CN105768236A - 雾化器及其电子烟 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种雾化器，包括储液组件，所述雾化器还包括调气进液组件，调气进液组件包括内环座，内环座安装在储液组件的顶端，内环座的周壁一侧开设有注液孔，内环座的底壁上对应注液孔的一侧开设有导液孔，导液孔与注液孔连通形成一注液通道，注液通道与设置在储液组件内的储液腔连通。另外本发明提供一种具有所述雾化器的电子烟。本发明所述的雾化器通过注液孔注液，无需拆卸内环座，可极大地方便了注液的操作。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种雾化器及具有该雾化器的电子烟。
背景技术
目前，电子烟已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品，其通过电池对雾化器中的发热单元进行供电，使发热单元在电驱动下加热烟液产生烟雾，从而使用户获得吸烟体验。
然而，现有的电子烟的雾化器在注液时，需要将盖设在储液管顶端的环座拆卸，以便往雾化器的储液腔中注液，此种注液方式不便于用户操作；此外，现有的雾化器的调气组件与注液组件分开设置，使得雾化器的构造复杂，成本较高。
发明内容
鉴于以上所述，为了适合市场的需求，本发明有必要提供一种便于注液且注液和调气集成于同一组件上的雾化器。
本发明采用的技术方案为：一种雾化器，包括储液组件，所述雾化器还包括调气进液组件，调气进液组件包括内环座，内环座安装在储液组件的顶端，内环座的周壁一侧开设有注液孔，内环座的底壁上对应注液孔的一侧开设有导液孔，导液孔与注液孔连通形成一注液通道，注液通道与设置在储液组件内的储液腔连通。
进一步地，所述内环座的周壁相对注液孔的一侧开设有进气孔，内环座还开设有贯穿两端的轴心孔，且轴心孔朝向进气孔一侧的孔壁贯穿与进气孔连通形成一进气通道，轴心孔与注液通道通过轴心孔朝向注液孔一侧的孔壁隔离。
进一步地，所述雾化器还包括调节环，调节环可转动地套设在内环座上，调节环的周壁的一侧开设有调节孔，转动调节环，当调节至调节孔与进气孔连通时，可以通过调节调节孔与进气孔的连通面积来调节进气量的大小，当调节至调节孔与注液孔连通时，可以往储液腔内注液。
进一步地，所述雾化器还包括连接管以及通气管，连接管的顶端与轴心孔的下端连接，通气管从轴心孔的上端穿入并伸入至连接管中，通气管的外周壁与连接管的内周壁之间形成一导气空间，导气空间与进气通道连通。
进一步地，所述雾化器还包括雾化头，调气进液组件还包括旋转连接环，储液组件包括储液管，雾化头安装在储液管内，内环座安装在储液管的顶端，旋转连接环的顶端与连接管的底端连接，旋转连接环的底端与雾化头的顶端可拆卸地连接，雾化头外周壁连同连接管外周壁与储液管的内周壁之间形成所述储液腔，通气管的底端与雾化头的顶端之间形成过气间隙，连通导气空间与通气管内。
进一步地，所述连接管底端的外周侧伸有凸缘，旋转连接环顶端的内周面侧伸形成挡缘，旋转连接环的顶端与连接管的底端通过凸缘和挡缘互相抵持连接，旋转连接环底端的内周面上形成有内螺纹，雾化头顶端的外周面上形成有外螺纹，旋转连接环的底端与雾化头的顶端通过螺纹可拆卸地连接。
进一步地，所述雾化头包括吸液发热件，吸液发热件包括吸液陶瓷元件及发热元件，发热元件是发热丝，烧结在吸液陶瓷元件中，或发热元件是电阻浆料，印刷在吸液陶瓷元件中。
进一步地，所述雾化头还包括外套管及雾化头底座，雾化头底座安装在外套管的底端，吸液发热件设置在外套管内，外套管的周面上开设有浸液孔和/或雾化头底座的周侧沿轴向开设有凹槽，用于供烟液从储液腔流入外套管内。
进一步地，所述雾化器还包括烟嘴连接件，烟嘴连接件安装在调节环的顶端，烟嘴连接件的底面形成有导管，导管与通气管连通，烟嘴连接件的顶面中心开设有导烟孔，导烟孔与导管连通。
另外，本发明有必要提供一种具有所述雾化器的电子烟。
