CN116807082A - 一种防漏液电子雾化器及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防漏液电子雾化器及其控制方法，其方法包括：获取第二密封件密封本体的密封信号；根据密封信号，控制供气件向导气腔供气；当供气件工作达到预设时间时，控制第一密封件密封进气孔；获取导气腔的气压；若导气腔的气压小于预设值，且处于运输状态时，则控制温度调节组件对导气腔内的空气进行加热及对储液腔内的雾化液进行冷却。本发明具有防止运输途中漏液，密封性好，结构紧凑，体积小，便于运输，便于用户使用的优点。

Description

一种防漏液电子雾化器及其控制方法

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，更具体地说，涉及一种防漏液电子雾化器及其控制方法。

背景技术

电子雾化装置是一类在工作时将雾化液雾化产生气溶胶，以供用户吸食的电子产品，雾化液可以是水、香精香料或药液等。其可以用来戒瘾或者治疗疾病等，用途比较广泛。现有的电子雾化装置通常包括壳体、雾化组件、控制器及电池，壳体内设置有用于存储雾化液的储液腔及导气腔，储液腔与导气腔之间设置有出液孔；雾化组件位于导气腔内，雾化组件的侧壁上设置有进液孔，进液孔与出液孔位置相对，以从进液孔处吸附雾化液。工作时，控制器控制电池为雾化组件供电，使雾化组件将导液孔传过来的雾化液进行雾化。

由于雾化液是流体，在常温下是液态的，也就是说，其在常温下是流动的。电子雾化装置在运输过程中，由于外部气压的变化或者温度的变化，致使储液腔内的压强大于导气腔内的压强，由于存在压差，因此，雾化液会从导液孔处泄露出来，为解决上述技术问题，现有的技术方案为：在运输前，旋转雾化组件，使雾化组件的进液孔与储液腔的出液孔错开，在运输过程中，即使储液腔内的压强大于导气腔内的压强，也不存在雾化液泄露的问题。然而，这样会使得用户初次使用时，常常会忘记旋转雾化组件，使出液孔与进液孔对位，以致雾化组件没有雾化液而造成干烧，因而不便于用户使用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种便于用户使用的防漏液电子雾化器及其控制方法。

第一方面，本发明解决上述问题的方案是，构造一种防漏液电子雾化器，其包括本体、第一密封件、第二密封件及供气件，所述本体包括壳体、导气管、雾化组件、温度调节组件及控制器，所述壳体设置有储液腔、进气孔及出雾孔，所述储液腔用于存储雾化液，所述导气管位于所述储液腔内，所述导气管内形成有导气腔，所述导气腔的第一端与所述进气孔连通，所述导气腔的第二端与所述出雾孔连通，所述导气腔的腔壁处设置有与所述储液腔连通的导液孔；

所述雾化组件位于导气腔内并覆盖所述导液孔，用于雾化所述雾化液；所述温度调节组件用于在运输状态时加热所述导气腔内的空气并冷却所述储液腔内的雾化液，以及在使用状态时对所述雾化液进行加热；所述第一密封件用于在运输状态时密封所述进气孔；所述第二密封件可拆卸插设在所述出雾孔处，用于在运输状态时触发所述控制器，以使所述控制器根据所述第二密封件触发形成的触发信号控制所述温度调节组件工作；所述供气件用于在所述第一密封件密封所述进气孔前，向所述导气管供气；所述控制器用于控制所述第一密封件、所述供气件、所述雾化组件及所述温度调节组件工作。

优选地，所述温度调节组件包括第一半导体制冷件及第二半导体制冷件，所述第一半导体制冷件包括第一加热部及第一制冷部；所述第一加热部至少部分位于所述出雾孔内，用于在运输状态时加热所述导气腔内的空气；所述第一制冷部延伸至所述储液腔内，用于在运输状态时冷却所述储液腔内的雾化液；所述第二半导体制冷件用于在使用状态时对所述雾化液进行加热。

