CN117427247B - 一种防漏液电子雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防漏液电子雾化装置，其包括外壳、储液组件、多孔吸液组件、雾化组件及泄压套，外壳的第一端设置有喷雾口，外壳内形成有第一收纳腔，第一收纳腔的腔壁处设置有第一进气孔及第一泄压孔。储液组件位于第一收纳腔内，储液组件内形成有雾化腔及第二收纳腔，雾化腔的腔壁处设置有与第二收纳腔连通的进液孔，第二收纳腔的腔壁处设置有第二泄压孔，第二泄压孔与第一进气孔及第一泄压孔连通。泄压套活动套设在外壳的第二端并能够沿外壳的纵向运动，泄压套设置有第二进气孔。本发明在飞机等负压环境中运输时，可避免泄露雾化液。
Description
技术领域
本发明涉及电子雾化技术领域，更具体地说，涉及一种防漏液电子雾化装置。
背景技术
随着社会的快速发展，人们对自身的工作安全及工作效率等越来越重视，人们通常通过雾化装置雾化提神的药物，以帮助提神，从而更好地工作。例如，IPC分类号为A61M，申请号为CN202320460778.5的中国专利公开了一种超声雾化设备，其包括超声雾化器以及储液器，所述超声雾化器包括超声雾化器主体以及超声雾化片，所述超声雾化器主体设有安装腔以及喷雾口，所述安装腔与所述喷雾口连通，所述超声雾化片设于所述安装腔与所述喷雾口之间。所述喷雾口处盖有壳盖。
所述储液器安装于所述安装腔内，所述导液件抵顶所述超声雾化片。使用时将壳盖移开，所述超声雾化片将所述导液件传导的雾化液进行雾化后，从所述喷雾口喷出。导液件可以是通过纤维压制成柱状体而制得，以便于利用毛细现象将液体导引至超声雾化片进行雾化。所述液体可以为提神药物。
其中，上述现有的雾化装置可以应用在汽车内，以在驾驶员驾驶汽车时，雾化薄荷水、柠檬水等提神药物，以进行提神，从而可以提高驾驶的安全性。然而，由于壳盖不能保证绝对的密封，上述现有的雾化装置在飞机等外部气压较低的负压环境中时，其内部的雾化液容易泄露来。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种能够避免在负压环境中泄露雾化液的防漏液电子雾化装置。
本发明解决上述问题的方案是，构造一种防漏液电子雾化装置，包括外壳、储液组件、多孔吸液组件、雾化组件及泄压套，所述外壳的第一端设置有喷雾口，所述外壳内形成有第一收纳腔，所述第一收纳腔的腔壁处设置有第一进气孔；所述储液组件位于所述第一收纳腔内，所述储液组件内形成有雾化腔及第二收纳腔，所述雾化腔的腔壁处设置有与所述第二收纳腔连通的进液孔，所述第二收纳腔的腔壁处设置有第二泄压孔，所述第二泄压孔与所述第一进气孔及所述第一泄压孔连通；
所述多孔吸液组件位于所述第二收纳腔内，用于吸附雾化液；所述雾化组件位于所述雾化腔内，用于雾化所述雾化液；所述泄压套活动套设在所述外壳的第二端并能够沿所述外壳的纵向运动，所述泄压套设置有第二进气孔；在第一状态时，所述泄压套位于所述外壳的第一位置处并盖设在所述第一进气孔上，所述泄压套与所述外壳的第二端形成有泄压腔，所述泄压腔与所述第一泄压孔连通，所述第二收纳腔内的至少部分气体流入所述泄压腔内，所述第二收纳腔内的压强小于所述雾化腔内的压强；在第二状态时，所述泄压套位于所述外壳的第二位置处，所述第一进气孔与所述第二进气孔连通，所述泄压腔内的至少部分气体回流至所述第二收纳腔内。
优选地，所述防漏液电子雾化装置还包括状态保持机构，所述状态保持机构用于阻碍所述泄压套从所述外壳的第一位置运动到所述外壳的第二位置，以使所述第二收纳腔内的气压限定在预设范围。
优选地，所述状态保持机构包括第一磁性件及第二磁性件，所述第一磁性件位于所述外壳的第二端内，所述第二磁性件固定在所述泄压套上，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁性相斥。
