CN209403595U - 雾化芯、雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化芯、雾化装置及电子烟，其中，该雾化芯包括：连接座，设置有整形腔和连通所述整形腔的进气孔；加热组件，设于所述整形腔内，所述加热组件包括发热体和贴覆于所述发热体周缘的导油体，所述发热体形成有多个发热曲面，多个所述发热曲面围合形成雾化腔，所述雾化腔连通所述进气孔；及罩壳，套设于所述连接座，所述罩壳的侧壁开设有连通所述整形腔的进油孔。本实用新型雾化芯实现增大烟雾输出效率。

Description

雾化芯、雾化装置及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别涉及一种雾化芯、应用该雾化芯的雾化装置及电子烟。

背景技术

常见的电子烟通过发热体加热烟油实现烟油的雾化。在电子烟的发热体的外周缘设置有导油层，通过导油层将储油箱中的烟油导引至发热体，发热体发热将烟油受热雾化为气态，由于常见的电子烟的雾化器采用圆形的发热体设计，导致与导油层的接触面积较小；另一方面，基于便携性的考虑，常见的电子烟的尺寸通常设计较小，导致无法设计较大尺寸的雾化器，如此，导致了输出的烟雾比较少。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种雾化芯，旨在解决难以提高电子烟输出烟雾效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的雾化芯，应用于电子烟。所述雾化芯，包括，

连接座，设置有整形腔和连通所述整形腔的进气孔；

加热组件，设于所述整形腔内，所述加热组件包括发热体和贴覆于所述发热体周缘的导油体，所述发热体形成有多个发热曲面，多个所述发热曲面围合形成雾化腔，所述雾化腔连通所述进气孔；及

罩壳，套设于所述连接座，所述罩壳的侧壁开设有连通所述整形腔的进油孔。

优选的，所述连接座包括：

座体，开设所述进气孔；和

整形部，包括多个整形筋，多个所述整形筋呈环形阵列凸设于所述座体，并围合形成所述整形腔，相邻两个所述整形筋之间形成连通所述整形腔的导油区，多个所述整形筋容纳于所述罩壳内，且所述进油孔与所述导油区连通。

优选的，所述罩壳与多个所述整形筋之间形成间隔区，所述间隔区连通所述进油孔和导油区；

所述雾化芯还包括：引油体，所述引油体容纳于所述间隔区，并夹设于所述罩壳和多个所述整形筋之间，以使所述引油体与所述导油体抵接。

优选的，所述座体包括：

连接部，凸设有多个所述整形筋；

绝缘部，与所述连接部可拆卸连接，所述绝缘部设置有定位孔；及

安装部，设于所述定位孔内处，并与所述发热体连接，所述安装部设置有所述进气孔。

本实用新型还提出一种所述雾化装置，包括：

壳体，设有容纳腔，所述壳体开设有连通所述容纳腔的入气孔和出气孔；

所述的雾化芯，设于所述容纳腔内并与所述容纳腔的内壁围合形成储油腔，所述入气孔和出气孔连通所述雾化腔；及

烟嘴，连接于所述壳体，所述烟嘴设置有连通所述出气孔的烟雾输出口。

优选的，所述壳体包括：

上盖，设有所述出气孔，所述烟嘴与所述上盖可滑动连接，所述上盖背离所述烟嘴的一侧面凸设有凸台；

套筒，所述套筒的一端与所述凸台连接；

底座，形成有限位部，所述套筒的另一端与所述限位部连接，以使所述上盖、所述套筒及所述底座围合形成所述容纳腔，所述雾化芯设于所述容纳腔内并与所述容纳腔的内壁围合形成储油腔，所述底座背向所述容纳腔的一侧设置有接入座和所述入气孔，所述接入座与所述发热体电连接。

优选的，所述雾化芯的周缘形成有外螺纹，所述底座还设置有对应所述外螺纹的安装孔，所述安装孔连通所述入气孔和所述雾化腔，所述雾化芯通过所述雾化芯周缘的外螺纹和所述安装孔的配合与所述底座可拆卸连接；

