CN113455735A - 一种用于电子烟的雾化芯和雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电子烟的雾化芯，包括发热体，所述发热体包括用于加热烟油雾化的镀膜石英管，所述镀膜石英管上连接有导电引脚。本发明的雾化芯采用镀膜石英管，导热快可瞬间将烟油雾化成烟雾，提高了导热效率，导热区域大，产生的烟雾量大，用户体验感佳，且镀膜石英管硬度大耐用，不容易损坏，尤其适用于可拆换雾化芯的电子烟，可以反复使用。

Description

一种用于电子烟的雾化芯和雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种用于电子烟的雾化芯和雾化器。

背景技术

目前，常规的雾化器内的发热体主要是发热丝缠绕在吸油棉上或陶瓷芯内嵌发热丝，但吸油棉缠绕发热丝的结构易变形，不稳定，加热区域小，而陶瓷芯存在导热性能差，只能局部加热雾化烟油。因此现有发热体存在发热慢、加热区域小、加热效率低、烟雾量少的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电子烟的雾化芯和雾化器，解决了现有技术中雾化器发热慢、加热区域小、加热效率低、烟雾量少的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于电子烟的雾化芯，包括发热体，所述发热体包括用于加热烟油雾化的镀膜石英管，所述镀膜石英管上连接有导电引脚。

在本发明的雾化芯中，所述镀膜石英管的内部设有用于吸油的吸油件，所述吸油件将烟油吸收至所述镀膜石英管的管壁上加热雾化。

在本发明的雾化芯中，所述镀膜石英管的管壁开设有至少一个用于进油的进油孔，所述进油孔与所述吸油件相对应，所述吸油件的外周壁覆盖抵接在所述镀膜石英管的内周壁上。

在本发明的雾化芯中，所述镀膜石英管包括石英玻璃管以及在所述石英玻璃管的内壁和/或外壁镀设的导电发热膜。

在本发明的雾化芯中，所述导电发热膜是由导电金属或含碳的导电材料构成的；

所述导电发热膜的形状包括平面状、轨迹状、网状中的至少一种。

在本发明的雾化芯中，所述导电引脚连接在所述导电发热膜上；

所述导电引脚连接在所述导电发热膜上的连接方式包括焊接连接、铆合连接、接触连接、粘黏连接、螺纹连接中的至少一种。

本发明还提供一种用于电子烟的雾化器，包括上述任一所述的雾化芯和储油器主体，所述储油器主体内形成有储油腔，所述雾化芯安装在所述储油腔内。

在本发明的雾化器中，所述镀膜石英管的至少部分外管壁对应于所述储油腔，所述镀膜石英管对应于所述储油腔的外管壁套设有隔热层。

在本发明的雾化器中，所述储油器主体内设有供气流和烟雾通过的导气管，所述导气管的一端开口且作为吸烟口，所述导气管的另一端与所述镀膜石英管相连接，所述储油腔围绕在所述导气管和所述镀膜石英管的外周；

所述储油腔的一端通过密封塞密封，所述镀膜石英管远离所述导气管的一端插入所述密封塞内固定。

在本发明的雾化器中，所述储油器主体远离所述吸烟口的一端端部设有相互隔离的第一电极和第二电极，所述导电引脚包括第一引线和第二引线，所述第一引线和所述第二引线分别电连接至所述第一电极和所述第二电极；

所述储油器主体包括用于固定所述密封塞的固定件，所述固定件安装在所述密封塞的外侧，所述固定件开设有至少一个进气孔和至少一个注油孔，所述进气孔与所述镀膜石英管相通，所述注油孔与所述储油腔相通，所述第一电极和所述第二电极相互隔离的安装在所述固定件上。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述发明内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本发明的用于电子烟的雾化芯和雾化器，具有以下有益效果：本发明的雾化芯采用镀膜石英管，导热快可瞬间将烟油雾化成烟雾，提高了导热效率，导热区域大，产生的烟雾量大，用户体验感佳，且镀膜石英管硬度大耐用，不容易损坏，尤其适用于可拆换雾化芯的电子烟，可以反复使用。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，