优选地，所述多孔吸液组件包括第一吸液纤维管及第二吸液纤维管，所述第一吸液纤维管位于所述第二收纳腔内，所述第二吸液纤维管位于所述第一吸液纤维管内并与所述第一吸液纤维管相接触，所述第一吸液纤维管与所述第二吸液纤维管之间形成有第一缓冲空间，所述第一缓冲空间与所述泄压腔连通。
优选地，所述第一吸液纤维管内设置有第三收纳腔，所述第三收纳腔的腔壁处设置有容纳槽，所述容纳槽延伸至所述第一吸液纤维管的两端端面；所述第二吸液纤维管位于所述第三收纳腔内，所述第二吸液纤维管的外周面设置有缓冲凸起，所述缓冲凸起部分插入所述容纳槽内并与所述容纳槽的槽壁接触，所述缓冲凸起的外壁与所述容纳槽的槽壁之间形成所述第一缓冲空间。
优选地，所述第一缓冲空间的数量为若干个，每相邻的两个所述第一缓冲空间相互间隔。
优选地，每相邻的两个所述缓冲凸起之间均形成有冗余槽，所述冗余槽的槽壁与所述第三收纳腔的腔壁之间形成有第二缓冲空间。
优选地，所述外壳的第二端外周面处设置有第一限位槽及与所述第一限位槽连通的第二限位槽，所述第一限位槽沿所述外壳的纵向延伸设置，所述第二限位槽沿所述外壳的周向延伸设置；
所述防漏液电子雾化装置还包括能够沿所述第一限位槽及所述第二限位槽滑动的扣接件，所述泄压套的内壁与所述扣接件相连；在第一状态时，所述扣接件扣设在所述第一限位槽内，在第二状态时，所述扣接件扣设在所述第二限位槽内。
优选地，所述防漏液电子雾化装置还包括霍尔传感器、按键开关及控制器，所述扣接件由铁磁性材料制成，所述扣接件还用于与所述霍尔传感器耦合；所述霍尔传感器位于所述第一收纳腔内，并与所述第二限位槽的位置相对应；所述按键开关位于所述第一收纳腔的腔壁处，并与所述控制器电连接；所述控制器与所述霍尔传感器及所述雾化组件电连接，用于在接收到所述霍尔传感器发送的安全开启信号及所述按键开关的工作信号后，控制所述雾化组件工作。
优选地，所述防漏液电子雾化装置还包括单向阀，所述单向阀位于所述雾化腔内，用于在所述第一状态时，阻止所述雾化腔内的气体进入所述泄压腔内，以及在从所述第一状态转为第二状态的过程中，将所述泄压腔内的部分气体从所述雾化腔内导出；所述雾化组件位于所述喷雾口与所述单向阀之间。
本发明的有益效果如下：本发明通过所述泄压套与所述外壳及所述雾化组件之间的配合，在运输飞机等负压环境中运输时将本发明设为第一状态，在第一状态时，所述泄压套位于所述外壳的第一位置处，所述泄压套与所述外壳的第二端形成有泄压腔，所述泄压腔与所述第一泄压孔连通，所述第二收纳腔内的至少部分气体流入所述泄压腔内，所述泄压套盖设在所述第一进气孔上，从而使所述第二收纳腔呈负压状态，因而可避免泄露雾化液。
当需要该气雾生成装置雾化雾化液时，将本发明从第一状态转为第二状态，在第二状态时，所述泄压套位于所述外壳的第二位置处，所述第一进气孔与所述第二进气孔连通，所述泄压腔内的至少部分气体回流至所述第二收纳腔内，以驱动第二收纳腔内的雾化液。因此，所述第二收纳腔内的雾化液可以迅速通过所述进液孔流入所述雾化组件内，从而可快速供液，避免供液不足的问题。
附图说明
以下结合附图对本发明进行说明，其中：
图1为本发明防漏液电子雾化装置的立体图；
图2为图1所示本发明防漏液电子雾化装置去掉泄压套后的立体图；
图3为图1所示本发明防漏液电子雾化装置在第一状态时的剖视图；
图4为图1所示本发明防漏液电子雾化装置在第二状态时的剖视图；
图5为图1所示本发明防漏液电子雾化装置的多孔吸液组件的横截面的剖视图；
图6为图3所示的A区域的放大图；
图7为本发明明防漏液电子雾化装置另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
