CN115517406A - 一种雾化组件及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化组件及电子雾化装置，该雾化组件包括：储液件、通气管道以及雾化芯；所述储液件包括气路斜置结构件和储液套，所述通气管道、所述雾化芯及所述气路斜置结构件均位于所述储液套内，所述储液套的一端设置有出烟口，所述通气管道设置有连通所述雾化芯的气溶胶排出孔，所述出烟口与所述气溶胶排出孔通过所述气路斜置结构件连通，所述出烟口与所述气溶胶排出孔在所述雾化组件的横截面的正投影间隔设置，且所述出烟口与所述气溶胶排出孔不在同一水平面上。该雾化组件能够降低气溶胶排出时的颗粒感，使得从出烟口排出的气溶胶更加细腻，提高用户使用体验。

Description

一种雾化组件及电子雾化装置

技术领域

本申请实施例涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种雾化组件及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是电子烟组成的一部分，就目前而言，电子雾化装置包括可拆卸连接的雾化组件和为雾化组件供电的主机，其中，雾化组件又由储液件、雾化芯、底座及第一电极构成，储液件设置有气溶胶排出孔，雾化芯与底座之间形成有雾化腔，底座中部设置有进气孔，主机设置有与进气孔连通的气流感应器，在电子雾化装置工作时，外部空气通过进气孔进入雾化腔，将雾化腔中的气溶胶从气溶胶排出孔中排出，进入用户口腔。

在电子雾化装置工作时，由于雾化腔与气溶胶排出孔是为直线连通的，雾化腔内的液滴，和直线连通的通道内的气溶胶冷凝液易随着空气进入用户口腔，会影响用户的使用体验感。

发明内容

本申请提供的雾化组件及电子雾化装置，旨在解决现有的电子雾化装置，其雾化腔内的液滴和直线连通的通道内的气溶胶冷凝液易随着空气进入用户口腔，影响用户的使用体验的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化组件，所述雾化组件包括储液件、通气管道以及雾化芯；所述储液件包括气路斜置结构件和储液套，所述通气管道、所述雾化芯及所述气路斜置结构件均位于所述储液套内，所述储液套的一端设置有出烟口，所述通气管道设置有连通所述雾化芯的气溶胶排出孔，所述出烟口与所述气溶胶排出孔通过所述气路斜置结构件连通，所述出烟口与所述气溶胶排出孔在所述雾化组件的横截面的正投影间隔设置，且所述出烟口与所述气溶胶排出孔不在同一水平面上。

其中，所述所述储液套与所述气路斜置结构件之间形成冷凝液导液间隙，所述气路斜置结构件包括转弯通道和设置于所述转弯通道周边的第一冷凝液存储槽，所述第一冷凝液存储槽的倾斜度与所述转弯通道的倾斜度正相关，且所述第一冷凝液存储槽与所述转弯通道之间通过所述冷凝液导液间隙连通。

其中，所述转弯通道与所述气溶胶排出孔的连接处形成第一夹角，所述转弯通道与所述出烟口的连接处形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角均大于零度，且所述气溶胶排出孔与所述转弯通道的连接处到雾化芯的距离小于所述出烟口与所述转弯通道的连接处到雾化芯的距离。

其中，所述雾化组件还包括第一冷凝液吸附件，所述第一冷凝液吸附件设置于气路斜置结构件中，用于吸附所述第一冷凝液存储槽内的气溶胶冷凝液。

其中，所述气路斜置结构件还包括第二冷凝液存储槽，所述转弯通道的底壁设置有渗油孔，所述渗油孔与所述第二冷凝液存储槽相连通。

其中，所述雾化组件还包括所述第二冷凝液吸附件，所述第二冷凝液吸附件位于所述第二冷凝液存储槽内，用于吸附所述第二冷凝液存储槽内的气溶胶冷凝液。

其中，所述储液件在位于与所述转弯通道对应位置处设置有第一导液斜面，所述第一导液斜面与所述转弯通道的壁面形成气溶胶引导面，所述储液件位于所述冷凝液导液间隙处设置有第二导液斜面，所述第一导液斜面与所述第二导液斜面相连。