图1是本发明的用于电子烟的雾化器的爆炸图；

图2是本发明的用于电子烟的雾化器的立体示意图；

图3是本发明的用于电子烟的雾化器的剖视示意图；

图4是本发明的用于电子烟的雾化芯的结构示意图；

图5是本发明的用于电子烟的雾化器的进油和气流走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

如图1-3所示，本发明提供一种用于电子烟的雾化器，包括储油器主体1，储油器主体1内形成有储油腔103，在储油腔103内安装有雾化芯。

如图4所示，雾化芯包括发热体，发热体包括用于加热烟油雾化的镀膜石英管3，镀膜石英管3上连接有导电引脚。其中，导电引脚是由导电金属制成的，包括第一引线303和第二引线304。

镀膜石英管3包括石英玻璃管300以及在石英玻璃管300的内壁和/或外壁镀设的导电发热膜301。优选地，导电发热膜301镀在所述石英玻璃管300的外壁，防止导电发热膜301直接与吸油件4接触导致少油情况下烧坏吸油件4。其中，导电发热膜301是由导电金属或含碳的导电材料构成的，含碳的导电材料例如可以是石墨烯、碳纳米膜等等。优选地，导电发热膜301是由导电性良好的金属材质镀成，导电好、放热效率高，在一些实例中，导电发热膜301包括锡、铜、铬、铝、锌、铁、铜、银、铂、金中的其中一种。

导电发热膜301的形状包括但不限于平面状、轨迹状、网状中的至少一种。其中，轨迹状例如可以是沿着管壁形成的螺旋形、波浪线状等等。

导电引脚连接在导电发热膜301上。也就是说第一引线303和第二引线304连接在导电发热膜301上。其中，连接方式包括但不限于焊接连接、铆合连接、接触连接、粘黏连接、螺纹连接中的至少一种。

在镀膜石英管3的内部设有用于吸油的吸油件4，吸油件4将烟油吸收至镀膜石英管3的管壁上加热雾化。其中，吸油件4包括但不限于吸油棉、多孔吸油纤维等等。吸油件4的外周壁覆盖抵接在镀膜石英管3的内周壁上。

在镀膜石英管3的管壁上开设有至少一个用于进油的进油孔302，进油孔302与吸油件4相对应。也就是说，进油孔302与吸油件4直对着，烟油通过进油孔302后直接被吸油件4吸收，吸油件4将烟油导入至镀膜石英管3的管壁上，迅速雾化。

储油器主体1内设有供气流和烟雾通过的导气管102，导气管102的一端开口且作为吸烟口101，导气管102的另一端与镀膜石英管3相连接，储油腔103围绕在导气管102和镀膜石英管3的外周，因此镀膜石英管3至少部分置于储油腔103内，为了避免镀膜石英管3使储油腔103内的烟油过热，在镀膜石英管3的外周设有隔热层(图中未标示)，如低温隔热纸FiberGC-10～15系列、玻璃纤维毡、聚氨酯发泡板、岩棉、气凝胶毡等等。

储油腔103的一端通过密封塞5密封，镀膜石英管3远离导气管102的一端插入密封塞5内固定。

储油器主体1远离吸烟口101的一端端部设有相互隔离的第一电极8和第二电极9，第一引线303和第二引线304分别电连接至第一电极8和第二电极9。

储油器主体1包括用于固定密封塞5的固定件6，固定件6安装在密封塞5的外侧，固定件6将密封塞5包覆，固定件6开设有至少一个进气孔603和至少一个注油孔601，进气孔603与镀膜石英管3相通，注油孔601与储油腔103相通，第一电极8和第二电极9相互隔离的安装在固定件6上。