请参阅图1至图6，本发明提供了一种防漏液电子雾化装置，包括外壳1、按键开关2、储液组件3、多孔吸液组件4、雾化组件5、泄压套6、霍尔传感器7及控制器8，外壳1的第一端设置有喷雾口11，喷雾口11用于将雾化组件5雾化雾化液形成的气雾排至外部。外壳1内形成有第一收纳腔12，第一收纳腔12的腔壁处设置有第一进气孔13及第一泄压孔14，第一收纳腔12内收纳有电池91。
外壳1的第二端外周面处设置有第一限位槽15及与第一限位槽15连通的第二限位槽16，第一限位槽15沿外壳1的纵向延伸设置。第二限位槽16沿外壳1的周向延伸设置，即第二限位槽16环绕外壳1的外周面延伸设置。按键开关2位于第一收纳腔12的腔壁处，并与控制器8电连接，用于控制雾化组件5工作。
储液组件3位于第一收纳腔12内，储液组件3内形成有雾化腔301及第二收纳腔302，雾化腔301的腔壁处设置有与第二收纳腔302连通的进液孔303，第二收纳腔302的腔壁处设置有第二泄压孔304，第二泄压孔304与第一进气孔13及第一泄压孔14连通。具体地，储液组件3包括储液管31、通气管32、密封顶盖33及密封底座34，储液管31与外壳1之间形成有通气间隙35，储液管31上设置有所述第二泄压孔304，第二泄压孔304与通气间隙35连通。通气管32位于储液管31内，并与储液管31同轴设置。通气管32内形成所述雾化腔301。通气管32与储液管31之间形成有所述第二收纳腔302。密封顶盖33插设在储液管31的第一端，并与通气管32相连。密封底座34插设在储液管31的第二端，并套设在通气管32上。
多孔吸液组件4位于第二收纳腔302内，用于吸附雾化液。雾化液可以为负离子水或者柠檬水等可雾化的液体。多孔吸液组件4包括第一吸液纤维管41及第二吸液纤维管42，第一吸液纤维管41位于第二收纳腔302内，第二吸液纤维管42位于第一吸液纤维管41内并与第一吸液纤维管41相接触，第一吸液纤维管41与第二吸液纤维管42之间形成有第一缓冲空间43。因此，在运输过程中，遇到急变方向时，由于惯性的作用，第一吸液纤维管41与第二吸液纤维管42可能会发生变形，通过第一缓冲空间43进行缓冲，因而可避免雾化液被甩出。较佳地，第一缓冲空间43与泄压腔62连通，因而利于空气流动，避免第一缓冲空间43气压过高，因而更好地避免雾化液被甩出。
其中，第一吸液纤维管41内设置有第三收纳腔411，第三收纳腔411的腔壁处设置有容纳槽412，容纳槽412延伸至第一吸液纤维管41的两端端面。第二吸液纤维管42位于第三收纳腔411内，第二吸液纤维管42的外周面设置有缓冲凸起421，缓冲凸起421部分插入容纳槽412内并与容纳槽412的槽壁接触，缓冲凸起421的外壁与容纳槽412的槽壁之间形成所述第一缓冲空间43。因此，不仅导液效果好，而且运输或使用过程中在急变方向时，减少第一吸液纤维管41与第二吸液纤维管42相互挤压，以致将雾化液挤出的问题。
第一缓冲空间43的数量为若干个，每相邻的两个第一缓冲空间43相互间隔。每相邻的两个缓冲凸起421之间均形成有冗余槽422，冗余槽422的槽壁与第三收纳腔411的腔壁之间形成有第二缓冲空间44。因此，更好地避免在运输或使用过程中急变方向时，第一吸液纤维管41与第二吸液纤维管42相互挤压。较佳地，第一吸液纤维管41的孔径大于第二吸液纤维管42的孔径，第一吸液纤维管41的孔隙率大于第二吸液纤维管42的孔隙率。因此，不仅更好地避免雾化液泄露，而且能够存储较多的雾化液。其中，第一吸液纤维管41与第二吸液纤维管42可以由人造纤维或者天然纤维等材料制成。
雾化组件5位于多孔吸液组件4内并与多孔吸液组件4接触，用于雾化雾化液。雾化液雾化后形成的气雾从喷雾口11喷出。雾化组件5包括导液棉柱51及电热元件52，导液棉柱51位于通气管32内并与通气管32同轴设置，导液棉柱51通过进液孔303与多孔吸液组件4接触，以吸附多孔吸液组件4处的雾化液。电热元件52位于导液棉柱51内，并与控制器8电连接。电热元件52用于雾化导液棉柱51内的雾化液，以形成气雾。其中，电热元件52可以是电热丝或者电热片等。
