CN215075520U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雾化器和电子雾化装置，雾化器开设有气流通道并包括雾化芯和顶盖组件，所述顶盖组件上设置有容纳至少部分雾化芯的容置腔，所述雾化芯具有相互连接的侧面和雾化面；所述顶盖组件与至少部分所述侧面之间间隔形成有第一间隙，沿靠近所述雾化面的方向，所述第一间隙的横截面尺寸逐渐增大。当用户抽吸时，随着雾化面上雾化基质的逐渐快速消耗，雾化芯中雾化基质由于较大的阻力来不及补充到雾化面上时，在第一间隙内缓存的雾化基质会沿雾化芯的侧面以较小的阻力迅速补充到雾化面上，避免雾化面出现雾化基质供应不足而产生干烧。

Description

雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及包含该雾化器的电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置通常包括雾化器和电源，电源对雾化器供电，雾化器将电能转化为热量以便将雾化基质雾化形成可供用户抽吸的气溶胶，但当在雾化器吸气通道端部的吸嘴口处连续抽吸时雾化基质供液不足，造成雾化面的干烧，产生焦味，从而影响用户抽吸体验。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何实现雾化器雾化面的快速供液。

一种雾化器，开设有气流通道并包括雾化芯和顶盖组件，所述顶盖组件上设置有容纳至少部分雾化芯的容置腔，所述雾化芯具有相互连接的侧面和雾化面；

所述顶盖组件与至少部分所述侧面之间间隔形成有第一间隙，沿靠近所述雾化面的方向，所述第一间隙的横截面尺寸逐渐增大。

在其中一个实施例中，至少部分所述第一间隙与所述气流通道连通。

在其中一个实施例中，还开设有储液腔和导气阻液孔，所述雾化芯还具有与所述雾化面朝向相反的顶面，所述顶盖组件与所述顶面相抵压的部分开设有所述导气阻液孔，所述导气阻液孔跟所述第一间隙和所述储液腔相互连通。

在其中一个实施例中，所述顶盖组件与所述侧面之间还形成有第二间隙，所述第二间隙的两端分别跟所述第一间隙和所述导气阻液孔连通，所述第一间隙的最小横截面尺寸大于或等于所述第二间隙的横截面尺寸。

在其中一个实施例中，所述顶盖组件包括面向所述侧面并与所述雾化器轴向成夹角设置的第一吸附面，所述第一吸附面与所述雾化器轴向所成的夹角为20°至70°。

在其中一个实施例中，所述第一间隙的最大横截面尺寸为0.2mm至1.1mm。

在其中一个实施例中，所述第二间隙的横截面尺寸小于0.4mm。

在其中一个实施例中，所述顶盖组件还具有与所述第一吸附面朝向相反并与所述雾化器轴向成夹角设置的第二吸附面，沿靠近所述雾化面的方向，所述第一吸附面和所述第二吸附面两者之间的距离逐渐减少。

在其中一个实施例中，所述第二吸附面与所述雾化器轴向所成的夹角为5°至70°。

一种电子雾化装置，包括电源和上述中任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电源可拆卸连接。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：由于通过设置与雾化器轴向成夹角的第一吸附面，第一吸附面和侧面之间间隔形成有第一间隙，沿靠近雾化面的方向，所述第一间隙的横截面尺寸逐渐增大。当用户抽吸完成之后，气流通道内将滞留部分气溶胶，气溶胶将液化形成冷凝液，部分冷凝液将被引流、吸附在该第一吸附面上，同时缓存在雾化芯内的雾化基质也将在侧面上形成一定厚度的液膜，当第一吸附面上的冷凝液增多后，第一吸附面上的冷凝液将与侧面上的液膜相接触而融合成一体；由于第一间隙的毛细作用，将会在第一间隙内缓存一定量的雾化基质。当用户抽吸时，随着雾化面上雾化基质的逐渐快速消耗，雾化芯中雾化基质由于较大的阻力来不及补充到雾化面上时，在第一间隙内缓存的雾化基质会沿雾化芯的侧面以较小的阻力迅速补充到雾化面上，避免雾化面出现雾化基质供应不足而产生干烧。

