CN111887476A - 防烟油冷凝水机构及气溶胶产生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种防烟油冷凝水机构及气溶胶产生装置。其中，防烟油冷凝水机构包括主机和雾化装置，主机设有第一连接端，雾化装置设有第二连接端，第二连接端设有烟道进气口，第一连接端与所述第二连接端连接，还包括储油腔、咪头感应通道及溢油进气孔；咪头感应通道的一端为第一感应气道口，溢油进气孔开设于第一连接端的周壁，储油腔设于第二连接端内并连通烟道进气口和溢油进气孔，咪头感应通道延伸至储油腔延伸内且第一感应气道口与烟道进气口相互错开，第一感应气道口的水平高度高于溢油进气孔。在烟油或冷凝液下漏的位置设置储油腔，烟油或冷凝液下漏后流入储油腔内，阻止冷凝液或烟油进入咪头腐蚀PCBA。
Description
技术领域
本发明属于气溶胶产生装置技术领域，特别涉及一种防烟油冷凝水机构及气溶胶产生装置。
背景技术
现有电子烟的雾化装置中，发热组件直接与油杯的烟油接触，在使用过程中，当密封不好、使用不当或温差过大时，会产生漏油或冷凝水的现象，而漏油或冷凝水会直接流到PCBA或咪头上，导致PCBA或咪头损毁，使电子烟不能正常工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防烟油冷凝水机构及气溶胶产生装置，从而克服电子烟在工作过程中，漏油或冷凝水会直接流到PCBA或咪头上的缺点。
为实现上述目的，一方面，本发明提供了一种防烟油冷凝水机构，包括主机和雾化装置，所述主机设有第一连接端，所述雾化装置设有第二连接端，所述第二连接端设有烟道进气口，所述第一连接端与所述第二连接端连接，还包括储油腔、咪头感应通道及溢油进气孔；
所述咪头感应通道的一端为第一感应气道口，所述溢油进气孔开设于所述第一连接端的周壁，所述储油腔设于所述第二连接端内并连通所述烟道进气口和溢油进气孔，所述咪头感应通道延伸至所述储油腔内且所述第一感应气道口与所述烟道进气口相互错开，所述第一感应气道口的水平高度高于所述溢油进气孔的水平高度。
优选的，上述技术方案中，还包括咪头密封件，所述咪头密封件的外周壁密封嵌设于所述第一连接端内，由所述咪头密封件的部分表面、第二连接端的部分端面及第一连接端的部分内周壁合围成所述储油腔。
优选的，上述技术方案中，所述咪头密封件往所述第二连接端方向凸设有咪头感应部，所述咪头感应部的内部开设咪头感应通道，所述咪头感应通道往所述第二连接端方向延伸出所述咪头感应部的端部以作为所述第一感应气道口。
优选的，上述技术方案中，还包括咪头，所述咪头具有进气感应通道，所述咪头感应通道相对所述第一感应气道口方向延伸出所述咪头密封件以作为所述第二感应气道口，所述第二感应气道口与所述进气感应通道连通。
优选的，上述技术方案中，相对所述储油腔的所述咪头密封件的一侧设有感应槽，所述第二感应气道口连通至所述感应槽，所述咪头嵌设于所述感应槽内。
优选的，上述技术方案中，所述咪头密封件为咪头硅胶套，所述咪头感应部开设有凹槽，所述第一感应气道口贯穿所述凹槽。
优选的，上述技术方案中，还包括设于所述主机内的电池组件和控制主板，所述咪头与电池组件分别连接所述控制主板。
优选的，上述技术方案中，所述雾化装置包括油杯、吸嘴、通气杆、发热组件及连接件；所述通气杆具有第一端部和第二端部，所述第一端部的中部为中空气孔，所述第二端部的中部为与所述中空气孔连通的容置腔，所述通气杆位于所述油杯内且部分所述第二端部外漏，所述第一端部与所述油杯的一端的内周壁密封连接，所述第二端部与所述油杯的另一端密封连接，所述吸嘴与所述油杯的一端固定连接；
所述连接件的中部为中空支孔，所述第二端部的侧壁设有导油孔，外漏的所述第二端部嵌设于所述中空支孔的一端，所述连接件的一端与所述油杯的第一端部连接，所述发热组件设于对应所述导油孔的所述容置腔内，所述中空支孔的另一端作为烟道进气口。
优选的，上述技术方案中，所述第一端部的外周壁与所述油杯的一端的内周壁之间设有第一密封件，所述第二端部的外壁与所述油杯的另一端的内周壁之间设有第二密封件，所述发热组件的下端与所述容置腔的内周壁之间设有第三密封件，所述发热组件的下方的所述容置腔的内壁依次设有发热丝硅胶垫和吸油棉。