泄压套6活动套设在外壳1的第二端并能够沿外壳1的纵向运动，泄压套6设置有第二进气孔61，第二进气孔61插设有密封塞（图中未示出）。本发明防漏液电子雾化装置包括第一状态及第二状态，在运输前，喷雾口11上盖有密封盖或插有堵气柱，密封塞插设在第二进气孔61上，并拉动泄压套6相对外壳运动，使本发明处于第一状态。
在第一状态时，泄压套6位于外壳1的第一位置处，泄压套6与外壳1的第二端形成有泄压腔62，泄压腔62与第一泄压孔14连通，泄压腔62通过第一泄压孔14与第二泄压孔304连通，第二收纳腔302内的至少部分气体流入泄压腔62内，第二收纳腔302内的压强小于雾化腔301内的压强，泄压套6盖设在第一进气孔13上，以阻止外部气体通过第一进气孔13流入泄压腔62及第二收纳腔302内。
在用户使用前，先推动泄压套6移动到预设位置，以将本发明从第一状态转为第二状态，在第二状态时，泄压套6位于外壳1的第二位置处，第一进气孔13与第二进气孔61位置相对应并连通，取出密封塞后，外部气体可以从第二进气孔61再经过第一进气孔13流入雾化腔301内。在从第一状态转为第二状态过程中，泄压套6从外壳1的第一位置运动到第二位置，泄压套6将泄压腔62内的气体朝第二收纳腔302方向驱动，以使泄压腔62内的至少部分气体回流至第二收纳腔302内，因而第二收纳腔302内的雾化液可以迅速通过进液孔303流入雾化组件5内。其中，在状态转换过程中，其气流流动方向如图3的箭头所示。
可以理解的是，在运输前，生产人员将本发明从第二状态转为第一状态，从而使第二收纳腔302内的至少部分气体流入泄压腔62内，从而利于运输，以避免雾化液泄露。运输到达目的地后，在使用本发明时，用户将本发明从第一状态转为第二状态后，再取出密封塞及密封盖，从而使泄压腔62内的至少部分气体回流至第二收纳腔302内，以便于雾化组件5雾化雾化液。其中，在从第一状态转为第二状态过程中，气流流动方向如图4的箭头所示。为了提高泄压腔62的密封性，泄压腔62的内壁面可以由硅胶等弹性材料制成，泄压套6的内壁弹性套设在外壳1上。
本发明防漏液电子雾化装置还包括状态保持机构92，状态保持机构92用于阻碍泄压套6从外壳1的第一位置运动到外壳1的第二位置，以使所述第二收纳腔302内的气压限定在预设范围。具体地，状态保持机构92包括第一磁性件921及第二磁性件922，第一磁性件921位于外壳1的第二端内，第二磁性件922固定在泄压套6上，第一磁性件921与第二磁性件922磁性相斥。通过第一磁性件921与第二磁性件922之间的排斥力，使泄压腔62的体积可以随内部气压的大小而变化，从而使泄压腔62压强可变，避免第二收纳腔302内的压强过小，以致雾化组件5内的雾化液过度反流至第二收纳腔302内，从而导致在转为第一状态后，开始工作时雾化组件5内的雾化液供应不足的问题。
请参阅图7，在另一种实施例中，状态保持机构92还包括多孔弹性柱923，多孔弹性柱923位于泄压腔内，多孔弹性柱923的顶端端面与外壳1抵接并覆盖第一泄压孔14，多孔弹性柱923的底端端面与泄压套6的底壁抵接，多孔弹性柱923的外周面包覆有弹性隔气层924。因此，第二收纳腔302流过来的气体都流入多孔弹性柱923内，弹性隔气层924外的气体也不易流入多孔弹性柱923内，从而降低了对泄压套6与外壳之间气密性的要求，降低了生产工艺，提高了生产效率。其中，多孔弹性柱可以由聚氨酯泡沫材料等制成。