其中，所述第一导液斜面与所述第二导液斜面位于同一平面内或者位于同一弧面内。

其中，所述冷凝液导液间隙面向所述转弯通道的一端端口的横截面积大于所述冷凝液导液间隙背向所述转弯通道的一端端口的横截面积。

其中，所述雾化组件还包括底座，所述底座与所述储液件连接，所述底座的底壁处设置有让位槽、第一进气孔及第二进气孔，所述让位槽与所述第一进气孔或/和所述第二进气孔连通，所述第一进气孔及所述第二进气孔均连通至所述雾化芯。

其中，所述第一进气孔的出气口到所述雾化芯在所述底座上的正投影的距离为第一距离，所述第二进气孔的出气口到所述雾化芯在所述底座上的正投影的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

其中，所述雾化组件还包括密封座和烟液吸附件；

所述烟液吸附件设于所述密封座上；

所述储液套内设置有储液腔，所述密封座位于所述储液腔的腔口内，并与所述储液腔密封连接；

所述底座与所述密封座之间形成冷凝液收集腔，所述第一进气孔及第二进气孔通过所述冷凝液收集腔与所述雾化芯连通。

其中，所述底座面向所述冷凝液收集腔的一侧设置有第一延伸柱，所述第一进气孔沿所述第一延伸柱的纵向延伸设置并贯穿所述第一延伸柱面向所述储液腔的端面。

其中，所述雾化组件还包括第三冷凝液吸附件，所述第三冷凝液吸附件位于所述冷凝液收集腔内，用于吸附所述冷凝液收集腔内的气溶胶冷凝液。

其中，所述底座面向所述冷凝液收集腔的一侧设置有第二延伸柱，所述第二进气孔至少部分沿所述第二延伸柱的纵向延伸设置并贯穿所述第二延伸柱面向所述储液腔的端面。

其中，所述雾化芯包括固定管、无纺布、吸液棉及电热元件，所述固定管位于所述储液腔内，所述通气管道的一端与所述气路斜置结构件相连，另一端与所述固定管相连，所述密封座设于所述固定管背向所述通气管道的一端，所述无纺布位于所述固定管内并覆盖于所述吸液棉的外表面，所述电热元件位于所述吸液棉内。

其中，所述雾化组件还包括底盖，所述底盖设在所述底座处并与所述储液套相连，所述底盖的底壁处设置有第三进气孔及第四进气孔，所述第三进气孔与所述第一进气孔连通，所述第四进气孔与所述第二进气孔连通，所述第二进气孔的出气口在所述底盖的底壁处的正投影与所述第四进气孔间隔设置。

其中，所述第二进气孔包括第一进气段、第二进气段和开口，所述第一进气段的一端沿所述雾化组件的径向方向延伸设置至所述第二进气段，另一端与所述开口连接，所述第二进气段沿所述雾化组件的纵向延伸设置。

其中，所述开口设置于所述底壁的外表面。

其中，所述雾化组件还包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板均设于所述底盖背向所述底座的表面；

所述底盖背向所述底座的表面设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一滑板置于所述第一凹槽内，所述第二滑板置于所述第二凹槽内；

所述第一滑板通过在所述第一凹槽内滑动，以控制所述第三进气孔的导通或闭合；

所述第二滑板通过在所述第二凹槽内滑动，以控制所述第四进气孔的导通或闭合。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化组件及主机，其中，所述雾化组件为第一个技术方案中的雾化组件，所述主机用于为所述雾化组件供电。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

相比于现有技术，本申请提供的雾化组件及电子雾化装置，该电子雾化装置设置的通气管道具有连通雾化芯的气溶胶排出孔，设置的储液件包括储液套和气路斜置结构件，雾化芯与气路斜置结构件均位于储液套内，通过气路斜置结构件连通出烟口和气溶胶排出孔，当从雾化芯排出的气溶胶流动至出烟口给用户吸食时，气溶胶能通过直线的气溶胶排出孔、气路斜置结构件最后到达出烟口，其中，在气溶胶通过气路斜置结构件的过程中，因受到气路斜置结构件斜置壁面的阻挡迫使气溶胶改变直行的流动方向，气溶胶会与气路斜置结构件的壁面发生多次碰撞，使得大颗粒气溶胶可以凝结及积留在壁面上，减少由气溶胶液化产生的气溶胶冷凝液的排出量，这样一来，从出烟口排出的气溶胶会变得更加细腻，同时当气溶胶温度比较高时，由于气溶胶在斜置结构中发生碰撞，可以有效的降低气溶胶温度，避免气溶胶温度过高而烫伤用户口腔，提升了用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的电子雾化装置中雾化组件的爆炸图；