为实现上述目的，再一方面，本发明提供了一种气溶胶产生装置，包括如上所述的防烟油冷凝水机构。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明在烟油或冷凝液下漏的位置设置储油腔，烟油或冷凝液下漏后流入储油腔内，阻止冷凝液或烟油进入咪头腐蚀PCBA。具体的，烟油或冷凝液漏下，进入储油腔，如果储油腔装满，则通过溢油进气孔溢出，因咪头感应气道高于溢油进气孔，所以，烟油或冷凝液不会进入到咪头损毁咪头，烟油或冷凝液亦不会流下来损毁PCBA，可通过溢油进气孔排到外部，有效解决了烟油或冷凝液下漏使咪头或PCBA损毁，导致产品不工作。
2.本发明将溢油孔与进气口共用，即溢油进气孔，通过溢油进气孔即可实现进气和溢油功能，使得结构更简单，整体外观更美观。
附图说明
图1是本发明防烟油冷凝水机构的爆炸图。
图2是本发明防烟油冷凝水机构的第一结构图。
图3是本发明防烟油冷凝水机构的第二结构图。
主要附图标记说明：
1-雾化装置，11-吸嘴，12-第一密封件，13-油杯，14-通气杆，141-第一端部，1411-中空气孔，142-第二端部，1421-导油孔，1422-容置腔，15-发热组件，151-陶瓷发热体，152-无纺布，16-第三密封件，17-发热丝硅胶垫，18-吸油棉，19-连接件，191-第二连接端，1911-烟道进气口；
2-主机，21-第一连接端，22-咪头密封件，221-咪头感应部，2211-咪头感应通道，2212-第一感应气道口，2213-第二感应气道口，223-感应槽，23-储油腔，24-溢油进气孔，25-咪头，26-电池组件。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1-3所示，本实施例中的一种防烟油冷凝水机构，包括主机2、雾化装置1、储油腔23、咪头感应通道2211及溢油进气孔24，主机1设有第一连接端，雾化装置1设有第二连接端191，第二连接端191设有烟道进气口1911，烟道进气口1911的作用为雾化装置1的进气口，空气进入后与雾化装置1发热组件26雾化后的烟雾混合共同排出供用户通过雾化装置1的吸嘴11吸食，同时当雾化装置1发生漏油或冷凝水时，也是从该烟道进气口1911下漏使咪头或PCBA损毁。主机2的第一连接端21与雾化装置1的第二连接端1911连接，可以理解，第一连接端21和第二连接端1911可以为螺纹连接、卡扣连接及磁吸连接。
例如为螺纹连接时，第一连接端21的内周壁设置第一螺纹，第二连接端1911的外周壁设有第二螺纹，第一连接端21通过第一螺纹与第二连接端1911的第二螺纹连接，以将雾化装置1固定于主机2上。
譬如为卡扣连接时，第一连接端21的内周壁设置卡扣，第二连接端1911的外周壁设有卡槽，第一连接端21通过卡扣与卡槽相互适配进行连接。
又如为磁吸连接时，第一连接端21的内设置第一磁吸连接件。第二连接端1911的的底部设有第二磁吸连接件，第一连接端通过第一磁吸连接件与第二磁吸连接件相互磁吸进行连接。
继续参考图2-图3，当发热组件15处密封不好或温差等因素，会发生烟油和冷凝水从烟道进气口1911往下漏的缺陷。针对此缺陷，本实施例设置了储油腔23，储油腔23设于主机2的第一连接端21内，咪头感应通道2211的一端为第一感应气道口2212，溢油进气孔24开设于主机2的第一连接端21的周壁，位于储油腔23的上部位置，储油腔23连通烟道进气口1911和溢油进气孔24，即从烟道进气口1911落下的烟油和冷凝液可以落到储油腔23内，待烟油和冷凝液的水平液面达到溢油进气孔24时则从其流出。咪头感应通道2211延伸至储油腔23内且第一感应气道口2212与烟道进气口1911相互错开，避免从烟道进气口1911流出来的烟油和冷凝液直接落入到第一感应气道口2212内，同时第一感应气道口2212的水平高度高于溢油进气孔24的水平高度，烟油和冷凝液到达溢油进气孔24即流出储油腔，使其无法进入到第一感应气道口2212内。将溢油孔与进气口共用(即溢油进气孔24)，通过溢油进气孔24即可实现进气和溢油功能，使得结构更简单，整体外观更美观。