附图说明

图1为一实施例提供的雾化器的立体结构示意图；

图2为图1所示雾化器的第一方向立体剖视结构示意图；

图3为图1所示雾化器的第二方向立体剖视结构示意图；

图4为图1所示雾化器的第二方向平面剖视结构示意图；

图5为图4中A处第一示例放大结构示意图；

图6为图4中A处第二示例放大结构示意图；

图7为图1所示雾化器的局部分解结构示意图；

图8为图7的立体剖视结构示意图；

图9为一实施例提供的电子雾化装置的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图图1、图2和图3，本实用新型一实施例提供的一种雾化器10包括壳体100、雾化芯200、顶盖组件300和底座组件400。壳体100用于收容雾化芯200、顶盖组件300和底座组件400，顶盖组件300与底座组件400连接，雾化芯200可以设置在顶盖组件300上并位于底座组件400的上方，例如顶盖组件300设置有容置腔，雾化芯200可以至少部分被容纳在顶盖组件300的该容置腔中。雾化器10内开设有气流通道11，该气流通道11沿上下方向延伸，气流通道11的上端贯穿壳体100的表面而形成吸嘴口11a，气流通道11的下端贯穿底座组件400的表面而形成进气口11b。当用户在吸嘴口11a处抽吸时，外界气体经进气口11b输入至气流通道11内部，并从吸嘴口11a输出以被用户吸收，图3中虚线箭头所指即为气体的流动路径。壳体100、顶盖组件300和底座组件400共同围成储液腔12，储液腔12用于存储液态的雾化基质，雾化基质实质为一种气溶胶生成基质，例如该雾化基质可以为油液等能雾化形成气溶胶的液体。

在一些实施例中，雾化芯200可以包括多孔陶瓷基体210和发热体，多孔陶瓷基体210内存在大量微孔并具有雾化面211，该雾化面211可以界定气流通道11的部分边界，发热体可以附着在该雾化面211上，例如发热体可以直接通过丝印的方式贴附在该雾化面211上，或者雾化面211上凹陷形成有凹槽，发热体则嵌设在该凹槽中，当发热体嵌设在该凹槽中时，发热体的表面可以与雾化面211平齐，发热体的表面还可以位于凹槽内或凸出凹槽一定高度。多孔陶瓷基体210通过微孔的毛细作用从储液腔12吸取雾化基质，当发热体被通电而将电能转化为热能时，发热体可以将雾化面211上的雾化基质雾化形成气溶胶并排放至气流通道11内，当用户在吸嘴口11a抽吸时，气流通道11中的气溶胶将抵达至吸嘴口11a以被用户吸食。当然，在其他实施例中，雾化芯200可以包括吸液棉和发热丝，发热丝缠绕在吸液棉上，吸液棉从储液腔12中吸取雾化基质，发热丝在通电的情况下产生热量以将吸液棉上的雾化基质雾化形成排放至雾化腔中的气溶胶。

参阅图3、图7和图8，在一些实施例中，多孔陶瓷基体210大致呈长方体状，多孔陶瓷基体210还具有侧面213和顶面212，顶面212和雾化面211的朝向相反，顶面212朝上而面向吸嘴口11a设置，雾化面211朝下而面向进气口11b设置，即顶面212位于雾化面211的上方，使得顶面212相对雾化面211靠近吸嘴口11a，而雾化面211相对顶面212靠近进气口11b。侧面213连接在该顶面212和雾化面211之间，即侧面213的上端与顶面212连接，而侧面213的下端与雾化面211连接，使得顶面212和雾化面211两者位于侧面213的同一侧，例如两者同时位于该侧面213的左侧或者右侧。参阅图4、图5和图6，该顶盖组件300与顶面212相抵压的部分上开设有导气阻液孔240，例如顶盖组件300包括抵压在顶面212上的密封件，该密封件用于防止储液腔12中雾化基质的泄漏并保证雾化器10的气密性，导气阻液孔240设置在该密封件上。导气阻液孔240的一端与储液腔12连通，导气阻液孔240的另一端能够与气流通道11连通。导气阻液孔240的口径较小，鉴于液态雾化基质的流动性低于气体的流动性，雾化基质能在导气阻液孔240中产生阻碍自身流动的表面张力，使得导气阻液孔240对液态雾化基质的流动具有阻碍功能，但是导气阻液孔240可以允许气体流通。简而言之，液态的雾化基质无法通过该导气阻液孔240，而气体可以通过该导气阻液孔240。

