CN217771478U - 具有管状雾化芯的电子烟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有管状雾化芯的电子烟，包括吸嘴、壳体、底座、以及设于壳体内的电池组件和雾化组件，吸嘴设于壳体的上端，底座设于壳体的下端，电池组件包括电池和气流传感器，雾化组件包括管状雾化芯，管状雾化芯包括雾化管、导液棉、发热片和空心管塞，发热片由具有导电路径的片状发热电阻构成，发热片的两侧连接设有电阻引线，发热片卷成两侧不连接的管状，发热片的外壁包裹导液棉后套装于雾化管的内壁中部，雾化管的管壁上设有倒置的U形缺口，空心管塞套设于雾化管的下端，空心管塞的内壁部向上承托导液棉。其有益效果是，具有较大的雾化量、以及吸烟口感前后一致、口味纯正，避免吸出焦味，给用户带来更好的使用体验。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子烟的技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种具有管状雾化芯的电子烟。
背景技术
电子烟一般包括电池组件和雾化器，电池组件内具有给雾化器供应电源的电池，雾化器内设有雾化芯，雾化芯在通电时可将电子烟烟液加热蒸发产生气雾，供用户吸食。现有电子烟的雾化芯，主要包括有导液棉绳缠绕发热丝的结构，以及多孔陶瓷加发热电阻的结构。
其中，现有电子烟的导液棉绳缠绕发热丝的结构，由于其导液棉绳可传导雾化液的导通横截面的面积小，工作时雾化量就较小，且在高温工作时因雾化座与导液棉绳密封不良就容易漏液。另外，现有电子烟的多孔陶瓷加发热电阻的结构，由于其多孔陶瓷内存在许多无序的微孔，在长时间工作时，电子烟烟液中含有的大分子和微颗粒、糖分等容易聚集、堵塞在多孔陶瓷的微孔内，且在高温下容易产生烧焦的焦味，导致用户吸烟时烟雾量降低、吸烟的口感前后不一致，口味不纯正甚至吸出焦味。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有管状雾化芯的电子烟，该电子烟通过雾化芯结构的改进，可以使雾化芯烟雾量增加，防止雾化芯堵塞导致口味不纯，避免焦味。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有管状雾化芯的电子烟，包括吸嘴、壳体、底座、以及设于所述壳体内的电池组件和雾化组件，所述吸嘴设有吸口，所述吸嘴设于壳体的上端，所述底座设于壳体的下端，所述电池组件包括电池和气流传感器，所述雾化组件包括管状雾化芯，所述管状雾化芯包括雾化管、导液棉、发热片和空心管塞，所述发热片由具有导电路径的片状发热电阻构成，所述发热片的两侧连接设有电阻引线，所述发热片卷成两侧不连接的管状，所述发热片的外壁包裹所述导液棉后套装于所述雾化管的内壁中部，所述雾化管的管壁上设有倒置的U形缺口，所述空心管塞套接于所述雾化管的下端的内壁和外壁，所述空心管塞套接所述雾化管的内壁一侧的壁部向上抵接并承托所述导液棉。
优选地，所述导液棉由棉质材料制成的片状体构成，所述导液棉的尾端从所述U形缺口处伸出。
优选地，所述发热片与导液棉之间还设有渗透管，所述渗透管上设有渗透孔。
优选地，所述雾化管位于所述导液棉处的管壁上还设有导液通孔。
优选地，所述空心管塞包括内管塞和外管塞，所述内管塞套接于所述雾化管的下端内壁，其上端向上抵接并承托所述导液棉，所述外管塞包括套接于所述雾化管的下端外壁的外壁部和套接于所述内管塞的内壁的内壁部，所述外壁部与内壁部的底部连接成一体。