本发明防漏液电子雾化装置还包括能够沿第一限位槽15及第二限位槽16滑动的扣接件93，泄压套6的内壁与扣接件93相连。在第一状态时，扣接件93扣设在第一限位槽15内，在第二状态时，扣接件93扣设在第二限位槽16内。用户需要将本发明从第一状态转为第二状态时，首先向上推动泄压套6，使扣接件93沿第一限位槽15的导向运动，并朝第二限位槽16所在的方向运动。当运动到第一限位槽15的顶端时，旋转泄压套6，使扣接件93从第一限位槽15运动到第二限位槽16内，从而将本发明从第一状态转为第二状态。
较佳地，扣接件93由铁磁性材料制成，扣接件93还用于与霍尔传感器7耦合。霍尔传感器7位于第一收纳腔12内，并与第二限位槽16的位置相对应。控制器8与霍尔传感器7及雾化组件5电连接，用于在接收到霍尔传感器7发送的安全开启信号及按键开关2的工作信号后，控制电池91给雾化组件5供电，以使雾化组件5工作。也就是说，当还未将本发明从第一状态转为第二状态时，即使按压按键开关2，控制器8也不会控制电池91给雾化组件5供电。当本发明从第一状态转为第二状态后，扣接件93位于第二限位槽16内后，霍尔传感器7则发送安全开启信号给控制器8，此时，按压按键开关2，则控制器8控制电池91给雾化组件5供电。该结构较好地避免在运输过程中按键开关2被误触发的问题。
本发明防漏液电子雾化装置还包括单向阀94及风扇95，单向阀94位于雾化腔301内，并与第一进气孔13及泄压腔62连通。单向阀94用于在第一状态时，阻止雾化腔301内的气体进入泄压腔62内，以及在从第一状态转为第二状态的过程中，将泄压腔62内的部分气体从雾化腔301内导出。由于在第一状态时，单向阀94可以阻止雾化腔301内的气体进入泄压腔62内，因而，能够很好地保持泄压腔62及第二收纳腔302内的气压。
由于在从第一状态转为第二状态的过程中，通过单向阀94将泄压腔62内的部分气体从雾化腔301内导出，因而可避免泄压腔62内的气体流入第二收纳腔302内后，第二收纳腔302气压过大，以致第二收纳腔302内的雾化液过度流入雾化组件5内，以致雾化液泄露的问题。其中，雾化组件5位于喷雾口与单向阀94之间，因而可以阻止雾化组件5内的雾化液从单向阀94向泄压腔62泄露。风扇95位于雾化组件5与单向阀94之间，并与控制器8电连接。雾化组件5工作时，控制器8控制风扇95工作，因而可把雾化腔301内的气雾从喷雾口快速吹出。可以理解的是，在一种实施例中，也可以无需设置风扇95。因此，本发明防漏液电子雾化装置的结构及使用方式在此不做具体限定。
综上所述，本发明通过泄压套6与外壳1及雾化组件5之间的配合，在运输飞机等负压环境中运输时将本发明设为第一状态，在第一状态时，泄压套6位于外壳1的第一位置处，泄压套6与外壳1的第二端形成有泄压腔62，泄压腔62与第二泄压孔304连通，第二收纳腔302内的至少部分气体流入泄压腔62内，泄压套6盖设在第一进气孔13上，从而使第二收纳腔302呈负压状态，因而可避免泄露雾化液。
当需要该气雾生成装置雾化雾化液时，将本发明从第一状态转为第二状态，在第二状态时，泄压套位于外壳的第二位置处，第一进气孔13与第二进气孔61连通，泄压腔62内的至少部分气体回流至第二收纳腔302内，以驱动第二收纳腔302内的雾化液。因此，第二收纳腔302内的雾化液可以迅速通过进液孔303流入雾化组件5内，从而可快速供液，避免供液不足的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种防漏液电子雾化装置，其特征在于，包括外壳、储液组件、多孔吸液组件、雾化组件及泄压套，所述外壳的第一端设置有喷雾口，所述外壳内形成有第一收纳腔，所述第一收纳腔的腔壁处设置有第一进气孔及第一泄压孔；所述储液组件位于所述第一收纳腔内，所述储液组件内形成有雾化腔及第二收纳腔，所述雾化腔的腔壁处设置有与所述第二收纳腔连通的进液孔，所述第二收纳腔的腔壁处设置有第二泄压孔，所述第二泄压孔与所述第一进气孔及所述第一泄压孔连通；