且/或，所述底座朝向所述容纳腔的一侧设置有安装凸筋，所述安装凸筋环绕所述出气孔设置，所述安装凸筋的外周缘设置有外螺纹，所述雾化芯远离所述容纳腔底壁的一端设置有安装通槽，所述安装通槽的内壁形成有螺纹，所述上盖通过所述安装凸筋的外螺纹和所述安装通槽的螺纹配合与所述雾化芯可拆卸连接。

优选的，所述凸台的周缘设置有密封槽；

所述雾化装置还包括密封垫；

所述密封垫设于所述密封槽内，并夹设于所述凸台和所述套筒的内壁之间。

优选的，所述上盖还设置有与所述出气孔相邻设置的注油孔，所述注油孔连通所述储油腔，当所述烟嘴与所述上盖密闭连接时，所述出气孔与所述烟雾输出口连通，所述烟嘴朝向所述上盖的侧面密封所述注油孔。

本实用新型还提出一种电子烟，包括：烟盒主机和所述的雾化装置，所述雾化装置与所述烟盒主机可拆卸安装，所述接入座与所述烟盒主机电连接。

本实用新型雾化芯通过采用所述雾化组件定位在所述连接座的整形腔，避免所述雾化组件松动的问题；进一步地，通过所述罩壳套设于所述连接座的结构，实现定位和安装所述连接座和所述雾化组件；再进一步地，通过采用所述雾化组件包括发热体，所述发热体形成有多个发热曲面的结构，有效地加大了所述发热体与所述导油体的接触面积，增大了烟油的受热面积，提高烟油的雾化效率，另外，并有效地增大了雾化腔的尺寸，加大了气体的流通速率，有效地携带雾化后的烟油排出，实现提高用户的使用体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型雾化芯一实施例的结构示意图；

图2为图1中雾化芯的装配结构示意图；

图3为图1中雾化芯沿着方向II-II的剖视图；

图4为图1中雾化芯沿着方向I-I的剖视图；

图5为本实用新型雾化装置的结构示意图；

图6为图5中雾化装置的装配结构示意图；

图7为图5中雾化装置方向V-V的剖视图；

图8为图6中雾化装置的部分装配结构示意图；

图9为图8中雾化装置另一视角的示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种雾化芯。

在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2、图3及图4所示，该雾化芯，包括：

连接座1，设置有整形腔111和连通整形腔111的进气孔121；

加热组件2，设于整形腔111内，加热组件2包括发热体21和贴覆于发热体21周缘的导油体22，发热体21形成有多个发热曲面211，多个发热曲面211围合形成雾化腔23，雾化腔23连通进气孔121；及

罩壳3，套设于连接座1，罩壳3的侧壁开设有连通整形腔111的进油孔31。

可理解地，整形腔111可为由多个筋条构成的具有一定形状的腔体，用于定位加热组件2；另一方面，进气孔121通常设置于整形腔111的底部，以便于将气体流过加热组件2，可选地，进气孔121也可设置与整形腔111的侧壁。

为了实现定位加热组件2，整形腔111可对发热体21进行限位，再将导油体22包覆于发热体21的周缘；或者，将导油体22包覆在发热体21周缘并进行初步定位后，将发热体21和导油体22共同定位于整形腔111内。

为了实现进油孔31连通整形腔111，可理解地，当罩壳3套设于连接座1时，整形腔111的侧壁未与罩壳3朝向连接座1的壁面抵接，以预留避让空间，以便于进油孔31连通避让空间和整形腔111。或者，也可在整形腔111的壁面设置有孔洞，以便于进油孔31连通孔洞和整形腔111。

为了实现发热体21雾化烟油，连接座1通常设置有连接端口，以便于发热体21与电子烟的控制元件连接，控制元件可为常见型号的单片机。

为了增大发热体21与导油体22之间的接触面面积，发热体21可为设置有多个孔洞，并使的孔壁与导油体22接触；或者，发热体21可为多个热阻丝构成的结构；亦或者，发热体21由金属板状折弯形成的结构。

