CN212065678U - 雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请适用于电子烟技术领域，提供了一种雾化装置和电子烟，雾化装置包括设有第一进气孔的外壳、和设有第二进气孔的底座及发热组件，外壳套接于底座，并与底座围设成雾化腔；外壳在外力作用下可绕底座的轴线转动，且外壳转动至第一位置时，第一进气孔与第二进气孔导通，以使外界气流可通过第一进气孔和第二进气孔流入雾化腔内，外壳转动至第二位置时，第一进气孔和第二进气孔错位封堵。可以通过旋转外壳，调整第一进气孔和第二进气孔的重合面积，使得用户通过吸嘴吸取烟雾的量具有可调性；方便将输油孔和进气孔分开设置，防止未雾化的烟油沿进气孔流出，也避免了用户吸取香烟时导电电极中流体流速增大，未完全雾化的烟油液滴被用户吸取的情况。

Description

雾化装置及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，特别涉及一种雾化装置及电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，与传统的卷烟产品一样，电子烟能够产生含有尼古丁、焦油等物质的气体，用户通过购买和使用能够获得高度接近吸取传统卷烟的感觉。电子烟产生的烟气是通过雾化含有类似香烟的物质的烟油形成的，其内部设置的雾化设备通过加热等方式，将含有尼古丁成分的烟油等雾化成为蒸汽后，供用户吸食，常常作为卷烟的替代品，或者用户戒烟过程中的过渡期产品。相较于卷烟，电子烟具有烟雾成分可控、产生的烟雾更少的优点，且不易因烟头乱扔引发火灾，安全性更强，通过控制烟雾成分和烟雾的量能够尽可能减少吸烟对人体的损害，也减少了吸烟者产生的二手烟，深受消费者青睐。

传统方案中，电子烟的形状多为模仿卷烟的圆柱形，这类电子烟中，圆柱形的电子烟一端设置有吸嘴，另一端设置有进气口，且在进气口或者吸嘴处设置盖合结构，不能控制吸入的烟雾浓度。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种雾化装置，旨在解决传统方案中电子烟无法控制吸入的烟雾浓度的技术问题。

本申请实施例提供了一种雾化装置，包括设有第一进气孔的外壳、和设有第二进气孔的底座及发热组件，所述外壳套接于所述底座，并与所述底座围设成雾化腔；

所述外壳在外力作用下可绕所述底座的轴线转动，且所述外壳转动至第一位置时，所述第一进气孔与所述第二进气孔导通，以使外界气流可通过第一进气孔和第二进气孔流入雾化腔内，所述外壳转动至第二位置时，所述第一进气孔和所述第二进气孔错位封堵。

在本申请的一个实施例中，所述雾化装置还包括具有弹性的阻尼件，所述阻尼件预装于所述外壳和所述底座两者之一，所述外壳套接于所述底座时，所述阻尼件弹性抵接于所述外壳与所述底座之间。

在本申请的一个实施例中，所述阻尼件呈环状，所述外壳套接于所述底座时，所述阻尼件的内环面套接于所述外壳和所述底座两者之一，所述阻尼件的外环面与所述外壳和所述底座两者之另一的内壁紧配贴合。

在本申请的一个实施例中，所述雾化装置包括两个所述阻尼件，且两个所述阻尼件分别设置于所述第一进气孔的上方和下方。

在本申请的一个实施例中，所述底座的外周还凸设有限位缘，所述底座沿所述外壳的开口插入至所述限位缘与所述外壳开口端面接触时抵接限位。

在本申请的一个实施例中，所述外壳的内侧壁还凸设有凸起部，所述底座底座沿所述外壳的开口插入至与所述凸起部接触时抵接限位。

在本申请的一个实施例中，所述外壳的外侧壁设置有指示标识，用以指示所述外壳转动方向。

在本申请的一个实施例中，所述指示标识呈凹槽状，以供用户握持对外壳施加转动力；或，所述指示标识呈凸棱状，以供用户握持对外壳施加转动力；或，所述外壳表面设有凸棱状或凹槽状的工艺纹理，以供用户握持对外壳施加转动力。

