CN113907428B - 用于固态烟油的电子烟雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电子烟的领域，尤其是涉及一种用于固态烟油的电子烟雾化装置，其包括用于设置在电子烟内的雾化盒，还包括放置在所述雾化盒内的固态烟油、连接在所述雾化盒内的用于加热所述固态烟油的的加热元件、连接在所述雾化盒内用于将所述固态烟油压紧在所述加热元件上的压紧组件，所述雾化盒的顶部设有用于流通烟气的出烟口。本申请具有减小漏油、炸油的现象，提高客户使用感的效果。

Description

用于固态烟油的电子烟雾化装置

技术领域

本申请涉及电子烟领域，尤其是涉及一种用于固态烟油的电子烟雾化装置。

背景技术

现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟则应运而生。

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，它是一种以可充电锂聚合物电池供电驱动雾化器。电子烟一般采用电加热方式，其原理是储油装置中的烟油经过导油管滴入加热装置，通过加热装置的高温将烟油蒸发雾化形成雾化蒸汽，并随空气被抽吸者吸入。目前市场上销售的电子烟，大部分是使用加热烟油的电子烟，雾化烟油，从而达到“吞云吐雾”的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：加热烟油的电子烟使用过程中需要频繁地滴加烟油，且容易漏油、炸油，影响客户使用。

发明内容

为了减小漏油、炸油的现象，提高客户使用感，本申请提供一种用于固态烟油的电子烟雾化装置。

本申请提供的一种用于固态烟油的电子烟雾化装置采用如下的技术方案：

一种用于固态烟油的电子烟雾化装置，包括用于设置在电子烟内的雾化盒，还包括放置在所述雾化盒内的固态烟油、连接在所述雾化盒内的用于加热所述固态烟油的的加热元件、连接在所述雾化盒内用于将所述固态烟油压紧在所述加热元件上的压紧组件，所述雾化盒的顶部设有用于流通烟气的出烟口。

通过采用上述技术方案，将固态烟油放置在底座上，压紧组件将固态烟油压紧在加热元件上，加热元件对固态烟油进行局部加热，局部固态烟油先液化再雾化，雾化蒸汽量大，减小了漏油、炸油的现象，同时，可以直接、简单地将固态烟油放入底座中，避免因滴加烟油而弄脏手，用户出行携带固态烟油也方便。

可选的，所述雾化盒包括底座、套设在所述底座上的盖体，所述底座内连接有安装板，所述加热元件包括竖直连接在所述安装板上的第一加热板、水平连接在所述安装板上的第二加热板，所述第二加热板在所述第一加热板的两侧均设有一个，所述固态烟油在所述第一加热板的两侧均设有一个，所述安装板上设有漏液孔，所述漏液孔位于所述第一加热板的下方，所述漏液孔的直径大于所述第一加热板的厚度，所述安装板的下方设有雾化件，所述安装板上开有过烟通孔。

通过采用上述技术方案，第一加热板和第二加热板对固态烟油进行加热，局部固态烟油液化，通过漏液孔到达雾化件处，雾化件将液化的固态烟油气化，气化的固态烟油通过过烟通孔和出烟口传至雾化盒外。

可选的，所述雾化件包括连接在所述漏液孔内的导油件、绕设在所述导油件上的电热丝，所述漏液孔设置两个，所述导油件设置成U型，所述导油件的两端与两个所述漏液孔一一对应设置，所述电热丝位于所述导油件的水平段上。

通过采用上述技术方案，第一加热板和第二加热板将固态烟油加热成液态，液化的烟油通过漏液孔进入导油件，液化的固态烟油从导油件的两端传至水平段，被电热丝加热后雾化成烟雾。

可选的，所述雾化件包括连接在所述漏液孔处的雾化管、连接在所述雾化管上的超声波雾化器，所述雾化管为U型，所述超声波雾化器连接在所述雾化管的水平段上。

通过采用上述技术方案，第一加热板和第二加热板将固态烟油加热成液态，液化的烟油通过漏液孔进入雾化管，在超声波雾化器的作用下雾化，实现了对固态烟油在较低温度下的雾化。

可选的，所述压紧组件包括滑动连接所述安装板上的压板、连接在压板上的第一拉簧，所述压板在所述第一加热板的两侧均设有一个，所述第一拉簧连接在两个所述压板的底端之间，所述固态烟油位于两个所述压板之间。

