CN106983179A - 气雾生成组件及其组装方法和雾化器、电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气雾生成组件及其组装方法和雾化器、电子烟，该气雾生成组件包括外套管和至少一个位于该外套管内的雾化芯，所述雾化芯包括用于雾化烟液的发热体和包覆在该发热体外围的第一导液层，在所述外套管内还设置有一用于固定雾化芯的支架，所述支架具有用于放置该雾化芯的容纳腔和至少一个开设在侧壁上的缺口，在所述支架外围还包覆有第二导液层，该第二导液层通过所述缺口与所述第一导液层相接触，从而将烟液传导至第一导液层内。相比现有技术，该气雾生成组件的烟液渗透效率高，能适用于多个雾化芯，应用该气雾生成组件的雾化器和电子烟产品的一致性高。

Description

气雾生成组件及其组装方法和雾化器、电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟具领域，具体来说是涉及一种安装在雾化器内的气雾生成组件及组装方法和应用该气雾生成组件的雾化器、电子烟。

背景技术

目前市场上的可多次使用的电子烟雾化器中，雾化芯大多采用可拆卸更换的连接方式。现有技术中的雾化芯一般包括发热体和包围在发热体外围的导液层，导液层通常采用纤维棉，但是纤维棉的包裹方式是采用整圈多次缠绕，即由单层的纤维棉缠绕多层以形成导液层，在人工作业时每次缠绕操作的松紧会有不同程度的差异，从而影响雾化器产品的一致性及雾化效果，当纤维棉缠绕过紧时会导致雾化芯的烟液渗入效率过低，发热体无法获得充足的烟液。此外现有技术中的雾化器不适用多个雾化芯的结构，产品使用灵活度不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种烟液渗入效率高且产品的一致性高的气雾生成组件及其组装方法和雾化器、电子烟。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种气雾生成组件，包括外套管和至少一个位于该外套管内的雾化芯，所述雾化芯包括用于雾化烟液的发热体和包覆在该发热体外围的第一导液层，在所述外套管内还设置有一用于固定雾化芯的支架，所述支架具有用于放置该雾化芯的容纳腔和至少一个开设在侧壁上的缺口，在所述支架外围还包覆有第二导液层，该第二导液层通过所述缺口与所述第一导液层相接触，从而将烟液传导至第一导液层内。

进一步，在所述外套管的侧壁上开设有多个进液孔，至少一部分所述进液孔对准所述支架上的缺口。

进一步，包覆在该发热体外围的第一导液层所形成的断面位于所述缺口内，并正对与该缺口对准的进液孔。

优选的，所述发热体为螺旋形发热丝、筒状发热网或筒状发热片，所述第一导液层采用纤维棉层，该纤维棉层包覆在所述发热体外围，从而在该发热体的内侧形成一气雾通道。

作为具体实施方式之一，所述第一导液层采用一片纤维棉层包围在发热体外围，该纤维棉层两端合拢所形成的断面位于所述缺口内。

作为另一具体实施方式，所述第一导液层采用两片纤维棉层合围在发热体外围，该两片纤维棉层两端分别合拢所形成的两个断面位于对称设置的两个所述缺口内。

作为具体实施方式之一，所述气雾生成组件包括两个以上的雾化芯，在所述支架上对应开设有相间隔的两个以上的容纳腔，且每个容纳腔侧部均连通有一所述缺口。

进一步，所述发热体的两端上均具有连接导线，其中一端上的连接导线位于所述第一导液层的外侧，另一端上的连接导线位于所述第一导液层的内侧。

优选的，所述第二导液层的厚度小于所述第一导液层的厚度。

本发明中还提供了一种气雾生成组件的组装方法，包括以下步骤：

将第一导液层包覆在发热体的外围，制作形成预定数量的雾化芯；

再将雾化芯放置在所述支架上对应的容纳腔内；

然后将第二导液层包覆在所述支架外围，并连同装载有雾化芯的支架一起装入所述外套管内。

进一步，所述第一导液层采用一片或两片纤维棉层单层地合围在发热体上，在将雾化芯放置在所述支架上对应的容纳腔内后，剪掉延伸至所述缺口外部的多余的纤维棉层，使纤维棉层的端部基本与该缺口平齐。