优选地，所述雾化组件还包括储液外管、上盖和下盖，所述上盖设于储液外管的上端部，所述下盖设于储液外管的下端部，所述上盖的中心设有上盖通孔，所述下盖的中心设有下盖通孔，所述雾化管的上端连接于所述上盖通孔，所述雾化管的下端及所述空心管塞连接于所述下盖通孔，所述储液外管、上盖、下盖和雾化管之间的空腔构成储存烟液的储液腔，所述下盖通孔、空心管塞的通孔、雾化管的管孔、发热片的管孔、上盖通孔和吸嘴的吸口自下而上依次连通构成雾化通道。
优选地，所述储液腔内设有储液介质。
优选地，所述管状雾化芯还包括连接于雾化管上端的雾化上管。
优选地，所述底座包括上下依次连接的气流传感器座、旋钮座和旋钮盖，所述气流传感器安装于所述气流传感器座内，所述旋钮座上设有两个进气孔，所述旋钮盖上对应于所述进气孔处设有弧形窗口，所述旋钮盖旋转时所述窗口可同时打开所述两个进气孔或只打开其中一个进气孔。
优选地，所述底座包括气流传感器座、方案板和底盖。
本实用新型具有管状雾化芯的电子烟的有益效果是：该具有管状雾化芯的电子烟，设有管状雾化芯，其结构简单，容易组装到电子烟，可以提高生产效率；其导液棉呈管状由外向内传导雾化液，传导和加热烟液的面积大，且发热片呈管状可以牢固支撑、贴附导液棉，避免了导液棉绳传导雾化液的传导面积小、工作时雾化量较小以及高温工作时容易漏液的缺点，同时导液棉通过疏松的纤维结构传导雾化液，不需要通过微孔传导，避免了多孔陶瓷工作时，雾化液中含有的大分子和微颗粒、糖分等容易聚集、堵塞在多孔陶瓷的微孔内，且在高温下容易产生烧焦的焦味的缺点，可以保持较大的雾化量、以及吸烟口感前后一致、口味纯正，避免吸出焦味，给用户带来更好的使用体验；另导液棉采用的原材料成本低、不需要烧结、工艺简单及结构简单，可以极大地降低成本、提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的吸嘴的俯视图；
图2为本实用新型实施例一电子烟的侧面剖视图；
图3为本实用新型实施例一电子烟的正面剖视图；
图4为本实用新型实施例一电子烟的立体结构分解图；
图5为本实用新型实施例一电子烟的旋钮座的仰视图；
图6为本实用新型实施例一电子烟的旋钮盖的仰视图；
图7为本实用新型实施例一、二的管状雾化芯的立体视图；
图8为本实用新型实施例一、二的管状雾化芯的剖视图；
图9为本实用新型实施例一、二的管状雾化芯的立体结构分解图；
图10为本实用新型实施例一、二的管状雾化芯的外管塞的剖视图；
图11为本实用新型其它实施例的发热片、渗透管和导液棉组合的剖视图；
图12为本实用新型实施例一、二的雾化组件的剖视图；
图13为本实用新型实施例二电子烟的正面剖视图；
图14为本实用新型实施例二电子烟的侧面剖视图；
图15为本实用新型实施例二电子烟的立体结构分解图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
为便于行文描述，将本实用新型具有管状雾化芯的电子烟的吸口朝上竖直放置，本文所述有关各部件的“上、下、上部、下部、上端、下端、上面、下面、向上、向下”等描述，均是指在该具有管状雾化芯的电子烟吸口朝上竖直放置时的上下位置关系。
实施例一
如图1-图4所示，本实用新型具有管状雾化芯的电子烟，包括吸嘴1、壳体2、底座5、以及设于壳体内的雾化组件3和电池组件4，吸嘴1设于壳体2的上端，吸嘴1的上端设有吸口10，底座5设于壳体1的下端，雾化组件3和电池组件4上下方向套装于壳体2内，雾化组件3包括管状雾化芯6，电池组件4包括电池41和气流传感器42，气流传感器42俗称咪头。另外，壳体2的外侧面还套设有一层装饰管7。