可理解地，多个发热曲面211围合形成雾化腔23，雾化腔23可为多个较小的腔体连通形成的结构。

在本实施例中，通过采用雾化组件定位在连接座1的整形腔111，避免雾化组件松动的问题；进一步地，通过罩壳3套设于连接座1的结构，实现定位和安装连接座1和雾化组件；再进一步地，通过采用雾化组件包括发热体21，发热体21形成有多个发热曲面211的结构，有效地加大了发热体21与导油体22的接触面积，增大了烟油的受热面积，提高烟油的雾化效率，另外，并有效地增大了雾化腔23的尺寸，加大了气体的流通速率，有效地携带雾化后的烟油排出，实现提高用户的使用体验。

可选地，导油体22为多孔材质，便于吸附烟油。

可选地，导油体22为石棉材质。

进一步地，连接座1包括：座体12和整形部11。

其中，座体12，开设进气孔121；整形部11包括多个整形筋112，多个整形筋112呈环形阵列凸设于座体12，并围合形成整形腔111，相邻两个整形筋112之间形成连通整形腔111的导油区113，多个整形筋112容纳于罩壳3内，且进油孔31与导油区113连通。

可理解地，整形腔111由多个整形筋112围合形成的腔体，多个整形筋112以环形阵列排布于底座63上，通过采用环形结构的整形筋112便于加热组件2的定位。

在本实施例中，通过采用多个整形筋112呈环形阵列凸设于座体12的结构，通过多个整形筋112实现加热组件2的定型，避免加热组件2的变形；另一方面，通过相邻两个整形筋112之间形成连通整形腔111的导油区113的结构，仪式上的进油孔31与导油区113连通，进而实现进油孔31、导油区113及整形腔111的连通，以便于烟油的导入，实现加热组件2雾化烟油的目的。

进一步地，罩壳3与多个整形筋112之间形成间隔区32，间隔区32连罩壳3进油孔31和导油区113。可理解地，多个整形筋112环形设置于底座63上，当罩壳3与底座63连接时，每一整形筋112与罩壳3的内壁间隔设置，以实现多个整形筋112与罩壳3的内壁配合形成间隔区32。

雾化芯还包括：引油体4，引油体4容纳于间隔区32，并夹设于罩壳3和多个整形筋112之间，以使引油体4与导油体22抵接。

在本实施例中，通过采用在罩壳3多个整形筋112之间设置有引油体4的结构，烟油经过进油孔31与引油体4接触，引油体4实现将烟油引导至导油体22，有效减少烟油直接与导油体22接触，有效控制烟油渗入至发热体21的量，实现烟油有效的雾化。

可选地，引油体4可为与导油体22的材质相同。

进一步地，座体12包括：

连接部122，凸设有多个整形筋112；

绝缘部123，与连接部122可拆卸连接，绝缘部123设置有定位孔1231；及

安装部124，设于定位孔1231内处，并与发热体21连接，安装部124设置有进气孔121。

在本实施例中，通过采用连接部122和安装部124之间通过绝缘部123连接的结构，实现发热体21与安装部124的连接，避免其他部件对发热体21造成影响。

可理解地，安装部124与发热体21连接，安装部124为导电材质的结构。常见的安装部124为导电体，用于发热体21与电子烟的电池组件连接，可理解地，安装部124背向连接部122的一侧面可为定位结构，例如：定位结构为具有外螺纹的结构，安装部124通过外螺纹与电池组件实现点连接，电池组件提供电能，以使得发热体21将电能转换为热能，进而将烟油蒸发，实现烟油的雾化。

可选地，安装部124为金属结构。

可选地，连接部122与绝缘部123之间可为扣合连接的结构，安装部124与绝缘部123之间可为扣合连接的结构，例如：连接部122设置有凸部，绝缘部123对应凸部设置有扣位边，绝缘部123通过扣位边和凸部的配合与连接部122扣合连接。

本实用新型还提出一种雾化装置，结合图5、图6、图7、图8及图9所示，该雾化装置包括壳体6、雾化芯及烟嘴5，该雾化芯的具体结构参照上述实施例，由于本雾化装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