一种电子烟，包括所述雾化器及与所述雾化器电性连接的电池组件。
相较于现有技术，本发明的雾化器通过转动调节环即可实现对进气的调节或者便于往雾化头注液，可极大地方便了注液的操作，并且，注液和调气集成于调气进液组件上，简化了雾化器的结构，有利于降低成本。
本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明较佳实施例雾化器的整体图(调节孔与进气孔连通)。
图2：图1所示的雾化器其调节孔与注液孔连通的整体图。
图3：图1所示的雾化器的爆炸图。
图4：图1所示的雾化器的剖视图。
图5：本发明雾化器的内环座的立体图。
图6：图5所示的内环座的A-A剖视图。
图7：图3所示的雾化器的雾化头的爆炸图。
图8：图3所示的雾化器的雾化头的剖视图。
各部件名称及其标号
| 储液组件：1 | 雾化头底座：24 | 过气间隙：38 | 浸液孔：211 |
| 雾化头：2 | 绝缘件：25 | 导管：41 | 吸液陶瓷元件：221 |
| 调气进液组件：3 | 电极导接件：26 | 盖底板：111 | 发热元件：222 |
| 烟嘴连接件：4 | 连接管：31 | 凸环：112 | 凹槽：241 |
| 下盖：11 | 通气管：32 | 管筒：113 | 进气孔：331 |
| 储液管：12 | 内环座：33 | 容置腔：114 | 注液孔：332 |
| 电极接触组件：13 | 调节环：34 | 第一正极接触体：131 | 轴心孔：333 |
| 外套管：21 | 旋转连接环：35 | 第一绝缘圈：132 | 硅胶垫圈：14 |
| 吸液发热件：22 | 储液腔：36 | 第二正极接触体：133 | 中心孔：341 |
| 导液件：23 | 导气空间：37 | 第二绝缘圈：134 | 调节孔：342 |
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参阅图1、图2，本发明较佳实施例提供一种用于电子烟的雾化器，包括储液组件1、雾化头2、调气进液组件3以及烟嘴连接件4，雾化头2安装在储液组件1内，调气进液组件3配合烟嘴连接件4安装在储液组件1的上端。
请一并参阅图3、图4，储液组件1包括下盖11、储液管12以及电极接触组件13。下盖11包括盖底板111，盖底板111上表面临近外周凸伸有凸环112，对应地在凸环112外周侧与盖底板111上表面之间形成阶梯槽口；盖底板111的下表面中心凸伸有管筒113，管筒113的外周壁上开设有外螺纹；盖底板111上表面的中心设置有容置腔114，管筒113的管道与容置腔114相连通。储液管12安装在下盖11上端，其底端套设在凸环112的外周，并且通过垫设硅胶垫圈14增强储液管12与凸环112接触处的密封性。储液管12为采用玻璃材质等制成的透明管道，以便于用户观看储液管12内的存液量，储液管12也可采用其他半透明材质制成，只需方便用户观察储液管12内的烟液余量即可。电极接触组件13安装在盖底板111的管筒113内，以供电性导接雾化头2。电极接触组件13包括正极接触组件与负极接触组件，正极接触组件包括第一正极接触体131、第一绝缘圈132、第二正极接触体133及第二绝缘圈134，第一正极接触体131安装在管筒113内并且通过第一绝缘圈132与管筒113的管壁绝缘；第二正极接触体133套设在第一正极接触体131的顶端并且通过第二绝缘圈134与管筒113的管壁绝缘；第二正极接触体133与雾化头2的正极引脚连接。第一绝缘圈132、第二绝缘圈134可选用硅胶垫，还用于加强密封作用，防止烟液渗出。负极接触组件可为下盖11的管筒113以及雾化头2外壁等组成，管筒113的管壁是金属件，可导电，通过管筒113的外螺纹与电池组件的负极相连接。
