CN210642432U - 电子烟雾化装置以及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电子烟雾化装置以及电子烟，涉及电子烟技术领域，解决了现有技术中的电子烟雾化装置容易漏油的技术问题。该电子烟装置包括雾化装置本体以及导油加热装置；其中，所述导油加热装置包括导油部和加热件部；所述雾化装置本体包括雾化吸嘴、雾化支架以及雾化底座；所述雾化支架包括导油槽和加热槽，所述加热槽用于安装所述加热部，所述导油槽与所述雾化底座内壁合围形成烟油通道，所述导油部填充于所述烟油通道内，所述雾化装置本体底部设置有进油口，供油装置提供的烟油流经所述进油口进入所述烟油通道后能直接被所述导油部吸收。本实用新型用于提供一种结构简单、成本较低且不漏油、不糊芯的电子烟雾化装置。

Description

电子烟雾化装置以及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种电子烟雾化装置以及设置该电子烟雾化装置的电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将烟油等变成蒸汽后让用户吸入的一种产品。目前，市场上的电子烟多是包括雾化装置以及供油装置，所述雾化装置上设置有储油腔，所述供油装置与所述储油腔相连通，所述储油腔用于存储所述供油装置提供的烟油，所述雾化装置内设置有加热丝和导油棉，所述导油棉可以从所述储油腔中吸取烟油，所述加热丝与所述导油棉相接触用于加热所述导油棉中的烟油将其雾化；所述雾化装置中还包括正、负电极座，所述加热丝的两端分别与正、负电极柱电连接进行加热。

本申请人发现，现有技术中至少存在以下技术问题：

1、现有技术中的电子烟将部分烟油存储于雾化装置中的储油腔内，容易导致漏油，且储油腔中的烟油长时间与空气接触，容易导致烟油氧化，影响口感；

2、现有技术中的电子烟中通过设置正、负电极柱与加热丝电性导通进行加热，结构较为复杂，制造工艺难度较大；

3、现有技术中的电子烟通过导油棉虹吸烟油至加热丝附近，烟油的雾化量主要受导油棉材质的影响，供油量难以精确控制，影响口感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子烟雾化装置以及设置该电子烟雾化装置的电子烟，以解决现有技术中存在的电子烟雾化装置容易漏油的技术问题。本实用新型诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的电子烟雾化装置，包括雾化装置本体以及导油加热装置；其中，

所述导油加热装置包括导油件和加热件，所述加热件缠绕在所述导油件的至少部分区段外形成加热部，所述导油件上未缠绕所述加热件的区段形成导油部；

所述雾化装置本体包括雾化吸嘴、雾化支架以及雾化底座；所述雾化吸嘴与所述雾化底座密封连接，所述雾化支架的至少部分区段设置于所述雾化底座内；所述雾化支架包括导油槽和加热槽，所述加热槽用于安装所述加热部，所述导油槽与所述雾化底座内壁合围形成烟油通道，所述导油部填充于所述烟油通道内，所述雾化装置本体底部设置有进油口，所述进油口能与电子烟的供油装置相连通，所述供油装置提供的烟油流经所述进油口进入所述烟油通道后能直接被所述导油部吸收。

在优选或可选的实施例中，所述雾化支架还包括气流通道，所述气流通道与所述加热槽在所述气流通道的气流出口处连通使至少所述加热部位于所述气流通道的出口位置。

在优选或可选的实施例中，所述气流通道包括主流通道和至少两个支流通道；至少两个所述支流通道的入口设置在所述雾化支架的侧壁面上，至少两个所述支流通道出口汇合连通形成所述主流通道；所述主流通道的气流出口为所述气流通道的气流出口，所述加热槽设置于所述气流通道的气流出口上方。

在优选或可选的实施例中，所述雾化底座和所述雾化吸嘴侧壁面上均各自设置有至少两个进气孔；

所述雾化底座上的进气孔与所述支流通道的入口位置对应使气体能通过所述雾化底座上的进气孔进入所述支流通道；所述雾化吸嘴和所述雾化底座同轴设置，所述雾化吸嘴绕安装轴线转动能改变所述雾化底座上的进气孔和所述雾化吸嘴上的进气孔的重合面积。

在优选或可选的实施例中，所述雾化装置本体还包括吸油垫，所述雾化支架顶部设置有安装柱体，所述吸油垫上设置有与所述安装柱体相配合的连接孔，所述吸油垫通过所述安装柱体和所述连接孔相配合安装在所述雾化支架顶部。

