CN217407792U - 一种防水防漏油电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水防漏油电子烟雾化器，包括：雾化器本体、主体外壳及烟嘴；雾化器本体的底端设置有烟弹后座，主体外壳套设在烟弹后座的外表面；雾化器本体内部设置有雾化腔，雾化腔的顶端与烟嘴连通；雾化腔上设有第一通孔，第一通孔通过第一管道向下延伸至烟弹后座的气压传感器安装槽；烟弹后座的顶部开设有导油柱安装槽，导油柱组件穿设在导油柱安装槽内；主体外壳上开设有第二通孔，第二通孔通过第二管道向下延伸至烟弹后座，雾化气道通过烟弹后座的内腔与导油柱安装槽连通；烟弹后座的底部安装设置有发热组件；发热组件通过烟弹后座的内腔与导油棉接触。本实用新型将气压传感器启动气道和雾化气道独立分开，防水防漏油，可靠性高。

Description

一种防水防漏油电子烟雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种防水防漏油电子烟雾化器。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，电子烟主要由盛放尼古丁溶液的烟管、蒸发装置和电池3部分组成。雾化器由电池杆供电，能够把烟弹内的液态尼古丁转变成雾气，从而让使用者在吸时有一种类似吸烟的感觉，实现“吞云吐雾”。它甚至可以根据个人喜好，向烟管内添加巧克力、薄荷等各种味道的香料。

目前市场上现有的电子烟雾化器烟雾导气道和气压导气道共用，烟油经气压导气道流到传感器及电路板导致误动作，漏油严重，不可重复使用，资源浪费和环境污染严重，导致故障率高。因此，发明一种防水防漏油电子烟雾化器是该领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种防水防漏油电子烟雾化器，本方案中，气压传感器启动气道和雾化气道为独立气道；用户在对烟嘴吸气时，通过雾化气道进入空气；同时控制板通过气压传感器启动气道感应吸力大小，控制发热组件以不同的发热程度发热雾化烟油，从而控制雾化程度及烟雾大小，有效防止烟油经气压传感器启动气道流到传感器及电路板导致误动作，防水防漏油，延长电子烟的使用寿命，提升用户体验。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种防水防漏油电子烟雾化器，包括雾化器本体、主体外壳及烟嘴；所述雾化器本体的底端设置有烟弹后座，所述主体外壳套设在所述烟弹后座的外表面；

所述雾化器本体内部设置有雾化腔，所述雾化腔的顶端与所述烟嘴连通；所述雾化腔上开设有第一通孔，所述第一通孔通过第一管道向下延伸至所述烟弹后座的气压传感器安装槽以形成气压传感器启动气道；

所述烟弹后座的顶部开设有导油柱安装槽，导油柱组件穿设在所述导油柱安装槽内；

所述主体外壳上开设有第二通孔，所述第二通孔通过第二管道向下延伸至所述烟弹后座以形成雾化气道，所述雾化气道通过所述烟弹后座的内腔与所述导油柱安装槽连通；

所述烟弹后座的底部安装设置有发热组件；所述发热组件通过所述烟弹后座的内腔与所述导油柱组件接触。

优选地，所述导油柱组件包括导油柱、隔离管及导油棉；

所述导油柱穿设在所述导油柱安装槽内，所述隔离管与所述导油柱同轴设置，所述隔离管用于连接所述导油柱及所述雾化腔，所述隔离管的外表面贴合在所述雾化腔的内腔内；所述导油棉设置在所述导油柱内。