具体地，该雾化装置，包括：

壳体6，设有容纳腔64，壳体6开设有连通容纳腔64的入气孔631和出气孔611；

雾化芯，设于容纳腔64内并与容纳腔64的内壁围合形成储油腔65，入气孔631和出气孔611连通雾化腔23；及

烟嘴5，连接于壳体6，烟嘴5设置有连通出气孔611的烟雾输出口51。

可理解地，烟雾输出口51的壁面、雾化腔23的壁面及进气孔121的壁面依次相连并形成烟道，烟道用于用户吸出雾化后的烟油。

在本实施例中，通过采用雾化芯设于容纳腔64内并与容纳腔64的内壁围合形成储油腔65，以便于烟油与雾化芯的接触，有效的将烟油导引至发热体21，实现有效地雾化烟油。

进一步地，壳体6包括：

上盖61，设有出气孔611，烟嘴5与上盖61可滑动连接，上盖61背离烟嘴5的一侧面凸设有凸台612；

套筒62，套筒62的一端与凸台612连接；

底座63，形成有限位部634，套筒62的另一端与限位部634连接，以使上盖61、套筒62及底座63围合形成容纳腔64，雾化芯设于容纳腔64内并与容纳腔64的内壁围合形成储油腔65，底座63背向容纳腔64的一侧设置有接入座632和入气孔631，接入座632与发热体21电连接。

在本实施例中，通过采用上盖61、套筒62及底座63配合形成容纳腔64的结构，在需要进行容纳腔64的清洁时，便于拆装上盖61、套筒62及底座63。

可理解地，壳体6最少包括上盖61、套筒62及底座63，也即是，套筒62的一端敞口与上盖61连接，另一端敞口与底座63连接，上盖61、套筒62及底座63围合形成容纳腔64。另外，常见的套筒62为中空且具备两个敞口的圆柱体结构；可选地，套筒62也可为中空且具备两个敞口的矩形主体结构。

进一步地，雾化芯的周缘形成有外螺纹，底座63还设置有对应外螺纹的安装孔633，安装孔633连通入气孔631和雾化腔23，雾化芯通过雾化芯周缘的外螺纹和安装孔633的配合与底座63可拆卸连接。

在本实施例中，通过采用雾化芯通过雾化芯周缘的外螺纹和安装孔633的配合与底座63可拆卸连接的结构，以实现螺纹配合固定，提高安装雾化芯的牢固性和便捷性。

进一步地，底座63朝向容纳腔64的一侧设置有安装凸筋6121，安装凸筋6121环绕出气孔611设置，安装凸筋6121的外周缘设置有外螺纹，雾化芯远离容纳腔64底壁的一端设置有安装通槽33，安装通槽33的内壁形成有螺纹，上盖61通过安装凸筋6121的外螺纹和安装通槽33的螺纹配合与雾化芯可拆卸连接。

在本实施例中，通过采用上盖61通过安装凸筋6121的外螺纹和安装通槽33的螺纹配合与雾化芯可拆卸连接的结构，以实现螺纹配合固定，提高安装雾化芯的牢固性和便捷性。

进一步地，凸台612的周缘设置有密封槽6122；

雾化装置还包括密封垫7；密封垫7设于密封槽6122内，并夹设于凸台612和容纳腔64之间。

在本实施例中，通过采用凸台612的周缘对应储油腔65的腔壁设置有密封槽6122，并在密封槽6122内设置有密封垫7的结构，有效地提高储油腔65的密封性，避免烟油的渗出，提高用户的使用体验。

进一步地，上盖61还设置有与出气孔611相邻设置的注油孔613，注油孔613连通储油腔65，当烟嘴5与上盖61密闭连接时，出气孔611与烟雾输出口51连通，烟嘴5朝向上盖61的侧面密封注油孔613。

可选地，在上盖61朝向烟嘴5的一侧面设置有至少一条滑轨614，烟嘴5对应滑轨614设置有滑槽52，烟嘴5通过滑轨614和滑槽52的配合与上盖61可滑动连接。通过采用烟嘴5通过滑轨614和滑槽52的配合与上盖61可滑动连接的结构，便于向储油腔65添加烟油，避免拆装雾化装置的操作，提高用户的使用体验。