在优选或可选的实施例中，所述雾化装置本体还包括导电电极和绝缘圈，所述导电电极上设置有所述进油口；

所述雾化底座上设置有第一安装孔，所述雾化支架底部设置有第二安装孔，所述绝缘圈套设在所述导电电极的下部区段外并安装在所述第一安装孔内将所述导电电极与所述雾化底座电性隔绝，所述导电电极上部区段伸入所述第二安装孔进行安装固定；所述第一安装孔的孔径与所述绝缘圈的外径相适配，所述绝缘圈的内表面形状与所述导电电极下部区段外表面形状相适配，所述第二安装孔的孔径与所述导电电极上部区域的外径相适配。

在优选或可选的实施例中，所述导电电极和所述雾化底座二者其中之一为正极，二者其中另一为负极；所述加热件的一端与所述导电电极电性连接，另一端与所述雾化底座电性连接，所述加热件通过所述导电电极与所述雾化底座通电发热。

在优选或可选的实施例中，所述雾化支架上还设置有导向孔，所述加热件的两端能穿过所述导向孔分别与所述导电电极和所述雾化底座接触导电。

在优选或可选的实施例中，所述加热件为可变电阻发热丝。

一种电子烟，包括供油装置和本实用新型任一技术方案提供的电子烟雾化装置；其中，

所述供油装置与所述电子烟雾化装置密封连接，所述供油装置的出油口能与所述电子烟雾化装置的进油口相连通；

所述供油装置上设置有控制芯片，所述控制芯片与所述供油装置的出油口电连接能控制所述出油口的开闭；所述控制芯片还与所述加热件电连接能控制所述加热件电性的通断。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

本实用新型提供的电子烟雾化装置，包括雾化装置本体以及导油加热装置，所述雾化装置本体包括雾化吸嘴、雾化支架以及雾化底座，所述雾化支架包括导油槽和加热槽，所述导油槽与所述雾化底座的内壁面合围形成烟油通道，所述导油部填充于所述烟油通道内，所述供油装置提供的烟油流经所述进油口进入所述烟油通道后直接被所述导油部吸收并扩散至所述加热部，在所述加热部进行加热雾化。由于省略了储油装置，使进入所述电子烟雾化装置的烟油直接被所述导油加热装置吸收，电子烟雾化装置内不存在可以流动的液体，有效防止了漏油现象的发生。

本实用新型中提供的诸多技术方案中优选的技术方案至少可以产生如下技术效果：

1、本实用新型提供的电子烟雾化装置，由于进入所述电子烟雾化装置的烟油直接被所述导油加热装置吸收，不存在可以流动的液体，有效防止了漏油现象的发生；同时，将加热部设置在气流出口位置，可以保证雾化更加充分，口感更佳；

2、本实用新型提供的电子烟雾化装置，将所述导电电极和所述雾化底座分别作为正极和负极并在所述导电电极上设置所述进油口，既可以给加热丝通电，又可以满足进油等功能，简化了电子烟雾化器的结构，降低了生产难度；

3、本实用新型提供的电子烟的供油装置上设置有控制芯片，所述控制芯片能精准向所述电子烟雾化装置内输送烟油，不仅可以防止漏油现象的出现，也可以防止烧焦现象的产生，延长了产品的使用寿命；另外在不使用时，所述供油装置为密闭空间，不与外界空气接触，防止了烟油的氧化，保证了烟油的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的电子烟雾化装置爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的电子烟雾化装置剖面示意图；

图3为与图2所示的电子烟雾化装置垂直剖面的示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的电子烟雾化装置烟油冷凝循环示意图；

图5为图1所示的雾化支架示意图；

图6为图1所示的雾化支架底部结构示意图；

图7为图1所示的导油加热装置示意图；

图8为图1所示的雾化底座和雾化吸嘴爆炸示意图；

图9为图1所示的吸油垫结构示意图。

图中，1、雾化装置本体；11、雾化吸嘴；12、雾化支架；121、导油槽；122、加热槽；123、气流通道；1231、支流通道；1232、主流通道；124、安装柱体；125、第二安装孔；126、导向孔；13、雾化底座；131、第一安装孔；14、烟油通道；15、进气孔；16、吸油垫；161、连接孔；17、导电电极；171、进油口；18、绝缘圈；2、导油加热装置；21、导油件；22、加热件；23、导油部；24、加热部；3、硅胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种不易漏油且结构简单的电子烟雾化装置以及包括该电子烟雾化装置的电子烟。

