CN116687069A - 一种气溶胶生成装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气溶胶生成装置及其控制方法，该气溶胶生成装置包括本体及吸嘴盖，本体包括吸嘴、壳体、密封顶盖、第一雾化组件、第二雾化组件、气流感应器及气路阻隔组件，吸嘴与壳体相连，吸嘴设置有出雾孔。壳体内设置有弹性复位件，密封顶盖设置有出气槽，出气槽用于连通出雾孔。吸嘴盖设置有推液塞，在第一状态时，吸嘴盖与吸嘴分离，气路阻隔组件关闭出气槽。在第二状态时，吸嘴盖盖设在吸嘴处，推液塞插设于出雾孔内，吸嘴盖驱动气路阻隔组件，使气路阻隔组件打开出气槽。本发明的冷凝液不容易流入气流感应器内，且避免用户吸食到吸食到冷凝液。

Description

一种气溶胶生成装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，更具体地说，是涉及一种气溶胶生成装置及其控制方法。

背景技术

气溶胶生成装置是一类在工作时雾化气溶胶生成液产生气溶胶，以供用户吸食的电子产品，气溶胶生成液可以是水、香精香料或药液等。其可以用来戒瘾或者治疗疾病等，用途比较广泛。现有的气溶胶生成装置包括有壳体，壳体内设有雾化组件、电池及气流感应器。气溶胶生成装置通过气流感应器检测用户的吸食动作，以控制电池供电，使雾化组件内的加热元件发热，从而使雾化组件内的气溶胶生成液雾化形成气溶胶。

现有的气溶胶生成装置中，气流感应器及电池通常安装在雾化组件远离用户的一端，雾化组件位于用户与气流感应器之间，电池与雾化组件同轴设置。然而，当竖直放置气溶胶生成装置或者用户吸食气溶胶生成装置时，气溶胶冷凝形成的冷凝液容易流入气流感应器内，冷凝液及泄露的气溶胶生成液不仅会堵住气流感应器，导致气流感应器失效，造成气溶胶生成装置无法启动，导致气溶胶生成装置的使用寿命短。此外，吸食完毕后，残留的部分气溶胶会在吸嘴的出雾孔内冷凝，形成冷凝液，当用户再次吸食时，吸嘴处的冷凝液容易从吸嘴处流出，导致用户容易吸食到冷凝液。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了解决或缓解现有的气溶胶生成装置会使用户吸食到冷凝液及冷凝液流入气流感应器的问题，本发明提供一种气溶胶生成装置及其控制方法。

本发明技术方案如下所述：

一种气溶胶生成装置，包括本体及吸嘴盖，所述本体包括吸嘴、壳体、密封顶盖、第一雾化组件、第二雾化组件、气流感应器及气路阻隔组件，所述吸嘴与所述壳体相连，所述吸嘴设置有出雾孔；所述壳体内设置有弹性复位件，所述弹性复位件与所述气路阻隔组件相连；所述密封顶盖位于所述吸嘴内，并与所述壳体密封连接，所述密封顶盖设置有出气槽，所述出气槽用于连通所述出雾孔；

所述第一雾化组件位于所述壳体内；所述第二雾化组件位于所述密封顶盖处，并与所述出雾孔的孔口抵接，所述第二雾化组件用于雾化所述出雾孔处的冷凝液；所述气流感应器安装在所述密封顶盖处，并与所述出气槽连通；所述吸嘴盖设置有推液塞，在第一状态时，所述吸嘴盖与所述吸嘴分离，所述气路阻隔组件关闭所述出气槽；在第二状态时，所述吸嘴盖盖设在所述吸嘴处，所述推液塞插设于所述出雾孔内，所述吸嘴盖驱动所述气路阻隔组件，使所述气路阻隔组件打开所述出气槽，以使所述出气槽与所述出雾孔连通。

上述的一种气溶胶生成装置，所述气路阻隔组件包括阻隔件及与所述阻隔件相连的第一磁性件，所述阻隔件与所述弹性复位件相连，并与所述密封顶盖活动连接；所述吸嘴盖包括盖体及与所述盖体相连的第二磁性件，所述盖体内设置有所述推液塞，在第一状态时，所述弹性复位件驱动所述阻隔件，使所述阻隔件关闭所述出气槽；在第二状态时，所述第二磁性件与所述第一磁性件磁性相斥，使所述气路阻隔组件打开所述出气槽。