图2为图1所示雾化组件的一个剖视图；

图3为图1所示雾化组件的另一个剖视图；

图4为图2所示雾化组件剖视图中A部分的放大图；

图5为图3所示雾化组件剖视图中B部分的放大图；

图6为本申请一实施例提供的雾化组件的立体结构图；

图7为本申请提供的雾化组件中另一种实施例去掉储液套后的立体结构示意图；

图8为图7所示的雾化组件立体结构示意图中C部分的剖视放大图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本申请。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本申请说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细的说明。

请参阅图1至图8。在本实施例中，提供一种雾化组件及电子雾化装置，该电子雾化装置可应用于医疗、美容、电子烟等技术领域，用于在通电时加热气溶胶生成基质，以形成气溶胶。其中，气溶胶生成基质可为某种药品分散于液态溶剂中形成的药液、烟油或者其它任何适合于电子雾化的液体。具体的，该雾化组件可以包括储液件1、通气管道2以及雾化芯3。

如图1至图3所示，储液件1包括气路斜置结构件11和储液套12，通气管道2、雾化芯3及气路斜置结构件11均位于储液套12内，储液套12的一端设置有出烟口121，通气管道2设置有连通雾化芯3的气溶胶排出孔21，其中，储液件1用于存储气溶胶生成基质，并且能够将气溶胶生成基质释放到雾化芯3处，当雾化芯3加热气溶胶生成基质时，气溶胶生成基质被雾化形成气溶胶。

具体的，气路斜置结构件11整体可以呈现为包括但不限于硅胶等材质制成的密封塞结构，该密封塞结构设置于通气管道2上，密封塞结构中设置有转弯通道111，该转弯通道111设有一定的倾斜度，比如，转弯通道111的中心线与通气管道2上的中心线夹角角度为20°-85°，具体的角度为20°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°，气路斜置结构件11面向储液套12的一面，沿着该转弯通道111周边设置有第一冷凝液存储槽112，第一冷凝液存储槽112呈“U”型。转弯通道111与第一冷凝液存储槽112之间设置有一定间隔，并在间隔处设置有凹面13。如图2所示，进一步的，转弯通道111可以为两段式的通道结构，该通道结构具体可以分为连接段和倾斜段，其中，倾斜段是带有角度倾斜部分的通道段，具体的，倾斜部分的角度可以为20°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°一端与出烟口121衔接，一端与连接段连接，连接段与通气管道2的竖直方向一致，并从通气管道2的气溶胶排出孔21处契合套入，实现转弯通道111与通气管道2的衔接；进一步的，转弯通道111可以为三段式的通道结构，该三段式的通道结构具体可以分为第一连接段、倾斜段和第二连接段，其中，倾斜段是带有角度倾斜部分的通道段，第一连接段与储液套12面向气溶胶排气孔21的表面贴合，一端延伸至出烟口121处连通，另一端与倾斜段连接，第二连接段与通气管道2的竖直方向一致，并从通气管道2的气溶胶排出孔21处契合套入，以实现出烟口121和气溶胶排出孔21通过转弯通道111连通。当气溶胶通过通气管道2进入转弯通道111时，由于倾斜段具有一定的倾斜角度，具体的，倾斜角度可以为20°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°，气溶胶在倾斜段内上升的过程中，会与转弯通道111的壁面发生多次碰撞，改变了气溶胶原本的流动方向，同时，气溶胶与转弯通道111的壁面发生碰撞多次后，冷凝后所产生的冷凝液也可以积留于转弯通道111的壁面处，使得后续从出烟口121排出的气溶胶更加细腻。