通过采用上述技术方案，在第一拉簧的作用下，两块压板保持相互靠近的趋势，压板将固态烟油抵紧在第二加热板上，保证固态烟油受热液化的效率。

可选的，两个所述压板之间设有水平的伸缩限位杆，所述伸缩限位杆包括连接在一个所述压板上的杆套、连接在另一个所述压板上的杆体，所述杆体滑动穿设在所述杆套内。

通过采用上述技术方案，伸缩限位杆一方面为压板的移动提供导向，提高压板的稳定性，另一方面在固态烟油的上方为固态烟油提供限位。

可选的，所述杆体靠近所述杆套底部的一端和杆套的底部之间连接有第二拉簧。

通过采用上述技术方案，第二拉簧与第一拉簧共同驱使两个压板相互靠近，提高了压板移动的稳定性。

可选的，所述安装板的下方设有传烟管，所述传烟管穿过所述过烟通孔与所述出烟口连接。

通过采用上述技术方案，采用传烟管与出烟口连接输送烟雾，减小了抽烟时烟油被直接吸入到人体内的可能性。

可选的，所述第二加热板的两侧均设有限位板，所述限位板靠近所述第一加热板的一端固定连接在所述第一加热板上。

通过采用上述技术方案，限位板为固态烟油的移动提供导向限位，同时对液态的固态烟油限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.采用固态烟油，雾化蒸汽量大，减小了漏油、炸油的现象，同时，可以直接、简单地将固态烟油放入底座中，避免因滴加烟油而弄脏手，用户出行携带固态烟油也方便；

2.第一加热板和第二加热板将固态烟油加热成液态，液化的烟油通过漏液孔进入雾化管，在超声波雾化器的作用下雾化，实现了对固态烟油在较低温度下的雾化；

3.在第一拉簧的作用下，两块压板保持相互靠近的趋势，压板将固态烟油抵紧在第二加热板上，保证固态烟油受热液化的效率。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中用于体现加热元件和压紧组件的结构示意图；

图3是本申请实施例1中安装板的俯视图；

图4是图3的A-A向剖视图

图5是图3的B-B向剖视图；

图6是本申请实施例2中雾化件的结构示意图。

附图标记说明：1、雾化盒；11、底座；12、盖体；121、出烟口；13、安装板；131、漏液孔；132、过烟通孔；133、滑槽；2、固态烟油；3、加热元件；31、第一加热板；311、第一导流槽；32、第二加热板；321、第二导流槽；4、压紧组件；41、压板；411、滑块；412、让位槽；413、条形槽；42、第一拉簧；5、雾化件；51、导油件；52、电热丝；53、雾化管；54、超声波雾化器；6、伸缩限位杆；61、杆套；62、杆体；63、第二拉簧；7、限位板；8、集烟盒；81、传烟管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种用于固态烟油的电子烟雾化装置。

实施例1

参照图1和图2，用于固态烟油的电子烟雾化装置包括用于设置在电子烟内的雾化盒1、放置在雾化盒1内的固态烟油2、设置在雾化盒1内的加热元件3和压紧组件4。雾化盒1包括底座11、套设在底座11上的盖体12，盖体12的顶部连接有与雾化盒1相通的出烟口121。

参照图2和图3，底座11内固定连接有水平的安装板13，加热元件3和压紧组件4连接在安装板13上。参照图4，安装板13上开有漏液孔131和过烟通孔132，漏液孔131处连接有雾化件5，雾化件5位于安装板13的下方。

参照图2和图4，将固态烟油2放置在底座11上，压紧组件4将固态烟油2压紧在加热元件3上。加热元件3对固态烟油2进行局部加热，局部固态烟油2液化，通过漏液孔131到达雾化件5处，雾化件5将液化的固态烟油2气化。参照图1，气化的固态烟油2通过过烟通孔132和出烟口121传至雾化盒1外。局部固态烟油2先液化再雾化，雾化蒸汽量大，减小了漏油、炸油的现象。同时，可以直接、简单地将固态烟油2放入底座11中，避免因滴加烟油而弄脏手，用户出行携带固态烟油2也方便。

参照图2和图4，加热元件3包括沿安装板13的径向固定连接在安装板13上的竖直的第一加热板31、固定连接在安装板13上的水平的第二加热板32。第二加热板32在第一安装板13的两侧均设有一个。漏液孔131位于第一加热板31的下方，且漏液孔131的轴线位于第一加热板31所在的安装板13的径线上，漏液孔131的直径大于第一加热板31的厚度。第二加热板32不覆盖在漏液孔131上。

参照图2和图4，固态烟油2在每个第二加热板32上均设有一个，在压紧组件4的作用下，固态烟油2始终抵紧在第一加热板31上。压紧组件4包括滑动连接在安装板13上的压板41、连接在两个压板41之间的第一拉簧42，压板41在第一加热板31的两侧均设有一个。安装板13上开有水平的滑槽133，滑槽133在第一加热板31的两侧均设有两个。以第一加热板31的一侧为例，第二加热板32位于两个滑槽133之间，滑槽133的长度方向垂直于第一加热板31。压板41的底部成型有滑块411，滑块411与滑槽133一一对应设置，滑块411嵌于对应的滑槽133内且与对应的滑槽133滑动配合。