进一步，在将装载有雾化芯的支架装入所述外套管内时，使所述缺口对准该外套管上的进液孔。

本发明还提供了一种雾化器，包括壳体组件和安装在该壳体组件内部的气雾生成组件，在该壳体组件内还形成有用于存储烟液的储液腔，所述气雾生成组件可以是上述各个优化方案中所述的气雾生成组件，该气雾生成组件适于加热烟液以生成供人抽吸的气雾。

本发明还提供了一种电子烟，包括上述雾化器和与该雾化器连接的电源组件。

本发明的有益效果在于：相比现有技术中纤维棉多层缠绕的包裹方式，本发明中的气雾生成组件采用全新的组装方式，其包括有第一导液层和第二导液层，均是采用合围形式的单层结构，可以避免多圈纤维棉人工包裹造成的松紧不一致的差异，从而影响导液效率。同时在上述支架外围包覆有第二导液层，第二导液层可以引导烟液从支架上的各个缺口向内渗透，适用于多个雾化芯同时发热工作；并且第一导液层上的断面位于缺口内，进一步有利于烟液向内渗透，保证提供给发热体的烟液充足。

附图说明

图1是实施例中提供可注液的雾化器的结构示意图。

图2是实施例中涉及的雾化器中的端盖组件与壳体组件连接关系示意图。

图3是实施例中涉及的端盖组件的分解示意图。

图4是本发明中提供了电子烟的实施例示意图。

图5A至图5F是实施例中提供的具有一个雾化芯的气雾生成组件的组装过程示意图。

图6A至图6D是实施例中提供的具有两个雾化芯的气雾生成组件的组装过程示意图。

图7A至图7E是实施例中提供的具有三个雾化芯的气雾生成组件的组装过程示意图，其中图7B是内部支架的横截面剖视图。

图8A至图8D是实施例中提供的具有四个雾化芯的气雾生成组件的组装过程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所涉及的气雾生成组件、雾化器以及电子烟的结构和使用原理进一步阐述。

参见图1所示，本实施例提供了一种具有注液功能的雾化器10，包括壳体组件100、分别连接在壳体组件上下两端的端盖组件200和底座组件400以及安装在壳体组件100内部的气雾生成部件300。在该壳体组件100内部形成有用于装载烟液的储液腔101，储液腔101的上下两端分别被端盖组件200和底座组件400密封，当用户拆下端盖组件200时可以向储液腔101内添加烟液。气雾生成部件300通过底座组件400连接电源组件，当用户拆下底座组件400时可以更换内部的气雾生成部件300。另外在上述端盖组件200上还安装有吸嘴103，吸嘴103内部与气雾生成部件300的内部相互连通，气雾生成部件300用于将所述储液腔101内的烟液雾化以生成气雾，用户通过吸嘴103来抽吸所形成的气雾。

参见图2所示，壳体组件100具有一注液端部104，在该注液端部104上开设有至少一个连通所述储液腔101的注液口107。具体在本实施例中，注液端部104具有一个与端盖组件200抵接的端面105，端面105上开设有两个对称的注液口107。端面105中心还设置有通气管件102，通气管件102与上述气雾生成组件300的内部形成连通。

上述端盖组件200可拆卸地连接在所述注液端部104，用于打开或者关闭所述注液口107，当用户拆下端盖组件200时，用户可以通过注液容器向注液口107内添加烟液。所述端盖组件200和注液端部104上设置有相应的卡扣结构，所述注液端部104适于在插入该端盖组件200内后旋转一预定角度，从而与该端盖组件200形成扣接。相比现有技术中的螺纹连接方式而言，该卡扣连接方式结构简单，可降低产品成本，并且只需转动一个较小的角度即可卸下端盖组件200，操作相对便捷。