进一步的，为了更好的体现转弯通道111的倾斜设置，可继续参阅图2至图3，气溶胶排出孔21与转弯通道111的连接处到雾化芯3的距离，小于出烟口121与转弯通道111的连接处到雾化芯3的距离，接着，在转弯通道111与气溶胶排出孔21的连接处形成有第一夹角，转弯通道111与出烟口121的连接处形成有第二夹角，第一夹角与第二夹角设置的角度可以为20°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°，第一夹角与第二夹角的角度可以相等也可以不等，具体角度数值可不做限定。这样的转弯通道111相对于竖直的通气管道2来说，具备了一定的倾斜度，使得冷凝液不积累在出烟口121，从而不影响用户口感，而且能够让出烟口121处的冷凝液顺利从气溶胶排出孔21自动回流至雾化芯3上参与二次雾化。

继续参阅图2至图3，储液套12上的出烟口121和通气管道2上的气溶胶排出孔21通过气路斜置结构11连通，在转弯通道111与第一冷凝液存储槽112之间的凹面13与储液套12面向该凹面13的表面形成有冷凝液导液间隙113，该冷凝液导液间隙113面向转弯通道111的一端端口的横截面积，大于该冷凝液导液间隙113背向该转弯通道111的一端端口的横截面积，冷凝液导液间隙113的一端与第一冷凝液存储槽112连通，另一端与转弯通道111的通道表面导通，从而使得第一冷凝液存储槽112和转弯通道111连通，这样的设置，可以使用户在体验包含该雾化组件的产品时，凹面13为转弯通道111上的冷凝液提供了流动通道，同时凹面13具有的弧度在一定程度上可以增加冷凝液的流动速度，让冷凝液可以在毛细现象或者自身重力的作用下快速通过冷凝液导液间隙113流动到第一冷凝液存储槽112中存储起来，防止这些冷凝液积累在转弯通道111中及随气流流动至用户口腔，进一步的，第一冷凝液存储槽112的倾斜度应当与转弯通道111的倾斜度呈正相关，可以理解为，第一冷凝液存储槽112的倾斜角度与转弯通道111的倾斜角度相等，以防止第一冷凝液存储槽112内的冷凝液产生回渗情况。

进一步的，气路斜置结构件11中还设置有第一冷凝液吸附件114，该第一冷凝液吸附件114可以是吸附海绵，也可以是其它多孔吸附装置，此处不作限定，只要是能够吸附气溶胶或气溶胶冷凝液的结构，都属于本实施例的保护范围。第一冷凝液吸附件114具体的位置是设置于第一冷凝液存储槽112中，用于吸附第一冷凝液存储槽112内的气溶胶冷凝液。

在本实施例中，雾化组件还包括烟液吸附件4和密封座5，气路斜置结构件11设于烟液吸附件4一端的上方，将烟液吸附件4与出烟口121隔离，烟液吸附件4另一端设于密封座5上，将烟液吸附件4与通气管道2上的气溶胶排出孔21的对应端隔离，烟液吸附件4用于吸附储液套12中的气溶胶生产基质，并且将气溶胶生产基质传导至雾化芯3中进行雾化处理，烟液吸附件4可以由棉或者其它多孔材料制成，在此不做具体限定。储液套12设置有储液腔122，烟液吸附件4位于储液腔122内，密封座5位于储液腔122的腔口内，并与储液腔122密封连接，储液腔122设于密封座5上，通气管道2套于储液腔122中，密封座5与气路斜置结构11的密封设置保证了该雾化组件的密封环境，可有效防止气溶胶生成基质渗漏。雾化组件还设置有底座6，底座6设于储液件1底部，底座6的外围设有两个环形凹槽，该环形凹槽的槽壁分别与密封座5和储液腔122配合设置，用于固定密封座5，还用于与储液件1卡入连接。底座6与密封座5之间的空隙形成了冷凝液收集腔，用于存储泄露的气溶胶生成基质及气溶胶冷凝液，底座6还搭配有嵌合的底盖7，底盖7设在底座6的端面处，并与储液套12扣接相连。

进一步的，在底座6和密封座5之间还设置有第三冷凝液吸附件8，第三冷凝液吸附件8置于冷凝液收集腔内，与上述第一冷凝液吸附件114的作用相似，都是用于吸附气溶胶冷凝液等，具体的，是用于吸附冷凝液收集腔内的气溶胶冷凝液或泄露的气溶胶生成基质，以降低气溶胶冷凝液的泄露概率。需要说明的是，第三冷凝液吸附件8可以是吸附海绵，也可以是其它多孔吸附装置，此处不作限定，只要是能够吸附气溶胶或气溶胶冷凝液或气溶胶生成基质的结构，都属于本实施例的保护范围。

