CN220068892U - 具有引流通道的电子烟雾化器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有引流通道的电子烟雾化器,包括上端设有吸口的雾化器壳体,所述雾化器壳体内设有雾化腔和设于雾化腔底部的雾化芯,所述雾化芯包括导液体和设于导液体上面的发热网片,所述雾化腔的上方连通设有直通所述吸口的直线型出雾通道,所述雾化腔的上方至少一侧设有向所述发热网片倾斜的引流通道,经过所述引流通道进入雾化腔的气流直接流向所述发热网片。本实用新型的具有引流通道的电子烟雾化器的有益效果是,烟雾量大、烟雾饱满、香味和甜度浓郁、口感很好,使用户获得优良的体验感。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟雾化器的技术领域,更具体的说,本实用新型涉及一种具有引流通道的电子烟雾化器。
背景技术
现有的电子烟,一般包括电池组件和电子烟雾化器,电子烟雾化器内设有雾化装置,雾化装置中的雾化芯在工作时可将雾化液加热并蒸发而产生气溶胶。电子烟的雾化器中存储了雾化液即电子烟烟液,产生的气溶胶即电子烟烟雾,可供用户吸食。
现有市面上的其中一种电子烟雾化器,包括具有发热网片的雾化芯结构,其发热网片通常是贴设于导液片或导液体下部的结构,应用此种结构的雾化腔都是位于发热网片的下方,雾化液从储液腔自上而下经导液片或导液体向下传导至发热网片,雾化液被加热雾化后形成的电子烟烟雾一般从导液体的外侧气流通道流出,然后再汇聚在位于储液腔中部的烟雾排出管排出,使得通道弯曲且流道较长,期间烟雾流出需要经过几道弯曲型的通道,烟雾在流经这些弯道时,不可避免地会使得烟雾中携带的部分水汽在弯道处受到较大的阻挡而减缓流速、容易凝结成小液滴,不仅减少了烟雾量,而且扩大了烟雾中香味和甜度物质的损失,不能完全保留雾化液中的原始成分,使雾化效果变差,吸出的烟雾口感变差,给用户造成使用体验不良。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有引流通道的电子烟雾化器,该具有引流通道的电子烟雾化器可提高雾化效果及提升口感。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种具有引流通道的电子烟雾化器,包括上端设有吸口的雾化器壳体,所述雾化器壳体内设有雾化腔和设于雾化腔底部的雾化芯,所述雾化芯包括导液体和设于导液体上面的发热网片,所述雾化腔的上方连通设有直通所述吸口的直线型出雾通道,所述雾化腔的上方至少一侧设有向所述发热网片倾斜的引流通道,经过所述引流通道进入雾化腔的气流直接流向所述发热网片。
优选地,所述雾化芯还包括贴设于所述导液体下面的储液体。
优选地,所述雾化芯还包括贴设于所述发热网片上的上导液片,所述上导液片上的中心部位设有透气窗口,所述透气窗口用于向上散发所述雾化液被加热蒸发后产生的气溶胶。
优选地,所述发热网片包括两侧的导电部和中间的发热部,所述发热部设于所述透气窗口下面。
优选地,还包括设于所述雾化器壳体内的雾化底座,所述雾化底座的上部中间向下凹设有第一容纳腔,所述雾化芯设于所述第一容纳腔内,所述雾化底座的下部包括向上凹设的第一进气腔,所述第一进气腔与所述第一容纳腔之间设有横隔板使两者不连通,所述雾化底座的上部位于所述第一进气腔的至少一侧设有第二进气通孔,所述第二进气通孔与所述第一进气腔连通。
优选地,还包括设于所述雾化器壳体内的雾化上座,所述雾化上座的下部设有向上凹设的第二容纳腔,所述雾化底座的上部套装于所述第二容纳腔内,所述雾化上座的上部中心设有出雾通孔,所述出雾通孔向上与所述出雾通道连通,所述出雾通孔的底部与所述发热网片之间构成所述雾化腔,所述第二容纳腔顶部位于所述出雾通孔的一侧且位于所述第二进气通孔的上方,设有自上而下向所述发热网片倾斜的引流斜面,所述引流通道包括所述引流斜面。