优选地，所述导油柱组件还包括密封圈；所述密封圈贴合设置在所述雾化腔的底端。

优选地，所述发热组件包括第一导电柱及第一连接件；

所述第一导电柱与所述烟弹后座的底部固定连接，所述第一连接件与所述第一导电柱电性连接，所述第一连接件与所述发热丝的正极电连接。

优选地，所述发热组件还包括第二导电柱及第二连接件；

所述第二导电柱与所述烟弹后座的底部固定连接，所述第二连接件与所述第二导电柱电性连接，所述第二连接件与所述发热丝的负极电连接。

优选地，所述主体外壳上开设有注油孔，所述注油孔上设置有注油塞，所述注油塞与所述注油孔可插拔连接。

优选地，所述烟弹后座的底部向下延伸有卡持部，所述卡持部与所述第一管道连通。

优选地，所述导油柱上至少设置有一个渗油孔。

优选地，所述第一通孔与所述第一管道的连接处环绕设置有第一导气密封垫。

优选地，所述第二通孔与所述第二管道的连接处环绕设置有第二导气密封垫。

本实用新型的一种防水防漏油电子烟雾化器具有如下有益效果，本实用新型公开的一种防水防漏油电子烟雾化器包括：雾化器本体、主体外壳及烟嘴；所述雾化器本体的底端设置有烟弹后座，所述主体外壳套设在所述烟弹后座的外表面；所述雾化器本体内部设置有雾化腔，所述雾化腔的顶端与所述烟嘴连通；所述雾化腔上开设有第一通孔，所述第一通孔通过第一管道向下延伸至所述烟弹后座的气压传感器安装槽以形成气压传感器启动气道；所述烟弹后座的顶部开设有导油柱安装槽，导油柱组件穿设在所述导油柱安装槽内；所述主体外壳上开设有第二通孔，所述第二通孔通过第二管道向下延伸至所述烟弹后座以形成雾化气道，所述雾化气道通过所述烟弹后座的内腔与所述导油柱安装槽连通；所述烟弹后座的底部安装设置有发热组件；所述发热组件通过所述烟弹后座的内腔与所述导油棉接触。因此，本实用新型将气压传感器启动气道和雾化气道独立分开，有效防水防漏油，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的一种防水防漏油电子烟雾化器的整体结构的正面示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的一种防水防漏油电子烟雾化器的剖面示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的一种防水防漏油电子烟雾化器的侧剖结构示意图。

图4是本实用新型较佳实施例的一种防水防漏油电子烟雾化器的爆炸结构示意图。

具体实施方式

本申请的核心是提供一种防水防漏油电子烟雾化器，本方案中，气压传感器启动气道和雾化气道为独立气道；用户在对烟嘴吸气时，通过雾化气道进入空气；同时控制板通过气压传感器启动气道感应吸力大小，控制发热组件以不同的发热程度发热雾化烟油，从而控制雾化程度及烟雾大小，有效防止烟油经气压传感器启动气道流到传感器及电路板导致误动作，防水防漏油，延长电子烟的使用寿命，提升用户体验。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请提供的一种防水防漏油电子烟雾化器的整体结构的正面示意图。

请参阅图2，图2为本申请提供的一种防水防漏油电子烟雾化器的剖面示意图。

本申请的一种防水防漏油电子烟雾化器包括雾化器本体、主体外壳2及烟嘴3；雾化器本体的底端设置有烟弹后座11，主体外壳2套设在烟弹后座11的外表面；

雾化器本体内部设置有雾化腔12，雾化腔12的顶端与烟嘴3连通；雾化腔12上开设有第一通孔，第一通孔通过第一管道13向下延伸至烟弹后座11的气压传感器安装槽以形成气压传感器启动气道；

烟弹后座11的顶部开设有导油柱安装槽a，导油柱组件14穿设在导油柱安装槽内；

主体外壳2上开设有第二通孔，第二通孔通过第二管道15向下延伸至烟弹后座11以形成雾化气道，雾化气道通过烟弹后座11的内腔与导油柱安装槽连通；

烟弹后座11的底部安装设置有发热组件16；发热组件16通过烟弹后座11的内腔与导油柱组件14接触。

现有技术中，电子烟雾化器烟雾导气道和气压导气道共用，烟油经气压导气道流到气压传感器及电路板导致误动作，漏油严重，不可重复使用，资源浪费和环境污染严重，导致故障率高。

针对上述缺点，本申请中通过雾化器本体、主体外壳2及烟嘴3的配合实现了气压传感器启动气道和雾化气道独立控制，避免了烟油经气压传感器启动气道流到传感器及电路板导致误动作，防水防漏油，延长电子烟的使用寿命，提升用户体验。