在实施例中，参阅图2至图5，在图2、图3和图5中，储液件1在位于与转弯通道111对应位置处设置有第一导液斜面123，第一导液斜面123与转弯通道111的壁面形成气溶胶引导面，气溶胶在第一导液斜面123与转弯通道111的壁面发生多次碰撞，能够降低其温度，避免用户在使用包含该雾化组件的产品时，因气溶胶温度过高而烫伤用户口腔，使得用户在吸食时较为舒适，同时，在储液件1位于冷凝液导液间隙113处设置有第二导液斜面124，第一导液斜面123与第二导液斜面124相连，且位于同一平面内或者位于同一弧面内，气溶胶冷凝时，所产生的冷凝液可沿着第一导液斜面123和第二导液斜面124的引导到达第一冷凝液存储槽112中，进一步减少了气溶胶泄露风险。具体地，第一导液斜面123及第二导液斜面124均设置在储液套12的内壁面处。

继续参阅图6，具体的，在底座6的底壁处还设置有电极容纳槽61，用于放置电极，给电极提供保护；参阅图3和图6，底座6的底壁处还设置有让位槽62、第一进气孔63和第二进气孔64，其中，让位槽62与第一进气孔63或/和第二进气孔64连通，雾化组件与主机配合形成电子雾化装置时，让位槽62与主机之间形成有进气通道，通过让位槽62可以使进气通道更大及进气更通畅。第一进气孔63及第二进气孔64均连通至雾化芯3，由于电子雾化装置包括雾化组件和主机，在实施例中的第一进气孔63或/和第二进气孔64还用于导通至主机的气流感应器。需要说明的是，第一进气孔63为主进气孔，第二进气孔64为辅进气孔，在电子雾化装置运作时，通过第一进气孔63与第二进气孔64之间的配合，当用户进行口吸时，仅保留一个进气孔进气，例如，可以通过棉花等物将第二进气孔64堵住，只保留第一进气孔63进气，此时气溶胶在通气管道2内的流速相对比较慢，因此与转弯通道111的侧壁碰撞不激烈，所以冷凝凝结在这些侧壁气溶胶冷凝液减少，从而可以避免用户吸食到气溶胶冷凝液的现象；当用户进行肺吸时，则保持第一进气孔63与第二进气孔64敞开，使得两个进气孔一起进气，这样一来，经过雾化芯3的气流很大或者流速很快，因此能够带走一部分存储在雾化芯3与通气管道2接触壁上的气溶胶生成基质，使得混合气溶胶中含有颗粒大的气溶胶生成基质，因此通过夹带有颗粒大的气溶胶生成基质的气溶胶与转弯通道111的侧壁进行碰撞及冷凝凝结在这些侧壁上，相当于过滤颗粒大的气溶胶生成基质，从而使得气溶胶更加细腻，口感更好，同时可满足多种用户的不同需求，提升了用户的使用体验。其次，通过第一进气孔63及第二进气孔64的配合，即使其中一个孔堵塞，通过另一个孔也能触发气流感应器，因此其还能够提高用户吸食气溶胶的灵敏度；最后，由于第一进气孔63及第二进气孔64位于底座6的底壁处，使用时其位于主机内，因此，雾化组件在使用时，进气不容易受到外部影响，进气量稳定。

进一步的，第一进气孔63的出气口到雾化芯3在底座6上的正投影的距离为第一距离，第二进气孔64的出气口到雾化芯3在底座6上的正投影的距离为第二距离，第一距离小于第二距离，也就是说，第一进气孔63的出气口到雾化芯3在底座6上的正投影之间的距离小于第二进气孔64的出气口到雾化芯3在底座6上的正投影的距离。用户在使用电子雾化装置吸烟时，第一进气孔63的气流能够快速到达雾化芯3处，并能够将雾化芯3雾化的气溶胶快速带走，避免雾化芯3的温度过高而导致烧焦的问题。