优选地，所述防漏液电子雾化器还包括导热管，所述导热管套设在所述导气管的外周面处并与所述第一制冷部抵接。

优选地，所述第二半导体制冷件包括第二加热部及第二制冷部，所述第二加热部位于所述储液腔内，用于在使用状态时对所述雾化液进行加热；所述第二制冷部位于所述导气腔内，用于在使用状态时对流经导气腔内的气溶胶进行降温。

优选地，所述防漏液电子雾化器还包括导热环，所述导热环套设在所述导气管的外周面处并与所述第二加热部抵接，所述导热环设置有若干过液孔，所述过液孔所在位置的高度高于所述导液孔所在位置的高度。

优选地，所述第二密封件包括塞体及位于塞体内的第一磁铁，在运输状态时所述塞体插设在所述出雾孔处；所述本体还包括霍尔传感器，所述霍尔传感器位于所述壳体内，用于响应所述第一磁铁的耦合信号，并根据所述耦合信号触发所述控制器。

优选地，所述供气件包括风扇，所述风扇位于所述壳体内，用于将所述进气孔处的气体驱动至所述导气管内。

优选地，所述防漏液电子雾化器还包括气压传感器，所述气压传感器用于检测所述导气管内的气压，并将所述导气管内的气压信号发送给所述控制器；所述控制器还用于根据所述气压信号控制所述温度调节组件工作。

第二方面，本发明还公开一种如上述第一方面任一项所述的防漏液电子雾化器的控制方法，包括如下步骤：

步骤S1、获取所述第二密封件密封所述本体的密封信号；

步骤S2、根据所述密封信号，控制所述供气件向所述导气腔供气；

步骤S3、当所述供气件工作达到预设时间时，控制所述第一密封件密封所述进气孔；

步骤S4、获取所述导气腔的气压；

步骤S5、若所述导气腔的气压小于预设值，且处于运输状态时，则控制所述温度调节组件对所述导气腔内的空气进行加热及对所述储液腔内的雾化液进行冷却。

优选地，在步骤S5之后还包括如下步骤：

步骤S6、获取所述第二密封件与所述本体解除连接的分离信号；

步骤S7、根据所述分离信号，检测是否接收到用户吸食时形成的吸食开始信号；

步骤S8、当检测到所述吸食开始信号时，则控制所述雾化组件工作，并控制所述温度调节组件对所述导气腔内的气溶胶进行冷却及对所述储液腔内的雾化液进行加热。

本发明的有益效果如下：本发明在运输前，制造商将第二密封件密封所述本体的出雾孔，控制器根据密封信号自动控制所述供气件向所述导气腔供气，以使导气腔的气压不小于储液腔的气压，并在当所述导气腔的气压小于预设值时，控制所述温度调节组件对所述导气腔内的空气进行加热及对所述储液腔内的雾化液进行冷却，因而，很好地保证了在运输过程中不会漏液。当用户需要吸食时，仅需将第二密封件从而所述出雾孔处取出，即可正常吸食，不会出现开始吸食时就因为没有雾化液而干烧的问题，因此，本发明具有防止运输途中漏液，密封性好，结构紧凑，体积小，便于运输，便于用户使用的优点。

附图说明

以下结合附图对本发明进行说明，其中：

图1为本发明防漏液电子雾化器的在运输状态时的结构示意图；

图2为本发明防漏液电子雾化器在使用状态时的结构示意图；

图3为图2所示的A区域的放大图；

图4为图2所示的B区域的放大图；

图5为本发明防漏液电子雾化器的密封顶盖的结构示意图；

图6为本发明防漏液电子雾化器的控制方法一种实施例的流程图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图1至图5，本发明公开了一种防漏液电子雾化器，其包括本体1、第一密封件2、第二密封件3、供气件4、气压传感器5及压电传感器6，该本体1包括壳体11、导气管12、雾化组件13、温度调节组件14、压缩组件15、控制器16及电池17，壳体11设置有储液腔101、进气孔102及出雾孔103，储液腔101用于存储雾化液。可以理解的是，只要能够雾化即可，雾化液的成分在此不做具体限定。