优选地,所述雾化上座的上部位于所述出雾通孔的至少一侧设有导液通孔,所述导液通孔连通至所述导液体的上表面。
优选地,所述出雾通道由连接于所述吸口的吸口管构成,所述雾化上座的上面连接设有密封罩,所述密封罩的外侧壁套接于所述雾化上座的外壁与吸嘴壳的内壁之间,所述密封罩的中间套接于所述吸口管与所述出雾通孔之间,所述密封罩上还设有进液口。
优选地,所述雾化上座以上的吸嘴壳内壁及吸口管外壁之间的空间构成储存雾化液的储液腔。
优选地,还包括设于所述雾化器壳体内的电极座,所述电极座的上部向下凹设有第三容纳腔,所述雾化底座的下部外壁套装设于所述第三容纳腔内,所述电极座上设有与所述发热网片的两端抵触连接的电极柱,所述电极座上还设有与第一进气腔连通的第一进气通孔。
本实用新型具有引流通道的电子烟雾化器的有益效果是:本实用新型的雾化器的内部结构设置,在发热网片的上方设置雾化腔,且雾化腔上面直接连接直线型出雾通道,不受弯曲型出雾通道的内壁阻挡,同时缩短了出雾通道的距离,使得雾化液雾化后的电子烟烟雾可无阻挡且快速地被吸入用户口中,减少烟雾的凝结和减少烟雾中香味和甜度物质的损失,可较好地保留雾化液中的原始成分,使得烟雾量较大、烟雾饱满、香味和甜度浓郁、口感很好,使用户体验感优良。另外,在雾化器中设置引流通道,进入雾化腔的气流可直接流向发热网片,形成速度较快的冲击气流,这样在发热网片通电发热时,雾化液蒸发成的电子烟烟雾可快速地被进入的气流吹散,以便更快更多地产生电子烟烟雾,电子烟烟雾被吹散也可形成紊流,烟雾混合均匀,然后一起被吸气气流带走,使得雾化速度加快、雾化量增加,吸入到用户口中的电子烟烟雾更加柔和饱满,口感更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例具有引流通道的电子烟雾化器的立体分解结构图;
图2为本实用新型实施例具有引流通道的电子烟雾化器的侧面剖视图;
图3为本实用新型实施例具有引流通道的电子烟雾化器的正面剖视图;
图4为本实用新型实施例的雾化底座的立体视图;
图5为本实用新型实施例的雾化底座的正面剖视图;
图6为本实用新型实施例的雾化底座的侧面剖视图;
图7为本实用新型实施例的雾化上座的立体视图;
图8为本实用新型实施例的雾化上座倒置的立体视图;
图9为本实用新型实施例的雾化上座的侧面剖视图;
图10为本实用新型实施例的雾化上座的正面剖视图;
图11为本实用新型实施例的电极座的立体视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。
本实用新型的具有引流通道的电子烟雾化器,可与电池组件连接构成完整的电子烟,该电子烟雾化器用于将烟液加热雾化成气溶胶或电子烟烟雾。
本实用新型具有引流通道的电子烟雾化器,为便于行文描述,如图2所示将该具有引流通道的电子烟雾化器竖直放置且吸口朝上,本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、顶部、上面、下面、向上、向下”等描述,均是指将该具有引流通道的电子烟雾化器竖直放置且吸口朝上时的上下位置关系。
实施例
如图1-图3所示,本实施例的具有引流通道的电子烟雾化器,包括上端设有吸口10的雾化器壳体1,雾化器壳体1内自上而下设有密封罩2、雾化上座3、雾化芯4、雾化底座5、电极柱7和电极座6。
