CN206005945U - 一种电子烟雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子烟雾化器及电子烟，包括雾化组件，雾化套；所述雾化套内设置有容纳所述雾化组件的雾化腔，且所述雾化组件悬空在所述雾化腔内；所述雾化套顶端开设有与所述烟气通道连通的出气口；所述出气口与所述雾化腔连通。本实用新型有效避免了雾化器发烫的现象，提高雾化组件热量的利用率。

Description

一种电子烟雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及一种电子烟雾化器及电子烟。

背景技术

现有的电子烟雾化器使用弹簧式的发热丝，然后在发热丝的外壁包覆有导油棉，导油棉外套设有雾化套且与雾化套内壁抵接，当发热丝工作时，发热丝与导油棉接触进行雾化，导油棉整个外壁直接与内套，内套与外套直接接触，热传导快，热量损失快，热效率低，使雾化器的外套发烫容易烫伤用户的手掌。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种电子烟雾化器及电子烟。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电子烟雾化器，包括烟油腔，所述烟油腔内设有雾化套，雾化组件，雾化套和烟气通道；所述雾化套内设置有容纳所述雾化组件的雾化腔，所述雾化腔与所述烟油腔之间设有烟油通道，所述雾化组件一端的与所述雾化腔内壁贴合且与所述烟油通道连通，另一端与所述雾化腔的内壁之间设有空隙，所述烟气通道与所述雾化腔连通，使雾化组件与雾化腔内壁不接触，提高雾化的热效率和降低热量传导到雾化套上而发烫。

所述雾化组件包括导油体和设置在所述导油体一端的加热体；所述加热体与所述雾化腔的内壁有空隙；所述雾化套上设置有第一进油口和第一进气口，所述导油体的另一端覆盖所述第一进油口，所述第一进气口与所述空隙连通，确保第一进气口的气流与雾化腔内的加热体能够接触。

还包括基座，所述雾化套设在所述基座内且与所述基座可拆卸连接；所述基座内设置有第二进油口和第二进气口，且所述第二进油口和所述第二进气口间距不连通设置，所述烟油通道包括所述第一进油口和第二进油口，防止漏油的现象。

所述基座顶端设置有所述烟油腔且所述基座与所述烟油腔固定连接；所述第二进油口与所述烟油腔连通，所述第一进油口与所述第二进油口连通；所述第一进气口与第二进气口之间通过凹槽连通，防止所述第一进气口与第二进气口不对齐时产生堵塞气流流通而影响吸烟效果的现象。

所述雾化套底端与上底座固定连接且所述上底座上开设有与所述进第二进油口连通的进油槽，所述导油体下部填充到所述进油槽内。

所述烟油腔内设置有所述烟气通道，所述雾化套顶端开设有与所述雾化腔连通的出气口，所述烟气通道与所述出气口连通。

所述基座上设有调气环，且所述第二进气口与所述调气环上对应位置开设有调气孔。通过转动调气环可以调节进入进气孔的空气流量。

所述导油体包括上下两部分，其中上部直径小于下部直径，所述加热体为发热丝或陶瓷发热片，所述发热丝缠绕在所述导油体上部或陶瓷发热片贴附在所述导油体上部；所述导油体下部抵接在第一进油口上，防止漏油，结构紧凑。

所述出气口内设有与所述雾化套固定连接的固定环；所述发热丝一端通过所述固定环与所述雾化套内壁电接触。使得发热丝更加稳固，且保证发热丝与雾化套之间的电连接接触良好。

上底座内固定有上电极，且所述上底座与所述上电极之间通过上绝缘环绝缘隔离；所述上底座底部固定在下底座内，所述下底座内固定有下电极，且所述下底座与所述下电极通过下绝缘环绝缘隔离；所述上电极与所述下电极接触；所述发热丝另一端穿过所述导油体后与所述上电极接触。保证发热丝两端电连接良好。