在本实施例中，参阅图3和图5，底座6面向冷凝液收集腔的一侧设置有第一延伸柱65和第二延伸柱66，第一进气孔63沿第一延伸柱65的纵向延伸设置并贯穿第一延伸柱65面向储液腔122的端面，同理，第二进气孔64至少部分也是沿着第二延伸柱66的纵向延伸设置并贯穿第二延伸柱66面向储液腔122的端面。当气溶胶在冷凝液收集腔中冷凝时，在冷凝液收集腔中的冷凝液会逐渐累积，冷凝液收集腔内的液位线也会随之升高，但由于第一延伸柱65和第二延伸柱66设置有一定的高度，冷凝液收集腔中的冷凝液则能在一定程度上受到第一延伸柱65和第二延伸柱66的阻挡，使得腔内的冷凝液不容易流入第一进气孔63或第二进气孔64中。并且，由于第三冷凝液吸附件8的高度固定，其距储液腔122的距离大于第一进气孔63的出气口距离储液腔122的距离，即使在第三冷凝液吸附件8在不断吸收冷凝液后达到饱和时，也可以减少因将冷凝液溢入第一进气孔63内，而产生漏油的现象。

具体的，第二进气孔64包括第一进气段641、第二进气段642和开口643，第一进气段641的一端沿雾化组件的径向方向延伸设置至第二进气段642，另一端与开口643连接，开口643设置于底壁的外表面，第二进气段642沿雾化组件的纵向延伸设置。这样一来，可以延长气溶胶回流的路程，并且第一进气段641和第二进气段642结合所形成的弯曲设计能够使气溶胶在回流过程中受到阻碍，可以起到阻碍气溶胶朝主机乱窜的作用，从而在一定程度上提高主机的使用寿命。

继续参阅图2至图5，雾化芯3置于通气管道2的一端，并形成有雾化通孔31，该雾化通孔31为沿雾化组件的纵向延伸设置，分别连通于第一进气孔63和第二进气孔64，气溶胶在雾化芯3中雾化后，可通过雾化通孔31流出至通气管道2。请继续参阅图4，雾化芯3是由固定管32、无纺布33、吸液棉34以及电热元件(图中未示出)构成的，固定管32位于储液腔122的内部，起到固定的作用，在实施例中，固定管32可以由一个或多个管体拼接形成，在此不作具体限定。密封座5套设在固定管32背向通气管道2的一端，通气管道2与固定管32的另一端相连接，无纺布33位于固定管32内，并缠绕在吸液棉34的外周面处，电热元件被吸液棉34包裹于内。雾化组件与主机连接后，雾化组件上的电极与主机上的电极接触，在雾化组件开始工作时，电热元件接通产生热量，将吸液棉34中的气溶胶生成基质进行雾化处理。

本实施例中，雾化芯3除了上述结构，还可以是进行气溶胶生成基质的雾化处理的其他雾化结构，因此，雾化芯3的结构此处不作具体限定，只要能够雾化气溶胶生成基质即可。电热元件可以是电阻丝等电产热元件。

在实施例中，参阅图1和图6，底盖7设置有用于安装底座6的安装凹槽，底盖7套设在底座6处，并与储液套12相连，底盖7起到将底座6和密封座5固定于储液套12上的作用。底盖7的底壁处设置有第三进气孔71及第四进气孔72，其中，第三进气孔71与第一进气孔63连通，第四进气孔72与第二进气孔64连通，在保证了第一进气孔63和第二进气孔64气流通畅的同时，还能够对第一进气孔63和第二进气孔64起到有效的保护作用，进一步的，第二进气孔64的出气口在底盖7的底壁处的正投影与第四进气孔72间隔设置，这样的出气口偏离设置，可以起到阻碍气溶胶朝主机乱窜的作用。