具体地提供一较佳实施例，如图1-4，本实施例的雾化器包括：储油器主体1、密封圈2、镀膜石英管3、吸油件4、密封塞5、固定件6、封油件7、第一电极8、第二电极9，其中，储油器主体1内形成有用于储油的储油腔103，储油器主体1内设有供气流和烟雾通过的导气管102，储油器主体3顶部开设有用于吸烟的吸烟口101，吸烟口101与导气管102相连通用于吸烟，镀膜石英管3上端与导气管102下端相连通，镀膜石英管3上端与导气管102下端相连接位置装有密封圈2，用于密封镀膜石英管3与导气管102直接的组合间隙，镀膜石英管主体3内形成有加热腔305用于加热和雾化烟油，镀膜石英管主体3是由石英管电镀导电发热膜301制成，用于通过给导电发热膜301通电可使导电发热膜301发热对加热腔305内的烟油加热雾化，镀膜石英管3呈中空状，中空状区域形成了加热腔305，加热腔305内安装有用于导油的吸油件4，镀膜石英管3外壁开设有四个用于进油的进油孔302，进油孔302与加热腔305相通用于进油，吸油件4位于进油孔302处用于吸油，镀膜石英管3外壁镀有金属材质的导电发热膜301用于导电发热，导电发热膜301上焊接有用于给导电发热膜301导电的第一引线303和第二引线304，储油器主体1内安装有用于密封储油腔103的密封塞5，镀膜石英管3下端插入密封塞5内密封和固定，储油器主体1底部口内安装有用于固定密封塞5的固定件6，固定件6底壁开设有一个进气孔602和一个注油孔601，进气孔603与加热腔305相通用于通气流和排烟雾，注油孔601与储油腔103相通用于通过注油孔601可往储油腔103内注油，第一电极8和第二电极9相互隔离的安装在固定件6底壁上用于与第一引线303和第二引线304电连接导电，封油件7装在注油孔601内用于注完油堵住注油孔601。

如图5所示，雾化器的进油和气流走向具体实施说明，储油腔103内的烟油从进油孔302进入，然后通过吸油件4吸收烟油，镀膜石英管3的导电发热膜301通电发热后，会将热量迅速传导到加热腔305内对吸油件4内的烟油加热雾化至产生烟雾，烟雾集聚到加热腔305内，抽烟时气流从进气孔602进入到加热腔305内，带动加热腔305内的烟雾进入到导气管102内，然后从吸烟口101口被吸食。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电子烟的雾化芯，包括发热体，其特征在于，所述发热体包括用于加热烟油雾化的镀膜石英管，所述镀膜石英管上连接有导电引脚。

2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述镀膜石英管的内部设有用于吸油的吸油件，所述吸油件将烟油吸收至所述镀膜石英管的管壁上加热雾化。

3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述镀膜石英管的管壁开设有至少一个用于进油的进油孔，所述进油孔与所述吸油件相对应，所述吸油件的外周壁覆盖抵接在所述镀膜石英管的内周壁上。

4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述镀膜石英管包括石英玻璃管以及在所述石英玻璃管的内壁和/或外壁镀设的导电发热膜。

5.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述导电发热膜是由导电金属或含碳的导电材料构成的；

所述导电发热膜的形状包括平面状、轨迹状、网状中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述导电引脚连接在所述导电发热膜上；

所述导电引脚连接在所述导电发热膜上的连接方式包括焊接连接、铆合连接、接触连接、粘黏连接、螺纹连接中的至少一种。

7.一种用于电子烟的雾化器，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的雾化芯和储油器主体，所述储油器主体内形成有储油腔，所述雾化芯安装在所述储油腔内。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述镀膜石英管的至少部分外管壁对应于所述储油腔，所述镀膜石英管对应于所述储油腔的外管壁套设有隔热层。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述储油器主体内设有供气流和烟雾通过的导气管，所述导气管的一端开口且作为吸烟口，所述导气管的另一端与所述镀膜石英管相连接，所述储油腔围绕在所述导气管和所述镀膜石英管的外周；

所述储油腔的一端通过密封塞密封，所述镀膜石英管远离所述导气管的一端插入所述密封塞内固定。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述储油器主体远离所述吸烟口的一端端部设有相互隔离的第一电极和第二电极，所述导电引脚包括第一引线和第二引线，所述第一引线和所述第二引线分别电连接至所述第一电极和所述第二电极；

所述储油器主体包括用于固定所述密封塞的固定件，所述固定件安装在所述密封塞的外侧，所述固定件开设有至少一个进气孔和至少一个注油孔，所述进气孔与所述镀膜石英管相通，所述注油孔与所述储油腔相通，所述第一电极和所述第二电极相互隔离的安装在所述固定件上。

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