具体地，主体外壳2的内腔与雾化腔外表面的空间为烟油存储空间。用户在抽吸电子烟时，对烟嘴吸气，空气通过第二管道15形成的雾化气道进入雾化腔内；同时气压传感器通过第一管道13形成的气压传感器启动气道感应用户吸力的大小；气压传感器将吸力大小转换成电压信号传递给控制板，控制板依据不同的电压信号控制发热组件16的发热程度，不同的发热程度以通过导油棉改变烟油雾化程度及烟雾大小。因此本申请能够有效克服现有技术中烟油经气压导气道流到气压传感器及电路板导致误动作，漏油严重的缺陷，用户体验高。

综上，本申请提供了一种防水防漏油电子烟雾化器，在本方案中，包括雾化器本体、主体外壳2及烟嘴3；雾化器本体的底端设置有烟弹后座11，主体外壳2套设在烟弹后座11的外表面；雾化器本体内部设置有雾化腔12，雾化腔12的顶端与烟嘴连通；雾化腔12上开设有第一通孔，第一通孔通过第一管道13向下延伸至烟弹后座11的气压传感器安装槽以形成气压传感器启动气道；烟弹后座11的顶部开设有导油柱安装槽a，导油柱组件14穿设在导油柱安装槽内；主体外壳2上开设有第二通孔，第二通孔通过第二管道15向下延伸至烟弹后座11以形成雾化气道，雾化气道通过烟弹后座11的内腔与导油柱安装槽a连通； 烟弹后座11的底部安装设置有发热组件16；发热组件16通过烟弹后座11的内腔与导油棉17接触。因此，本实用新型将气压传感器启动气道和雾化气道独立分开，有效防水防漏油，可靠性高。

在上述实施例的基础上：

请参照图3，图3为本申请提供的一种防水防漏油电子烟雾化器的侧剖结构示意图。

作为一种优选地实施例，导油柱组件14包括导油柱141、隔离管142及导油棉143；

导油柱141穿设在导油柱安装槽a内，隔离管142与导油柱141同轴设置，隔离管142用于连接导油柱及雾化腔12，隔离管142的外表面贴合在雾化腔12的内腔内；导油棉143设置在导油柱内。

具体地，导油柱141用于将烟油存储空间内的烟油导入导油柱141腔内，从而使得导油柱141腔内的导油棉与烟油接触；隔离管142用于实现雾化腔12与导油柱的连接；导油棉143用于与发热组件16接触产生烟雾。本申请中导油柱141、隔离管142及导油棉143同轴设置，从而保证了连接的稳固性及结构设置的合理性。

作为一种优选地实施例，导油柱组件14还包括密封圈144；密封圈144贴合设置在雾化腔12的底端。

具体地，密封圈144用于固定密封，防止导油柱141内的烟油漏出，保证雾化器工作的可靠性。

作为一种优选地实施例，发热组件16包括第一导电柱161及第一连接件162；

第一导电柱161与烟弹后座11的底部固定连接，第一连接件162与第一导电柱161电性连接，第一连接件162与发热丝的正极电连接。

具体地，第一导电柱161及第一连接件162焊接在一起，控制板控制电流通过第一导电柱161及第一连接件162，使得第一连接件162带动发热丝发热，雾化烟油产生烟雾，达到雾化效果。

作为一种优选地实施例，发热组件16还包括第二导电柱163及第二连接件164；

第二导电柱163与烟弹后座11的底部固定连接，第二连接件164与第二导电柱163电性连接，第二连接件164与发热丝的负极电连接。

具体地，本申请通过第一导电柱161及第一连接件162、第二导电柱163及第二连接件164的配合工作，带动发热丝工作，提升雾化器的雾化效果，用户体验高。

作为一种优选地实施例， 主体外壳2上开设有注油孔，注油孔上设置有注油塞b，注油塞b与注油孔可插拔连接。

具体地，注油孔和主体外壳2的内腔与雾化腔外表面的空间形成的烟油存储空间连通，使得不同口味的烟油可注入更换，实现不同客户对口感需求，适用性广，降低雾化器更换成本，延长用户的使用时长。