作为本发明中具体的卡扣结构之一，在所述注液端部104上具有至少一个向外侧凸出的凸卡106，本实施例中具体为两个对称设置，在所述端盖组件200内侧轴向开设有供该凸卡106插入的插槽203和沿圆周方向开设的弧形槽204。在端盖组件200与壳体组件100连接时，凸卡106沿着插槽203进入到弧形槽204，并通过水平旋转一定角度即可与弧形槽204形成扣接。优选的，在所述弧形槽204内设置有限位结构，该限位结构用于限制所述注液端部104的旋转角度，例如只需旋转120度即可完成卡扣连接，相反的，当注液端部104沿着弧形槽204往回旋转120度后即可与端盖组件200相脱离。上述限位结构包括一对限位柱209，限位柱209凸出于弧形槽204内壁，用来阻止凸卡106继续转动。

再结合图2和图3所示，在所述端盖组件200的底部具有一密封部205，该密封部205被配置为当该端盖组件200与注液端部104扣接时用来密封所述注液口107。具体来说，所述端盖组件200包括罩设在所述注液端部104上的盖体201和与该盖体201连接的固定座202，所述密封部205安装在该固定座202上。盖体201与固定座202相套设置并且固定装配，二者之间形成间隙，从而供上述注液端部104插入。所述固定座202具有贯穿的中空腔体206，当密封部205与注液端部104上的端面105抵靠时，该中空腔体206的下端与所述通气管件102相连通，而上述吸嘴103则插接在中空腔体206的上端，从而使得吸嘴103与通气管件102通过中空腔体206来连通。

作为本实施例中的优选方案，所述端盖组件200还包括一弹性部件，当该端盖组件200与注液端部104形成扣接时，该弹性部件弹性抵接于所述注液端部104上。弹性部件包括一弹簧208和抵接在该弹簧208上的搭接件207，当该端盖组件200与注液端部104在连接状态时，弹簧208被压缩，可提供弹力使搭接件207搭接在注液端部104上，这样可以使端盖组件200与注液端部104之间旋转摩擦力增大，防止误操作导致端盖组件200脱落，从而导致烟液泄漏。

参见图4所示，本发明中还提供了一种电子烟30的实施例。该电子烟30包括上述的雾化器10和与该雾化器10连接的电源组件20，电源组件20与上述底座组件400电性连接，从而为内部的气雾生成组件300供电。

参见图5A至5F所示，本发明中提供了只具有一个雾化芯的气雾生成组件300的实施例以及该气雾生成组件300的组装过程。

上述气雾生成组件300包括外套管301和一个位于该外套管301内的雾化芯302，所述雾化芯302包括用于雾化烟液的发热体306和包覆在该发热体306外围的第一导液层304，在所述外套管301内还设置有一用于固定雾化芯302的支架303，所述支架303具有用于放置该雾化芯302的容纳腔3031和至少一个开设在侧壁上的缺口3032，在本实施例中具体为对称设置的两个。在所述支架303外围还包覆有第二导液层305，该第二导液层305通过所述缺口3032与所述第一导液层304相接触，从而将烟液传导至第一导液层304内，以供加热体306加热雾化。

在本实施例中，上述第二导液层305的厚度小于所述第一导液层304的厚度，可以加快烟液从上述储液腔102内向第一导液层304内渗透的速度，并且具有较大厚度的第一导液层304内可以吸附有更多的烟液量，保证发热体306的烟液供应充足。此外，第二导液层305位于上述外套管301与支架303之间的间隙之间，避免了储液腔102从外套管301与支架303之间的装配空间泄漏的情况。

进一步，在所述外套管301的侧壁上开设有多个进液孔3011，至少一部分所述进液孔3011对准所述支架303上的缺口3032。而且包覆在该发热体306外围的第一导液层304所形成的断面3041位于所述缺口3032内，并正对与该缺口3032对准的进液孔3011。具体在本实施例中，外套管301的侧壁上开设有四个均匀分布的进液孔3011，其中相对的两个进液孔3011与支架303上的相对称的缺口3032对准，有利于烟液以更快的路径依次渗透第二导液层305、第一导液层304并传导至发热体306上。而第一导液层304所形成的断面3041位于所述缺口3032内，则可以更进一步利于烟液向内渗透，保证供液充分。