在本申请的一个实施例中，所述外壳的顶端向内收束，且设有与所述雾化腔气路导通的抽吸口，以形成用于供用户吸取雾化腔内的烟雾的吸嘴部。

本申请的另一目的在于提供一种包括了如上所述的雾化装置的电子烟。

实施本申请的一种电子烟集油装置，至少具有以下有益效果：

外壳和底座相互嵌套且可以相互旋转，在外壳和底座上分别设置第二进气孔和第一进气孔，这样，可以通过旋转外壳，调整第一进气孔和第二进气孔的重合面积，当需要加大吸取香烟的量时旋转外壳增大重合面积，需要减小吸取香烟的量时旋转吸嘴减小重合面积，电子烟停止工作时旋转吸嘴使得第一进气孔和第二进气孔错开，使得用户通过吸嘴吸取烟雾的量具有可调性；而且，输油孔和进气孔分开设置，防止未雾化的烟油沿进气孔流出，也避免了因用户吸取香烟时导电电极中流体流速增大，未完全雾化的烟油液滴被用户吸取的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的一个实施例提供的雾化装置去除外壳后的结构示意图；

图2是本申请的一个实施例提供的雾化装置的结构示意图；

图3是本申请的一个实施例提供的雾化装置的剖面图，该剖面图的剖面经过导电电极的中轴线和管状导热网片的中轴线；

图4是本申请的一个实施例提供的雾化装置的另一剖面图，该剖面图的剖面经过导电电极的中轴线和进气孔的中轴线。

上述附图所涉及的标号明细如下：

1-发热核心；101-加热槽；102-第三进气孔；103-导油窗；104-导气腔；1051-第一进气孔；1052-第二进气孔；106-输油孔；12-导油台；2-底座；21-限位缘；201-集油腔；3-外壳；301-雾化腔；31-吸嘴部；32-凸起部；33-指示标识；4-加热丝；6-导电电极；7-阻尼件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了说明本申请所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。

请参阅图1、图3和图4，本申请实施例提供了一种雾化装置，包括设有第一进气孔1051的外壳3、和设有第二进气孔1052的底座2及发热组件，外壳3套接于底座2，并与底座2围设成雾化腔301；

外壳3在外力作用下可绕底座2的轴线转动，且外壳3转动至第一位置时，第一进气孔1051与第二进气孔1052导通，以使外界气流可通过第一进气孔1051和第二进气孔1052流入雾化腔301内，外壳3转动至第二位置时，第一进气孔1051和第二进气孔1052错位封堵。

具体而言，本实施例提供的雾化装置是这样工作的：

雾化装置与导电电极6的一端连接，导电电极6的另一端对应设置有用于储存烟油的储油结构，和用于将烟油泵送至雾化装置的抽油结构。首先，抽油结构将烟油抽送至雾化装置内，被抽取至雾化装置的烟油进入雾化腔301，并在诸如加热丝4等加热结构的加热作用下挥发成为烟雾，用户从吸嘴顶部吸取烟雾时，雾化的烟油被依次经过第二进气孔1052和第一进气孔1051的纯净空气带动，随空气一并被用户吸取；外壳3和底座2可以相互旋转，用户可以根据吸烟量的增减，通过旋转外壳3调整第一进气孔1051和第二进气孔1052的重合面积，二者完全重合时空气流量和烟雾吸取量最大，二者完全错开时电子烟处于待机状态。

实施本申请的一种电子烟集油装置，至少具有以下有益效果：

外壳3和底座2相互嵌套且可以相互旋转，在外壳3和底座2上分别设置第二进气孔1052和第一进气孔1051，这样，可以通过旋转外壳3，调整第一进气孔1051和第二进气孔1052的重合面积，当需要加大吸取香烟的量时旋转外壳3增大重合面积，需要减小吸取香烟的量时旋转吸嘴减小重合面积，电子烟停止工作时旋转吸嘴使得第一进气孔1051和第二进气孔1052错开，使得用户通过吸嘴吸取烟雾的量具有可调性；而且，输油孔106和进气孔分开设置，防止未雾化的烟油沿进气孔流出，也避免了因用户吸取香烟时导电电极6中流体流速增大，未完全雾化的烟油液滴被用户吸取的情况。

请参阅图3和图4，在本申请的一个实施例中，雾化装置还包括具有弹性的阻尼件7，阻尼件7预装于外壳3和底座2两者之一，外壳3套接于底座2时，阻尼件7弹性抵接于外壳3与底座2之间。