如图7-图9所示，管状雾化芯6包括雾化管61、导液棉62、发热片63和空心管塞64，其中，发热片63由在同一平面内具有一定形状导电路径的片状发热电阻构成，导电路径是指发热片具有一定形状的导电通路，发热片63的两侧连接设有电阻引线631，发热片63卷成两侧不连接的管状，发热片63的外壁包裹导液棉62后套装于雾化管61的内壁中部，雾化管61的管壁上设有倒置的U形缺口611，空心管塞64套接于雾化管61的下端，空心管塞64同时套接于雾化管61下端的内壁和外壁，空心管塞64套接雾化管61的内壁一侧的壁部向上抵接并承托导液棉62，空心管塞64的中心设有通孔。发热片63一般由金属材料制成，其卷成管状后，具有相当的强度、不易变形，可以牢固地向外支撑、贴附导液棉62，防止导液棉变形、松动而发生漏液。本实施例中，发热片63由具有若干通孔632的网片构成，网片的通孔632便于烟液蒸发产生的气雾从中散发到发热片63的管孔中。
本实施例中，雾化管61设有对称的两个U形缺口611，U形缺口611便于安装发热片63和导液棉62，导液棉62的尾端未包裹发热片63并从U形缺口611处伸出，该导液棉的尾端可伸出到电子烟雾化器的储液腔中用于更快更多地吸收、缓存烟液。
雾化管61位于导液棉62处的管壁上还设有导液通孔612，本实施例中导液通孔612为对称设置，导液通孔612用于将电子烟雾化器的储液腔中的烟液更多地导入到导液棉62中。
如图8-图10所示，空心管塞64包括内管塞641和外管塞642，内管塞641设于雾化管61的内壁，其上端向上承托导液棉62，外管塞642包括套设于雾化管61下部外侧壁的外壁部6421和套设于内管塞641的内侧壁的内壁部6422，外壁部6421与内壁部6422的底部连接成一体。空心管塞64一般由密封材料如硅胶制成，空心管塞64起到向上支撑导液棉62的作用，同时可以封住U形缺口611，以及在雾化管61与雾化器的进气接口连接时，起到密封作用，防止烟液泄露。
本实用新型实施例的导液棉62采用有机棉制成，并制成具有一定粘合力、不易分散的片状，即导液棉62由片状体构成。图9中所示的导液棉2系展开后的形状。本实用新型的导液棉，是指可传导烟液的棉质材料或棉状物质，并不局限于棉本身。在其它实施例中，导液棉2的构成材料还可以是陶瓷纤维棉、玻璃纤维棉、PP纤维、尼龙纤维、无纺布、PET纤维中的一种或几种混合构成，这些材料均为软质棉状材料。由于导液棉采用的上述原材料成本低、不需要烧结、工艺简单及结构简单，容易组装到雾化芯，可以极大地降低成本、提高生产效率。另导液棉的组成材料成分简单，相比一般的多孔陶瓷材料，不含有重金属的成分，故软质雾化芯在高温工作的条件下，没有重金属析出的风险。
如图11所示，在其它实施例中，发热片63与导液棉62之间还设有渗透管65，渗透管65上设有用于渗透烟液的渗透孔(图中未示)。渗透管65可起到向外支撑导液棉62、防止导液棉62在长时间高温工作下发生变形、向内凹陷的作用，同时还可通过渗透孔将导液棉2存储的烟液缓释到发热片63上，工作时使烟液的蒸发量与渗透量达到一种平衡，没有雾化时通过渗透孔的烟液形成表面张力达到另一种平衡，防止烟液泄漏。渗透管65可以做得很薄，渗透管65可以由耐高温、不导电的材料如塑胶、硅胶、多孔陶瓷、硅藻土等材料构成。
在其它实施例中，导液棉2可由两层或两层以上的片状体层叠构成，两层或两层以上的片状体层叠使导液棉2既容易吸收传导烟液，又不容易发生变形而导致损坏和漏液。
如图12所示，管状雾化芯6还包括连接于雾化管61上端的雾化上管610，雾化组件3包括储液外管32、上盖31、下盖33、雾化上管610和雾化管61，上盖31设于储液外管32的上端部，下盖33设于储液外管32的下端部，上盖31的中心设有上盖通孔310，下盖33的中心设有下盖通孔330，雾化上管610的上端连接于上盖通孔310，下端与雾化管61的上端连接，下盖通孔330与空心管塞64连接，储液外管32、上盖31、下盖33、雾化上管610和雾化管61之间的空腔构成储存烟液的储液腔，储液腔内设有储液介质35，该储液介质35可以是棉或棉状物质。