相应的，本实用新型还提供了一种电子烟，包括供电组件和上述电子烟雾化器；所述供电组件正极、下电极、上电极、加热体、雾化套、上底座、下底座、供电组件负极依次连接形成回路。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型进油通道和进气通道不连通，防止漏油；烟气通道内的烟油冷凝后，通过出气口流入雾化套的导油体内；由于导油体上部与雾化套内壁之间设有空隙，因此烟油不会从雾化器底部流出，而是被导油体吸收后被加热体再次雾化，有效避免了漏油现象，同时可以防止用户吸食到冷凝的烟油；加热体与雾化套内壁之间设有空隙，因此加热体把所有的热量用于雾化，提高热量利用率，减少了能量浪费；同时很好的隔开热量向雾化器外部传导，可防止雾化器发烫的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为图3的A-A面剖视图；

图3为本实用新型基座示意图；

图4为本实用新型导油体示意图；

图5为本实用新型实施例1雾化芯结构示意图；

图6为本实用新型实施例1上底座示意图；

图7为本实用新型实施例2上底座示意图；

图8为本实用新型调气环示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型一实施例包括烟油腔1，雾化组件80，雾化套3；所述雾化套3内设置有容纳所述雾化组件80的雾化腔11，且所述雾化组件80悬空在所述雾化腔11内；所述雾化组件80包括导油体8和设置在所述导油体8一端的加热体16；所述烟油腔1内设有烟气通道5；烟油腔1底端与基座2顶端固定连接（螺接）；所述基座2内开设有与所述烟油腔1连通的第二进油口4；所述基座2内壁与雾化套3外壁接触；所述雾化套3底端通过上底座7密封（螺接）；所述雾化套3内固定有导油体8，且所述导油体8下部外壁与所述雾化套3内壁接触，所述导油体8上部与加热体16接触；所述导油体8上部与所述雾化套3内壁之间设有空隙；所述雾化套3顶端开设有与所述烟气通道5连通的出气口9；所述雾化套3底端或者所述上底座7上开设有与所述第二进油口4连通的第一进油口10；所述空隙处的雾化套3上开设有第一进气口12，且所述第一进气口12与所述基座2上的进气孔13连通；所述第二进油口4和所述进气孔13不连通；第一进气口12与第二进气口13之间通过凹槽17连通。

出气口9内设有与所述雾化套3固定连接（过盈连接）的固定环24；所述发热丝一端通过所述固定环24与所述雾化套3内壁电接触；上底座7内固定有上电极19，且所述上底座7与所述上电极19之间通过上绝缘环20绝缘隔离；所述上底座7底部固定在下底座21内，所述下底座21内固定有下电极22，且所述下底座21与所述下电极22通过下绝缘环23绝缘隔离；所述上电极19与所述下电极22接触；所述发热丝另一端穿过所述导油体8后与所述上电极19接触。

如图3所示，可以将第二进油口4（本实施例中为两个）开设在基座2上底面上；第二进气口13（本实施例中为两个）开设在基座2侧面。

基座2设在调气环14内，且所述第二进气口13所在位置外的调气环14上开设有调气孔15（如图8所示），若需要减少进入基座内的空气量，只需转动调气环，使得调气环壁遮盖进气孔的一部分即可。

如图4所示，导油体8包括上下两部分（两部分均为圆柱体结构），其中上部直径小于下部直径，所述加热体16为螺旋状的发热丝，发热丝缠绕在所述导油体8上部。导油体8可以采用导油棉或者导油纤维等。

如图5所示，本实用新型的实施例1和实施例2中，上底座7上部伸入所述雾化套3内。如图6所示，上底座7上部开设进油槽18，且所述导油体8下部填充到进油槽18内。导油体8的区域I填充到进油槽18内，更好地吸附烟油，防止烟油泄露。

如图7，本实用新型实施例2中的进油槽18设置在上底座7上，使得烟油从雾化器底部进入，更好地防止漏油。实施例2中的上底座7上部为两端开口的圆柱体结构，安装时，将导油体下部填充到上底座上部即可。