设置阻尼件7的目的在于提高外壳3转动时的摩擦力，具体而言，外壳3和底座2是间隙配合的，外壳3和底座2之间设置阻尼件7，这样，用户需要施加一定的力才能够使得外壳3和底座2之间发生旋转，避免了用户在吸取香烟时，外壳3和底座2之间发生旋转，第一进气孔1051和第二进气孔1052的重合面积时小时大的情况的发生；另一方面，设置阻尼件7可以防止在闲置状态下外壳3脱离底座2，也可以防止雾化腔301内壁上凝结的烟油颗粒沿外壳3和底座2之间的缝隙流出，避免因外壳3脱落或者存在缝隙导致烟油流出造成污染。

请参阅图3和图4，在本申请的一个实施例中，阻尼件7呈环状，外壳3套接于底座2时，阻尼件7的内环面套接于外壳3和底座2两者之一，阻尼件7的外环面与外壳3和底座2两者之另一的内壁紧配贴合。

阻尼件7设置为套设在底座2和外壳3之间的环状，这样可以起到密封的作用，防止雾化腔301内壁凝结的烟油颗粒沿外壳3和底座2之间的缝隙流出，避免造成污染；同时可以防止新鲜空气从外壳3和底座2之间的缝隙流入雾化腔301，使得烟雾浓度过低。

在本申请的一个实施例中，雾化装置包括两个阻尼件7，且两个阻尼件7分别设置于第一进气孔1051的上方和下方。

作为本实施例的一个具体方案，经第一进气孔1051流入的空气气流吹向加热丝4，设置于第一进气孔1051上方的阻尼件7可以防止空气从外壳3和底座2之间的缝隙流入雾化腔301，这样的设置能够确保空气进入雾化腔301时是吹向加热丝4的，提高了烟油的挥发速度，避免加热丝4局部高温烧糊烟油，甚至对加热丝4本身造成损伤。设置于第一进气孔1051下方的阻尼件7则主要起到增加摩擦力和防止烟油从缝隙流出的作用。

请参阅图1、图3和图4，在本申请的一个实施例中，底座2的外周还凸设有限位缘21，底座2沿外壳3的开口插入至限位缘21与外壳3开口端面接触时抵接限位；外壳3的内侧壁还凸设有凸起部32，底座2底座2沿外壳3的开口插入至与凸起部32接触时抵接限位。

这样的设置除了出于美化外观的考虑之外，还能够达到强化外壳3和底座2的结构强度的作用，避免受到较大的外力或者冲击时，外壳3挤压第一发热丝造成吸嘴结构的损坏；同时可以使得底座2的一部分是裸露的，当需要将底座2和外壳3作为一个整体拆下时，仅需握持限位缘21即可对底座2施力加以拆除。

请参阅图2，在本申请的一个实施例中，外壳3的外侧壁设置有指示标识33，用以指示外壳3转动方向。

进一步的，指示标识33呈凹槽状，以供用户握持对外壳3施加转动力；或，指示标识33呈凸棱状，以供用户握持对外壳3施加转动力；或，外壳3表面设有凸棱状或凹槽状的工艺纹理，以供用户握持对外壳3施加转动力。这样的设置能够提升用户握持外壳3时的摩擦力，方便用户拆装外壳3，也使得用户能够更为方便地调整第一进气孔1051和第二进气孔1052的重合面积，具备更优的人机功效。

请参阅图3和图4，在本申请的一个实施例中，外壳3的顶端向内收束，且设有与雾化腔301气路导通的抽吸口，以形成用于供用户吸取雾化腔301内的烟雾的吸嘴部31。这样的设置可以避免单独设置吸嘴零件，吸嘴部31与雾化腔301的外壳3一体成型，降低了雾化装置铸模制造的成本。

请参阅图1、图3和图4，在本申请的一个实施例中，雾化装置还包括设置于底座2内的发热核心1，发热核心1的顶面向下凹陷形成加热槽101，加热槽101的底面开设有正对导电电极6的出油口的输油孔106，且加热槽101的侧壁顶部开设有用于供空气流入的第三进气孔102；加热丝4设置于加热槽101内，且加热丝4正对空气流入第三进气孔102时的气流方向设置。