雾化器壳体1内设有雾化腔30和设于雾化腔底部的雾化芯4,雾化芯4包括导液体41和设于导液体上面的发热网片42,雾化腔30的上方连通设有直通吸口10的直线型出雾通道110,雾化腔30的上方相对的两侧设有向发热网片42倾斜的引流通道33,经过引流通道33进入雾化腔30的气流直接流向发热网片42。本实用新型的雾化器的内部结构设置,在发热网片42的上方设置雾化腔30,且雾化腔上面直接连接直线型出雾通道110,不受弯曲型出雾通道的内壁阻挡,同时缩短了出雾通道的距离,使得雾化液雾化后的电子烟烟雾可无阻挡且快速地被吸入用户口中,减少烟雾的凝结和减少烟雾中香味和甜度物质的损失,可较好地保留雾化液中的原始成分,使得烟雾量较大、烟雾饱满、香味和甜度浓郁、口感很好,使用户体验感优良。另外,在雾化器中设置引流通道33,进入雾化腔30的气流可直接流向发热网片42,形成速度较快的冲击气流,这样在发热网片42通电发热时,雾化液蒸发成的电子烟烟雾可快速地被进入的气流吹散,以便更快更多地产生电子烟烟雾,电子烟烟雾被吹散也可形成紊流,烟雾混合均匀,然后一起被吸气气流带走,使得雾化速度加快、雾化量增加,吸入到用户口中的电子烟烟雾更加柔和饱满,口感更好。
在另一实施例中,雾化芯4还包括贴设于导液体41下面的储液体(图中未示)。导液体41可由耐高温的无纺布材料构成,或由耐高温的多孔陶瓷材料构成,或由耐高温的植物纤维材料构成,以便避免因长时间高温加热而产生烧蚀变形导致的不能正常工作。储液体可由储液和导液性能好的棉质材料构成,或由PET材料构成,或由PP材料构成,以便快速吸收、暂存、传导雾化液,且可提供足够的雾化液和提高雾化的效率。
在又一实施例中,雾化芯4还包括贴设于发热网片42上的上导液片(图中未示),该上导液片上的中心部位设有透气窗口,透气窗口用于向上散发所述雾化液被加热蒸发后产生的气溶胶。发热网片42包括设于发热网片两侧的导电部和中间的发热部(图中未示),其中发热部设于透气窗口下面。
如图2-图6所示,本实施例的具有引流通道的电子烟雾化器,还包括设于雾化器壳体1内的雾化底座5,雾化底座5的上部中间向下凹设有第一容纳腔50,雾化芯4设于第一容纳腔50内,雾化底座5的下部包括向上凹设的第一进气腔52,第一进气腔52与第一容纳腔50之间设有横隔板51使两者不连通,雾化底座5的上部位于第一进气腔52的相对两侧设有第二进气通孔53,第二进气通孔53与第一进气腔52连通。
如图2、图3、图7-图10所示,本实施例的具有引流通道的电子烟雾化器,还包括设于雾化器壳体1内的雾化上座3,雾化上座3的下部设有向上凹设的第二容纳腔300,雾化底座5的上部套装于第二容纳腔300内,雾化上座3的上部中心设有出雾通孔31,出雾通孔31向上与出雾通道110连通,出雾通孔31的底部与发热网片42之间构成雾化腔30,第二容纳腔300顶部位于出雾通孔31的一侧且位于第二进气通孔53的上方,设有自上而下向发热网片42倾斜的引流斜面331,引流通道33包括引流斜面331。经第二进气通孔53向上流入的气流,经过引流斜面331的作用而改变方向,使进入雾化腔30的气流可按引流斜面331的方向直线型地流向发热网片42,以致气流可冲击发热网片42,这样雾化液蒸发成的电子烟烟雾可快速地被进入的气流吹散,以便更快更多地产生电子烟烟雾。
雾化上座3的上部位于出雾通孔31的相对两侧设有导液通孔32,导液通孔32连通至导液体41的上表面。
雾化上座3以上的吸嘴壳1的内壁及吸口管11的外壁之间的空间构成储存雾化液的储液腔100。
如图1-图3所示,出雾通道110由连接于吸口10的吸口管11构成,雾化上座3的上面连接设有密封罩2,密封罩2的外侧壁套接于雾化上座3的外壁与吸嘴壳1的内壁之间,密封罩2的中间套接于吸口管11与出雾通孔31之间,密封罩2上还设有进液口21。