请参阅图7、图8，雾化头2包括外套管21、吸液发热件22、导液件23、雾化头底座24、电极导接件26以及绝缘件25。外管套21的外周面的两端开设有外螺纹，外管套21的周面上开设有至少一个浸液孔211，以供烟液流入外套管25内腔。吸液发热件22安装在外管套21内，用于吸收烟液并在导电后加热烟液使其挥发，吸液发热件22包括吸液陶瓷元件221及发热元件222。吸液发热件22为发热丝烧结在多孔吸液陶瓷之中形成，是一种导电后通过陶瓷内部发热元件致整个陶瓷面板发热而不带电且无明火的，外形可呈圆形或方形等各种形状的安全可靠的发热元器件。吸液发热件22内部的发热元件可以是传统的发热丝结构，也可以是直接在陶瓷坯(如氧化铝)上印刷电阻浆料后在高温下烘烧然后再经电极、引线处理。本发明中采用的吸液发热件22与传统的电热元件相比较，陶瓷发热元件具有性能稳定、使用使命长、高效节能、表面温度均匀、绝缘性能好等优势，且热响应时间短，热惯性小，升温速度快等优点。无可见光辐射，具有较好的表面发散率，安全环保，符合欧盟(ROHS及WEEE)的环保要求等。吸液发热件22很多优点是各种电热丝和PTC加热元件所无法取代的，可作为日后应用发热元器件的首选材料。本实施例中，吸液陶瓷元件221为圆盘形结构，发热元件222为绕成盘状的加热丝，其一体地容置在吸液陶瓷元件221内仅外露两个电极引脚，可以理解，吸液陶瓷元件221也可以作为矩形结构，在实际操作中，吸液陶瓷元件221的形状具体可与外套管21的内腔截面形状相适应。吸液发热件22置于在外套管21管内的上部。导液件23安装在外套管21内且位于吸液陶瓷元件221的下方，用以吸收外界烟液导入至吸液陶瓷元件221，如将从浸液孔211流入的烟液导入至吸液陶瓷元件221。导液件23可采用棉花或者棉布等吸液效果相对多孔陶瓷更佳的材质。雾化头底座24呈管状结构，其安装在外套管21的底端，封抵所述导液件23，雾化头底座24的周侧沿轴向开设有凹槽241，如此使得雾化头2的底部未被完全封闭，烟液也可从雾化头2底部进入到雾化头2的外套管21之中，被导液件23吸收。电极导接件26套装在雾化头底座24的管筒中并且通过绝缘件25与雾化头底座24的管壁绝缘，本实施例中，电极导接件26选用正极导接件，连接吸液发热件22的正极引脚，可以理解，吸液发热件22的负极引脚电性连接至外管套21。雾化头2通过外管套21下端的螺纹螺接盖底板111的容置腔114，外管套21与盖底板111的管筒113电性导通。
参见图2-图4，调气进液组件3包括连接管31、通气管32、内环座33以及调节环34，连接管31通过一旋转连接环35连接在雾化头2的顶端。具体地，连接管31外周的底端侧伸有凸缘，旋转连接环35内周面邻近顶端侧伸形成挡缘，并且旋转连接环35于挡缘下方的内周面上形成有内螺纹。连接管31从旋转连接环35的底端穿入顶端穿出，使得连接管31的凸缘与旋转连接环35的挡缘抵持，并且通过旋转连接环35内螺纹与雾化头2的外套管21上端的螺纹配合，可将连接管31稳定地连接在雾化头2的外管套21的顶端。进一步地，为了提高连接的密封性，可在连接处设置密封垫圈。连接管31连接至雾化头2后，对应地在雾化头2外周壁连同连接管31外周壁与储液管12的内周壁之间形成一储液腔36。
通气管32套设至连接管31中，通气管32的外周壁与连接管31的内周壁之间形成一导气空间37，通气管32的顶端固接至烟嘴连接件4的吸烟管道，通气管32的底端伸入至临近雾化头2顶端的吸液陶瓷元件221，通气管32的底端与雾化头2的顶端之间形成过气间隙38，以供导气空间37的空气可经过过气间隙38进入至通气管32内，并流入至烟嘴连接件4的吸烟管道。通气管32的形状与烟嘴连接件4的吸烟管道相适配，可通过过盈配合固接。本实施例中，通气管32为半圆形通气管，其截面为半圆形。