进一步，所述气溶胶生成装置还包括第三磁性件及第四磁性件，所述第三磁性件固定在所述吸嘴内，所述第四磁性件固定在所述吸嘴盖内，在第二状态时，所述第三磁性件与所述第四磁性件磁性相吸。

进一步，所述第二磁性件与所述第一磁性件之间的排斥力为F1，所述第三磁性件与所述第四磁性件之间的吸引力为F2，所述F2大于所述F1。

上述的一种气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置还包括电容器、电池及控制器，所述电容器与所述第二雾化组件的位置相对应，用于检测所述第二雾化组件的冷凝液余量；所述电池与所述控制器电连接，所述控制器与所述气流感应器、所述第一雾化组件及所述第二雾化组件电连接。

进一步，所述气溶胶生成装置还包括推气塞，所述推气塞与所述阻隔件相连；所述密封顶盖还设置有与所述气流感应器连通的进气槽，在第一状态时，所述推气塞至少部分插设于所述进气槽内，在第二状态时，所述推气塞与所述进气槽的槽口间隔设置。

进一步，所述密封顶盖还设置有与所述出气槽相连通的插孔；所述阻隔件包括沿水平方向延伸的连接臂、沿水平方向延伸的固定臂及沿竖直方向延伸的挡气臂，所述连接臂与所述挡气臂的第一端及所述弹性复位件相连，所述推气塞固定在所述连接臂处；所述挡气臂延伸至所述插孔内，所述固定臂与所述挡气臂的第二端相连，所述第一磁性件固定在所述固定臂处；在第一状态时，所述挡气臂延伸至所述出气槽的一端，在第二状态时，所述挡气臂与所述出气槽间隔预设距离。

进一步，所述推气塞的横截面积与所述进气槽的横截面积相等，所述推气塞与所述进气槽顶壁的距离大于所述挡气臂与所述出气槽背向所述壳体的槽口所在平面的距离。

进一步，所述气溶胶生成装置还包括第一风扇，所述第一风扇用于在所述吸嘴盖开始离开吸嘴时驱动气流向所述进气槽运动。

一种气溶胶生成装置控制方法，适用于上述的气溶胶生成装置，包括如下步骤：

S1、获取所述气流感应器传送过来的吸食开始信号；

S2、根据所述吸食开始信号，控制所述第一雾化组件发热，以雾化气溶胶生成液；

S3、获取所述气流感应器传送过来的吸食结束信号；

S4、根据所述吸食结束信号，判断所述第二雾化组件处冷凝液的余量；

S5、当所述第二雾化组件处冷凝液的余量大于预设值时，控制所述第二雾化组件发热以雾化所述冷凝液，并控制第二风扇驱除所述冷凝液雾化形成的气溶胶。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明在第一状态时，所述吸嘴盖与所述吸嘴分离，通过所述弹性复位件的弹力使所述气路阻隔组件关闭所述出气槽，所述气流感应器处于一个密闭空间内，因而即使有冷凝液，也不会流入所述气流感应器，因而可提高使用寿命，且在运输过程中，所述气流感应器不会因为本发明外部负压而导致误触发；其次，当需要吸食时，将所述吸嘴盖盖设在所述吸嘴处，则所述吸嘴盖自动驱动所述气路阻隔组件，使所述气路阻隔组件开启所述出气槽，同时推液塞推动出雾孔内的冷凝液朝第二雾化组件流动，因而用户在吸食过程中，不会吸食到吸嘴处的冷凝液，且当吸食完后，第二雾化组件可将存集的冷凝液进行雾化，避免过多的冷凝液存留，因而更好地保护气流感应器。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明气溶胶生成装置的本体在第一状态时的结构示意图；