如图11所示,本实施例的具有引流通道的电子烟雾化器,还包括设于雾化器壳体1内的电极座6,电极座6的上部向下凹设有第三容纳腔60,雾化底座5的下部外壁套装设于第三容纳腔60内,电极座6上设有与发热网片42的两端抵触连接的电极柱7,电极座6上设有安装电极柱7的安装孔62,电极座6上还设有与第一进气腔52连通的第一进气通孔61。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内,可以出现各种变形及修改,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (10)
1.一种具有引流通道的电子烟雾化器,其特征在于:包括上端设有吸口的雾化器壳体,所述雾化器壳体内设有雾化腔和设于雾化腔底部的雾化芯,所述雾化芯包括导液体和设于导液体上面的发热网片,所述雾化腔的上方连通设有直通所述吸口的直线型出雾通道,所述雾化腔的上方至少一侧设有向所述发热网片倾斜的引流通道,经过所述引流通道进入雾化腔的气流直接流向所述发热网片。
2.根据权利要求1所述的具有引流通道的电子烟雾化器,其特征在于:所述雾化芯还包括贴设于所述导液体下面的储液体。
3.根据权利要求1所述的具有引流通道的电子烟雾化器,其特征在于:所述雾化芯还包括贴设于所述发热网片上的上导液片,所述上导液片上的中心部位设有透气窗口,所述透气窗口用于向上散发雾化液被加热蒸发后产生的气溶胶。
4.根据权利要求3所述的具有引流通道的电子烟雾化器,其特征在于:所述发热网片包括两侧的导电部和中间的发热部,所述发热部设于所述透气窗口下面。
5.根据权利要求1所述的具有引流通道的电子烟雾化器,其特征在于:还包括设于所述雾化器壳体内的雾化底座,所述雾化底座的上部中间向下凹设有第一容纳腔,所述雾化芯设于所述第一容纳腔内,所述雾化底座的下部包括向上凹设的第一进气腔,所述第一进气腔与所述第一容纳腔之间设有横隔板使两者不连通,所述雾化底座的上部位于所述第一进气腔的至少一侧设有第二进气通孔,所述第二进气通孔与所述第一进气腔连通。
6.根据权利要求5所述的具有引流通道的电子烟雾化器,其特征在于:还包括设于所述雾化器壳体内的雾化上座,所述雾化上座的下部设有向上凹设的第二容纳腔,所述雾化底座的上部套装于所述第二容纳腔内,所述雾化上座的上部中心设有出雾通孔,所述出雾通孔向上与所述出雾通道连通,所述出雾通孔的底部与所述发热网片之间构成所述雾化腔,所述第二容纳腔顶部位于所述出雾通孔的一侧且位于所述第二进气通孔的上方,设有自上而下向所述发热网片倾斜的引流斜面,所述引流通道包括所述引流斜面。
7.根据权利要求6所述的具有引流通道的电子烟雾化器,其特征在于:所述雾化上座的上部位于所述出雾通孔的至少一侧设有导液通孔,所述导液通孔连通至所述导液体的上表面。
8.根据权利要求7所述的具有引流通道的电子烟雾化器,其特征在于:所述出雾通道由连接于所述吸口的吸口管构成,所述雾化上座的上面连接设有密封罩,所述密封罩的外侧壁套接于所述雾化上座的外壁与吸嘴壳的内壁之间,所述密封罩的中间套接于所述吸口管与所述出雾通孔之间,所述密封罩上还设有进液口。
9.根据权利要求8所述的具有引流通道的电子烟雾化器,其特征在于:所述雾化上座以上的吸嘴壳内壁及吸口管外壁之间的空间构成储存雾化液的储液腔。
10.根据权利要求5所述的具有引流通道的电子烟雾化器,其特征在于:还包括设于所述雾化器壳体内的电极座,所述电极座的上部向下凹设有第三容纳腔,所述雾化底座的下部外壁套装设于所述第三容纳腔内,所述电极座上设有与所述发热网片的两端抵触连接的电极柱,所述电极座上还设有与第一进气腔连通的第一进气通孔。
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