参照图2和图3，压板41的底部开有让位槽412，第二加热板32相对于压板41在让位槽412内滑动。第一拉簧42设置有两个，第一拉簧42沿滑槽133的长度方向设置。第一拉簧42的一端固定连接在第一加热板31一侧的滑块411上，另一端固定连接在第一加热板31另一侧的滑块411上。第一拉簧42位于安装板13的下方，两个第一拉簧42相互平行。在第一拉簧42的作用下，两块压板41保持相互靠近的趋势，压板41将固态烟油2抵紧在第一加热板31上，保证固态烟油2受热液化的效率。

参照图5，在两个压板41之间设有伸缩限位杆6，伸缩限位杆6设置有两根，与第一拉簧42一一对应设置，伸缩限位杆6位于第一加热板31的上方。伸缩限位杆6包括连接在一个压板41上的杆套61、连接在另一个压板41上的杆体62，杆体62滑动在所述杆套61内。两个压板41在第一拉簧42的作用下互相靠近时，杆体62在杆套61内滑动。伸缩限位杆6一方面为压板41的移动提供导向，提高压板41的稳定性，另一方面在固态烟油2的上方为固态烟油2提供限位。

参照图5，在杆体62靠近杆套61底部的一端和杆套61的底部之间固定连接有第二拉簧63，第二拉簧63与第一拉簧42共同驱使两个压板41相互靠近，提高了压板41移动的稳定性。

参照图2和图4，第一加热板31和第二加热板32对固态烟油2进行加热，由于固态烟油2的熔化温度介于42°至62°之间，因此，第一加热板31和第二加热板32的发热温度值以能保证熔化固态烟油2即可。在第一加热板31的两侧均竖直开有第一导流槽311，第二加热板32的上表面上均开有水平的第二导流槽321。第一导流槽311、第二导流槽321均与漏液孔131对应设置，第二导流槽321靠近漏液孔131的一端向下倾斜，第一导流槽311、第二导流槽321为液化的固态烟油2提供导向。

参照图2，在第二加热板32的两侧均连接有限位板7，压板41上开有供限位板7通过的条形槽413。限位板7靠近第一加热板31的一端固定连接在第一加热板31上，漏液孔131位于两个限位板7之间。限位板7为固态烟油2的移动提供导向限位，同时对液态的固态烟油2限位。

参照图4，液化的固态烟油2顺着第一导流槽311和第二导流槽321进入漏液孔131，在雾化件5的作用下气化。漏液孔131设置有两个，雾化件5包括固定插设在漏液孔131内的导油件51，导油件51设置成U型，导油件51的两端与两个漏液孔131一一对应设置。导油件51采用棉纤或者玻纤材料支撑，导油件51的水平段上绕设有电热丝52。液化的固态烟油2从导油件51的两端传至水平段，被电热丝52加热后雾化成烟雾。

参照图2和图4，在安装板13的底部固定连接有集烟盒8，集烟盒8的侧壁上固定连接有传烟管81，传烟管81背离集烟盒8的一端通过过烟通孔132连接在出烟口121上。采用传烟管81与出烟口121连接输送烟雾，减小了抽烟时烟油被直接吸入到人体内的可能性。

实施例1的实施原理为：将固态烟油2放置在第二加热板32上，在第一拉簧42的作用下，两块压板41保持相互靠近的趋势，压板41将固态烟油2抵紧在第二加热板32上。第一加热板31和第二加热板32对固态烟油2进行加热，局部固态烟油2液化，通过漏液孔131到达导油件51处，液化的固态烟油2从导油件51的两端传至水平段，被电热丝52加热后雾化成烟雾。气化的固态烟油2通过过烟通孔132和出烟口121传至雾化盒1外。

实施例2

参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，漏液孔131设置有一个，雾化件5包括固定连接在漏液孔131内的雾化管53、固定连接在雾化管53上的超声波雾化器54。雾化管53设置成U型，雾化管53背离漏液孔131的一端与传烟管81连接。超声波雾化器54连接在雾化管53的水平段上。