下盖通孔330、空心管塞64的管孔、雾化管61的管孔、发热片63的内侧管孔、雾化上管610的管孔、上盖通孔310和吸嘴的吸口10自下而上依次连通构成雾化通道。如图2中的连续空心箭头方向所示，外界空气自底部的进气孔520向上进入电池组件4与壳体2之间的空隙后，再进入上述雾化通道，最后气雾或烟雾通过吸口10被吸入口中。
另外，上盖31的上端面设有凹槽，该凹槽内设有吸液介质311，烟液雾化后的气雾通过上述雾化通道向上排出，经吸嘴1时，吸嘴1内的空间较大，气雾在吸嘴1内产生回旋，容易在吸嘴1的内壁上冷凝成小液滴，吸液介质311用于吸收容纳小液滴，避免吸到用户口中造成不好的使用体验。该吸液介质311可以是棉或棉状物质。
如图4-图6所示，底座5包括上下依次连接的气流传感器座51、旋钮座52和旋钮盖53，气流传感器42安装于气流传感器座51内，旋钮座52上设有两个进气孔520，进气孔520与下盖通孔330连通，旋钮盖53上对应于进气孔520处设有弧形窗口530，旋钮盖53旋转时，弧形窗口530可同时打开两个进气孔520或只打开其中一个进气孔520。通过旋钮盖53在旋钮座52上的旋转，可选择同时打开两个进气孔520或只打开一个进气孔520，这样便于调节外界空气被吸入电子烟的进气量，从而调节被吸入口中的气雾量或烟雾量。
实施例二
如图13-图15所示，本实用新型具有管状雾化芯的电子烟，包括吸嘴1、壳体2、底座5、以及设于壳体内的雾化组件3和电池组件4，吸嘴1设有吸口10，吸嘴1设于壳体2的上端，底座5设于壳体1的下端，雾化组件3和电池组件4左右方向套装于壳体2内，雾化组件3包括管状雾化芯6，电池组件4包括电池41和气流传感器42。
其中，管状雾化芯6的结构如同实施例一。
如图12所示，管状雾化芯6还包括连接于雾化管61上端的雾化上管610，雾化组件3包括储液外管32、上盖31、下盖33、雾化上管610和雾化管61，上盖31设于储液外管32的上端部，下盖33设于储液外管32的下端部，上盖31的中心设有上盖通孔310，下盖33的中心设有下盖通孔330，雾化上管610的上端连接于上盖通孔310，下端与雾化管61的上端连接，下盖通孔330与空心管塞64连接，储液外管32、上盖31、下盖33、雾化上管610和雾化管61之间的空腔构成储存烟液的储液腔，储液腔内设有储液介质35，该储液介质35可以是棉或棉状物质。
下盖通孔330、空心管塞64的管孔、雾化管61的管孔、发热片63的内侧管孔、雾化上管610的管孔、上盖通孔310和吸嘴的吸口10自下而上依次连通构成雾化通道。如图13中的连续空心箭头方向所示，外界空气自底部的进气孔550向上进入底盖55上部的空隙后，再进入上述雾化通道，最后气雾或烟雾通过吸口10被吸入口中。
另外，上盖31的上端面设有凹槽，该凹槽内设有吸液介质311，烟液雾化后的气雾通过上述雾化通道向上排出，经吸嘴1时，吸嘴1内的空间较大，气雾在吸嘴1内产生回旋，容易在吸嘴1的内壁上冷凝成小液滴，吸液介质311用于吸收容纳小液滴，避免吸到用户口中造成不好的使用体验。该吸液介质311可以是棉或棉状物质。
如图15所示，底座5包括气流传感器座51、方案板54和底盖55，底盖上设有进气孔550，进气孔550与下盖通孔330连通。
通过上述实施例可知，在本实用新型中，卷成管状的导液棉工作时，自外侧向内侧传导烟液，其片状体、管状结构使得传导和加热雾化液的面积大，避免了导液棉绳传导烟液的传导面积小、工作时雾化量较小以及高温工作时容易漏液的缺点。且导液体棉采用上述棉状的材料，具有疏松的纤维结构，烟液通过纤维结构之间的缝隙传导，不需要通过微孔传导，故导液快、可以保持较大的雾化量，相对于多孔陶瓷，避免了雾化液中含有的大分子和微颗粒、糖分等容易聚集、堵塞在微孔内、且在高温下容易产生焦味的缺点。
