CN205597116U - 雾化芯、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化芯、雾化器和电子烟，其中，雾化芯安装于电子烟的雾化器中，雾化芯包括雾化腔壳体、设置于所述雾化腔壳体内的发热丝安装座、发热丝及吸油体，所述发热丝安装座具有四个腔室，每个所述腔室中均设置有所述发热丝及所述吸油体。本实用新型技术方案大大提高了雾化芯的雾化效率。

Description

雾化芯、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种雾化芯、雾化器及电子烟。

背景技术

电子烟一般是利用电热丝发热实现油烟的雾化，现有的电子烟内雾化器的电阻丝往往是单发或双发的，单发或双发可以满足刚刚接触电子烟的用户对烟雾量的需求。但是由于单发或双发的雾化器电发热功率较低，对于资深的电子烟用户，单发和双发雾化效率较低，已经不能满足其对烟雾量的需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种雾化芯，旨在提高电子烟中雾化器的雾化效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的雾化芯安装于电子烟的雾化器中，该雾化芯包括雾化腔壳体、设置于所述雾化腔壳体内的发热丝安装座、发热丝及吸油体，所述发热丝安装座具有四个腔室，每个所述腔室中均设置有所述发热丝及所述吸油体。

优选地，所述发热丝呈螺旋状设置，所述吸油体包覆在所述发热丝的外表面。

优选地，四个所述发热丝并联设置。

优选地，任意两相邻腔室之间的间距相同。

优选地，所述雾化腔壳体上开设有分别与四个所述腔室位置对应的进油孔，每个所述腔室的朝向所述进油孔的外壁均开设有一缺口，所述吸油体通过所述缺口将所述进油孔封堵。

本实用新型还提供一种雾化器，该雾化器包括油缸及雾化芯，所述雾化芯包括雾化腔壳体、设置于所述雾化腔壳体内的发热丝安装座、发热丝及吸油体，所述发热丝安装座具有四个腔室，每个所述腔室中均设置有所述发热丝及所述吸油体；所述雾化芯穿插于所述油缸中，以将所述油缸中的烟油雾化。

本实用新型还提供一种电子烟，所述电子烟包括雾化器，该雾化器包括油缸及雾化芯，所述雾化芯包括雾化腔壳体、设置于所述雾化腔壳体内的发热丝安装座、发热丝及吸油体，所述发热丝安装座具有四个腔室，每个所述腔室中均设置有所述发热丝及所述吸油体；所述雾化芯穿插于所述油缸中，

以将所述油缸中的烟油雾化。

本实用新型的技术方案通过在雾化芯的雾化腔壳体上设置四个置放发热丝的腔室，大大增加了雾化芯的雾化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，

下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型雾化芯一实施例的结构示意图；

图2为图1中雾化芯中雾化腔壳体、发热丝安装座、吸油体及发热丝的装配结构示意图；

图3为图2中发热丝安装座的结构示意图；

图4为图2中吸油体与发热丝的装配结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种雾化芯、雾化器及电子烟。

参照图1至图4，图1为本实用新型雾化芯一实施例的结构示意图；图2为图1中雾化芯中雾化腔壳体、发热丝安装座、吸油体及发热丝的装配结构示意图；图3为图2中发热丝安装座的结构示意图；图4为图2中吸油体与发热丝的装配结构示意图。

在本实用新型实施例中，参照图1和图2，该雾化芯10安装于电子烟的雾化器中，雾化芯10包括雾化腔壳体11、设置于所述雾化腔壳体11内的发热丝安装座12、发热丝14及吸油体13，所述发热丝安装座12具有四个腔室，每个所述腔室中均设置有所述发热丝14及所述吸油体13。

本实用新型的技术方案通过在雾化芯10的雾化腔壳体11上设置四个置放发热丝14的腔室，大大增加了雾化芯10的雾化效率。

雾化芯10是电子烟雾化器的一个组件，烟油导入雾化芯10后，由雾化芯10中的吸油体13吸收，吸油体13有多种形式，例如导油棉，导油棒或导油绳，吸油体13是与发热丝14接触的，在发热丝14工作条件下，附着于吸油体13上的烟油被雾化，以供用户使用。