加热丝4水平设置，具体的，加热丝4正对输油孔106设置，这样，只有雾化的烟雾才能通过加热丝4进入吸嘴结构；且输油孔106和第三进气孔102分开设置，用户吸取香烟烟雾时不会加速导电电极6中的流体流动，可以使得烟油的加热更加均匀高效，防止用户直接从吸嘴部31吸取到较大液滴的烟油颗粒。

作为本实施例的一个优选方案，发热核心1开设有多个第三进气孔102，第三进气孔102的周向位置与第一进气孔1051、第二进气孔1052对应，且第一进气孔1051和第三进气孔102之间形成导气腔104，多个第三进气孔102均匀环绕输油孔106设置，这样可以进一步提高加热丝4对烟油的加热的均匀性与效率，防止加热丝4产生局部高温烧糊烟油或者导致加热丝4损坏；也可以防止烟油由于气流被过多地吹向加热槽101和雾化腔301的侧壁并发生凝结，进而提高了烟油的雾化效率；同时导气腔104可以用于凝结沿第三进气孔102流出的烟油颗粒，通过进一步设置集油腔201可以防止烟油从第二进气孔1052流出。

加热槽101的底面设置有导油台12和导油窗103，导油台12呈圆台状且环绕输油孔106设置，导油窗103设置于导油台12下方，且导油窗103连通加热槽101的底面和导电电极6的出油端。在导油台12的引导下，在加热槽101中凝结的烟油会经过导油窗103进入导电电极6并被泵向加热丝4，成为烟油颗粒或者烟雾后被经输油孔106喷射至水平加热器；另外，输油孔106设置于加热台的上台面，而导油窗103设置于导油台12的底端，烟油经输油孔106进入加热槽101后，凝结的烟油颗粒会从导油窗103回到导电电极6的出油端，可以避免加热槽101中凝结的烟油堵塞输油孔106。

请参阅图1、图3和图4，在本申请的一个实施例中，第一进气孔1051、第二进气孔1052避让基底部设置，且第一进气孔1051和第三进气孔102之间形成导气腔104，底座2和发热核心1之间形成与导气腔104连通的集油腔201。集油腔201的位置低于第一进气孔1051的底端和第二进气孔1052的底端，用于储存在第三进气孔102、导气腔104或者通孔的内壁上凝结的烟油液滴，防止气路堵塞的同时，还能够避免烟油经第一进气孔1051和第二进气孔1052流出雾化装置。

本申请的另一目的在于提供一种包括了如上所述的雾化装置的电子烟。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括设有第一进气孔的外壳、和设有第二进气孔的底座及发热组件，所述外壳套接于所述底座，并与所述底座围设成雾化腔；

所述外壳在外力作用下可绕所述底座的轴线转动，且所述外壳转动至第一位置时，所述第一进气孔与所述第二进气孔导通，以使外界气流可通过第一进气孔和第二进气孔流入雾化腔内，所述外壳转动至第二位置时，所述第一进气孔和所述第二进气孔错位封堵。

2.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置还包括具有弹性的阻尼件，所述阻尼件预装于所述外壳和所述底座两者之一，所述外壳套接于所述底座时，所述阻尼件弹性抵接于所述外壳与所述底座之间。

3.如权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述阻尼件呈环状，所述外壳套接于所述底座时，所述阻尼件的内环面套接于所述外壳和所述底座两者之一，所述阻尼件的外环面与所述外壳和所述底座两者之另一的内壁紧配贴合。

4.如权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括两个所述阻尼件，且两个所述阻尼件分别设置于所述第一进气孔的上方和下方。

5.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述底座的外周还凸设有限位缘，所述底座沿所述外壳的开口插入至所述限位缘与所述外壳开口端面接触时抵接限位。

6.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述外壳的内侧壁还凸设有凸起部，所述底座底座沿所述外壳的开口插入至与所述凸起部接触时抵接限位。

7.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述外壳的外侧壁设置有指示标识，用以指示所述外壳转动方向。

8.如权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述指示标识呈凹槽状，以供用户握持对外壳施加转动力；或，所述指示标识呈凸棱状，以供用户握持对外壳施加转动力；或，所述外壳表面设有凸棱状或凹槽状的工艺纹理，以供用户握持对外壳施加转动力。

9.如权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述外壳的顶端向内收束，且设有与所述雾化腔气路导通的抽吸口，以形成用于供用户吸取雾化腔内的烟雾的吸嘴部。

10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化装置。

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