在本实施例中，壳体11包括第一套管111、第二套管112、第三套管113、吸嘴114与底盖115，第二套管112位于于第一套管111内，第二套管112内形成有储液腔101，第一套管111与第二套管112之间形成有电池腔104，电池腔104用于收纳控制器16及电池17。第一套管111位于第三套管113内，第三套管113的一端与吸嘴114相连，第三套管113的另一端与底盖115相连，吸嘴114设置有出雾孔103，底盖115设置有进气孔102。进气孔102通过雾化组件13与出雾孔103连通。

储液腔101内收纳有隔离管116、第一吸液管117及第二吸液管118，第一吸液管117位于隔离管116内。隔离管116用于阻碍外力传导至第一吸液管117内，避免第一吸液管117受外力作用而变形，以致供液不稳定。此外，若外力通过第一吸液管117传导至雾化组件13，则可能导致雾化组件13变形，以致影响雾化组件13的阻值，从而使影响气溶胶输出量的稳定性。也就是说，通过隔离管116进行保护，阻碍外部作用力作用于雾化组件13从而保证其阻值的稳定，以保证气溶胶输出量稳定。

第二吸液管118套设在隔离管116外，以在第一吸液管117内的雾化液不足时，向第一吸液管117补充雾化液。第一吸液管117及第二吸液管118用于吸附雾化液。隔离管116的上端设置有进液孔1161。较佳地，为了避免出液时，第二吸液管118内的雾化液向第一吸液管117内喷射，进液孔1161的进液口的横截面积小于进液孔1161的出液口的横截面积。更佳地，进液孔1161中心线与隔离管116的横截面形成的角度大于60°。因而很好地降低出液时，第一吸液管117受到流入的雾化液的冲击力。

可以理解的是，隔离管116可以由塑料管或金属管等材料制成。在本实施例中，隔离管116为不锈钢管，第一吸液管117及第二吸液管118均为棉管。可以理解的是，在其它实施例中，第一吸液管117及第二吸液管118可以由其它多孔材料制成，其材料在此不做具体限定。

第一吸液管117上端的孔隙率小于第一吸液管117下端的孔隙率，第一吸液管117上端的毛细力大于第一吸液管117下端的毛细力，因而第一吸液管117内的雾化液较少时，即使在重力的影响下，雾化液上下分别整体均匀或差别不大，从而给雾化组件13供液上下均匀稳定，从而实现气溶胶输出量稳定，避免了气溶胶输出量不稳定，以致用户吸食时容易咳嗽的问题。较佳地，第一吸液管117的孔隙率从上到下逐渐变大，第一吸液管117的毛细力从上到下逐渐变小。

在本发明一种实施例中，第一吸液管117的孔隙率小于第二吸液管118的孔隙率，第一吸液管117的毛细力大于第二吸液管118的毛细力。因此，不仅可以增大第二吸液管118区域的储液量，而且保证雾化液供应的稳定性。第一吸液管117的厚度小于第二吸液管118的厚度，因此，更好地避免第一吸液管117受热膨胀而导致雾化液从雾化组件13处泄露出来。

在本发明一种优选的实施例中，雾化液包括第一雾化液及第二雾化液，第一吸液管117内吸附有第一雾化液，第二吸液管118内吸附有第二雾化液，第一雾化液及第二雾化液均含有丙二醇、丙三醇及香精香料，其中，第二雾化液中丙三醇的质量分数大于第一雾化液中丙三醇的质量分数，因而可更好地保证气溶胶排出量的稳定性，较好地避免了用户吸食时咳嗽。较佳地，第一吸液管117中第一雾化液的饱和度小于第二吸液管118中第二雾化液的饱和度，从而可避免吸液棉柱131过饱和，以致气溶胶颗粒大小前后相差较大，从而引起用户不适的问题。

可以理解的是，丙二醇作为溶剂，用于溶剂香精香料，以给用户提供所需的口味，丙三醇用于产生雾状的气溶胶，其占比基本决定气溶胶量的大小。由于雾化液从第一进液孔1161排出后，从第一吸液管117的上端向第一雾化组件13输送的过程中，部分丙三醇会与高温的气溶胶接触，从而汽化形成气溶胶，因此，通过上述设置，从而可以补充流失的丙三醇，从而更好地保证使用一段时间后与开始使用时，气溶胶排出量相对稳定。