作为优选方案，本实施例中的发热体306采用螺旋形发热丝，所述第一导液层304采用纤维棉层，该纤维棉层包覆在所述发热体306外围，从而在该发热体的内侧形成一气雾通道307，烟液雾化生成的气雾通过气雾通道307引导至上方的通气管件102。当然发热体306也可以采用筒状发热网或筒状发热片等常见发热体形式。

如图5A和图5B，第一导液层304采用两片纤维棉层3042、3043合围在发热体306外围，该两片纤维棉层3042、3043两端分别合拢所形成的两个断面3041位于对称设置的两个所述缺口3032内。

作为具体实施措施，所述发热体306的两端上均具有连接导线，其中一端上的连接导线3061位于所述第一导液层304的外侧，另一端上的连接导线位于所述第一导液层304的内侧（未示出），以防止发热体306两端的连接导线产生短路情况。其中位于外侧的连接导线3061与上述外套管301接触，作为负极；位于内侧的连接导线与安装在外套管301底部的电极环310接触，作为正极。

下面依照图5A至图5F所示的装配顺序来具体讲述上述气雾生成组件300的组装方法。

如图5A，首先制作雾化芯302，将两片预先压制好的纤维棉层3042、3043夹住发热体306并合围在发热体306的外周，形成单层结构的第一导液层304，纤维棉层3042、3043的两端合拢并在一起。同时使发热体306一端上的连接导线3061越过第一导液层304并从外侧向下延伸，另一端上的连接导线则位于第一导液层304内侧。

如图5B，再将制作好的雾化芯302放入支架303上对应的容纳腔3031内，并使纤维棉层3042、3043两端合拢多余的纤维棉层3044从支架303两侧的缺口3032内向外延伸出来；纤维棉层3042、3043的厚度预先设定好，可与支架303内壁紧密贴合。

如图5C，然后剪掉延伸至所述缺口3032外部的多余的纤维棉层3044，使两个纤维棉层3042、3043的端部基本与该缺口3032平齐，或者稍微凸出于该缺口3032一点。

如图5D,然后将另一厚度较小的纤维棉层包裹在在支架303外围，仅包围一层即可，形成第二导液层305。可以理解的是，该第二导液层305也可以采用无纺布或其它高分子发泡纤维层材料。

如图5E，然后将包裹有第二导液层305的支架303以及内部的雾化芯302一同装入外套管301内部。在装配时应该注意，使所述支架303上的两个缺口3032对准该外套管301上的其中两个进液孔3011。

如图5F，最后分别将绝缘环308、密封圈309和电极环310装配在外套管301的下端，绝缘环308使电极环310与外套管301、支架303之间形成绝缘。同时在该外套管301的两端分别事先开设有螺纹部3012、螺纹部3013，其中螺纹部3012用于与上述通气管件102连接，螺纹部3013用于与上述底座组件400连接，密封圈309也套在外套管301下端，防止气雾生成组件300与底座组件400之间发生烟液泄漏。

再参见图6A至图6D所示，本发明中还提供了一种具有两个雾化芯的气雾生成组件300a。该气雾生成组件300a包括有两个雾化芯302a，两个雾化芯302a共同装配在支架303a内的容纳腔3031a内部。作为替换设计，两个雾化芯302a也可以放置在支架303a内开设的两个相间隔的容纳腔内。

在组装过程中，首先制作两个雾化芯302a，分别采用一片纤维棉层3041a单层地合围在发热体306a外围，纤维棉层3041a的首尾两端合拢，以在发热体306a外围形成第一导液层304a。再将两个雾化芯302a两侧分别夹持两片纤维棉层3042a，以此来固定两个雾化芯302a，然后放入支架303a上的容纳腔3031a内部，剪掉纤维棉层3041a的首尾端合拢位置从缺口3032a内伸出的多余部分；然后再在支架303a外部包裹上第二导液层305a，并装入外套管301a内，最后装上电极环等部件即组装形成气雾生成组件300a。