图2为本发明气溶胶生成装置在第二状态时的结构示意图；

图3为图2所示的A区域的放大图；

图4为图2所示的B区域的放大图；

图5为本发明中密封顶盖一视角的立体图；

图6为本发明中密封顶盖另一视角的立体图；

图7为本发明气溶胶生成装置的控制方法一种实施例的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，本发明公开了一种气溶胶生成装置，其包括本体100及吸嘴盖200，所述本体100包括吸嘴1、壳体2、密封顶盖3、第一雾化组件4、第二雾化组件5、气流感应器6及气路阻隔组件7，所述吸嘴1与所述壳体2相连，所述吸嘴1设置有出雾孔11，所述出雾孔11用于将所述第一雾化组件4雾化气溶胶生成液形成的气溶胶排出至所述气溶胶生成装置外，以供用户吸食。

所述壳体2内设置有弹性复位件8，即所述弹性复位件8收纳在所述壳体2内，所述弹性复位件8与所述气路阻隔组件7相连。在本实施例中，所述壳体2内设置有并列设置的第一腔201及第二腔202，所述第一腔201连通至所述壳体2外部。所述气流感应器6置于吸嘴1内并位于所述第一腔201的腔口处，所述第二腔202内收纳有多孔吸液体91，所述多孔吸液体91用于吸附气溶胶生成液，以供所述第一雾化组件4雾化。其中，所述多孔吸液体91可以由天然纤维、人造纤维或者陶瓷等材料制成。

在本发明一个优选实施例中，所述壳体2包括第一套管21、第二套管22及第三套管23，所述第二套管22可拆卸设置于所述第一套管21内，所述第一套管21与所述第二套管22之间形成有所述第一腔201，所述第二套管22内形成有所述第二腔202。所述第一套管21位于所述第三套管23内，所述第三套管23与所述第一套管21之间形成有管状的隔热间隙，因而使用时，避免第三套管23外部过热。所述第三套管23的一端连接有底盖24，所述底盖24设置有与所述第二雾化组件5连通的进气孔241。所述吸嘴1与所述第一套管21、所述第二套管22及所述第三套管23相连，所述底盖24与所述吸嘴1分别位于所述第三套管23位置相背的两端。

所述密封顶盖3位于所述吸嘴1内，并与所述壳体2密封连接，所述密封顶盖3设置有安装槽31、出气槽32、插孔33、连接槽34及固定槽35，所述安装槽31用于安装所述气流感应器6，并与所述出气槽32连通。所述出气槽32用于连通所述出雾孔11。具体地，所述出气槽32沿所述气溶胶生成装置的横向方向延伸设置。所述插孔33与所述出气槽32相连通，所述插孔33沿所述气溶胶生成装置的纵向方向延伸设置。所述连接槽34位于所述出气槽32与固定槽35之间，所述连接槽34的第一端与所述出气槽32及插孔33连通，所述连接槽34的第二端与所述固定槽35连通。所述出气槽32通过所述连接槽34连通所述出雾孔11。

所述气流感应器6安装在所述密封顶盖3处的安装槽31内，并与所述出气槽32连通，以通过所述出气槽32连通至所述出雾孔11。所述出气槽32的底壁的高度高于所述连接槽34的高度，因此，冷凝液不容易流入所述出气槽32，以致流入所述气流感应器6内。更佳地，所述出气槽32的底壁处还设置有若干毛细槽321，通过毛细槽321对冷凝液的吸附，因而可进一步阻止冷凝液流入所述气流感应器6内。所述密封顶盖3还设置有与所述气流感应器6连通的进气槽36，所述进气槽36位于所述气流感应器6的下方。

所述第一雾化组件4位于所述壳体2内。在本实施例中，所述第一雾化组件4包括第一吸液棉柱41及第一发热件42，所述第一吸液棉柱41位于所述多孔吸液体91内并与所述多孔吸液体91相接触。所述第一发热件42位于所述第一吸液棉柱41内，并与所述第一吸液棉柱41相接触，用于雾化所述第一吸液棉柱41内的气溶胶生成液。其中，所述第一发热件42可以是发热丝或者发热片等，其结构在此不做具体限定。