导气管12位于储液腔101内，第一吸液管117套设在导气管12外部。导气管12内形成有导气腔121，导气腔121的第一端与进气孔102连通，导气腔121的第二端与出雾孔103连通，导气腔121的腔壁处设置有与储液腔101连通的导液孔1211。

雾化组件13位于导气腔121内并覆盖导液孔1211，用于雾化雾化液，其包括吸液棉柱131及发热件132，吸液棉柱131位于导气腔121内并通过导液孔1211与第一吸液管117相接触。发热件132位于吸液棉柱131内，并与吸液棉柱131相接触，用于雾化吸液棉柱131内的雾化液。其中，发热件132可以是缠绕成管状的发热丝或者管状的发热片等，其结构在此不做具体限定。更具体地，在本实施例中，发热件132为缠绕成管状发热丝，发热丝与吸液棉柱131及第一吸液管117同轴设置。

温度调节组件14用于在运输状态时加热导气腔121内的空气并冷却储液腔101内的雾化液，在使用状态时对雾化液进行加热。在本实施例中，温度调节组件14包括第一半导体制冷件141及第二半导体制冷件142，第一半导体制冷件141包括第一加热部1411及第一制冷部1412。第一加热部1411位于出雾孔103内，用于在运输状态时加热导气腔121内的空气。第一制冷部1412延伸至储液腔101内，用于在运输状态时冷却储液腔101内的雾化液。因此，导气腔121内的空气压强比储液腔101内的压强大，因而在运输状态时，在运输状态时，储液腔101内的雾化液不会从导液孔处过度的输出，以致泄露。

第二半导体制冷件142用于在使用状态时对雾化液进行加热，因而较好地避免了因储液腔101处的雾化液过冷，以致输送给雾化组件13时，由于两者温差过大，以致产生炸油的问题，避免用户吸食到大颗粒雾化液。在本实施例中，第二半导体制冷件142包括第二加热部1421及第二制冷部1422，第二加热部1421位于储液腔101内，用于在使用状态时对雾化液进行加热。第二制冷部1422位于导气腔121内，用于在使用状态时对流经导气腔121内的气溶胶进行降温，以使气溶胶流动到吸嘴114处时，两者的温差较小，因而大大降低了气溶胶在出雾孔103内冷凝的情况，从而降低了用户吸食到冷凝液的概率。

在本发明一个优选的实施例中，防漏液电子雾化器还包括导热管7及导热环8，导热管7套设在导气管12的外周面处并与第一制冷部1412抵接，因而不仅可以降低生产工艺，而且很好地对储液腔101的纵深进行降温，降温效果好。可以理解的是，导气管12由热传导差的材料制成，其导热率小于导热管7的导热率。导热环8套设在导气管12的外周面处并与第二加热部1421抵接，导热环8设置有若干过液孔81，过液孔81所在位置的高度高于导液孔所在位置的高度。因此，从过液孔81处流出的雾化液都受到加热，从而更好地避免雾化液温度过低，以致在雾化时炸油的问题。

压缩组件15包括压环151及与压环151相连的驱动器152，压环151位于第二吸液管118的底部，用于向上挤压第二吸液管118，以使第二吸液管118内的雾化液从进液孔1161流入第一吸液管117内，从而及时给第一吸液管117补充雾化液，保证了气溶胶排出量的稳定。驱动器152包括第一电机153及螺杆154，第一电机153固定在底盖115处，螺杆154的第一端与第一电机153相连，螺杆154的第二端与压环151螺纹连接，螺杆154转动时，可驱动压环151上下运动。

进液孔1161所在位置的高度高于雾化组件13所在位置的高度。由于进液孔1161所在位置的高度高于雾化组件13所在位置的高度，当第一吸液管117内的雾化液供应不足时，通过压缩组件15将第二吸液管118内的雾化液从进液孔1161流入第一吸液管117的上端，因而不仅可以及时供液，从第二吸液管118上端输送过来的雾化液在重力作用下缓缓向雾化组件13所在方向流动，很好地保证第一吸液管117上端和下端的雾化液的量均匀或差别不大。