请参阅图5、图6，内环座33呈圆环状，安装在储液管12的顶端并且配合调节环34，实现对雾化器的通气注液调节。内环座33的周壁上的一侧开设有进气孔331，另一侧开设有注液孔332，内环座33还开设有贯穿两端的轴心孔333，且轴心孔331朝向进气孔331一侧的孔壁贯穿与进气孔331连通形成一进气通道，内环座33的底壁上对应注液孔332的一侧开设有导液孔(图6所示的圆弧形孔)，导液孔与注液孔332连通形成一注液通道，且轴心孔331与注液通道通过轴心孔331朝向注液孔332一侧的孔壁隔离。轴心孔333用于供连接在烟嘴连接件4底端的通气管32穿过进入至连接管31内，连接管31的顶端安装在轴心孔331的下端，进气通道与导气空间37连通，注液通道与储液腔36连通。
调节环34用于套设在内环座33上，调节环34包括顶壁及周壁。调节环34的顶壁上开设有与内环座33的轴心孔333相对应的中心孔341，以供配合安装烟嘴连接件4。调节环34的周壁的一侧开设有调节孔342，调节环34可转动地套设在内环座33上，通过转动调节环34，使得调节孔342与内环座33的周壁上的进气孔331连通或与内环座33周壁上的注液孔332连通，调节孔342连通进气孔331时，气流经过进气通道、导气空间37，流经过气间隙38后进入通气管32流出至烟嘴连接件4的吸烟管道，调节调节孔342与进气孔331的连通面积可以调节进气量的大小；调节孔342连通注液孔332时，可往储液腔36内注液。
烟嘴连接件4安装在调节环34的顶端，烟嘴连接件4的底面形成有导管41，以连接所述通气管32，通气管32穿入所述导管41内与导管41过盈配合。烟嘴连接件4的顶面中心开设有导烟孔与导管41连通，形成吸烟管道，烟嘴连接件4的外周面开设有螺纹，以供烟嘴连接件4与烟嘴螺接，烟嘴与吸烟管道连通。
用户通过烟嘴吸烟时，储液腔36内存储有烟液，烟液穿过雾化头2的外套管21的管壁上的浸液孔211和/或雾化头2的雾化头底座24上的凹槽241流入至导液件23，导液件23将液体导入至吸液发热件22，吸液发热件22导电后加热，挥发烟雾至过气间隙38，旋转调节环34，调节孔342旋转至与进气孔331连通，并且可调节连通面积，空气经过调节孔342进入进气通道、导气空间37，流经过气间隙38后携带烟雾进入通气管32流出，最终将加热挥发的烟雾带入至烟嘴连接件4，并从烟嘴流出，通过调节调节孔342与进气孔331的连通面积，以调节进气量。当在储液腔36未及时加入烟液或者烟液不足时，旋转调节环34，调节孔342旋转至与注液孔332连通，如此，可往储液腔36内注液。此外，本发明雾化器中采用吸液陶瓷元件221，储液腔36内的烟液可以被棉花或棉布吸收并传送到吸液陶瓷元件221之中，吸液陶瓷元件221可以存储一部分烟液，避免干烧而影响用户口感。
综上，本发明的雾化器通过转动调节环34即可实现对进气的调节或者便于往储液腔36内注液，可极大地方便了调气和注液的操作。并且，雾化头2便于与连接管31分离，可实现对雾化头2整体地更换。雾化头2内吸液发热件22可替代传统的金属线圈发热丝，避免因金属发热丝干烧而产生异味的情形。可以理解，为了提高储液管12的密封性，在安装时，储液管12与下盖11之间设有硅胶垫圈14。
此外，本发明提供一种具有所述雾化器的电子烟，还包括安装在雾化器底端的电池组件，电池组件连接在储液组件1的底端与电极接触组件13电性连接。使用电子烟时，电池组件对雾化器供电，用户通过烟嘴吸烟。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种雾化器，包括储液组件(1)，其特征在于：所述雾化器还包括调气进液组件(3)，调气进液组件(3)包括内环座(33)，内环座(33)安装在储液组件(1)的顶端，内环座(33)的周壁一侧开设有注液孔(332)，内环座(33)的底壁上对应注液孔(332)的一侧开设有导液孔，导液孔与注液孔(332)连通形成一注液通道，注液通道与设置在储液组件(1)内的储液腔(36)连通。