所述第二雾化组件5位于所述密封顶盖3处，并与所述出雾孔11的孔口抵接，所述第二雾化组件5用于雾化所述出雾孔11处的冷凝液。在本实施例中，所述第二雾化组件5包括第二吸液棉柱51及第二发热件52，所述第二吸液棉柱51呈圆筒形，所述第二吸液棉柱51的第一端插设在所述固定槽35内，所述第二吸液棉柱51的第二端与所述出雾孔11的孔口抵接，因而能够很好地吸附从出雾孔11流下来的冷凝液，避免冷凝液到处流窜。

更佳地，所述第二吸液棉柱51的中心线与所述出雾孔11的中心线相重合，所述第二吸液棉柱51的孔径小于所述出雾孔11的孔径，因此，较好地避免冷凝液滴入所述多孔吸液体91内，以致污染多孔吸液体91内的气溶胶生成液，且能够很好地吸附冷凝液。为了避免冷凝液流入所述多孔吸液体91内，所述第二吸液棉柱51与所述多孔吸液体91间隔设置，以使两者不相互接触。

在本实施例中，所述第二发热件52位于所述第二吸液棉柱51内，并与所述第二吸液棉柱51相接触，用于雾化所述第二吸液棉柱51内的气溶胶生成液。其中，所述第二发热件52可以是发热丝或者发热片等，其结构在此不做具体限定。可以理解的是，在一种实施例中，可以用多孔陶瓷等替代所述第二吸液棉柱51，因此，其材质在此不做具体限定，只要能够吸附冷凝液即可。

所述吸嘴盖200设置有推液塞2001，所述推液塞2001外套设有硅胶圈2002。所述吸嘴盖200与本体100可拆卸连接。在第一状态时，所述吸嘴盖200与所述吸嘴1分离，所述气路阻隔组件7关闭所述出气槽32，也就是说，在不使用本发明时，将所述吸嘴盖200与本体100分开，在所述弹性复位件8的弹力作用下，所述气路阻隔组件7自动关闭所述出气槽32，从而阻碍冷凝液朝所述气流感应器6流动。

在第二状态时，所述吸嘴盖200盖设在所述吸嘴1处，所述推液塞2001插设于所述出雾孔11内，以推动出雾孔11内的冷凝液朝所述第二雾化组件5流动，与此同时，所述吸嘴盖200驱动所述气路阻隔组件7，使所述气路阻隔组件7打开所述出气槽32，以使所述出气槽32与所述出雾孔11连通，因而用户可正常使用本发明。因此，较好地避免了上次用户吸烟时，残留的气溶胶冷凝在出雾孔11内形成冷凝液，导致用户本次吸烟时，容易吸食到所述冷凝液的问题。为了避免过多冷凝液存留在推液塞2001内，所述推液塞2001的长度小于所述出雾孔11长度的四分之一，具体地，所述推液塞2001的长度较佳为2.5毫米以内。

在本发明一种较佳的实施例中，所述气路阻隔组件7包括阻隔件71及与所述阻隔件71相连的第一磁性件72，所述阻隔件71与所述弹性复位件8相连，并与所述密封顶盖3活动连接。所述吸嘴盖200包括盖体2003及与所述盖体2003相连的第二磁性件2004，所述盖体2003内设置有所述推液塞2001，在第一状态时，所述弹性复位件8驱动所述阻隔件71，使所述阻隔件71关闭所述出气槽32。在第二状态时，所述第二磁性件2004与所述第一磁性件72磁性相斥，使所述气路阻隔组件7打开所述出气槽32。

也就是说，在不使用本发明时，通过弹性复位件8的弹力推动所述阻隔件71，使所述阻隔件71关闭所述出气槽32。当将吸嘴盖200盖住吸嘴1时，通过所述第二磁性件2004与所述第一磁性件72之间的斥力驱动所述气路阻隔组件7，使所述弹性复位件8被压缩，从而使所述气路阻隔组件7打开所述出气槽32。可以理解的是，所述弹性复位件8可以是弹簧或者弹片等，其结构在此不做具体限定。在本实施例中，所述第一磁性件72及第二磁性件2004均为磁铁。