其中上述两个雾化芯302a中的第一导液层304a在容纳腔3031a内相互接触，可形成液体传导，防止某个雾化芯302a内的烟液缺少而导致干烧产生糊味。

再参见图7A至图7E所示，本发明中还提供了一种具有三个雾化芯的气雾生成组件300b。具体来说，气雾生成组件300b包括外套管301b和三个位于该外套管301b内的雾化芯302b，所述雾化芯302b包括用于雾化烟液的发热体306b和包覆在该发热体306b外围的第一导液层304b，在外套管301b内还设置有一用于固定三个雾化芯302b的支架303b，在该支架303b上相间隔地开设有三个轴向的用于放置雾化芯302的容纳腔3031b，每个容纳腔3031b侧部均连通有一缺口303b，方便外围的第二导液层305b上的烟液分别向每个雾化芯302b内渗透。

结合图7A和图7B所示，作为本实施例中的优选方案，为了优化烟液进入雾化芯302b的途径，在相邻的每两个容纳腔3031b之间均开设有用于供烟液流动的烟液通道3033b，开设烟液通道3033b的作用在于，可以使烟液通过烟液通道3033b在三个雾化芯302b之间互相流动和渗透，防止某个雾化芯302b内的烟液过少导致干烧产生糊味。

进一步为了提高每个雾化芯302b的烟液流入效率，在所述支架303b侧壁上相邻两个缺口3031b之间还开设有与所述烟液通道3033b连通的烟液渗透孔3034b，该烟液渗透孔3034b可通过所述烟液通道3033b分别与两侧的缺口3031b所对应的两个容纳腔3031b相连通。上述第二导液层305b上的烟液除了从每个容纳腔3031b上的缺口3032进入雾化芯302内外，还可以从该烟液渗透孔3034b分别渗入相邻的两个雾化芯302b内，提高了烟液进入效率，保证了烟液供应充足。

对应的，在所述外套管301b的侧壁上开设有间隔分布的第一进液孔3011b和第二进液孔3012b，该第一进液孔3011b呈方形、长条形或者椭圆形，并与所述缺口3031b相对准，同时在缺口3031b内的第一导液层304b形成的断面也针对该第一进液孔3011b；而该第二进液孔3012b与所述烟液渗透孔3034b相对准。

此外与上述气雾生成部件300有所区别的是，在气雾生成组件300b的结构中，与通气管件102连接的螺纹部3013b设置在外套管301的上端，而与底座组件400连接的螺纹部3035b则是设置在支架303b的下端。

气雾生成组件300b在制作时与上述两个雾化芯的气雾生成组件300a的组装过程类似，首先要制作三个雾化芯302b，即分别采用一片纤维棉层3041b包围在发热体306b外围，使纤维棉层3041b的首尾两端合拢，以在发热体306b外围形成第一导液层304b。再将三个雾化芯302b分别放入支架303b上的三个不同的容纳腔3031b内部，剪掉纤维棉层3041b的首尾端合拢位置从缺口3032b内伸出的多余部分；然后再在支架303b外部包裹上第二导液层305b，并装入外套管301b内；最后装上电极环等部件即组装形成气雾生成组件300b。

再参见图8A至图8D所示，本发明中还提供了具有四个雾化芯的气雾生成组件300c，气雾生成组件300c包括外套管301c、支架303c以及装在支架303c内的四个雾化芯302c，在支架303c上开设有四个轴向的容纳腔3031c。同样的，雾化芯302c也包括发热体306c和外围的第一导液层304c，在支架303c的外围包覆有第二导液层305c。

与上述具有三个雾化芯的气雾生成组件300b类似的，在气雾生成组件300c的结构中，四个第一导液层304c也分别是仅由一片纤维棉层3041c围绕在发热体306c上，并首尾端合拢再剪切掉多余的部分而形成。同样的，在相邻的容纳腔3031c之间开设有烟液通道3033c，而且在支架303c上相邻的缺口3032c之间也设置有烟液渗透孔3034c。该气雾生成组件300c的组装方法依照图8A至图8D所示的顺序进行，可参考上述具有三个雾化芯的气雾生成组件300b的组装过程，在此不再赘述。

