CN117179385A - 具有防漏液结构的电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有防漏液结构的电子雾化器，包括外壳和雾化组件，外壳上端设有吸口，吸口向内连接设有排雾管，外壳内壁与排雾管、雾化组件之间的空腔构成储存雾化液的储液腔，雾化组件包括自上而下连接的密封盖、雾化支架和底盖，雾化支架内设有雾化芯，雾化支架包括横向并排分隔设置且上端封闭及下端敞开的进气腔、雾化腔和集液腔，底盖上部套接设于雾化支架的下部，底盖设有第一型腔、第二型腔，底盖的第二型腔内覆盖设有气流挡板；其有益效果是，设有横向分隔的进气腔与雾化腔及具有迂回曲折的气流路径，避免了液滴反向流出而泄漏；设有气流挡板和吸液块，防止液滴泄漏或被吸入口中；设有回气通道，可逐渐消除储液腔内产生的真空状态。

Description

具有防漏液结构的电子雾化器

技术领域

本发明涉及电子雾化器技术领域，更具体的说，本发明涉及一种具有防漏液结构的电子雾化器。

背景技术

现有的电子雾化设备，一般包括电池组件和电子雾化器，电池组件内安装有电池，电池给雾化器供应电源，雾化器包括安装于雾化座上的雾化芯，雾化芯包括导液体和发热体，发热体在通电时可将待雾化的溶液即雾化液加热雾化成气雾或气溶胶，雾化液即雾化器的储液腔内储存的烟液。电子雾化设备可应用作为电子烟、草本雾化设备、药用雾化设备等。

市场上现有的雾化芯，应用了多孔陶瓷制成的雾化芯，多孔陶瓷体内部具有许多错综分布而不直通的微孔，这些组合的微孔具有传导、渗透雾化液的功能。雾化液一般从储液腔流动至多孔陶瓷体内，再渗透至多孔陶瓷体的下表面的发热体，发热体通电发热可将多孔陶瓷体渗出的雾化液进行加热雾化。在雾化器的工作过程中，用户抽吸电子雾化器时，储液腔内雾化液不断被消耗，储液腔内将产生一定的真空度。当储液腔内的真空度积累到一定程度时，其内储存的雾化液被反吸，从而难以通过多孔陶瓷体渗透出来，造成发热体工作时缺乏雾化液，以致雾化量不断减少甚至造成雾化芯的干烧而导致其烧蚀、损坏。

另外，现有的雾化器内部容易产生雾化液的液滴的泄露，以及雾化器内部的温度不均，容易使雾化后的电子烟烟雾在内部的壁部产生冷凝而凝结成小液滴，而现有雾化器内的进气通道与烟雾排出通道一般布置在同一垂直的轴线上，故这些小液滴容易通过气流通道反向溢出或泄漏，以致污损电路或沾手；用户在使用中也容易将这些小液滴通过气流通道的吸气气流而携带流出，容易被吸入用户口中，导致用户的使用体验不良。

发明内容

本发明为克服上述技术的不足而提供一种具有防漏液结构的电子雾化器。

本发明的技术方案是这样实现的：一种具有防漏液结构的电子雾化器，包括中空的外壳和封堵设于外壳底部开口的雾化组件，所述外壳的上端设有吸口，所述吸口向内连接设有排雾管，所述外壳的内壁与排雾管、雾化组件之间的空腔构成储存雾化液的储液腔，所述雾化组件包括自上而下连接的密封盖、雾化支架和底盖，所述雾化支架内设有雾化芯；

所述雾化支架包括横向并排分隔设置且上端封闭及下端敞开的进气腔、雾化腔，所述雾化支架的上端中部设有与所述雾化腔连通的进液口和出雾孔，所述进液口下部设有安装孔，所述雾化芯的侧壁套接设于所述安装孔内，所述出雾孔用于连接所述排雾管；

所述底盖的上部套接设于所述雾化支架的下部，所述底盖的底部包括横向并排分隔设置且上端敞开及下端封闭的第一型腔、第二型腔，所述第一型腔、第二型腔分别与所述进气腔、雾化腔对应扣合连接，其中所述第一型腔、第二型腔之间设有第一缺口，所述第一型腔的底部贯通设有进气管与所述进气腔连通；