在本发明一种较佳的实施例中，所述气溶胶生成装置还包括推气塞92，所述推气塞92与所述阻隔件71相连；在第一状态时，所述推气塞92至少部分插设于所述进气槽36内，在第二状态时，所述推气塞92与所述进气槽36的槽口间隔设置。也就是说，当用户吸食完并将吸嘴盖200取出后，所述弹性复位件8驱动所述阻隔件71朝所述吸嘴1方向运动，同时阻隔件71带动所述推气塞92插入所述进气槽36内。因此，在用户吸完，然后取出吸嘴盖200的过程中，通过推气塞92的驱动，出气槽32内的气流继续朝出雾孔11方向流动，避免吸嘴1内残留的气溶胶流入所述气流感应器6，此外，当阻隔件71运动到预设位置后，即将离气流感应器6与出雾孔11可隔，该种结构较巧妙，成本低，使用方便，易于实现，效果好。

具体地，所述阻隔件71包括沿水平方向延伸的连接臂711、沿水平方向延伸的固定臂712及沿竖直方向延伸的挡气臂713，所述连接臂711与所述挡气臂713的第一端及所述弹性复位件8相连，所述推气塞92固定在所述连接臂711处。所述挡气臂713延伸至所述插孔33内，所述固定臂712位于所述连接槽34内并与所述挡气臂713的第二端相连。所述第一磁性件72固定在所述固定臂712处。在第一状态时，所述挡气臂713延伸至所述出气槽32的一端，以盖住出气槽32背向所述气流感应器6一端的端口，在第二状态时，所述挡气臂713与所述出气槽32间隔预设距离，从而使出气槽32与连接槽34连通，以连通至所述出雾孔11。该种结构具有便于制造，生产效率高的优点。

更佳地，所述推气塞92的横截面积与所述进气槽36的横截面积相等，所述推气塞92与所述进气槽36顶壁的距离大于所述挡气臂713与所述出气槽32背向所述壳体2的槽口所在平面的距离。在本实施例中，所述推气塞92与所述进气槽36顶壁的距离为L1，所述挡气臂713与所述出气槽32背向所述第一腔201的槽口的距离为L2，所述L1＞L2。也就是说，使用时当挡气臂713完全阻塞所述出气槽32后，所述弹性复位件8还继续推动所述连接臂711运动预设时间，从而使气流感应器6处的气压大于出雾孔11处的气压，因而，即使过多的冷凝液也不容易从连接槽34渗漏进入气流感应器6内。该种结构较好地避免了在携带过程中，若气流感应器6处的气压小于出雾孔11处的气压，则冷凝液容易从连接槽34渗漏进入气流感应器6内的问题。

在本发明一种较佳的实施例中，所述气溶胶生成装置还包括第三磁性件93及第四磁性件94，所述第三磁性件93固定在所述吸嘴1内，所述第四磁性件94固定在所述吸嘴盖200内，在第二状态时，所述第三磁性件93与所述第四磁性件94磁性相吸。因此，在吸嘴盖200与吸嘴1之间无需设置复杂的连接结构，仅通过所述第三磁性件93与所述第四磁性件94的磁吸作用，即可实现两者之间可靠连接，不仅便于用户使用，而且连接较可靠，使用寿命长。

较佳地，所述第二磁性件2004与所述第一磁性件72之间的排斥力为F1，所述第三磁性件93与所述第四磁性件94之间的吸引力为F2，所述F2大于所述F1。因此，系统的可靠性较高，而且降低了生产工艺，生产效率高。可以理解的是，所述第三磁性件93及第四磁性件94可以均为磁铁，或者其中一个为磁铁，另一个为能够与磁铁相吸的铁磁性材料制件。

在本发明一种较佳的实施例中，所述气溶胶生成装置还包括弹性密封片95，所述弹性密封片95位于所述密封顶盖3背向所述第一腔201的一侧，并覆盖所述出气槽32的槽口，以对背向所述第一腔201一侧的槽口进行密封。因此，用户吸食时，安装槽31区域的气流能够快速地向出雾孔11流动，从而可快速触发气流感应器6，因而可以提高气流感应器6的灵敏度，提高了用户体验。此外，该种结构便于制造，降低了制造工艺，提高了生产效率。可以理解的是，在第一状态时，所述气路阻隔组件7与所述弹性密封片95抵接。可以理解的是，在一种实施例中，可以无需设置所述弹性密封片95，所述出气槽32背向所述第一腔201的槽口与所述吸嘴1弹性抵接。在第一状态时，所述气路阻隔组件7与所述吸嘴1抵接。