在本发明一种实施例中，本体1还包括密封顶盖181、第一密封片182、气流感应器183、弹性复位件184、气路阻隔组件185及霍尔传感器186，密封顶盖181位于壳体11内并与壳体11密封连接。密封顶盖181设置有安装槽1811、出气槽1812、插孔1813及连接槽1814，安装槽1811用于安装气流感应器183，并与出气槽1812连通。出气槽1812用于连通出雾孔103。具体地，出气槽1812沿本体1的横向方向延伸设置。插孔1813与出气槽1812相连通，插孔1813沿本体1的纵向方向延伸设置。连接槽1814位于出气槽1812与出雾孔103之间，连接槽1814的第一端与出气槽1812及插孔1813连通，连接槽1814的第二端与出雾孔103连通。出气槽1812通过连接槽1814连通出雾孔103。第一密封片182盖设在密封顶盖181的上端面处，以密封出气槽1812的槽口。

气流感应器183安装在密封顶盖181处的安装槽1811内，并与出气槽1812连通，以通过出气槽1812连通至出雾孔103。出气槽1812的底壁的高度高于连接槽1814的底壁的高度，因此，冷凝液不容易流入出气槽1812，以致流入气流感应器183内。

弹性复位件184位于壳体11内，并与气路阻隔组件185弹性抵接。在运输状态时，第二密封件3插设在吸嘴114的出雾孔103处，以使第二密封件3与本体1相连，第二密封件3驱动气路阻隔组件185，气路阻隔组件185关闭出气槽1812，也就是说，在不使用本发明时，通过气路阻隔组件185自动关闭出气槽1812，从而阻碍冷凝液朝气流感应器183流动。可以理解的是，弹性复位件184可以是弹簧或者弹片等，其结构在此不做具体限定。

第二密封件3可拆卸插设在出雾孔103处，用于在运输状态时触发控制器16，以使控制器16根据第二密封件3触发形成的触发信号控制温度调节组件14工作。在使用状态时，第二密封件3与本体1分离，即第二密封件3与吸嘴114分离，在弹性复位件184的回复力作用下，使气路阻隔组件185向下运动，以打开出气槽1812，使气流感应器183与出雾孔103连通，因而用户可正常使用本发明。

在本发明一种较佳的实施例中，气路阻隔组件185包括阻隔件1851及与阻隔件1851相连的铁片1852，阻隔件1851与弹性复位件184相连，并与密封顶盖181活动连接，具体地，阻隔件1851的第一端贯穿插孔1813并延伸至连接槽1814内，阻隔件1851的第二端延伸至气流感应器183的下方。霍尔传感器186位于壳体11内，并安装在密封顶盖181处。

第一密封件2用于在运输状态时密封进气孔102，其包括第二电机21及第二弹性密封片22，第二电机21安装在底盖115处，第二弹性密封片22与第二电机21相连，第二电机21带动第二弹性密封片22转动，从而使第二弹性密封片22覆盖进气孔102的出气口或者远离进气孔102的出气口。在本实施例中，第二弹性密封片22呈长方形，其受热时膨胀，以能够更紧密地密封进气孔102，其可以由硬质的片体外包覆硅胶层制成，可以理解的是，其形状及材料在此不做具体限定。在一种实施例中，硅胶层内掺杂有受热膨胀颗粒。

第二密封件3包括塞体31及位于塞体31内的第一磁铁32及第二磁铁33，塞体31由硅胶等材料制成，以在受热时发生膨胀。较佳地，硅胶内掺杂有受热膨胀颗粒。在运输状态时塞体31插设在出雾孔103处。霍尔传感器186用于响应第一磁铁32的耦合信号，并根据耦合信号形成密封信号，以触发控制器16。在运输状态时，第二磁铁33与气路阻隔组件185的铁片1852磁性相吸，使阻隔件1851将出气槽1812与出雾孔103隔离，因而很好地阻碍了出雾孔103内的冷凝液朝气流感应器183方向流动，很好地保护了气流感应器183，避免其受到冷凝液的影响而失效。由于第二密封件3并未直接或者通过连接件与气路阻隔组件185连接，因此，较好地避免将气路阻隔组件185处的冷凝液导入吸嘴114，极大降低了吸食到气路阻隔组件185处冷凝液的概率。