所述底盖的第二型腔内覆盖设有气流挡板，所述气流挡板将所述雾化腔和第二型腔分隔开来，所述气流挡板中间设有斜底凹槽，所述斜底凹槽的底部低点向下设有进气通孔，所述气流挡板的外部边沿设于围合构成所述第二型腔的凸台上。

优选地，所述密封盖由软质材料制成并盖设于所述雾化支架的上半部，并配置为用于密封所述雾化支架与外壳内壁之间的间隙，以及密封所述出雾孔与排雾管之间的间隙，所述密封盖上对应于所述进液口处设有进液通孔。

优选地，所述密封盖包括外侧壁，所述外侧壁密封设于所述雾化支架与所述外壳内壁之间的缝隙，所述密封盖还包括进气管，所述进气管设于所述出雾孔与排雾管之间的缝隙。

优选地，所述雾化支架包括上端横向设置的横板壁和竖直设置的外竖壁、内竖壁，所述横板壁、外竖壁与内竖壁构成两个相互隔开的所述进气腔、雾化腔，所述进液口和出雾孔设于所述横板壁的中部。

优选地，所述底盖包括底板壁和围壁，所述雾化支架的下部套接于所述围壁的内侧，所述围壁的内侧下部及所述底板壁上对应于所述雾化支架的内竖壁的下方设有凸台，所述凸台围合分别构成所述第一型腔、第二型腔。

优选地，所述雾化支架的上部外壁设有横向迂回的条状凹槽，所述条状凹槽的上端与所述进液口连通，所述条状凹槽的下端与所述进气腔连通，所述条状凹槽与所述密封盖的侧壁围合构成回气通道，所述回气通道可将进气腔内的空气引流至所述储液腔。

优选地，所述雾化支架还包括与所述进气腔、雾化腔并排分隔设置且上端封闭及下端敞开的集液腔，所述底盖的底部还包括与所述第一型腔、第二型腔并排分隔设置且上端敞开及下端封闭的第三型腔，所述第三型腔与所述集液腔对应扣合连接，其中所述第二型腔、第三型腔之间设有第二缺口。

优选地，所述底盖的第一型腔或第三型腔内填充设有吸液块，其中第一型腔的吸液块位于所述第一缺口处设有进气开口以便连通所述进气腔和第一缺口，以及进一步连通所述进气腔和雾化腔。

优选地，所述雾化芯包括依次层叠连接设置的软质导液体、多孔陶瓷体和发热体，所述软质导液体朝上设置并与所述储液腔连通。

优选地，所述底盖的第二型腔底部设有两根柱状电极，所述柱状电极向上抵接所述雾化芯。

本发明具有防漏液结构的电子雾化器的有益效果是：

该具有防漏液结构的电子雾化器，其防漏液结构包括具有横向分隔的进气腔与雾化腔，外界空气自底部的进气管进入并经过多个迂回曲折的气流路径，因此即使雾化芯、雾化腔具有泄露的雾化液或凝结的液滴，也不易通过曲折的气流路径反向自进气管流出，避免了液滴的泄漏，甚至泄漏流入至与雾化器连接的电池组件进一步污损、腐蚀内部电路而产生故障；

本发明的电子雾化器，雾化芯与出雾孔横向错开布置于气流通道上，而不是直线布置在气流通道的轴线上，使雾化液被加热蒸发成气溶胶后首先散发在雾化腔内，并可经向上进入的气流的正向碰撞而发生充分的扰动，可降低气溶胶或电子烟烟雾的温度，避免高温而烫嘴给用户造成损害；

本发明的电子雾化器，其防漏液结构包括设有气流挡板和吸液块，气流挡板的斜底凹槽可收集雾化芯泄漏或排雾管凝结滴落的小液滴，并将其导流至吸液块而被吸液块吸收。这样，在用户吸烟时，可避免小液滴被吸入到口中而导致不良的使用体验；

本发明的电子雾化器，在雾化支架的侧壁上设有回气通道，通过回气通道，可将进气腔内的空气缓慢引流至储液腔，可逐渐消除储液腔内产生的真空状态。这样使得雾化液容易自多孔导液体渗出至发热体，使雾化供液迅速及时，避免了发热体工作时缺乏雾化液而导致烟雾量不断减少、甚至断流而造成雾化芯的干烧并导致其烧蚀、损坏的现象，保证了雾化器的正常稳定的工作。

