟等，主要是用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。
发热体组件是气雾发生装置的核心组件，其作用是加热雾化液产生烟雾。目前的气雾发生装置大部分采用单发热体结构，在需要大雾化量的烟雾时，单发热体结构的雾化效率低，难以及时雾化大量的烟油，雾化不充分且无法及时产生大量烟雾。为了提高雾化效率，目前的办法是增大发热体结构的雾化面，但增大雾化面会增大发热体组件的体积，另外更大面积的发热丝对加热均匀性也更难控制。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种发热组件，能够实现双重雾化，雾化效率高。
一种发热组件，包括第一多孔导油体、第二多孔导油体、第一发热体和第二发热体，第一多孔导油体设有雾化通孔，第一发热体安装在雾化通孔的孔壁上，第二多孔导油体围绕在第一多孔导油体的外壁上，第二发热体嵌入第二多孔导油体内或设置在第二多孔导油体的外壁上。
在本实用新型的实施例中，上述第一多孔导油体为多孔陶瓷；所述第二多孔导油体为纤维复合多孔体。
在本实用新型的实施例中，上述第一发热体为金属发热体；所述第二发热体为碳纤维发热体。
在本实用新型的实施例中，上述第一发热体和所述第二发热体均呈螺旋状。
在本实用新型的实施例中，上述发热组件还包括相对设置的第一电线和第二电线，所述第一发热体和所述第二发热体的顶部均与所述第一电线电性连接，所述第一发热体和所述第二发热体的底部均与所述第二电线电性连接。
在本实用新型的实施例中，上述第一电线包括相互连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段固定于所述第一多孔导油体与所述第二多孔导油体之间，所述第一连接段远离所述第二连接段的一端与所述第一发热体和所述第二发热体电性连接，所述第二连接段远离所述第一连接段的一端用于连接电源。
在本实用新型的实施例中，上述第一连接段为印刷在所述第一多孔导油体或所述第二多孔导油体上的电路。
本实用新型涉及一种雾化器，包括上述的发热组件。
在本实用新型的实施例中，上述雾化器还包括储油器和至少一根导油管，所述储油器内设有储油腔，所述发热组件设置于所述储油器的底部，所述导油管的进油口与所述储油腔连通，所述导油管的出油口与所述发热组件对应设置。
在本实用新型的实施例中，上述雾化器还包括至少一个导油棉，所述导油棉安装在所述导油管内。
本实用新型的发热组件能够通过第一发热体在第一多孔导油体的雾化通孔中发热雾化烟油以及通过第二发热体在第二多孔导油体的内部或外壁处发热雾化烟油，即发热组件是通过内、外发热的方式加热雾化烟油，在不增加发热组件体积的情况下，能够实现双重雾化，雾化效率高。
附图说明
图1是本实用新型的雾化器的剖视结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种发热组件12。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
为了便于本领域技术人员的理解，本实用新型通过以下实施例对本实用新型提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
图1是本实用新型的雾化器的剖视结构示意图，如图1所示，雾化器包括发热组件12，发热组件12包括第一多孔导油体121、第二多孔导油体122、第一发热体123和第二发热体124，第一多孔导油体121设有雾化通孔101，第一发热体123安装在雾化通孔101的孔壁上，第二多孔导油体122围绕在第一多孔导油体121的外壁上，第二发热体124嵌入第二多孔导油体122内或设置在第二多孔导油体122的外壁上。
本实用新型的发热组件12能够通过第一发热体123在第一多孔导油体121的雾化通孔101中发热雾化烟油以及通过第二发热体124在第二多孔导油体122的内部或外壁处发热雾化烟油，即发热组件12是通过内、外发热的方式加热雾化烟油，在不增加发热组件12体积的情况下，能够实现双重雾化，雾化效率高。
可选地，第一多孔导油体121为多孔陶瓷，例如为导热性好的氧化铝、氮化铝、氧化锆等材质，但并不以此为限；第二多孔导油体122为纤维复合多孔体，例如为木纤维与陶瓷的复合体、棉纤维与陶瓷的复合体、麻纤维与陶瓷的复合体，但并不以此为限；第二多孔导油体122具有吸油性强的特点，可以吸收足够的烟油，并将烟油快速导向第一多孔导油体121。在本实施例中，第一多孔导油体121呈筒状，雾化通孔101沿雾化器的轴线方向贯穿第一多孔导油体121。
可选地，第一发热体123为金属发热体，例如为铁铬铝、不锈钢、镍或者以上至少两种混合形成的金属发热体，但并不以此为限；第二发热体124为碳纤维发热体，例如为碳纤维单向丝，但并不以此为限。
可选地，第一发热体123和第二发热体124均呈螺旋状，优选地，第二发热体124的局部或全部螺旋嵌入第二多孔导油体122中。
可选地，第一多孔导油体121的厚度(内壁与外壁之间的厚度)大于第二多孔导油体122的厚度(内壁与外壁之间的厚度)，有利于减小发热组件12的体积。
可选地，发热组件12还包括相对设置的第一电线和第二电线，第一发热体123和第二发热体124的顶部均与第一电线电性连接，第一发热体123和第二发热体124的底部均与第二电线电性连接。在本实施例中，第一电线和第二电线用于连接电源，使第一发热体123和第二发热体124通电发热。
可选地，第一电线包括相互连接的第一连接段和第二连接段，第一连接段固定于第一多孔导油体121与第二多孔导油体122之间，第一连接段远离第二连接段的一端与第一发热体123和第二发热体124电性连接，第二连接段远离第一连接段的一端用于连接电源。