下面结合图1～图9对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图9所示，本实用新型实施例所提供的电子烟雾化装置，包括雾化装置本体1以及导油加热装置2；其中，

导油加热装置2包括导油件21和加热件22，加热件22缠绕在导油件21的至少部分区段外形成加热部24，导油件21上未缠绕加热件22的区段形成导油部23；

雾化装置本体1包括雾化吸嘴11、雾化支架12以及雾化底座13；雾化吸嘴11与雾化底座13密封连接，雾化支架12的至少部分区段设置于雾化底座13内；雾化支架12包括导油槽121和加热槽122，加热槽122用于安装加热部24，导油槽121与雾化底座13内壁合围形成烟油通道14，导油部23填充于烟油通道14内，雾化装置本体1底部设置有进油口171，进油口171能与电子烟的供油装置相连通，所述供油装置提供的烟油流经进油口171进入烟油通道14后能直接被导油部23吸收。

本实用新型提供的电子烟雾化装置，包括雾化装置本体1以及导油加热装置2，雾化装置本体1包括雾化吸嘴11、雾化支架12以及雾化底座13，雾化支架12包括导油槽121和加热槽122，导油槽121与雾化底座13的内壁面合围形成烟油通道14，导油部23填充于烟油通道14内，所述供油装置提供的烟油流经进油口171进入烟油通道14后直接被导油部23吸收并扩散至加热部24，在加热部24进行加热雾化。由于省略了储油装置，使进入所述电子烟雾化装置的烟油直接被所述导油加热装置吸收，电子烟雾化装置内不存在可以流动的液体，有效防止了漏油现象的发生。

作为优选或可选的实施方式，所述雾化支架12还包括气流通道123，气流通道123与加热槽122在气流通道123的气流出口处连通使至少加热部24位于气流通道123的出口位置。

将加热部24设置在气流出口处可以保证气流很好地打在加热部24上，让雾化更加充分，口感浓郁度和饱和度更高。

作为优选或可选的实施方式，气流通道123包括主流通道1232和至少两个支流通道1231；至少两个支流通道1231的入口设置在雾化支架12的侧壁面上，至少两个支流通道1231出口汇合连通形成主流通道1232；主流通道1232的气流出口为气流通道123的气流出口，加热槽122设置于气流通道123的气流出口上方。

具体地，如图2所示，展示的是烟油通道14的剖视示意图，导油件21为纯棉材质的条状结构填充在烟油通道14内，其外部套设有加热件22的部分形成加热部24，未缠绕有加热件22的部分形成导油部23；烟油从进油口171进入所述电子烟雾化装置后流入烟油通道14，由于烟油通道14内填充有导油件21，进入的烟油直接被导油部23吸收并扩散至整个加热部24，在加热部24进行加热雾化。

如图3所示，展示的是气流通道123的剖视示意图，图2与图3的剖面相互垂直。优选为设置两个支流通道1231，可以增加进气量；空气进入气流通道123后被导向至气流出口处，将加热槽122设置于气流通道123的气流出口的上方，可以在人吸取的时候将强迫空气从加热部24周围穿过，进一步使雾化更加充分。

另外，将气流通道123和烟油通道14相互垂直设置并集成在雾化支架12上，可以节省空间，结构简单。

作为优选或可选的实施方式，雾化底座13和雾化吸嘴11侧壁面上均各自设置有至少两个进气孔15；

雾化底座13上的进气孔15与支流通道1231的入口位置对应使气体能通过雾化底座13上的进气孔进入支流通道1231；雾化吸嘴11和雾化底座13同轴设置，雾化吸嘴11绕安装轴线转动能改变雾化底座13上的进气孔15和雾化吸嘴11上的进气孔15的重合面积。

具体地，如图8所示，进气孔15形状可以是长圆形，雾化吸嘴11与雾化底座13之间通过安装硅胶圈3进行密封固定连接，雾化底座13和雾化支架12的相对位置固定，雾化吸嘴11可以绕安装轴线转动，在其转动过程中雾化底座13与雾化吸嘴11上的进气孔15的重合面积发生变化，因此其进气流通面积发生变化，从而可以改变进气量。另外，雾化底座13上进气孔15的数量与支流通道1231的数量相等；同理，雾化吸嘴11上进气孔15的数量也与支流通道1231的数量相等。