附图说明

图1为本发明实施例雾化器的立体结构分解图；

图2为本发明实施例雾化器的外壳的剖视图；

图3为本发明实施例雾化器的雾化组件的立体结构分解图；

图4为本发明实施例雾化器的正面剖视图一；

图5为本发明实施例雾化器的雾化支架的立体视图；

图6为本发明实施例雾化器的雾化支架的剖视图；

图7为本发明实施例雾化器的密封盖的立体视图；

图8为本发明实施例雾化器的密封盖的剖视图；

图9为本发明实施例雾化器的底盖的立体视图；

图10为本发明实施例雾化器的气流挡板的立体视图；

图11为本发明实施例雾化器的雾化芯的剖视图；

图12为本发明实施例雾化器的吸液块的立体视图；

图13为本发明实施例雾化器的正面剖视图二；

图14为本发明实施例雾化器的正面剖视图三；

图15为本发明实施例雾化器的雾化支架的正视图一；

图16为本发明实施例雾化器的正面剖视图四；

图17为本发明实施例雾化器的雾化支架的正视图二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

电子雾化设备可应用作为电子烟、草本雾化设备、药用雾化设备等，本发明具有防漏液结构的电子雾化器，与电池组件连接可以组成电子雾化设备。本发明的电子雾化器，在下述实施方式中，主要以电子烟的例子进行说明。

为便于行文描述，如图4所示将该具有防漏液结构的电子雾化器的吸口10朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面、向上、向下、横向、竖直”等描述，均是指该雾化器在吸口朝上竖直放置时的位置关系。

实施例

如图1-图4所示，本发明的具有防漏液结构的电子雾化器，具有中空的外壳1，外壳1具有底部开口12，外壳的底部开口12封堵设有雾化组件2。外壳1的上端为吸嘴并设有吸口10，吸口10向内连接设有排雾管11，外壳1的内壁与排雾管11、雾化组件2之间的空腔构成储存雾化液的储液腔13。雾化组件2包括自上而下连接的密封盖21、雾化支架22和底盖24，雾化支架22内设有雾化芯23。

如图4-图6所示，雾化支架22横向并排分隔设置有上端封闭及下端敞开的进气腔221、雾化腔222和集液腔223，雾化支架22的上端中部设有与雾化腔222连通的进液口224和出雾孔226，进液口224下部设有安装孔225，雾化芯23的侧壁套接设于安装孔225内，出雾孔226用于连接排雾管11。

具体地，雾化支架22的上端横向设置有横板壁220，和竖直设置的外竖壁228、内竖壁229，横板壁220、外竖壁228与内竖壁229构成三个相互隔开的进气腔221、雾化腔222和集液腔223，进液口224和出雾孔226设于横板壁220的中部。进气腔221用作进气空间、雾化腔222用作雾化液蒸发成气溶胶或电子烟烟雾的发散空间，集液腔223独成一室用作容纳吸液块27并收集、吸附雾化液小液滴的空间。

雾化支架22的上部外壁的两侧设有横向迂回的条状凹槽227，条状凹槽227的上端在雾化支架22的上平面也连接形成同样的条形凹槽2271，该条形凹槽2271与进液口224连通，条状凹槽227的下端与进气腔221连通，条状凹槽227与密封盖的侧壁围合构成回气通道，回气通道可将进气腔221内的空气引流至储液腔13，回气通道的底部入口形成于进气腔内构成回气口2270。

如图4、图7-图8所示，密封盖21由软质材料制成并盖设于雾化支架22的上半部，并配置为用于密封雾化支架22与外壳1的内壁之间的间隙，以及密封出雾孔226与排雾管11之间的间隙，密封盖21上对应于进液口224处设有进液通孔214，对应于出雾孔226处设有密封管216。密封盖21由软质材料制成，例如硅胶材料，该软质材料具有良好的密封性能。

具体地，密封盖21设有外侧壁210，外侧壁210密封设于雾化支架22与外壳2的内壁之间的缝隙，密封盖21还设有进气管244，进气管244设于出雾孔226与排雾管11之间的缝隙。

如图4、图9、图10所示，底盖24的上部套接设于雾化支架22的下部，底盖24的底部包括横向分隔设置且上端敞开及下端封闭的第一型腔241、第二型腔242和第三型腔243，第一型腔241、第二型腔242和第三型腔243分别与进气腔221、雾化腔222和集液腔223对应扣合连接，其中第一型腔241、第二型腔242之间设有第一缺口246，第二型腔242和第三型腔243之间设有第二缺口247，第一型腔241的底部贯通设有进气管244与进气腔221连通。