供气件4用于在第一密封件2密封进气孔102前，向导气管12供气。供气件4包括风扇，风扇位于壳体11内，用于将进气孔102处的气体驱动至导气管12内。当将第二密封件3插设在出雾孔103处后，控制器16便控制风扇工作，使风扇将进气孔102处的气体驱动至导气管12内，以增加导气管12内的气压。

气压传感器5用于检测导气腔121内的气压，并将导气腔121内的气压信号发送给控制器16。压电传感器6用于检测气路阻隔组件185的压力，并将压力信号传送给控制器16，以判断气流感应器183是否被密封。控制器16用于控制第一密封件2、供气件4、雾化组件13及温度调节组件14工作。控制器16还用于根据气压信号控制温度调节组件14工作。

在本实施例中，控制器16可以包括单片机或者可编程逻辑阵列等。压电传感器6安装在密封顶盖181的下表面处，较佳地，压电传感器6为压电薄膜传感器。较佳地，控制器16电连接有蜂鸣器(图中未示出)及电容器(图中未示出)，蜂鸣器用于发送报警信息。电容器位于第一吸液管117内，用于检测第一吸液管117内的雾化液的余量。其中，电容器包括第一极板及第二极板，第一极板及第二极板位置相对设置并位于第一吸液管117内。

请参阅图6，本发明还公开一种上述的防漏液电子雾化器的控制方法，包括如下步骤：

S1、获取第二密封件3密封本体1的密封信号；

在运输前，将第二密封件3插设在吸嘴114的出雾孔103处，从而密封本体1，此时，第二密封件3内的第一磁铁32与本体1的霍尔传感器186耦合，然后霍尔传感器186将密封信号发给发控制器16，控制器16便获取第二密封件3密封本体1的密封信号。

S2、根据密封信号，控制供气件4向导气腔121供气；

在本实施例中，供气件4为风扇，控制器16在获取第二密封件3密封本体1的密封信号后，便控制风扇工作，使风扇将进气孔102处的气体驱动至导气管12内，以增加导气管12内的气压。

S3、当供气件4工作达到预设时间时，控制第一密封件2密封进气孔102；

控制器16控制风扇工作达到预设时间，使导气腔121内的气压增大后，便控制第一密封件2密封进气孔102，即控制第二电机21带动第二弹性密封片22转动，从而使第二弹性密封片22覆盖进气孔102的出气口，从而使导气腔121内的气压大于储液腔101内的气压，阻止储液腔101内的雾化液从导液孔1211出泄露出来。

S4、获取导气腔121的气压；

气压传感器5实时检测导气管12内的导气腔121气压，并将导气腔121内的气压信号发送给控制器16。

S5、若导气腔121的气压小于预设值，且处于运输状态时，则控制温度调节组件14对导气腔121内的空气进行加热及对储液腔101内的雾化液进行冷却。

在运输过程中，当导气腔121的气压小于预设值时，则可能存在漏气的情况，即气体从第一密封件2及第二密封件3处轻微泄露，因此，控制器16控制温度调节组件14对导气腔121内的空气进行加热及对储液腔101内的雾化液进行冷却，以在增加导气腔121的气压的同时，降低储液腔101内的气压，因而很好地解决了因漏气而导致漏液的风险。可以理解的是，当对导气腔121内的空气进行加热时，第一密封件2及第二密封件3受热膨胀，从而提高密封性能，避免漏气以致漏油的问题。