所述气溶胶生成装置还包括电容器96、电池97及控制器98，所述电容器96与所述第二雾化组件5的位置相对应，用于检测所述第二雾化组件5的冷凝液余量。其中，所述电容器96包括第一极板961及第二极板962，所述第一极板961及第二极板962位置相对设置并位于所述第二雾化组件5的外周面处，所述第一极板961及第二极板962均与所述控制器98电连接，所述控制器98根据所述电容器96的电容大小计算出所述第二雾化组件5内冷凝液的余量。可以理解的是，所述第二雾化组件5内的冷凝液包括吸嘴1流下来的冷凝液及气溶胶经过第二雾化组件5内时冷凝形成的冷凝液。

所述电池97及所述控制器98均位于所述第一腔201内，所述电池97与所述控制器98电连接，所述控制器98与所述气流感应器6、所述第一发热件42及所述第二发热件52电连接。在用户将吸嘴盖200盖设在吸嘴1上，以使所述气路阻隔组件7打开所述出气槽32后，当用户从吸嘴盖200处吸食本发明时，所述气流感应器6被触发，所述控制器98根据所述气流感应器6的触发信号控制所述第一雾化组件4雾化气溶胶生成液，以形成气溶胶供用户吸食。

在本发明一种较佳的实施例中，所述气溶胶生成装置还包括第五磁性件991、霍尔传感器992、第一风扇993及第二风扇994，所述第五磁性件991安装在所述吸嘴盖200处，用于与所述霍尔传感器992配合。所述霍尔传感器992安装在所述密封顶盖3内并与所述控制器98电连接，用于检测吸嘴盖200是否盖设在所述吸嘴1处。所述第一风扇993位于所述第一腔201内并与所述控制器98及电池97电连接，用于在所述吸嘴盖200开始离开吸嘴1时驱动气流向所述进气槽36运动。因而，吸嘴1内残留的气溶胶不容易流窜进入所述气流感应器6。所述第二风扇994位于所述第二腔202内并与所述控制器98及电池97电连接，用于在第二雾化组件5工作时驱动气流向所述第二雾化组件5运动，从而将第二雾化组件5雾化气溶胶生成液形成的气溶胶吹出本发明。

在本实施例中，所述第二风扇994位于所述第二腔202的底部，所述第二风扇994通过所述第一雾化组件4连通至所述第二雾化组件5。因此，在用户不吸食时，所述第二风扇994将所述第一雾化组件4雾化形成的气溶胶及所述第二雾化组件5雾化形成的气溶胶都吹至本发明的外部，降低了气溶胶在本发明内冷凝的概率。

请参阅图7，一种气溶胶生成装置控制方法，适用于上述的气溶胶生成装置，包括如下步骤：

S1、获取所述气流感应器6传送过来的吸食开始信号；

在用户将吸嘴盖200盖设在所述吸嘴1处后，便可开始吸食，吸食时出气槽32处的气流向所述出雾孔11方向流动，从而形成负压，则可触发所述气流感应器6，所述气流感应器6将吸食开始信号发送给所述控制器98。吸食开始信号可以为高电平信号。