在用户抽吸而使储液腔12内的雾化基质被雾化芯200逐渐消耗的过程中，储液腔12将因雾化基质减少而形成未被雾化基质填充的“释放空间”，假如释放空间内的气体无法补充而总量保持恒定，当雾化基质因逐渐消耗而使得释放空间的体积增大时，将使得体积增大后的释放空间内的气压降低至小于大气压，即释放空间内形成负压。继而使得储液腔12中剩余雾化基质所产生的液压和释放空间内的气压形成的压力之和小于大气压，导致储液腔12的雾化基质无法顺利流入雾化芯200，从而引发雾化芯200产生干烧。但是，对于该实施例的雾化器10，当用户抽吸而使释放空间的体积增大时，气流通道11中的外界气体将经过导气阻液孔240进入至该释放空间内，该释放空间的气体量得到有效补充，使得释放空间内的气压与大气压相等，确保储液腔12中的雾化基质能够在气压和液压的共同作用下流入至雾化芯200，即保证储液腔12“下液顺畅”，有效防止雾化芯200因雾化基质供应不足而产生干烧，进而避免因干烧产生的焦味和其它有毒气体。并且，鉴于雾化基质能阻碍雾化基质的流动，使得储液腔12中的雾化基质无法进入该导气阻液孔240并通过气流通道11的进气泄漏至雾化器10之外。由此一方面可以避免储液腔12中雾化基质形成不必要的浪费，另一方面可以防止雾化器10产生雾化基质的泄漏。

在一些实施例中，顶盖组件300具有第一吸附面310，第一吸附面310朝向侧面213设置，侧面213和第一吸附面310之间间隔形成有第一间隙220，沿靠近雾化面211的方向，即从上往下的方向，第一间隙220的横截面H尺寸逐渐增大。第一吸附面310与雾化器10的轴向成夹角α设置，该轴向即为雾化器10中心轴线的延伸方向(也即竖直方向)，该夹角α的取值范围为20°至70°，进一步地，该夹角α的取值范围为30°至60°，例如具体取值可以为30°、40°或60°等。简而言之，第一吸附面310为相对竖直方向倾斜一定的角度的倾斜面。通过将第一吸附面310与雾化器10的轴向成夹角α设置，可以使得冷凝液更加容易吸附在该第一吸附面310上，并防止冷凝液从该第一吸附面310上滑落。可以理解，第一吸附面310可以是顶盖组件300容置腔的组成部分。也可以说，容置腔的至少部分侧壁是第一吸附面310。

第一间隙220的最大横截面尺寸H的取值范围可以为0.2mm至1.1mm，例如第一间隙220的横截面尺寸H的具体值可以为0.2mm、0.5mm、1mm或1.1mm。顶盖组件300与侧面213之间还形成有第二间隙230，第二间隙230位于第一间隙220与导气阻液孔240之间，即第二间隙230的上端与导气阻液孔240连通，而第二间隙230的下端与第一间隙220连通。至少部分第一间隙220与气流通道11相互连通，因此，当用户抽吸而导致上述释放空间增大时，气流通道11中的外界气体将依次经第一间隙220、第二间隙230和导气阻液孔240进入至该释放空间内，从而提高释放空间内的气压。沿上下方向，第二间隙230的横截面尺寸h可以处处相等，且第一间隙220的最小横截面尺寸H大于或等于第二间隙230的横截面尺寸h，简而言之，第一间隙220的整体横截面尺寸H相对较大。第二间隙220的横截面尺寸可以小于0.4mm，例如其具体取值可以为0.1mm、0.2mm或0.3mm等。

当用户抽吸完成之后，气流通道11内将滞留部分气溶胶，气溶胶将液化形成冷凝液，由于通过设置相对竖直方向倾斜的第一吸附面310，冷凝液将被吸附在该第一吸附面310上，同时缓存在多孔陶瓷基体210内的雾化基质也将在侧面213上形成一定厚度的液膜，当第一吸附面310上的冷凝液增多后，第一吸附面310上的冷凝液将与侧面213上的液膜相接触而融合成一体，使得第一吸附面310和侧面213两者共同对冷凝液起到吸附作用，防止冷凝液掉落至气流通道11中，确保冷凝液可靠地存储在第一间隙220中，并且冷凝液将对第一间隙220起到封堵作用。因此，即便储液腔12中的雾化基质通过导气阻液孔240和第二间隙230进入至第一间隙220时，由于第一间隙220中冷凝液的阻碍作用，将使得从储液腔12中泄漏的雾化基质无法进一步从第一间隙220泄漏至气流通道11，并通过气流通道11的进气口11b泄漏至雾化器10之外而形成泄漏液。故冷凝液可以起到防止储液腔12中雾化基质泄漏的作用。同时，第一间隙220可以对冷凝液起到很好的存储作用，防止冷凝液进入气流通道11并从进气口11b泄漏至雾化器10之外，从而起到防止冷凝液泄漏的作用。