请参照图4，图4为本申请提供的一种防水防漏油电子烟雾化器的侧剖结构示意图。

作为一种优选地实施例，烟弹后座11的底部向下延伸有卡持部17，卡持部与第一管道13连通。

具体地，卡持部17一方面用于提供第一管道13与气压传感器连接的通孔，另一方面用于实现本申请提供的一种防水防漏油电子烟雾化器与电池杆的可拆卸来连接，使用便捷，方便拆换。

作为一种优选地实施例，导油柱上至少设置有一个渗油孔。

具体地，渗油孔用于方便烟油存储空间内的烟油合理地导入导油柱141腔内。

作为一种优选地实施例，第一通孔与第一管道13的连接处环绕设置有第一导气密封垫131。

具体地，第一导气密封垫131用于保证第一通孔与第一管道13的连接处的密封性。

作为一种优选地实施例，第二通孔与第二管道15的连接处环绕设置有第二导气密封垫151。

具体地，第二导气密封垫151用于保证第二通孔与第二管道15连接处的密封性。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防水防漏油电子烟雾化器，其特征在于，包括：雾化器本体、主体外壳及烟嘴；所述雾化器本体的底端设置有烟弹后座，所述主体外壳套设在所述烟弹后座的外表面；

所述雾化器本体内部设置有雾化腔，所述雾化腔的顶端与所述烟嘴连通；所述雾化腔上开设有第一通孔，所述第一通孔通过第一管道向下延伸至所述烟弹后座的气压传感器安装槽以形成气压传感器启动气道；

所述烟弹后座的顶部开设有导油柱安装槽，导油柱组件穿设在所述导油柱安装槽内；

所述主体外壳上开设有第二通孔，所述第二通孔通过第二管道向下延伸至所述烟弹后座以形成雾化气道，所述雾化气道通过所述烟弹后座的内腔与所述导油柱安装槽连通；

所述烟弹后座的底部安装设置有发热组件；所述发热组件通过所述烟弹后座的内腔与所述导油柱组件接触。

2.根据权利要求1所述的一种防水防漏油电子烟雾化器，其特征在于，所述导油柱组件包括导油柱、隔离管及导油棉；

所述导油柱穿设在所述导油柱安装槽内，所述隔离管与所述导油柱同轴设置，所述隔离管用于连接所述导油柱及所述雾化腔，所述隔离管的外表面贴合在所述雾化腔的内腔内；所述导油棉设置在所述导油柱内。

3.根据权利要求2所述的一种防水防漏油电子烟雾化器，其特征在于，所述导油柱组件还包括密封圈；所述密封圈贴合设置在所述雾化腔的底端。

4.根据权利要求2所述的一种防水防漏油电子烟雾化器，其特征在于，所述发热组件包括第一导电柱及第一连接件；

所述第一导电柱与所述烟弹后座的底部固定连接，所述第一连接件与所述第一导电柱电性连接，所述第一连接件与发热丝的正极电连接。

5.根据权利要求4所述的一种防水防漏油电子烟雾化器，其特征在于，所述发热组件还包括第二导电柱及第二连接件；

所述第二导电柱与所述烟弹后座的底部固定连接，所述第二连接件与所述第二导电柱电性连接，所述第二连接件与所述发热丝的负极电连接。

6.根据权利要求1所述的一种防水防漏油电子烟雾化器，其特征在于，所述主体外壳上开设有注油孔，所述注油孔上设置有注油塞，

所述注油塞与所述注油孔可插拔连接。

7.根据权利要求1所述的一种防水防漏油电子烟雾化器，其特征在于，所述烟弹后座的底部向下延伸有卡持部，所述卡持部与所述第一管道连通。

8.根据权利要求2所述的一种防水防漏油电子烟雾化器，其特征在于，所述导油柱上至少设置有一个渗油孔。

9.根据权利要求1所述的一种防水防漏油电子烟雾化器，其特征在于，所述第一通孔与所述第一管道的连接处环绕设置有第一导气密封垫。

10.根据权利要求1所述的一种防水防漏油电子烟雾化器，其特征在于，所述第二通孔与所述第二管道的连接处环绕设置有第二导气密封垫。

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