S2、根据所述吸食开始信号，控制所述第一雾化组件4发热，以雾化气溶胶生成液；

所述控制器98在接收到所述吸食开始信号后便控制所述电池97给所述第一雾化组件4供电，以对气溶胶生成液进行雾化。

S3、获取所述气流感应器6传送过来的吸食结束信号；

当用户不吸食时，出气槽32出的气压与进气槽36处的气压相等，则所述气流感应器6给所述控制器98发送吸食结束信号，所述吸食结束信号可以为低电平信号。

S4、根据所述吸食结束信号，判断所述第二雾化组件5处冷凝液的余量；

在吸食完每口气溶胶后，控制器98根据检测所述电容器96的电容大小，从而计算出第二雾化组件5处冷凝液的余量。

S5、当所述第二雾化组件5处冷凝液的余量大于预设值时，控制所述第二雾化组件5发热以雾化所述冷凝液，并控制第二风扇994驱除所述冷凝液雾化形成的气溶胶。

也就是说，当冷凝液的余量大到第二发热件52工作时所述第二吸液棉柱51不会干烧，则可控制所述第二雾化组件5发热以雾化所述冷凝液，因而可避免冷凝液过饱和，以致用户吸食到冷凝液。此外，通过控制第二风扇994驱除所述冷凝液雾化形成的气溶胶，因而可较好地阻碍所述气溶胶再次在所述吸嘴1内冷凝。可以理解的是，所述余量可根据所述第二雾化组件5体积的大小进行设置，其具体数值在此不做具体限定。

较佳地，所述控制方法中，在所述步骤S4之前，还包括如下步骤：

根据所述吸食结束信号，控制所述第一风扇993驱动气流朝所述进气槽36运动。

也就是说，在每吸食完每口烟后，通过所述第一风扇993将出气槽32内的气体朝所述出气孔方向吹，从而更好地阻碍残留的气溶胶流窜及在本发明内形成冷凝液。

较佳地，所述控制方法中，在所述步骤S5之后，还包括如下步骤：

统计用户的吸食次数，当所述吸食次数大于预设次数，且所述第二雾化组件5处冷凝液的累计量小于所述预设值时，则发出冷凝液泄露报警信号。

由于吸食，则肯定会存在冷凝的发生，随着吸食次数的增多，冷凝液必然增多。假设所述预设次数为200次，若吸200次后冷凝液的累计量还小于所述预设值，则说明第二雾化组件5装配不到位，出雾孔11内的冷凝液已泄露到其它区域，则控制器98发出冷凝液泄露报警信号，因而很好地保护用户健康。

较佳地，所述控制方法中，所述步骤S2具体包括：

根据所述吸食开始信号，检测所述吸嘴盖200是否盖设在所述吸嘴1处，当检测到吸嘴盖200未盖设在吸嘴1处时，禁止所述第一雾化组件4发热并发出密封失效信号，否则，控制所述第一雾化组件4发热，以雾化气溶胶生成液。

所述控制器98在获取气流感应器6传送过来的吸食开始信号后，便通过所述霍尔传感器992检测所述吸嘴盖200是否盖设在所述吸嘴1处，当检测到吸嘴盖200未盖设在吸嘴1处时，则说明气路阻隔组件7已经失效，则控制器98发出密封失效信号。该种方法不仅能够简单高效地检测气路阻隔组件7的密封性，而且很好地保护了气流感应器6。可以理解的是，所述控制器98可以包括单片机及与单片机电连接的扬声器及发光报警器，所述扬声器用于发出冷凝液泄露报警信号，所述发光报警器用于发出密封失效信号。

综上所述，首先，在第一状态时，所述吸嘴盖200与所述吸嘴1分离，通过所述弹性复位件8的弹力，使所述气路阻隔组件7关闭所述出气槽32，所述气流感应器6处于一个密闭空间内，因而避免冷凝液流入所述气流感应器6，从而可提高使用寿命，且在运输过程中，所述气流感应器6不会因为本发明外部负压而导致误触发；其次，当需要吸食时，将所述吸嘴盖200盖设在所述吸嘴1处，则所述吸嘴盖200自动驱动所述气路阻隔组件7，使所述气路阻隔组件7开启所述出气槽32，同时推液塞2001推动出雾孔11内的冷凝液朝第二雾化组件5流动，因而用户在吸食过程中，不会吸食到吸嘴1处的冷凝液，且当吸食完后，第二雾化组件5可将存集的冷凝液进行雾化，避免过多的冷凝液存留，因而更好地保护气流感应器6。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括本体及吸嘴盖，所述本体包括吸嘴、壳体、密封顶盖、第一雾化组件、第二雾化组件、气流感应器及气路阻隔组件，所述吸嘴与所述壳体相连，所述吸嘴设置有出雾孔；所述壳体内设置有弹性复位件，所述弹性复位件与所述气路阻隔组件相连；所述密封顶盖位于所述吸嘴内，并与所述壳体密封连接，所述密封顶盖设置有出气槽，所述出气槽用于连通所述出雾孔；