本实用新型还提出一种电子烟，包括：烟盒主机和所述的雾化装置。该雾化装置的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中所述雾化装置与所述烟盒主机可拆卸安装，所述接入座632与所述烟盒主机电可拆卸连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化芯，应用于电子烟，其特征在于，所述雾化芯包括：

连接座，设置有整形腔和连通所述整形腔的进气孔；

加热组件，设于所述整形腔内，所述加热组件包括发热体和贴覆于所述发热体周缘的导油体，所述发热体形成有多个发热曲面，多个所述发热曲面围合形成雾化腔，所述雾化腔连通所述进气孔；及

罩壳，套设于所述连接座，所述罩壳的侧壁开设有连通所述整形腔的进油孔。

2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述连接座包括：

座体，开设所述进气孔；和

整形部，包括多个整形筋，多个所述整形筋呈环形阵列凸设于所述座体，并围合形成所述整形腔，相邻两个所述整形筋之间形成连通所述整形腔的导油区，多个所述整形筋容纳于所述罩壳内，且所述进油孔与所述导油区连通。

3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述罩壳与多个所述整形筋之间形成间隔区，所述间隔区连通所述进油孔和导油区；

所述雾化芯还包括：引油体，所述引油体容纳于所述间隔区，并夹设于所述罩壳和多个所述整形筋之间，以使所述引油体与所述导油体抵接。

4.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述座体包括：

连接部，凸设有多个所述整形筋；

绝缘部，与所述连接部可拆卸连接，所述绝缘部设置有定位孔；及

安装部，设于所述定位孔内处，并与所述发热体连接，所述安装部设置有所述进气孔。

5.一种雾化装置，应用于电子烟，其特征在于，所述雾化装置包括：

壳体，设有容纳腔，所述壳体开设有连通所述容纳腔的入气孔和出气孔；

如权利要求1至4中任一项所述的雾化芯，设于所述容纳腔内并与所述容纳腔的内壁围合形成储油腔，所述入气孔和出气孔连通所述雾化腔；及

烟嘴，连接于所述壳体，所述烟嘴设置有连通所述出气孔的烟雾输出口。

6.如权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述壳体包括：

上盖，设有所述出气孔，所述烟嘴与所述上盖可滑动连接，所述上盖背离所述烟嘴的一侧面凸设有凸台；

套筒，所述套筒的一端与所述凸台连接；

底座，形成有限位部，所述套筒的另一端与所述限位部连接，以使所述上盖、所述套筒及所述底座围合形成所述容纳腔，所述雾化芯设于所述容纳腔内并与所述容纳腔的内壁围合形成储油腔，所述底座背向所述容纳腔的一侧设置有接入座和所述入气孔，所述接入座与所述发热体电连接。

7.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化芯的周缘形成有外螺纹，所述底座还设置有对应所述外螺纹的安装孔，所述安装孔连通所述入气孔和所述雾化腔，所述雾化芯通过所述雾化芯周缘的外螺纹和所述安装孔的配合与所述底座可拆卸连接；

且/或，所述底座朝向所述容纳腔的一侧设置有安装凸筋，所述安装凸筋环绕所述出气孔设置，所述安装凸筋的外周缘设置有外螺纹，所述雾化芯远离所述容纳腔底壁的一端设置有安装通槽，所述安装通槽的内壁形成有螺纹，所述上盖通过所述安装凸筋的外螺纹和所述安装通槽的螺纹配合与所述雾化芯可拆卸连接。

8.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述凸台的周缘设置有密封槽；

所述雾化装置还包括密封垫；

所述密封垫设于所述密封槽内，并夹设于所述凸台和所述套筒的内壁之间。

9.如权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述上盖还设置有与所述出气孔相邻设置的注油孔，所述注油孔连通所述储油腔，当所述烟嘴与所述上盖密闭连接时，所述出气孔与所述烟雾输出口连通，所述烟嘴朝向所述上盖的侧面密封所述注油孔。

10.一种电子烟，其特征在于，包括：烟盒主机和权利要求6至9中任意一项所述的雾化装置，所述雾化装置与所述烟盒主机可拆卸安装，所述接入座与所述烟盒主机电连接。