在本发明的一种实施例中，在步骤S5之后还包括如下步骤：

S6、获取第二密封件3与本体1解除连接的分离信号；

用户吸食前，将第二密封件3从吸嘴114处取出，则解除第一磁铁32与霍尔传感器186之间的耦合，控制器16便获取第二密封件3与本体1解除连接的分离信号。

S7、根据分离信号，检测是否接收到用户吸食时形成的吸食开始信号；

气流感应器183用于检测用户是否吸食，当用户吸食时，气流感应器183将吸食开始信号发送给控制器16。

S8、当检测到吸食开始信号时，则控制雾化组件13工作，并控制温度调节组件14对导气腔121内的气溶胶进行冷却及对储液腔101内的雾化液进行加热。

用户吸食时，控制温度调节组件14对导气腔121内的气溶胶进行冷却，以对气溶胶进行降温，以使气溶胶流动到吸嘴114处时，两者的温差较小，因而大大降低了气溶胶在出雾孔103内冷凝的情况，从而降低了用户吸食到冷凝液的概率。同时，用户吸食时，控制温度调节组件14对储液腔101内的雾化液进行加热，因而可避免雾化组件13对雾化液进行雾化时，由于两者温差过大，以致产生炸油的问题。

在本发明的一种实施例中，在步骤S4之前还包括如下步骤：

检测是否接收到用户吸食时形成的吸食开始信号；

当检测到吸食开始信号时，检测第二密封件3是否插设在出雾孔103处，当检测到第二密封件3仍然插设在出雾孔103处时，控制雾化组件13禁止工作，并发出报警信号。

若第二密封件3仍然插设在出雾孔103处，也接收到气流感应器183发送过来的吸食开始信号，则说明第一密封件2或第二密封件3的密封性不好，存在漏气。因此，通过该技术手段，可以在运输前自动检测本发明的密封性，无需额外的检测工具，降低了成本，提高了效率。

在本发明的一种实施例中，在步骤S8之后还包括如下步骤：

当第一吸液管117内雾化基质的余量大于第一预设值，而小于第二预设值时，控制驱动器152驱动压环151向上运动，以挤压第二吸液管118。

当第一吸液管117内雾化基质的余量大于第一预设值，而小于第二预设值时，则说明余量不是太多，不能够再进行长期供液，需及时补充雾化基质，此时，控制器16控制驱动器152驱动压环151向上运动预设距离，以挤压第二吸液管118，从而使第二吸液管118内的雾化基质流入第一吸液管117内。可以理解的是，第一预设值及第二预设值的大小可根据雾化液的类型进行设置，在此不做具体限定。

在本发明的一种实施例中，在步骤S2之前还包括如下步骤：

根据密封信号，检测气流感应器183是否被密封；

当检测到气流感应器183不被密封时，发出密封件误装信号。

也就是说，生产时，将第二密封件3插设在本体1的出雾孔103后，霍尔传感器186检测到第一磁铁32的耦合信号，但是压电传感器6并未检测到气路阻隔件1851的压力信号，则说明该第二密封件3与该本体1不匹配。因此，通过该技术手段，能够很好地识别操作员是否误装第二密封件3的问题。

综上，本发明在运输前，制造商将第二密封件3密封本体1的出雾孔103，控制器16根据密封信号自动控制供气件4向导气腔121供气，以使导气腔121的气压不小于储液腔101的气压，并在当导气腔121的气压小于预设值时，控制温度调节组件14对导气腔121内的空气进行加热及对储液腔101内的雾化液进行冷却，因而，很好地保证了在运输过程中不会漏液。当用户需要吸食时，仅需将第二密封件3从而出雾孔103处取出，即可正常吸食，不会出现开始吸食时就因为没有雾化液而干烧的问题，因此，本发明具有防止运输途中漏液，结构紧凑，密封性好，体积小，便于运输，便于用户使用的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种防漏液电子雾化器，其特征在于，包括本体、第一密封件、第二密封件及供气件，所述本体包括壳体、导气管、雾化组件、温度调节组件及控制器，所述壳体设置有储液腔、进气孔及出雾孔，所述储液腔用于存储雾化液，所述导气管位于所述储液腔内，所述导气管内形成有导气腔，所述导气腔的第一端与所述进气孔连通，所述导气腔的第二端与所述出雾孔连通，所述导气腔的腔壁处设置有与所述储液腔连通的导液孔；