继续参考图2-图3，在本实施例中公开了一种储油腔的设置方式，具体而言，引入一咪头密封件22，咪头密封件22的外周壁密封嵌设于主机2的第一连接端21内，由咪头密封件22的上部分表面、第二连接端191的部分端面及第一连接端21的部分内周壁合围成储油腔23，而烟道进气口1911连通储油腔23并位于储油腔23正上方的中部，使从烟道进气口1911落下的烟油或冷凝液可直接落到储油腔23内。咪头密封件22往第二连接端191方向凸设有咪头感应部221，咪头感应部221位于咪头密封件22的上表面的侧部，咪头感应部221的内部开设咪头感应通道2211，咪头感应通道2211往第二连接端191方向延伸出咪头感应部221的端部以作为第一感应气道口2212，咪头感应部221开设有凹槽，第一感应气道口2212贯穿凹槽，该第一感应气道口2212位于烟道进气口1911的侧方，因此可完全避开烟道进气口1911，避免烟油或冷凝液直接落到第一感应气道口内。当然，上述只是储油腔的一种设计方式，本实施例不限于此，还可采用其他的储油腔设置方式。
可以理解，咪头密封件22优选采用咪头硅胶套，但在该实施例中，还可其他材料制成的咪头密封件，具体的，咪头密封件22可以由圆柱体底座及设于圆柱体底座上的弧形柱体组成，圆柱体底座嵌设于主机2的第一连接端21内，咪头感应通道2211则开设于弧形柱体内。
进一步参考图2-图3，主机2还包括咪头25，咪头25的上端设有进气感应通道，咪头感应通道2211相对第一感应气道口方向延伸出咪头密封件22以作为所述第二感应气道口(图中未示出)，第二感应气道口2213与咪头25的进气感应通道连通。进一步地，相对储油腔23的咪头密封件22的一侧设有感应槽223，第二感应气道口2213连通至感应槽223，咪头25嵌设于感应槽223内，使得咪头25的进气感应通道可直接连通感应槽223，该设计方便了咪头的安装。
进一步参考图1-图3，主机2内还设有电池组件26和控制控制主板，咪头25的下端设有引脚，咪头25的引脚与电池组件26分别连接控制主板。由电池组件26为气溶胶产生装置提供电源，当用户进行吸烟动作，气流从溢油进气孔24进入到储油腔23，此时的咪头感应通道2211获取负压，咪头25获取气压命令后直接发信号至控制主板，由控制主板进行相关的控制动作。
该实施例中公开了一种雾化装置，具体如图1-图3所示，雾化装置1包括油杯13、吸嘴11、通气杆14、发热组件15及连接件19；通气杆14具有第一端部141和相对第一端部141的第二端部142，第一端部141的中部为中空气孔1411，第二端部142的中部为与中空气孔1411连通的中空容置腔1422，中空容置腔1422的直径比中空气孔1411的直径大，通气杆14位于油杯13内且部分通气杆14的第二端部142外漏，第一端部141与油杯13的一端的内周壁密封连接，第二端部142与油杯13的另一端密封连接，吸嘴11与油杯13的一端固定连接。通气杆14的第二端部142的侧壁设有导油孔1421，连接件19的中部为中空支孔，外漏的第二端部142嵌设于中空支孔的一端，连接件19的一端与油杯13的第一端部连接，发热组件15设于对应导油孔1421的容置腔1422内，中空支孔的另一端作为烟道进气口1911，连接件19的另一端作为雾化装置1的第二连接端191。
可以理解，该实施例中的发热组件15可以为陶瓷发热组件或吸油棉发热组件，譬如为陶瓷发热组件时，陶瓷发热组件包括无纺布152和陶瓷发热体151，陶瓷发热体151安装于导油孔1421对应的中空容置腔1422内，陶瓷发热体151与中空容置腔1422之间设有无纺布152，陶瓷发热体151的电极引线延伸出连接件19的中空支孔。
继续参考图2-图3，通气杆14的第一端部141的外周壁与油杯13的一端的内周壁之间设有第一密封件12，第二端部142的外壁与油杯13的另一端的内周壁之间设有第二密封件，发热组件15的下端与容置腔1422的内周壁之间设有第三密封件16，发热组件15的下方的容置腔1422的内壁依次设有发热丝硅胶垫17和吸油棉18。该实施例中，第一密封件12优选为吸嘴硅胶，第二密封件优选为油杯硅胶垫，第三密封件16优选为发热丝硅胶垫。