为了保证冷凝的烟油更好地被吸收，本实用新型的导油体8设在烟气通道5正下方。

安装时，先将导油体下部固定到上底座内，然后将发热丝固定在导油体上部，再将安装好的组件从雾化套下部伸入雾化套空腔内，固定环和雾化套内壁之间采用过盈连接，将发热丝一端固定在固定环和雾化套内壁之间，发热丝另一端穿过导油体；在上底座下部固定上绝缘环，然后安装上电极，使上电极与发热丝穿过导油体的一端接触；然后将雾化套组件安装在基座内，最后安装调气环，即完成基座内部、上底座部分的安装。

吸烟时，烟雾进入烟气通道，外部空气经基座上的进气孔和雾化套上的进气口、出气口进入烟气通道，混合烟雾一起被人体吸食；若发生冷凝现象，则冷凝的烟油从烟气通道流入导油体（导油棉），被导油体吸收，由于导油体上部与进气孔之间不连通（被空隙分隔开），因此烟油不会从气流通道流出，而是在加热体的作用下被再次雾化，有效防止雾化器漏油。加热体与雾化套之间不接触，因此不会浪费热量，热利用率高。

相应的，本实用新型的电子烟包括供电组件（例如，可以采用蓄电池）和上述电子烟雾化器；供电组件正极、下电极、上电极、加热体、雾化套、上底座、下底座、供电组件负极依次连接形成加热回路。

Claims (9)

1.一种电子烟雾化器，其特征在于，包括烟油腔（1），所述烟油腔（1）内设有雾化套（3），雾化组件（80），烟气通道（5）；所述雾化套（3）内设置有容纳所述雾化组件（80）的雾化腔（11），所述雾化腔（11）与所述烟油腔（1）之间设有烟油通道，所述雾化组件（80）一端的与所述雾化腔（11）内壁贴合且与所述烟油通道连通，另一端与所述雾化腔（11）的内壁之间设有空隙，所述烟气通道（5）与所述雾化腔（11）连通。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化组件（80）包括导油体（8）和设置在所述导油体（8）一端的加热体（16）；所述加热体（16）与所述雾化腔（11）的内壁之间有空隙；所述雾化套（3）上设置有第一进油口（10）和第一进气口（12），所述导油体（8）的另一端覆盖所述第一进油口（10），所述第一进气口（12）与所述空隙连通。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化器，其特征在于，还包括基座（2）；所述雾化套（3）设在所述基座（2）内，且与所述基座（2）可拆卸连接；所述基座（2）内设置有第二进油口（4）和第二进气口（13），且所述第二进油口（4）和所述第二进气口（13）不连通，所述烟油通道包括所述第一进油口（10）和第二进油口（4）。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述基座（2）的顶端设置有所述烟油腔（1），且所述基座（2）与所述烟油腔（1）固定连接，所述第二进油口（4）与所述烟油腔（1）连通，所述第一进油口（10）与所述第二进油口（4）连通；所述第一进气口（12）与第二进气口（13）之间通过凹槽（17）连通。

5.根据权利要求4所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述雾化套（3）底端通过上底座（7）密封，且所述上底座（7）上开设有与所述第一进油口（10）连通的进油槽（18），所述导油体（8）下部填充到所述进油槽（18）内。

6.根据权利要求5所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述烟油腔（1）内设置有所述烟气通道（5），所述雾化套（3）顶端开设有与所述雾化腔（11）连通的出气口（9），所述烟气通道（5）与所述出气口（9）连通。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述基座（2）上设有调气环（14），且所述第二进气口（13）与所述调气环（14）上对应位置开设有调气孔（15）。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化器，其特征在于，所述上底座（7）内固定有上电极（19），且所述上底座（7）与所述上电极（19）之间通过上绝缘环（20）绝缘隔离；所述上底座（7）底部固定在下底座（21）内，所述下底座（21）内固定有下电极（22），且所述下底座（21）与所述下电极（22）通过下绝缘环（23）绝缘隔离；所述上电极（19）与所述下电极（22）接触。

9.一种电子烟，包括供电组件；其特征在于，包括上述权利要求8所述的电子烟雾化器；所述供电组件正极、下电极、上电极、加热体、雾化套、上底座、下底座、供电组件负极依次连接形成回路。