本实用新型中，雾化管中间的管孔可作为雾化气道，烟液在导液棉中自外向内传导至发热片，并在发热片上雾化后形成气雾或烟雾，该气雾或烟雾在管孔中自下而上向上排出。本实用新型中的管状雾化芯可预先组装为一个整体，在电子烟生产中作为一个配件，在组装到电子烟时，只需将该雾化芯的上端与上盖通孔连接，下端与下盖通孔连接即可，结构简单及工艺简单，容易组装到电子烟，可以提高生产效率，容易实现自动化生产。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (10)
1.一种具有管状雾化芯的电子烟，其特征在于：包括吸嘴、壳体、底座、以及设于所述壳体内的电池组件和雾化组件，所述吸嘴设有吸口，所述吸嘴设于壳体的上端，所述底座设于壳体的下端，所述电池组件包括电池和气流传感器，所述雾化组件包括管状雾化芯，所述管状雾化芯包括雾化管、导液棉、发热片和空心管塞，所述发热片由具有导电路径的片状发热电阻构成，所述发热片的两侧连接设有电阻引线，所述发热片卷成两侧不连接的管状，所述发热片的外壁包裹所述导液棉后套装于所述雾化管的内壁中部，所述雾化管的管壁上设有倒置的U形缺口，所述空心管塞套接于所述雾化管的下端的内壁和外壁，所述空心管塞套接所述雾化管的内壁一侧的壁部向上抵接并承托所述导液棉。
2.根据权利要求1所述的具有管状雾化芯的电子烟，其特征在于：所述导液棉由棉质材料制成的片状体构成，所述导液棉的尾端从所述U形缺口处伸出。
3.根据权利要求1所述的具有管状雾化芯的电子烟，其特征在于：所述发热片与导液棉之间还设有渗透管，所述渗透管上设有渗透孔。
4.根据权利要求1所述的具有管状雾化芯的电子烟，其特征在于：所述雾化管位于所述导液棉处的管壁上还设有导液通孔。
5.根据权利要求1所述的具有管状雾化芯的电子烟，其特征在于：所述空心管塞包括内管塞和外管塞，所述内管塞套接于所述雾化管的下端内壁，其上端向上抵接并承托所述导液棉，所述外管塞包括套接于所述雾化管的下端外壁的外壁部和套接于所述内管塞的内壁的内壁部，所述外壁部与内壁部的底部连接成一体。
6.根据权利要求1所述的具有管状雾化芯的电子烟，其特征在于：所述雾化组件还包括储液外管、上盖和下盖，所述上盖设于储液外管的上端部，所述下盖设于储液外管的下端部，所述上盖的中心设有上盖通孔，所述下盖的中心设有下盖通孔，所述雾化管的上端连接于所述上盖通孔，所述雾化管的下端及所述空心管塞连接于所述下盖通孔，所述储液外管、上盖、下盖和雾化管之间的空腔构成储存烟液的储液腔，所述下盖通孔、空心管塞的通孔、雾化管的管孔、发热片的管孔、上盖通孔和吸嘴的吸口自下而上依次连通构成雾化通道。
7.根据权利要求6所述的具有管状雾化芯的电子烟，其特征在于：所述储液腔内设有储液介质。
8.根据权利要求1所述的具有管状雾化芯的电子烟，其特征在于：所述管状雾化芯还包括连接于雾化管上端的雾化上管。
9.根据权利要求1所述的具有管状雾化芯的电子烟，其特征在于：所述底座包括上下依次连接的气流传感器座、旋钮座和旋钮盖，所述气流传感器安装于所述气流传感器座内，所述旋钮座上设有两个进气孔，所述旋钮盖上对应于所述进气孔处设有弧形窗口，所述旋钮盖旋转时所述窗口可同时打开所述两个进气孔或只打开其中一个进气孔。
10.根据权利要求1所述的具有管状雾化芯的电子烟，其特征在于：所述底座包括气流传感器座、方案板和底盖。
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