可选地，第一连接段为印刷在第一多孔导油体或第二多孔导油体上的电路。
在其他实施例中，第一连接段可通过胶粘固定在第一多孔导油体或第二多孔导油体上。
可选地，如图1所示，雾化器还包括储油器13和至少一根导油管14，储油器13内设有储油腔102，发热组件12设置于储油器13的底部，导油管14的进油口与储油腔102连通，导油管14的出油口与发热组件12对应设置。在本实施例中，储油器13采用陶瓷或金属材料制成，储油器13的底部与第一多孔导油体121和/或第二多孔导油体122接触；当第一发热体123和/或第二发热体124通电发热时，热量可经过第一多孔导油体121和/或第二多孔导油体122传导至储油器13，进而对储油腔102内的烟油或烟膏进行加热，软化后的烟油或烟膏经过导油管14流向第一多孔导油体121和/或第二多孔导油体122。
可选地，储油器13呈柱状。
可选地，储油器13的底部设有至少一个漏油孔103，导油管14的进油口与漏油孔103对接。
可选地，雾化器包括两根导油管14，两根导油管14分别位于发热组件12的相对两侧。
可选地，雾化器还包括至少一个导油棉15，导油棉15安装在导油管14内。在本实施例中，导油棉15的形状与导油管14的内部管道形状匹配，且导油棉15的外壁与导油管14的内壁接触；导油棉15的一端延伸至导油管14的进油口，导油棉15的另一端延伸至导油管14的出油口。
可选地，导油棉15的材料为有机棉、麻、无纺布其中之一，但并不以此为限。
可选地，雾化器还包括壳体结构16，壳体结构16内设有安装腔，发热组件12和储油器13安装在安装腔中，发热组件12与安装腔的腔壁之间形成有雾化空间104，储油器13与安装腔的腔壁之间形成有出烟通道105，出烟通道105、雾化通孔101均与雾化空间104连通；第一发热体123加热形成的烟雾从雾化通孔101排入雾化空间104，第二发热体124加热形成的烟雾直接排入雾化空间104，而雾化空间104中的烟雾从出烟通道105排出。
可选地，壳体结构16包括外壳161、烟嘴162和底座163，外壳161的一端与烟嘴162连接，外壳161的另一端与底座163连接，发热组件12和储油器13位于烟嘴162与底座163之间，烟嘴162与出烟通道105连通，底座163设有与雾化通孔101对应设置的进气孔106。在本实施例中，外壳161、烟嘴162和底座163之间形成安装腔，烟嘴162位于底座163的上方，发热组件12的底部设置在底座163上，储油器13远离发热组件12的一端靠近烟嘴162设置。
可选地，壳体结构16还包括第一导电件164和第二导电件165，第一导电件164和第二导电件165安装在底座163上，第一导电件164和第二导电件165均与第一发热体123、第二发热体124电性连接。在本实施例中，第一导电件164与第一电线导电接触，第二导电件165与第二电线导电接触；当第一导电件164和第二导电件165接通电源时，电流经过第一电线、第二电线使第一发热体123和第二发热体124通电开始雾化烟油。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
Claims (10)
1.一种发热组件，其特征在于，包括第一多孔导油体、第二多孔导油体、第一发热体和第二发热体，所述第一多孔导油体设有雾化通孔，所述第一发热体安装在所述雾化通孔的孔壁上，所述第二多孔导油体围绕在所述第一多孔导油体的外壁上，所述第二发热体嵌入所述第二多孔导油体内或设置在所述第二多孔导油体的外壁上。
2.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述第一多孔导油体为多孔陶瓷；所述第二多孔导油体为纤维复合多孔体。
3.如权利要求1或2所述的发热组件，其特征在于，所述第一发热体为金属发热体；所述第二发热体为碳纤维发热体。
4.如权利要求3所述的发热组件，其特征在于，所述第一发热体和所述第二发热体均呈螺旋状。
5.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括相对设置的第一电线和第二电线，所述第一发热体和所述第二发热体的顶部均与所述第一电线电性连接，所述第一发热体和所述第二发热体的底部均与所述第二电线电性连接。
6.如权利要求5所述的发热组件，其特征在于，所述第一电线包括相互连接的第一连接段和第二连接段，所述第一连接段固定于所述第一多孔导油体与所述第二多孔导油体之间，所述第一连接段远离所述第二连接段的一端与所述第一发热体和所述第二发热体电性连接，所述第二连接段远离所述第一连接段的一端用于连接电源。
7.如权利要求6所述的发热组件，其特征在于，所述第一连接段为印刷在所述第一多孔导油体或所述第二多孔导油体上的电路。
8.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的发热组件。
9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括储油器和至少一根导油管，所述储油器内设有储油腔，所述发热组件设置于所述储油器的底部，所述导油管的进油口与所述储油腔连通，所述导油管的出油口与所述发热组件对应设置。
10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括至少一个导油棉，所述导油棉安装在所述导油管内。
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