最后需要说明的是，上述实施例中依次介绍了具有一到四个雾化芯的气雾生成组件，但并不排除气雾生成组件还可以具有更多个雾化芯。具有不同数量雾化芯的气雾生成组件可以相互替换，用户可以根据吸烟时所需烟雾量大小及其口感需求来选择更换不同雾化芯的气雾生成组件。

以上实施例仅为本说明书为便于理解发明内容所列举的部分实施方式，并非对本发明的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本发明的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。

Claims (14)

1.一种气雾生成组件，包括外套管和至少一个位于该外套管内的雾化芯，所述雾化芯包括用于雾化烟液的发热体和包覆在该发热体外围的第一导液层，其特征在于，在所述外套管内还设置有一用于固定雾化芯的支架，所述支架具有用于放置该雾化芯的容纳腔和至少一个开设在侧壁上的缺口，在所述支架外围还包覆有第二导液层，该第二导液层通过所述缺口与所述第一导液层相接触，从而将烟液传导至第一导液层内。

2.根据权利要求1所述的气雾生成组件，其特征在于，在所述外套管的侧壁上开设有多个进液孔，至少一部分所述进液孔对准所述支架上的缺口。

3.根据权利要求2所述的气雾生成组件，其特征在于，包覆在该发热体外围的第一导液层所形成的断面位于所述缺口内，并正对与该缺口对准的进液孔。

4.根据权利要求3所述的气雾生成组件，其特征在于，所述发热体为螺旋形发热丝、筒状发热网或筒状发热片，所述第一导液层采用纤维棉层，该纤维棉层包覆在所述发热体外围，从而在该发热体的内侧形成一气雾通道。

5.根据权利要求4所述的气雾生成组件，其特征在于，所述第一导液层采用一片纤维棉层包围在发热体外围，该纤维棉层两端合拢所形成的断面位于所述缺口内。

6.根据权利要求4所述的气雾生成组件，其特征在于，所述第一导液层采用两片纤维棉层合围在发热体外围，该两片纤维棉层两端分别合拢所形成的两个断面位于对称设置的两个所述缺口内。

7.根据权利要求1所述的气雾生成组件，其特征在于，所述气雾生成组件包括两个以上的雾化芯，在所述支架上对应开设有相间隔的两个以上的容纳腔，且每个容纳腔侧部均连通有一所述缺口。

8.根据权利要求1所述的气雾生成组件，其特征在于，所述发热体的两端上均具有连接导线，其中一端上的连接导线位于所述第一导液层的外侧，另一端上的连接导线位于所述第一导液层的内侧。

9.根据权利要求1所述的气雾生成组件，其特征在于，所述第二导液层的厚度小于所述第一导液层的厚度。

10.一种如权利要求1所述的气雾生成组件的组装方法，其特征在于包括以下步骤：

将第一导液层包覆在发热体的外围，制作形成预定数量的雾化芯；

再将雾化芯放置在所述支架上对应的容纳腔内；

然后将第二导液层包覆在所述支架外围，并连同装载有雾化芯的支架一起装入所述外套管内。

11.根据权利要求10所述的组装方法，其特征在于，所述第一导液层采用一片或两片纤维棉层单层地合围在发热体上，然后在将雾化芯放置在所述支架上对应的容纳腔内后，剪掉延伸至所述缺口外部的多余的纤维棉层，使纤维棉层的端部基本与该缺口平齐。

12.根据权利要求11所述的组装方法，其特征在于，在将装载有雾化芯的支架装入所述外套管内时，使所述缺口对准该外套管上的进液孔。

13.一种雾化器，包括壳体组件和安装在该壳体组件内部的气雾生成组件，在该壳体组件内还形成有用于存储烟液的储液腔，所述气雾生成组件为权利要求1至9任意一项所述的气雾生成组件，该气雾生成组件适于加热烟液以生成供人抽吸的气雾。

14.一种电子烟，其特征在于包括权利要求13所述的雾化器和与该雾化器连接的电源组件。