具体地，在本实施例中，雾化腔壳体11具有四个腔室，每个腔室内均安装有发热丝14和吸油体13，吸油体13可以包覆在发热丝14的外表面，也可以缠绕在发热丝14上，也可以时发热丝14缠绕吸油体13(发热丝14一般呈螺旋状设置)。四个发热丝14之间呈并联设置，当发热丝14工作时，四个发热丝14同时工作，在电压和发热丝14电阻保持不变的情况下，本实施例中雾化芯10的雾化效率是单发电子烟的雾化芯10雾化效率的四倍，是双发电子烟雾化芯10雾化效率的两倍。

在一实施例中，参照图4，考虑到发热丝14在所述腔室内安装的稳定性，所述发热丝14呈螺旋状设置，所述吸油体13包覆在所述发热丝14的外表面。呈螺旋状设置的发热丝14中部具有一容置空间120，当发热丝14工作时，包覆在发热丝14外表面的吸油体13吸收烟油后，被发热丝14加热气化，气化后的烟油开始集中于发热丝14的容置空间120，然后由该容置空间120流出，供用户使用。另外，吸油体13包覆在发热丝14的外表面可以增大发热丝14与吸油体13之间的接触面积，进而进一步增加了雾化芯10的雾化效率。

如果腔室的排布不均匀，那么在雾化腔壳中，就会有部分位置的温度较高，部分位置的温度较低，当发热丝14将烟油雾化后，温度较高的位置的烟雾流向温度较低处时会导致烟雾冷凝，如此将大大降低烟雾量。在一实施例中，参照图3，为了使雾化芯10雾化对烟油的雾化更均匀，雾化量更充分，任意两相邻腔室之间的间距相同。如此，在雾化腔壳中就不会产生较大的温度差，冷凝现象也会大大减少。

雾化芯10是部分伸入油缸中的，通过吸油体13将油缸中的烟油吸收后由发热丝14加热雾化。

在一实施例中，参照图3，为了便于油缸中的烟油被吸油体13吸收，所述雾化腔壳体11上开设有分别与四个所述腔室位置对应的进油孔110，每个所述腔室的朝向所述进油孔110的外壁均开设有一缺口121，所述吸油体13通过所述缺口121将所述进油孔110封堵。如此，当将雾化芯10插入油缸中时，

本实用新型还提供一种雾化器，该雾化器包括油缸及上述任一实施例所述的雾化芯，所述雾化芯穿插于所述油缸中，以将所述油缸中的烟油雾化。

具体地，由于本雾化器中设置有上述任一实施例所述的雾化芯，因此，上述任一实施例所述的雾化芯的所有有益效果本雾化器也应当一应具有，在此不一一赘述。

本实用新型还提供一种电子烟，所述电子烟包括上述实施例所述的雾化器。

具体地，由于本电子烟内设置有上述实施例所述的雾化器，因此，所述雾化器的所有有益效果本电子烟也应当一应具有，在此不一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种雾化芯，安装于电子烟的雾化器中，其特征在于，包括雾化腔壳体、设置于所述雾化腔壳体内的发热丝安装座、发热丝及吸油体，所述发热丝安装座具有四个腔室，每个所述腔室中均设置有所述发热丝及所述吸油体。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热丝呈螺旋状设置，所述吸油体包覆在所述发热丝的外表面。

3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，四个所述发热丝并联设置。

4.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，任意两相邻腔室之间的间距相同。

5.如权利要求1至4任一项所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化腔壳体上开设有分别与四个所述腔室位置对应的进油孔，每个所述腔室的朝向所述进油孔的外壁均开设有一缺口，所述吸油体通过所述缺口将所述进油孔封堵。

6.一种雾化器，其特征在于，包括油缸及如权利要求1至5任一项所述的雾化芯，所述雾化芯穿插于所述油缸中，以将所述油缸中的烟油雾化。

7.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括如权利要求6所述的雾化器。