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于：所述内环座(33)的周壁相对注液孔(332)的一侧开设有进气孔(331)，内环座(33)还开设有贯穿两端的轴心孔(333)，且轴心孔(333)朝向进气孔(331)一侧的孔壁贯穿与进气孔(331)连通形成一进气通道，轴心孔(333)与注液通道通过轴心孔(333)朝向注液孔(332)一侧的孔壁隔离。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括调节环(34)，调节环(34)可转动地套设在内环座(33)上，调节环(34)的周壁的一侧开设有调节孔(342)，转动调节环(34)，当调节至调节孔(342)与进气孔(331)连通时，可以通过调节调节孔(342)与进气孔(331)的连通面积来调节进气量的大小，当调节至调节孔(342)与注液孔(332)连通时，可以往储液腔(36)内注液。
4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括连接管(31)以及通气管(32)，连接管(31)的顶端与轴心孔(333)的下端连接，通气管(32)从轴心孔(333)的上端穿入并伸入至连接管(31)中，通气管(32)的外周壁与连接管(31)的内周壁之间形成一导气空间(37)，导气空间(37)与进气通道连通。
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括雾化头(2)，调气进液组件(3)还包括旋转连接环(35)，储液组件(1)包括储液管(12)，雾化头(2)安装在储液管(12)内，内环座(33)安装在储液管(12)的顶端，旋转连接环(35)的顶端与连接管(31)的底端连接，旋转连接环(35)的底端与雾化头(2)的顶端可拆卸地连接，雾化头(2)外周壁连同连接管(31)外周壁与储液管(12)的内周壁之间形成所述储液腔(36)，通气管(32)的底端与雾化头(2)的顶端之间形成过气间隙(38)，连通导气空间(37)与通气管(32)内。
6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述连接管(31)底端的外周侧伸有凸缘，旋转连接环(35)顶端的内周面侧伸形成挡缘，旋转连接环(35)的顶端与连接管(31)的底端通过凸缘和挡缘互相抵持连接，旋转连接环(35)底端的内周面上形成有内螺纹，雾化头(2)顶端的外周面上形成有外螺纹，旋转连接环(35)的底端与雾化头(2)的顶端通过螺纹可拆卸地连接。
7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于：所述雾化头(2)包括吸液发热件(22)，吸液发热件(22)包括吸液陶瓷元件(221)及发热元件(222)，发热元件(222)是发热丝，烧结在吸液陶瓷元件(221)中，或发热元件(222)是电阻浆料，印刷在吸液陶瓷元件(221)中。
8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于：所述雾化头(2)还包括外套管(21)及雾化头底座(24)，雾化头底座(24)安装在外套管(21)的底端，吸液发热件(22)设置在外套管(21)内，外套管(21)的周面上开设有浸液孔(211)和/或雾化头底座(24)的周侧沿轴向开设有凹槽(241)，用于供烟液从储液腔(36)流入外套管(21)内。
9.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于：所述雾化器还包括烟嘴连接件(4)，烟嘴连接件(4)安装在调节环(34)的顶端，烟嘴连接件(4)的底面形成有导管(41)，导管(41)与通气管(32)连通，烟嘴连接件(4)的顶面中心开设有导烟孔，导烟孔与导管(41)连通。
10.一种电子烟，包括雾化器及与雾化器电性连接的电池组件，其特征在于：所述雾化器为权利要求1至9任一项所述的雾化器。
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