具体地，底盖24设有底板壁240和围壁248，雾化支架22的下部套接于围壁248的内侧，围壁248的内侧下部及底板壁240上对应于雾化支架的外竖壁228及内竖壁229的下方设有凸台249，凸台249为凸起的台状体，或呈矮的围壁状，上述第一型腔241、第二型腔242和第三型腔243分别由凸台249围合构成。

底盖的第二型腔242内覆盖设有气流挡板25，气流挡板25将雾化腔222和第二型腔242分隔开来，气流挡板25的中间设有斜底凹槽250，斜底凹槽250的底部低点向下设有挡板通孔251，气流挡板25的下部位于第二缺口247处设有吸液口253，用于滴落到气流挡板25下部的冷凝液或小液滴可以通过吸液口253流动到吸液块27。气流挡板25的外部边沿252设于围合构成第二型腔的凸台249上，可被雾化支架的内竖壁229向下扣合压紧，使得雾化腔222底部边沿被密封，以免漏气或漏液。气流挡板25设有斜底凹槽250，可用于收集气溶胶遇冷在雾化腔222和出烟管11的壁部凝结后滴落的冷凝液或小液滴，冷凝液在斜底凹槽250的斜底面上往低洼的一边流动并汇入挡板通孔251，然后进一步滴落并流动至第一型腔241、第三型腔243内设有的吸液块27，并被吸液块27吸附或收集，避免冷凝液被吸入气流携带而被吸入口中。吸入气流自进气腔221进入雾化腔222时，将被气流挡板25大面积阻挡而仅由挡板通孔251通过，故气流挡板25下方即使还有冷凝液或小液滴，也难以被吸入扰动而被携带返回雾化腔222，这样也可避免冷凝液被吸入气流携带而被吸入口中。

底盖的第一型腔241和第三型腔243内填充设有吸液块27，其中第一型腔241的吸液块27位于第一缺口246处设有通气口270以便连通进气腔221和第一缺口246，以及进一步连通进气腔221和雾化腔222。

底盖的第二型腔242底部设有两根柱状电极26，柱状电极26向上抵接雾化芯23，柱状电极26分别连接下述发热体233的两端电极，可使发热体233通电发热。

如图11所示，雾化芯23包括依次层叠连接设置的软质导液体231、多孔陶瓷体232和发热体233，软质导液体231朝上设置与储液腔13连通。软质导液体231由软质的、吸附能力好的材料制成，例如可由有机棉花、无机棉、玻璃纤维、无纺布等材料制成。多孔陶瓷体232由多孔陶瓷材料制成，内部有许多微小的孔道可以渗透、吸附雾化液。软质导液体231内部的缝隙或孔道，比多孔陶瓷体232的孔道更多、更大，故其导液能力或导液速度比多孔陶瓷体232的更好、更快。这样软质导液体可以作为储液腔与多孔陶瓷体之间的缓冲材料，使雾化液可以充分供给多孔陶瓷体，又可避免雾化液过多过快地流向多孔陶瓷体，也可以防止雾化液的渗漏。

如图4所示，本发明的具有防漏液结构的电子雾化器的工作原理如下：当用户自吸口吸气时，电子雾化器内产生负压，柱状电极26通电使雾化芯23发热，同时外界空气自进气管244向上进入到进气腔221，然后转而向下通过吸液块27的通气口270、第一缺口246，进入到气流挡板25的下部后再转而向上通过挡板通孔251，再进入雾化腔222，此时储液腔13内的雾化液经密封盖上的进液通孔214、雾化支架的进液口224向下渗透，进入到雾化芯的软质导液体231、多孔陶瓷体232，并自多孔陶瓷体232的下表面渗出，发热体233此时已通电发热，故雾化液被加热蒸发，自多孔陶瓷体232的下表面产生气溶胶，也即电子烟雾，随后扩散至雾化腔222，此时外界的空气已被吸入至雾化腔222并形成吸入气流，电子烟雾在吸入气流的带动下，进一步进入排雾管11，最后通过吸口10倍吸入用户口中。图4中所示的连续的空心箭头指示的路线与方向，即为本发明电子雾化器的气流进入、烟雾流出的路线与方向。图4中所示的连续的实心箭头指示的路线与方向，即为本发明电子雾化器的雾化液流动或渗透的路线与方向。