在另一个实施例中，请继续参阅图1至图8，还提供一种雾化组件，该雾化组件与上述雾化组件结构相似，其相同之处在于：均包括储液件1、通气管道2以及雾化芯3，其中，储液件1包括气路斜置结构件11和储液套12，气路斜置结构件11包括转弯通道111和设置于该转弯通道111周边的第一冷凝液存储槽112，储液套12和气路斜置结构件11之间形成了冷凝液导液间隙113，第一冷凝液存储槽112则通过该冷凝液导液间隙113和转弯通道111连通。进一步的，其不同之处在于：如图7和图8所示，气路斜置结构件11还包括有第二冷凝液存储槽115，气路斜置结构件11的转弯通道111的底壁处设置有渗油孔116，渗油孔116与第二冷凝液存储槽115相连通，使得冷凝液可以通过渗油孔116进入到第二冷凝液存储槽115中，这样一来，不仅提高了冷凝液至第二冷凝液存储槽115的导流速度，还增加了冷凝液更多的存储量，也就是说，进一步的清理转弯通道111上的冷凝液，防止积留在转弯通道111的冷凝液被用户吸食到口腔里。

继续参阅图8，更具体的，雾化组件还包括第二冷凝液吸附件117，第二冷凝液吸附件117位于第二冷凝液存储槽115内，用于通过第二冷凝液吸附件117吸附住在第二冷凝液存储槽115内的气溶胶冷凝液，对气溶胶冷凝液的任意流串起到阻碍作用。

请参阅图6，该雾化组件还可以包括第一滑板73和第二滑板74，第一滑板73和第二滑板74均设于底盖7背向底座6的表面，具体的设置方式为：在底盖7背向底座6的表面设置有第一凹槽和第二凹槽，第一滑板73置于第一凹槽内，第二滑板74置于第二凹槽内，第一滑板73通过在第一凹槽内滑动，以控制第三进气孔71的导通或闭合；第二滑板74通过在第二凹槽内滑动，以控制第四进气孔72的导通或闭合。上述设计使得雾化组件可以通过主动设置或主动检测调节的方式来导通或闭合相应的进气孔，从而选择不同的吸食方式。例如，当用户想采用口吸方式时，仅需开启一个进气孔，此时可以通过滑动第一滑板73来闭合第三进气孔71，或通过滑动第二滑板74来闭合第四进气孔72来达到目的；当当前用户使用的是肺吸的吸食方法时，则可通过滑动第一滑板73和第二滑板74来导通第三进气孔71和第四进气孔72，提高通气量，进而提高用户体验。

本申请第二方面提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括雾化组件及用于为该雾化组件供电的主机，雾化组件为上述图1至图8实施例中任一实施例的雾化组件，主机内设置有气流感应器，气流感应器与第一进气孔63和第二进气孔64连通，气流感应器可以对电子雾化装置中的进气情况进行检测，当检测到用户吸食时，控制雾化芯3工作。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (21)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括储液件、通气管道以及雾化芯；

所述储液件包括气路斜置结构件和储液套，所述通气管道、所述雾化芯及所述气路斜置结构件均位于所述储液套内，所述储液套的一端设置有出烟口，所述通气管道设置有连通所述雾化芯的气溶胶排出孔，所述出烟口与所述气溶胶排出孔通过所述气路斜置结构件连通，所述出烟口与所述气溶胶排出孔在所述雾化组件的横截面的正投影间隔设置，且所述出烟口与所述气溶胶排出孔不在同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述储液套与所述气路斜置结构件之间形成冷凝液导液间隙，所述气路斜置结构件包括转弯通道和设置于所述转弯通道周边的第一冷凝液存储槽，所述第一冷凝液存储槽的倾斜度与所述转弯通道的倾斜度正相关，且所述第一冷凝液存储槽与所述转弯通道之间通过所述冷凝液导液间隙连通。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述转弯通道与所述气溶胶排出孔的连接处形成第一夹角，所述转弯通道与所述出烟口的连接处形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角均大于零度，且所述气溶胶排出孔与所述转弯通道的连接处到雾化芯的距离小于所述出烟口与所述转弯通道的连接处到雾化芯的距离。

4.根据权利要求2或3所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括第一冷凝液吸附件，所述第一冷凝液吸附件设置于气路斜置结构件中，用于吸附所述第一冷凝液存储槽内的气溶胶冷凝液。

5.根据权利要求2或3所述的雾化组件，其特征在于，所述气路斜置结构件还包括第二冷凝液存储槽，所述转弯通道的底壁设置有渗油孔，所述渗油孔与所述第二冷凝液存储槽相连通。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括所述第二冷凝液吸附件，所述第二冷凝液吸附件位于所述第二冷凝液存储槽内，用于吸附所述第二冷凝液存储槽内的气溶胶冷凝液。