所述雾化组件位于导气腔内并覆盖所述导液孔，用于雾化所述雾化液；所述温度调节组件用于在运输状态时加热所述导气腔内的空气并冷却所述储液腔内的雾化液，以及在使用状态时对所述雾化液进行加热；所述第一密封件用于在运输状态时密封所述进气孔；所述第二密封件可拆卸插设在所述出雾孔处，用于在运输状态时触发所述控制器，以使所述控制器根据所述第二密封件触发形成的触发信号控制所述温度调节组件工作；所述供气件用于在所述第一密封件密封所述进气孔前，向所述导气管供气；所述控制器用于控制所述第一密封件、所述供气件、所述雾化组件及所述温度调节组件工作。

2.根据权利要求1所述的防漏液电子雾化器，其特征在于，所述温度调节组件包括第一半导体制冷件及第二半导体制冷件，所述第一半导体制冷件包括第一加热部及第一制冷部；所述第一加热部至少部分位于所述出雾孔内，用于在运输状态时加热所述导气腔内的空气；所述第一制冷部延伸至所述储液腔内，用于在运输状态时冷却所述储液腔内的雾化液；所述第二半导体制冷件用于在使用状态时对所述雾化液进行加热。

3.根据权利要求2所述的防漏液电子雾化器，其特征在于，所述防漏液电子雾化器还包括导热管，所述导热管套设在所述导气管的外周面处并与所述第一制冷部抵接。

4.根据权利要求2所述的防漏液电子雾化器，其特征在于，所述第二半导体制冷件包括第二加热部及第二制冷部，所述第二加热部位于所述储液腔内，用于在使用状态时对所述雾化液进行加热；所述第二制冷部位于所述导气腔内，用于在使用状态时对流经导气腔内的气溶胶进行降温。

5.根据权利要求4所述的防漏液电子雾化器，其特征在于，所述防漏液电子雾化器还包括导热环，所述导热环套设在所述导气管的外周面处并与所述第二加热部抵接，所述导热环设置有若干过液孔，所述过液孔所在位置的高度高于所述导液孔所在位置的高度。

6.根据权利要求1所述的防漏液电子雾化器，其特征在于，所述第二密封件包括塞体及位于塞体内的第一磁铁，在运输状态时所述塞体插设在所述出雾孔处；所述本体还包括霍尔传感器，所述霍尔传感器位于所述壳体内，用于响应所述第一磁铁的耦合信号，并根据所述耦合信号触发所述控制器。

7.根据权利要求1所述的防漏液电子雾化器，其特征在于，所述供气件包括风扇，所述风扇位于所述壳体内，用于将所述进气孔处的气体驱动至所述导气管内。

8.根据权利要求1所述的防漏液电子雾化器，其特征在于，所述防漏液电子雾化器还包括气压传感器，所述气压传感器用于检测所述导气管内的气压，并将所述导气管内的气压信号发送给所述控制器；所述控制器还用于根据所述气压信号控制所述温度调节组件工作。

9.一种如权利要求1至8任一项所述的防漏液电子雾化器的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、获取所述第二密封件密封所述本体的密封信号；

步骤S2、根据所述密封信号，控制所述供气件向所述导气腔供气；

步骤S3、当所述供气件工作达到预设时间时，控制所述第一密封件密封所述进气孔；

步骤S4、获取所述导气腔的气压；

步骤S5、若所述导气腔的气压小于预设值，且处于运输状态时，则控制所述温度调节组件对所述导气腔内的空气进行加热及对所述储液腔内的雾化液进行冷却。

10.根据权利要求9所述的防漏液电子雾化器的控制方法，其特征在于，在步骤S5之后还包括如下步骤：

步骤S6、获取所述第二密封件与所述本体解除连接的分离信号；

步骤S7、根据所述分离信号，检测是否接收到用户吸食时形成的吸食开始信号；

步骤S8、当检测到所述吸食开始信号时，则控制所述雾化组件工作，并控制所述温度调节组件对所述导气腔内的气溶胶进行冷却及对所述储液腔内的雾化液进行加热。