作为优选或可选的实施方式，雾化装置本体1还包括吸油垫16，雾化支架12顶部设置有安装柱体124，吸油垫16上设置有与安装柱体124相配合的连接孔161，吸油垫16通过安装柱体124和连接孔161相配合安装在雾化支架12顶部。

具体地，如图4所示，加热件22将导油件21中的烟油加热雾化后通过流经的空气将其带出，但是在带出过程中，部分热的雾化气体与冷的雾化吸嘴11的内壁相接处产生液化现象，当冷凝后的烟油积累较多的时候可以顺着雾化吸嘴11的内壁或者直接滴落至吸油垫16中，当吸油垫16中吸收的烟油达到饱和时，多余的烟油由于其自身重力会滴落至下方的导油件21中再次被加热件22雾化，达到了循环作用，节省了烟油的使用。

作为优选或可选的实施方式，雾化装置本体1还包括导电电极17和绝缘圈18，导电电极17上设置有进油口171；

雾化底座13上设置有第一安装孔131，雾化支架12底部设置有第二安装孔125，绝缘圈18套设在导电电极17的下部区段外并安装在第一安装孔131内将导电电极17与雾化底座13电性隔绝，导电电极17上部区段伸入第二安装孔125进行安装固定；第一安装孔131的孔径与绝缘圈18的外径相适配，绝缘圈18内表面形状与导电电极17下部区段外表面形状相适配，第二安装孔125的孔径与导电电极17上部区域的外径相适配。

具体地，绝缘圈18外表面与第一安装孔131过盈连接，内表面与导电电极17下部区段过盈连接，导电电极17上部区段与第二安装孔125过盈连接，如此，将雾化支架12、导电电极17以及雾化底座13的相对位置固定，结构简单，加工及装配难度低。

作为优选或可选的实施方式，导电电极17和雾化底座13二者其中之一为正极，二者其中另一为负极；加热件22的一端与导电电极17电性连接，另一端与雾化底座13电性连接，加热件22通过导电电极17与雾化底座13通电发热。

具体地，雾化底座13和导电电极17均优选为环保黄铜材质，绝缘圈18优选为赛钢材质；将雾化底座13和导电电极17二者其中之一设置为正极，二者其中另一设置为负极，省略了传统电子烟雾化器中的导电柱，简化了结构，使雾化底座13既可以用作固定雾化支架12又可以用来导电，使导电电极17既可以导电又可以满足进油等功能，简化了电子烟雾化装置的结构，降低了生产难度。

作为优选或可选的实施方式，雾化支架12上还设置有导向孔126，加热件22的两端能穿过导向孔126分别与导电电极17和雾化底座13接触导电。

具体地，雾化支架12上设置有两个导向孔126，加热件22的两端分别插入两个导向孔126内，两个导向孔126分别通向雾化底座13和导电电极17，因此穿过导向孔126的加热件22的两端可以在伸出导向孔126后分别与雾化底座13和导电电极17接触导电。

雾化支架12优选为耐高温的PEEK材质，其将固定导油加热装置2、引导加热件22与雾化底座13和导电电极17电性导通、以及实现引导气流流向、固定吸油垫16等功能集于一体，简化了电子烟雾化器的结构，制造装配更加简单，体积更小，使用体验更佳。

作为优选或可选的实施方式，加热件22为可变电阻发热丝。

具体地，所述可变电阻发热丝的电阻随温度的变化呈规律性变化，所述可变电阻发热丝可以与一个电阻测量装置电连接，通过测量所述可变电阻发热丝的电阻来控制温度；在导油件21内浸润有烟油时，由于烟油雾化需要消耗一部分热量，所述可变电阻发热丝的温度可以维持在一定范围内，在导油件21内无烟油浸润时，所述可变电阻发热丝的温度会升高，其电阻也会相应发生变化，在其电阻超出预定值时可以停止向其供电以保证不会将导油件21或者所述可变电阻发热丝烧坏，延长了产品的使用寿命。