7.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述储液件在位于与所述转弯通道对应位置处设置有第一导液斜面，所述第一导液斜面与所述转弯通道的壁面形成气溶胶引导面，所述储液件位于所述冷凝液导液间隙处设置有第二导液斜面，所述第一导液斜面与所述第二导液斜面相连。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导液斜面与所述第二导液斜面位于同一平面内或者位于同一弧面内。

9.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，所述冷凝液导液间隙面向所述转弯通道的一端端口的横截面积大于所述冷凝液导液间隙背向所述转弯通道的一端端口的横截面积。

10.根据权利要求1或2所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括底座，所述底座与所述储液件连接，所述底座的底壁处设置有让位槽、第一进气孔及第二进气孔，所述让位槽与所述第一进气孔或/和所述第二进气孔连通，所述第一进气孔及所述第二进气孔均连通至所述雾化芯。

11.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述第一进气孔的出气口到所述雾化芯在所述底座上的正投影的距离为第一距离，所述第二进气孔的出气口到所述雾化芯在所述底座上的正投影的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

12.根据权利要求11所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括密封座和烟液吸附件；

所述烟液吸附件设于所述密封座上；

所述储液套内设置有储液腔，所述密封座位于所述储液腔的腔口内，并与所述储液腔密封连接；

所述底座与所述密封座之间形成冷凝液收集腔，所述第一进气孔及第二进气孔通过所述冷凝液收集腔与所述雾化芯连通。

13.根据权利要求12所述的雾化组件，其特征在于，所述底座面向所述冷凝液收集腔的一侧设置有第一延伸柱，所述第一进气孔沿所述第一延伸柱的纵向延伸设置并贯穿所述第一延伸柱面向所述储液腔的端面。

14.根据权利要求13所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括第三冷凝液吸附件，所述第三冷凝液吸附件位于所述冷凝液收集腔内，用于吸附所述冷凝液收集腔内的气溶胶冷凝液。

15.根据权利要求12所述的雾化组件，其特征在于，所述底座面向所述冷凝液收集腔的一侧设置有第二延伸柱，所述第二进气孔至少部分沿所述第二延伸柱的纵向延伸设置并贯穿所述第二延伸柱面向所述储液腔的端面。

16.根据权利要求12所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯包括固定管、无纺布、吸液棉及电热元件，所述固定管位于所述储液腔内，所述通气管道的一端与所述气路斜置结构件相连，另一端与所述固定管相连，所述密封座设于所述固定管背向所述通气管道的一端，所述无纺布位于所述固定管内并覆盖于所述吸液棉的外表面，所述电热元件位于所述吸液棉内。

17.根据权利要求10所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括底盖，所述底盖设在所述底座处并与所述储液套相连，所述底盖的底壁处设置有第三进气孔及第四进气孔，所述第三进气孔与所述第一进气孔连通，所述第四进气孔与所述第二进气孔连通，所述第二进气孔的出气口在所述底盖的底壁处的正投影与所述第四进气孔间隔设置。

18.根据权利要求17所述的雾化组件，其特征在于，所述第二进气孔包括第一进气段、第二进气段和开口，所述第一进气段的一端沿所述雾化组件的径向方向延伸设置至所述第二进气段，另一端与所述开口连接，所述第二进气段沿所述雾化组件的纵向延伸设置。

19.根据权利要求18所述的雾化组件，其特征在于，所述开口设置于所述底壁的外表面。

20.根据权利要求17所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和所述第二滑板均设于所述底盖背向所述底座的表面；

所述底盖背向所述底座的表面设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一滑板置于所述第一凹槽内，所述第二滑板置于所述第二凹槽内；

所述第一滑板通过在所述第一凹槽内滑动，以控制所述第三进气孔的导通或闭合；

所述第二滑板通过在所述第二凹槽内滑动，以控制所述第四进气孔的导通或闭合。

21.一种电子雾化装置，包括雾化组件及主机，所述主机用于为所述雾化组件供电，其特征在于，所述雾化组件为权利要求1至20任一项所述的雾化组件。

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