所述多孔吸液组件位于所述第二收纳腔内，用于吸附雾化液；所述雾化组件位于所述雾化腔内，用于雾化所述雾化液；所述泄压套活动套设在所述外壳的第二端并能够沿所述外壳的纵向运动，所述泄压套设置有第二进气孔；所述防漏液电子雾化装置包括第一状态及第二状态，在运输前，所述喷雾口上盖有密封盖或插有堵气柱，所述第二进气孔插设有密封塞，拉动所述泄压套相对所述外壳运动，使所述防漏液电子雾化装置处于第一状态；在第一状态时，所述泄压套位于所述外壳的第一位置处并盖设在所述第一进气孔上，所述泄压套与所述外壳的第二端形成有泄压腔，所述泄压腔与所述第一泄压孔连通，所述第二收纳腔内的至少部分气体流入所述泄压腔内，所述第二收纳腔内的压强小于所述雾化腔内的压强；
在用户使用前，推动所述泄压套移动到预设位置，以将所述防漏液电子雾化装置从第一状态转为第二状态，在第二状态时，所述泄压套位于所述外壳的第二位置处，所述第一进气孔与所述第二进气孔连通，所述泄压腔内的至少部分气体回流至所述第二收纳腔内；在从第一状态转为第二状态过程中，所述泄压套从所述外壳的第一位置运动到第二位置，所述泄压套将所述泄压腔内的气体朝所述第二收纳腔方向驱动；
所述防漏液电子雾化装置还包括状态保持机构，所述状态保持机构用于阻碍所述泄压套从所述外壳的第一位置运动到所述外壳的第二位置，以使所述第二收纳腔内的气压限定在预设范围；所述状态保持机构包括第一磁性件及第二磁性件，所述第一磁性件位于所述外壳的第二端内，所述第二磁性件固定在所述泄压套上，所述第一磁性件与所述第二磁性件磁性相斥；
所述多孔吸液组件包括第一吸液纤维管及第二吸液纤维管，所述第一吸液纤维管位于所述第二收纳腔内，所述第二吸液纤维管位于所述第一吸液纤维管内并与所述第一吸液纤维管相接触，所述第一吸液纤维管与所述第二吸液纤维管之间形成有第一缓冲空间，所述第一缓冲空间与所述泄压腔连通；
所述第一吸液纤维管内设置有第三收纳腔，所述第三收纳腔的腔壁处设置有容纳槽，所述容纳槽延伸至所述第一吸液纤维管的两端端面；所述第二吸液纤维管位于所述第三收纳腔内，所述第二吸液纤维管的外周面设置有缓冲凸起，所述缓冲凸起部分插入所述容纳槽内并与所述容纳槽的槽壁接触，所述缓冲凸起的外壁与所述容纳槽的槽壁之间形成所述第一缓冲空间；所述第一缓冲空间的数量为若干个，每相邻的两个所述第一缓冲空间相互间隔；每相邻的两个所述缓冲凸起之间均形成有冗余槽，所述冗余槽的槽壁与所述第三收纳腔的腔壁之间形成有第二缓冲空间；
所述防漏液电子雾化装置还包括单向阀，所述单向阀位于所述雾化腔内，用于在所述第一状态时，阻止所述雾化腔内的气体进入所述泄压腔内，以及在从所述第一状态转为第二状态的过程中，将所述泄压腔内的部分气体从所述雾化腔内导出；所述雾化组件位于所述喷雾口与所述单向阀之间。
2.根据权利要求1所述的防漏液电子雾化装置，其特征在于，所述外壳的第二端外周面处设置有第一限位槽及与所述第一限位槽连通的第二限位槽，所述第一限位槽沿所述外壳的纵向延伸设置，所述第二限位槽沿所述外壳的周向延伸设置；
所述防漏液电子雾化装置还包括能够沿所述第一限位槽及所述第二限位槽滑动的扣接件，所述泄压套的内壁与所述扣接件相连；在第一状态时，所述扣接件扣设在所述第一限位槽内，在第二状态时，所述扣接件扣设在所述第二限位槽内。
3.根据权利要求2所述的防漏液电子雾化装置，其特征在于，所述防漏液电子雾化装置还包括霍尔传感器、按键开关及控制器，所述扣接件由铁磁性材料制成，所述扣接件还用于与所述霍尔传感器耦合；所述霍尔传感器位于所述第一收纳腔内，并与所述第二限位槽的位置相对应；所述按键开关位于所述第一收纳腔的腔壁处，并与所述控制器电连接；所述控制器与所述霍尔传感器及所述雾化组件电连接，用于在接收到所述霍尔传感器发送的安全开启信号及所述按键开关的工作信号后，控制所述雾化组件工作。
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