所述第一雾化组件位于所述壳体内；所述第二雾化组件位于所述密封顶盖处，并与所述出雾孔的孔口抵接，所述第二雾化组件用于雾化所述出雾孔处的冷凝液；所述气流感应器安装在所述密封顶盖处，并与所述出气槽连通；所述吸嘴盖设置有推液塞，在第一状态时，所述吸嘴盖与所述吸嘴分离，所述气路阻隔组件关闭所述出气槽；在第二状态时，所述吸嘴盖盖设在所述吸嘴处，所述推液塞插设于所述出雾孔内，所述吸嘴盖驱动所述气路阻隔组件，使所述气路阻隔组件打开所述出气槽，以使所述出气槽与所述出雾孔连通。

2.根据权利要求1中所述的一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气路阻隔组件包括阻隔件及与所述阻隔件相连的第一磁性件，所述阻隔件与所述弹性复位件相连，并与所述密封顶盖活动连接；所述吸嘴盖包括盖体及与所述盖体相连的第二磁性件，所述盖体内设置有所述推液塞，在第一状态时，所述弹性复位件驱动所述阻隔件，使所述阻隔件关闭所述出气槽；在第二状态时，所述第二磁性件与所述第一磁性件磁性相斥，使所述气路阻隔组件打开所述出气槽。

3.根据权利要求2中所述的一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括第三磁性件及第四磁性件，所述第三磁性件固定在所述吸嘴内，所述第四磁性件固定在所述吸嘴盖内，在第二状态时，所述第三磁性件与所述第四磁性件磁性相吸。

4.根据权利要求3中所述的一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述第二磁性件与所述第一磁性件之间的排斥力为F1，所述第三磁性件与所述第四磁性件之间的吸引力为F2，所述F2大于所述F1。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括电容器、电池及控制器，所述电容器与所述第二雾化组件的位置相对应，用于检测所述第二雾化组件的冷凝液余量；所述电池与所述控制器电连接，所述控制器与所述气流感应器、所述第一雾化组件及所述第二雾化组件电连接。

6.根据权利要求2-4中任一项所述的一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括推气塞，所述推气塞与所述阻隔件相连；所述密封顶盖还设置有与所述气流感应器连通的进气槽，在第一状态时，所述推气塞至少部分插设于所述进气槽内，在第二状态时，所述推气塞与所述进气槽的槽口间隔设置。

7.根据权利要求6中所述的一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述密封顶盖还设置有与所述出气槽相连通的插孔；所述阻隔件包括沿水平方向延伸的连接臂、沿水平方向延伸的固定臂及沿竖直方向延伸的挡气臂，所述连接臂与所述挡气臂的第一端及所述弹性复位件相连，所述推气塞固定在所述连接臂处；所述挡气臂延伸至所述插孔内，所述固定臂与所述挡气臂的第二端相连，所述第一磁性件固定在所述固定臂处；在第一状态时，所述挡气臂延伸至所述出气槽的一端，在第二状态时，所述挡气臂与所述出气槽间隔预设距离。

8.根据权利要求7中所述的一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述推气塞的横截面积与所述进气槽的横截面积相等，所述推气塞与所述进气槽顶壁的距离大于所述挡气臂与所述出气槽背向所述壳体的槽口所在平面的距离。

9.根据权利要求6中所述的一种气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括第一风扇，所述第一风扇用于在所述吸嘴盖开始离开吸嘴时驱动气流向所述进气槽运动。

10.一种气溶胶生成装置控制方法，其特征在于，适用于权利要求1-9中任一项所述的气溶胶生成装置，包括如下步骤：

S1、获取所述气流感应器传送过来的吸食开始信号；

S2、根据所述吸食开始信号，控制所述第一雾化组件发热，以雾化气溶胶生成液；

S3、获取所述气流感应器传送过来的吸食结束信号；

S4、根据所述吸食结束信号，判断所述第二雾化组件处冷凝液的余量；

S5、当所述第二雾化组件处冷凝液的余量大于预设值时，控制所述第二雾化组件发热以雾化所述冷凝液，并控制第二风扇驱除所述冷凝液雾化形成的气溶胶。