如图4所示，本发明的电子雾化器，其具有横向分隔的进气腔221与雾化腔222，外界空气自底部的进气管244、进气腔221、通气口270、第一缺口246、挡板通孔251，再进入雾化腔222，经过多个迂回曲折的气流路径，因此即使雾化芯、雾化腔具有泄露的雾化液或排雾管11中凝结的液滴，不易通过上述曲折的气流路径反向自进气管244流出，避免了液滴的泄漏，甚至泄漏流入至与雾化器连接的电池组件进一步污损、腐蚀内部电路而产生故障。

如图4所示，本发明的电子雾化器，在雾化腔222内，雾化芯23与出雾孔226横向错开布置于气流通道上，而不是直线布置在气流通道的轴线上，使雾化液在雾化芯23的底部被加热蒸发成气溶胶后首先散发在雾化腔222内，并可经挡板通孔251向上进入的气流的正向碰撞而发生充分的扰动，这样可降低气溶胶或电子烟烟雾的温度，然后再经排雾管11被吸入用户口中，可防止吸入的烟雾或吸口10处的高温而烫嘴，避免给用户造成损害。

如图13所示，用户吸烟时，电子烟烟雾在雾化腔222内产生，并进一步通过排雾管11流出，由于电子烟烟雾为加热蒸发形成的汽态水雾，雾化腔222和排雾管11的内壁难免会有部分水雾凝结成小液滴，小水滴积累较多时，便会沿着雾化腔222和排雾管11的内壁向下滴落，此时气流挡板25的斜底凹槽250便会收集这些小液滴，随后通过斜底凹槽250的底部低点的挡板通孔251流动至第二型腔242的底部，然后进一步向两边的第一缺口246、第二缺口247流动至吸液块27，最后被吸液块27吸收。这样，本发明电子雾化器内凝结产生的小液滴，在用户吸烟时，就不会被吸入到口中而导致不良的使用体验。图13中所示的连续的实心箭头指示的路线与方向，即为本发明电子雾化器内凝结产生的小液滴流动以及被吸液块吸收的路线与方向。

如图14、图15所示，用户长时间吸烟时，储液腔13内的雾化液不断被消耗，在储液腔13密封性能较好时，消耗的雾化液空出来的体积，如果没有进入的空气填补，就容易形成真空状态。储液腔产生真空状态时，因反向负压的关系，雾化液就难以渗透进入雾化芯内，雾化芯的发热体233工作时因缺乏雾化液而导致可产生的烟雾量不断减少，甚至因雾化液的断流而造成雾化芯的干烧，并导致其烧蚀、损坏。本发明的电子雾化器，因雾化支架22的上部外壁设有横向迂回的条状凹槽227，条形凹槽与进液口224连通，条状凹槽227的下端与进气腔221连通，条状凹槽227与密封盖的侧壁围合构成回气通道，回气通道可将进气腔221内的空气引流至储液腔13，回气通道的底部入口形成于进气腔内构成回气口2270。故当储液腔13内产生真空时，储液腔内具有吸力作用，进气腔221内的空气即可通过回气口2270进入回气通道，最后经过进液口224进入储液腔13，缓慢进入的空气即可逐渐消除储液腔13内的真空状态。这样使得雾化液容易自多孔导液体渗出至发热体，使雾化供液迅速及时，避免了发热体工作时缺乏雾化液而导致烟雾量不断减少、甚至断流而造成雾化芯的干烧并导致其烧蚀、损坏的现象，保证了雾化器的正常稳定的工作。图14、图15中所示的连续的空心箭头指示的路线与方向，即为本发明电子雾化器内外界空气经过回气通道进入储液腔以便消除真空状态的路线与方向。

如图16、图17所示，本发明的电子雾化器，当储液腔13内的压力大于进气腔221内的压力时，虽然回气通道很狭小，但不能完全避免储液腔13内的雾化液通过回气通道反流至进气腔内。即雾化液可从储液腔13，经过条状凹槽227反流至回气口2270，并滴落至进气腔221，此时，由于进气腔221的下面已经安装了吸液块27可以用于吸收、存储滴落的雾化液的液滴，可以避免用户吸烟时将滴漏出来的雾化液通过吸气气流的带动而吸入到口中、导致不良的使用体验。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有防漏液结构的电子雾化器，包括中空的外壳和封堵设于外壳底部开口的雾化组件，所述外壳的上端设有吸口，所述吸口向内连接设有排雾管，所述外壳的内壁与排雾管、雾化组件之间的空腔构成储存雾化液的储液腔，其特征在于：所述雾化组件包括自上而下连接的密封盖、雾化支架和底盖，所述雾化支架内设有雾化芯；