实施例2的实施原理为：第一加热板31和第二加热板32只需将固态烟油2加热成液态即可，不会将已经液化的固态烟油2气化，因此第一加热板31和第二加热板32的温度不会高于固态烟油2的气化温度。液化的固态烟油2进入雾化管53，在超声波雾化器54的作用下雾化，实现了对固态烟油2在较低温度下的雾化。保持相对的低温状态，减小了产生有害物质的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于固态烟油的电子烟雾化装置，包括用于设置在电子烟内的雾化盒(1)，其特征在于，所述电子烟雾化装置还包括放置在所述雾化盒(1)内的固态烟油(2)、连接在所述雾化盒(1)内的用于加热所述固态烟油(2)的加热元件(3)、连接在所述雾化盒(1)内用于将所述固态烟油(2)压紧在所述加热元件(3)上的压紧组件(4)，所述雾化盒(1)的顶部设有用于流通烟气的出烟口(121)；

所述雾化盒(1)包括底座(11)、套设在所述底座(11)上的盖体(12)，所述底座(11)内连接有安装板(13)，所述加热元件(3)包括竖直连接在所述安装板(13)上的第一加热板(31)、水平连接在所述安装板(13)上的第二加热板(32)，所述第二加热板(32)在所述第一加热板(31)的两侧均设有一个，所述固态烟油(2)在所述第一加热板(31)的两侧均设有一个，所述安装板(13)上设有漏液孔(131)，所述漏液孔(131)位于所述第一加热板(31)的下方，所述漏液孔(131)的直径大于所述第一加热板(31)的厚度，所述安装板(13)的下方设有雾化件(5)，所述安装板(13)上开有过烟通孔(132)；

所述压紧组件(4)包括滑动连接所述安装板(13)上的压板(41)、连接在所述压板(41)上的第一拉簧(42)，所述压板(41)在所述第一加热板(31)的两侧均设有一个，所述第一拉簧(42)连接在两个所述压板(41)的底端之间，所述固态烟油(2)位于两个所述压板(41)之间；

在所述第一拉簧(42)的作用下，两块压板(41)保持相互靠近的趋势，压板(41)将固态烟油(2)抵紧在所述第二加热板(32)上，保证固态烟油(2)受热液化的效率；

所述加热元件(3)对固态烟油(2)进行局部加热，局部固态烟油(2)液化，通过所述漏液孔(131)到达雾化件(5)处，雾化件(5)将液化的固态烟油(2)气化；气化的固态烟油(2)通过所述过烟通孔(132)和所述出烟口(121)传至所述雾化盒(1)外；

在所述第一加热板(31)的两侧均竖直开有第一导流槽(311)，所述第二加热板(32)的上表面上均开有水平的第二导流槽(321)；所述第一导流槽(311)、所述第二导流槽(321)均与所述漏液孔(131)对应设置，所述第二导流槽(321)靠近所述漏液孔(131)的一端向下倾斜，所述第一导流槽(311)、所述第二导流槽(321)为液化的固态烟油(2)提供导向；

压板(41)的底部开有让位槽(412)，第二加热板(32)相对于压板(41)在让位槽(412)内滑动；第一拉簧(42)设置有两个，第一拉簧(42)沿滑槽(133)的长度方向设置；第一拉簧(42)的一端固定连接在第一加热板(31)一侧的滑块(411)上，另一端固定连接在第一加热板(31)另一侧的滑块(411)上；第一拉簧(42)位于安装板(13)的下方，两个第一拉簧(42)相互平行；在第一拉簧(42)的作用下，两块压板(41)保持相互靠近的趋势，压板(41)将固态烟油(2)抵紧在第一加热板(31)上，保证固态烟油(2)受热液化的效率。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化件(5)包括连接在所述漏液孔(131)内的导油件(51)、绕设在所述导油件(51)上的电热丝(52)，所述漏液孔(131)设置两个，所述导油件(51)设置成U型，所述导油件(51)的两端与两个所述漏液孔(131)口一一对应设置，所述电热丝(52)位于所述导油件(51)的水平段上。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述雾化件(5)包括连接在所述漏液孔(131)处的雾化管(53)、连接在所述雾化管(53)上的超声波雾化器(54)，所述雾化管(53)为U型，所述超声波雾化器(54)连接在所述雾化管(53)的水平段上。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，两个所述压板(41)之间设有水平的伸缩限位杆(6)，所述伸缩限位杆(6)包括连接在一个所述压板(41)上的杆套(61)、连接在另一个所述压板(41)上的杆体(62)，所述杆体(62)滑动穿设在所述杆套(61)内。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述杆体(62)靠近所述杆套(61)底部的一端和杆套(61)的底部之间连接有第二拉簧(63)。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述安装板(13)的下方设有传烟管(81)，所述传烟管(81)穿过所述过烟通孔(132)与所述出烟口(121)连接。

7.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第二加热板(32)的两侧均设有限位板(7)，所述限位板(7)靠近所述第一加热板(31)的一端固定连接在所述第一加热板(31)上。