当用户抽吸时，随着雾化面211上雾化基质的逐渐消耗，鉴于液体分子之间的吸引力大于液体与固体分子之间的吸引力，即第一间隙220中的冷凝液与陶瓷基体中雾化基质之间的吸引力大于跟第一吸附面310的吸引力，使得第一间隙220中的冷凝液可以沿多孔陶瓷基体210的侧面213流动并抵达至雾化面211雾化形成气溶胶。当然，也可以理解为，随着雾化面211上雾化基质的逐渐快速消耗，雾化芯200中雾化基质由于较大的阻力来不及补充到雾化面211上时，在第一间隙220内缓存的雾化基质会沿雾化芯200的侧面213以较小的阻力迅速补充到雾化面211上。如此第一方面可以使得第一间隙220中的冷凝液对雾化面211上的雾化基质进行适时补充，避免雾化面211因出现雾化基质供应不足而产生干烧，同时对冷凝液通过二次雾化而起到循环利用的效果，提高储液腔12雾化基质的利用率。第二方面可以防止冷凝液落入气流通道11中并通过进气口11b泄漏至雾化器10之外，避免雾化器10产生雾化基质的泄漏。第三方面当冷凝液从第一间隙220转移至多孔陶瓷基体210后，使得冷凝液解除对第一间隙220的封堵作用，确保气流通道11中的外界气体通过第一间隙220、第二间隙230和导气阻液孔240进入至释放空间，避免储液腔12产生负压，从而保证储液腔12下液体的顺畅性。第四方面使得抽吸力难以克服冷凝液跟第一吸附面310和多孔陶瓷基体210中雾化基质之间的吸引力，避免冷凝液在抽吸力的作用下进入气流通道11并从吸嘴口11a被用户吸收，防止冷凝液影响用户的抽吸体验。故该雾化器10既可以防止冷凝液从出气口泄漏，也可以防止冷凝液从吸嘴口11a泄漏。

鉴于第一间隙220的最小横截面尺寸大于或等于第二间隙230的横截面尺寸，即便储液腔12中的雾化基质通过导气阻液孔240泄漏至第二间隙230，在第二间隙230中的雾化基质进一步流向第一间隙220的过程中，雾化基质将在第二间隙230和第一间隙220的交界处产生较大的表面张力，从而防止雾化基质从第二间隙230顺利进入第一间隙220。简而言之，雾化基质将难以从横截面尺寸较小的第二间隙230流入至横截面较大的第一间隙220，从而避免雾化基质落入气流通道11并通过进气口11b泄漏至雾化器10之外。同时，在用户抽吸的过程中，气流通道11中的外界气体从通过第一间隙220、第二间隙230和导气阻液孔240进入至释放空间，当外界气体从横截面尺寸较大的第一间隙220流入至横截面较小的第二间隙230和导气阻液孔240时，根据流体力学的相关理论，进入第二间隙230和导气阻液孔240中的气体的流速将增大，从而能够有效克服第二间隙230和导气阻液孔240中的沿程阻力以顺利进入释放空间内，避免释放空间内产生负压。

在一些实施例中，第一吸附面310为粗糙的平面或曲面，第一吸附面310的粗糙度Ra≥1.6μm，其取值范围可以进一步优化为2μm至4μm，例如第一吸附面310的粗糙度Ra的具体取值可以为2μm、2.5μm、3.5μm或4μm等。由于第一吸附面310为粗糙面，可以提高第一吸附面310对冷凝液的吸附力，使得冷凝液更加可靠地存储在第一间隙220中，避免冷凝液通过气流通道11的进气口11b泄漏至雾化器10之外，也可以更加可靠的封堵第一间隙220，避免从导气阻液孔240中泄漏至第二间隙230的雾化基质落入气流通道11中。同时，当用户抽吸时，第一间隙220中的冷凝液和泄漏至第二间隙230中的雾化基质将进入雾化面211重新利用，提高雾化基质的利用率。也有效避免冷凝液在抽吸力的作下进入气流通道11并从吸嘴口11a被用户吸收，进一步提高用户的抽吸体验。

参阅图4和图6，在一些实施例中，顶盖组件300还具有第二吸附面320，第二吸附面320与第一吸附面310两者的朝向相反。第二吸附面320界定气流通道11的部分边界，沿靠近雾化面211的方向，即从上往下的方向，第二吸附面320与第一吸附面310两者之间的距离逐渐减少。第二吸附面320与雾化器10的轴向成夹角设置，即同样为相对竖直方向倾斜的倾斜面，该夹角的取值范围为5°至70°，进一步地，该夹角的取值范围为10°至30°，例如具体取值可以为10°、20°或30°等。第一吸附面310和第二吸附面320两者相对雾化器10的轴向所成的夹角可以相等。