所述雾化支架包括横向并排分隔设置且上端封闭及下端敞开的进气腔、雾化腔，所述雾化支架的上端中部设有与所述雾化腔连通的进液口和出雾孔，所述进液口下部设有安装孔，所述雾化芯的侧壁套接设于所述安装孔内，所述出雾孔用于连接所述排雾管；

所述底盖的上部套接设于所述雾化支架的下部，所述底盖的底部包括横向并排分隔设置且上端敞开及下端封闭的第一型腔、第二型腔，所述第一型腔、第二型腔分别与所述进气腔、雾化腔对应扣合连接，其中所述第一型腔、第二型腔之间设有第一缺口，所述第一型腔的底部贯通设有进气管与所述进气腔连通；

所述底盖的第二型腔内覆盖设有气流挡板，所述气流挡板将所述雾化腔和第二型腔分隔开来，所述气流挡板中间设有斜底凹槽，所述斜底凹槽的底部低点向下设有进气通孔，所述气流挡板的外部边沿设于围合构成所述第二型腔的凸台上。

2.根据权利要求1所述的具有防漏液结构的电子雾化器，其特征在于：所述密封盖由软质材料制成并盖设于所述雾化支架的上半部，并配置为用于密封所述雾化支架与外壳内壁之间的间隙，以及密封所述出雾孔与排雾管之间的间隙，所述密封盖上对应于所述进液口处设有进液通孔。

3.根据权利要求2所述的具有防漏液结构的电子雾化器，其特征在于：所述密封盖包括外侧壁，所述外侧壁密封设于所述雾化支架与所述外壳内壁之间的缝隙，所述密封盖还包括进气管，所述进气管设于所述出雾孔与排雾管之间的缝隙。

4.根据权利要求1所述的具有防漏液结构的电子雾化器，其特征在于：所述雾化支架包括上端横向设置的横板壁和竖直设置的外竖壁、内竖壁，所述横板壁、外竖壁与内竖壁构成两个相互隔开的所述进气腔、雾化腔，所述进液口和出雾孔设于所述横板壁的中部。

5.根据权利要求1所述的具有防漏液结构的电子雾化器，其特征在于：所述底盖包括底板壁和围壁，所述雾化支架的下部套接于所述围壁的内侧，所述围壁的内侧下部及所述底板壁上对应于所述雾化支架的内竖壁的下方设有凸台，所述凸台围合分别构成所述第一型腔、第二型腔。

6.根据权利要求1所述的具有防漏液结构的电子雾化器，其特征在于：所述雾化支架的上部外壁设有横向迂回的条状凹槽，所述条状凹槽的上端与所述进液口连通，所述条状凹槽的下端与所述进气腔连通，所述条状凹槽与所述密封盖的侧壁围合构成回气通道，所述回气通道可将进气腔内的空气引流至所述储液腔。

7.根据权利要求1所述的具有防漏液结构的电子雾化器，其特征在于：所述雾化支架还包括与所述进气腔、雾化腔并排分隔设置且上端封闭及下端敞开的集液腔，所述底盖的底部还包括与所述第一型腔、第二型腔并排分隔设置且上端敞开及下端封闭的第三型腔，所述第三型腔与所述集液腔对应扣合连接，其中所述第二型腔、第三型腔之间设有第二缺口。

8.根据权利要求1或7所述的具有防漏液结构的电子雾化器，其特征在于：所述底盖的第一型腔或第三型腔内填充设有吸液块，其中第一型腔的吸液块位于所述第一缺口处设有进气开口以便连通所述进气腔和第一缺口，以及进一步连通所述进气腔和雾化腔。

9.根据权利要求1所述的具有防漏液结构的电子雾化器，其特征在于：所述雾化芯包括依次层叠连接设置的软质导液体、多孔陶瓷体和发热体，所述软质导液体朝上设置并与所述储液腔连通。

10.根据权利要求1所述的具有防漏液结构的电子雾化器，其特征在于：所述底盖的第二型腔底部设有两根柱状电极，所述柱状电极向上抵接所述雾化芯。