一种电子烟，包括供油装置和本实用新型任一技术方案提供的电子烟雾化装置；其中，

所述供油装置与所述电子烟雾化装置密封连接，所述供油装置的出油口能与所述电子烟雾化装置的进油口171相连通；

所述供油装置上设置有控制芯片，所述控制芯片与所述供油装置的出油口电连接能控制所述出油口的开闭；所述控制芯片还与加热件22电连接能控制加热件22电性的通断。

具体地，雾化底座13底部区段设置有外螺纹可以与供油装置螺纹连接，或者雾化底座13与供油装置也可以是卡扣连接；供油装置的出油口在不工作的状态下处于关闭状态，使烟油处于密闭环境下，不会造成烟油的氧化；在需要工作时，控制芯片控制所述供油装置向所述电子烟雾化装置中精准供油；同时，控制芯片还可以接收到加热件22的电阻数值，如电阻数值超出设定范围，还可以对加热件22断电，防止烧坏。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括雾化装置本体以及导油加热装置；其中，

所述导油加热装置包括导油件和加热件，所述加热件缠绕在所述导油件的至少部分区段外形成加热部，所述导油件上未缠绕所述加热件的区段形成导油部；

所述雾化装置本体包括雾化吸嘴、雾化支架以及雾化底座；所述雾化吸嘴与所述雾化底座密封连接，所述雾化支架的至少部分区段设置于所述雾化底座内；所述雾化支架包括导油槽和加热槽，所述加热槽用于安装所述加热部，所述导油槽与所述雾化底座内壁合围形成烟油通道，所述导油部填充于所述烟油通道内，所述雾化装置本体底部设置有进油口，所述进油口能与电子烟的供油装置相连通，所述供油装置提供的烟油流经所述进油口进入所述烟油通道后能直接被所述导油部吸收。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化支架还包括气流通道，所述气流通道与所述加热槽在所述气流通道的气流出口处连通使至少所述加热部位于所述气流通道的出口位置。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述气流通道包括主流通道和至少两个支流通道；至少两个所述支流通道的入口设置在所述雾化支架的侧壁面上，至少两个所述支流通道出口汇合连通形成所述主流通道；所述主流通道的气流出口为所述气流通道的气流出口，所述加热槽设置于所述气流通道的气流出口上方。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化底座和所述雾化吸嘴侧壁面上均各自设置有至少两个进气孔；

所述雾化底座上的进气孔与所述支流通道的入口位置对应使气体能通过所述雾化底座上的进气孔进入所述支流通道；所述雾化吸嘴和所述雾化底座同轴设置，所述雾化吸嘴绕安装轴线转动能改变所述雾化底座上的进气孔和所述雾化吸嘴上的进气孔的重合面积。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化装置本体还包括吸油垫，所述雾化支架顶部设置有安装柱体，所述吸油垫上设置有与所述安装柱体相配合的连接孔，所述吸油垫通过所述安装柱体和所述连接孔相配合安装在所述雾化支架顶部。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化装置本体还包括导电电极和绝缘圈，所述导电电极上设置有所述进油口；

所述雾化底座上设置有第一安装孔，所述雾化支架底部设置有第二安装孔，所述绝缘圈套设在所述导电电极的下部区段外并安装在所述第一安装孔内将所述导电电极与所述雾化底座电性隔绝，所述导电电极上部区段伸入所述第二安装孔进行安装固定；所述第一安装孔的孔径与所述绝缘圈的外径相适配，所述绝缘圈的内表面形状与所述导电电极下部区段外表面形状相适配，所述第二安装孔的孔径与所述导电电极上部区域的外径相适配。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导电电极和所述雾化底座二者其中之一为正极，二者其中另一为负极；所述加热件的一端与所述导电电极电性连接，另一端与所述雾化底座电性连接，所述加热件通过所述导电电极与所述雾化底座通电发热。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化支架上还设置有导向孔，所述加热件的两端能穿过所述导向孔分别与所述导电电极和所述雾化底座接触导电。

9.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述加热件为可变电阻发热丝。

10.一种电子烟，其特征在于，包括供油装置和如权利要求1-9任一所述的电子烟雾化装置；其中，

所述供油装置与所述电子烟雾化装置密封连接，所述供油装置的出油口能与所述电子烟雾化装置的进油口相连通；

所述供油装置上设置有控制芯片，所述控制芯片与所述供油装置的出油口电连接能控制所述出油口的开闭；所述控制芯片还与所述加热件电连接能控制所述加热件电性的通断。

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