因此，该第二吸附面320也可以对气流通道11中的冷凝液起到吸附作用，一方面可以使得部分冷凝液吸附在该第二吸附面320上，当第二吸附面320上的冷凝液与第一间隙220中的冷凝液融合成一体时，可以使得第二吸附面320上的冷凝液跟随第一间隙220中的冷凝液沿多孔陶瓷基体210的侧面213流动，并最终抵达至雾化面211雾化形成气溶胶，从而对雾化面211上的雾化基质进行适时补充，避免雾化面211因出现雾化基质供应不足而产生干烧，同时也实现了冷凝液的二次利用。并且防止第二吸附面320中的冷凝液落入气流通道11并通过进气口11b泄漏至雾化器10之外，使得雾化器10产生雾化基质的泄漏。另一方面防止冷凝液在用户抽吸过程中被抽吸力带入至气流通道11中，防止带入至气流通道11中的冷凝液通过吸嘴口11a被用户吸收。故通过设置第二吸附面320，可以进一步确保冷凝液无法从出气口和吸嘴口11a处产生泄漏，最大限度的提高雾化器10对雾化基质的防泄漏能力。

当然，第二吸附面320同样可以为粗糙的平面或曲面，第二吸附面320的粗糙度Ra≥1.6μm。第二吸附面320的粗糙度Ra≥1.6μm，其取值范围可以进一步优化为2μm至4μm，例如第二吸附面320的粗糙度Ra的具体取值可以为2μm、2.5μm、3.5μm或4μm等。由于第二吸附面320为粗糙面，可以提高第二吸附面320对冷凝液的吸附力，防止冷凝液无法从出气口和吸嘴口11a处产生泄漏。

参阅图2和图9，本实用新型还提供一种电子雾化装置30，该电子雾化装置30包括雾化器10和电源20，雾化器10可以与电源20形成可拆卸连接关系。电源20向雾化芯200的发热体提供电能，雾化芯200的发热体将电能转化为热能，雾化芯200中的雾化基质吸收热量后可以雾化形成可供用户抽吸的气溶胶。雾化器10可以为一次性消耗品，电源20可以多次循环利用，当雾化器10中的雾化基质全部消耗完成之后，可以将该雾化基质已消耗完成的雾化器10从电源20上卸载并丢弃，并将充满雾化基质的新雾化器10重新安装在电源20上。

电子雾化装置30通过设置上述雾化器10，可以使得冷凝液及时补充到多孔陶瓷基体210的雾化面211上，避免雾化面211因出现雾化基质供应不足而产生干烧。也可以避免雾化器10中的雾化基质泄漏至电源20，避免雾化基质对电源20构成侵蚀设置引爆电源20，提高电源20和整个电子雾化装置30的使用寿命及安全性。同时，雾化器10在防止冷凝液泄漏的基础上还可以对冷凝液进行回收利用，从而减少雾化基质的浪费并提高雾化基质的利用率。并且，可以有效防止冷凝液在抽吸力的作用下从吸嘴口11a被用户吸收，进而提高整个电子雾化装置30的用户体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，开设有气流通道并包括雾化芯和顶盖组件，所述顶盖组件上设置有容纳至少部分雾化芯的容置腔，所述雾化芯具有相互连接的侧面和雾化面；

所述顶盖组件与至少部分所述侧面之间间隔形成有第一间隙，沿靠近所述雾化面的方向，所述第一间隙的横截面尺寸逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，至少部分所述第一间隙与所述气流通道连通。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还开设有储液腔和导气阻液孔，所述雾化芯还具有与所述雾化面朝向相反的顶面，所述顶盖组件与所述顶面相抵压的部分开设有所述导气阻液孔，所述导气阻液孔跟所述第一间隙和所述储液腔相互连通。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述顶盖组件与所述侧面之间还形成有第二间隙，所述第二间隙的两端分别跟所述第一间隙和所述导气阻液孔连通，所述第一间隙的最小横截面尺寸大于或等于所述第二间隙的横截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述顶盖组件包括面向所述侧面并与所述雾化器轴向成夹角设置的第一吸附面，所述第一吸附面与所述雾化器轴向所成的夹角为20°至70°。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一间隙的最大横截面尺寸为0.2mm至1.1mm。

7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第二间隙的横截面尺寸小于0.4mm。

8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述顶盖组件还具有与所述第一吸附面朝向相反并与所述雾化器轴向成夹角设置的第二吸附面，沿靠近所述雾化面的方向，所述第一吸附面和所述第二吸附面两者之间的距离逐渐减少。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第二吸附面与所述雾化器轴向所成的夹角为5°至70°。

10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源和权利要求1至9中任一项所述的雾化器，所述雾化器与所述电源可拆卸连接。

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