该雾化装置1进行工作时，通过主机2上的按键启动，当用户做吸烟动作时，空气从溢油进气孔24、烟道进气口1911进入到发热组件处，与此同时，咪头感应通道2211获得负压信号，咪头25发信号给控制主板，控制主板使发热组件15得电迅速发热雾化烟油，烟气与空气混合后从吸嘴排出供用户吸食。
本发明提供了一种气溶胶产生装置，包括如上所述的防烟油冷凝水机构。
综上所述，本发明在烟油或冷凝液下漏的位置设置储油腔，烟油或冷凝液下漏后流入储油腔内，阻止冷凝液或烟油进入咪头腐蚀PCBA。具体的，烟油或冷凝液漏下，进入储油腔，如果储油腔装满，则通过溢油进气孔溢出，因咪头感应气道高于溢油进气孔，所以，烟油或冷凝液不会进入到咪头损毁咪头，烟油或冷凝液亦不会流下来损毁PCBA，可通过溢油进气孔排到外部，有效解决了烟油或冷凝液下漏使咪头或PCBA损毁，导致产品不工作。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种防烟油冷凝水机构，包括主机和雾化装置，所述主机设有第一连接端，所述雾化装置设有第二连接端，所述第二连接端设有烟道进气口，所述第一连接端与所述第二连接端连接，其特征在于，还包括储油腔、咪头感应通道及溢油进气孔；
所述咪头感应通道的一端设有第一感应气道口，所述溢油进气孔开设于所述第一连接端的周壁，所述储油腔设于所述第一连接端内并连通所述烟道进气口和溢油进气孔，所述咪头感应通道的一端延伸至所述储油腔内且所述第一感应气道口与所述烟道进气口相互错开，所述第一感应气道口的水平高度高于所述溢油进气孔的水平高度。
2.根据权利要求1所述的防烟油冷凝水机构，其特征在于，还包括咪头密封件，所述咪头密封件的外周壁密封嵌设于所述第一连接端内，由所述咪头密封件的部分表面、第二连接端的部分端面及第一连接端的部分内周壁合围成所述储油腔。
3.根据权利要求2所述的防烟油冷凝水机构，其特征在于，所述咪头密封件往所述第二连接端方向凸设有咪头感应部，所述咪头感应部的内部开设咪头感应通道，所述咪头感应通道的一端往所述第二连接端方向延伸出所述咪头感应部的端部以作为所述第一感应气道口。
4.根据权利要求3所述的防烟油冷凝水机构，其特征在于，还包括咪头，所述咪头具有进气感应通道，所述咪头感应通道相对所述第一感应气道口方向延伸出所述咪头密封件以作为所述第二感应气道口，所述第二感应气道口与所述进气感应通道连通。
5.根据权利要求4所述的防烟油冷凝水机构，其特征在于，相对所述储油腔的所述咪头密封件的一侧设有感应槽，所述第二感应气道口连通至所述感应槽，所述咪头嵌设于所述感应槽内。
6.根据权利要求3所述的防烟油冷凝水机构，其特征在于，所述咪头密封件为咪头硅胶套，所述咪头感应部开设有凹槽，所述第一感应气道口贯穿所述凹槽。
7.根据权利要求4所述的防烟油冷凝水机构，其特征在于，还包括设于所述主机内的电池组件和控制主板，所述咪头与电池组件分别连接所述控制主板。
8.根据权利要求4所述的防烟油冷凝水机构，其特征在于，所述雾化装置包括油杯、吸嘴、通气杆、发热组件及连接件；所述通气杆具有第一端部和第二端部，所述第一端部的中部为中空气孔，所述第二端部的中部为与所述中空气孔连通的容置腔，所述通气杆位于所述油杯内且部分所述第二端部外漏，所述第一端部与所述油杯的一端的内周壁密封连接，所述第二端部与所述油杯的另一端密封连接，所述吸嘴与所述油杯的一端固定连接；
所述连接件的中部为中空支孔，所述第二端部的侧壁设有导油孔，外漏的所述第二端部嵌设于所述中空支孔的一端，所述连接件的一端与所述油杯的第一端部连接，所述发热组件设于对应所述导油孔的所述容置腔内，所述中空支孔的另一端作为烟道进气口。
9.根据权利要求8所述的防烟油冷凝水机构，其特征在于，所述第一端部的外周壁与所述油杯的一端的内周壁之间设有第一密封件，所述第二端部的外壁与所述油杯的另一端的内周壁之间设有第二密封件，所述发热组件的下端与所述容置腔的内周壁之间设有第三密封件，所述发热组件的下方的所述容置腔的内壁依次设有发热丝硅胶垫和吸油棉。
10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的防烟油冷凝水机构。
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