CN113170925A - 一种负压防漏式雾化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种负压防漏式雾化装置，其具有储油腔、进气口、出气口及雾化芯；所述雾化芯具有锁液片，所述锁液片的上端作为吸液及雾化逸出侧；所述储油腔位于锁液片的上方，所述储油腔经送液通道连通于锁液片的上端；所述送液通道的下端设置有过油过气槽；所述储油腔的液体经送液通道从锁液片顶部渗入，外界气体经进气口到达锁液片上端，从出气口排出；当锁液片的上端渗液层低于过油过气槽时，外界气体到达锁液片上端后，经过油过气槽、送液通道进入储油腔，使储油腔内外气压平衡；当锁液片的上端渗液层齐平或高于过油过气槽时，过油过气槽被上端渗液层封住，气体无法进入储油腔内，储油腔内形成负压，储油腔的液体无法经送液通道渗出，达成防漏。

Description

一种负压防漏式雾化装置

技术领域

本发明涉及雾化装置领域技术，尤其是指一种负压防漏式雾化装置，其主要但不局限应用于电子烟、医疗雾化器械等。

背景技术

传统的雾化芯需同时具导油、储油、锁油的功能。而雾化芯的导油和锁油的功能是相矛盾的。因为传统的导油方式是上下贯穿，渗油的同时，空气分子从专用通气气道进入储油仓封闭腔，实现内外气压平衡，导致漏油、渗油一直持续。传统的雾化芯导油性能好而锁油性能差，实现导油性能必须牺牲锁油性能，很难达到完美匹配，所以要么烧糊，要么漏油。

此外，在传统雾化芯中，雾化液与雾化芯上部、雾化芯全方位接触。雾化芯每次发热雾化的时候对储油腔内的雾化液加热，相当于：雾化芯每雾化一次，雾化液就加热一次。加热的次数越多，雾化液的口味变化越大，因此，传统雾化芯的烟雾前后差异大、口味一致性差。传统的雾化芯在储油腔里的雾化液还剩20%至30%的时候，雾化的气体基本没什么味道。

因此，需要研究出一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种负压防漏式雾化装置，利用锁液片的亲油性及表面张力，在锁液片表面形成一层薄膜液体，密封住过油过气槽，雾化装置的储油腔与外界气压形成压强差，实现负压防漏式；同时，对锁液片进行底部，或底部和侧面封闭，仅留顶部开口，提升封油、储油性能。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种负压防漏式雾化装置，其具有储油腔、进气口、出气口及雾化芯；

所述雾化芯具有多孔微孔材料的锁液片，所述锁液片的上端作为吸液及雾化逸出侧；所述进气口、出气口分别连通于锁液片的上端；所述储油腔位于锁液片的上方，所述储油腔经送液通道连通于锁液片的上端；所述送液通道的侧壁下端设置有过油过气槽；

所述储油腔的液体经送液通道从锁液片顶部渗入，外界气体经进气口到达锁液片上端与雾化物混合，再从出气口排出；

当锁液片的上端渗液层低于过油过气槽时，外界气体经进气口到达锁液片上端后，部分气体经过油过气槽、送液通道进入储油腔，使储油腔内外气压平衡；

当锁液片的上端渗液层齐平或高于过油过气槽时，过油过气槽被上端渗液层封住，气体无法进入储油腔内，储油腔内形成负压，储油腔的液体无法经送液通道继续渗出，达成防漏；

所述过油过气槽包括设置于送液通道的侧壁的槽孔、送液通道的侧壁下端与锁液片的上端之间的装配间隙、锁液片的上端的微孔中任一。

作为一种优选方案，所述过油过气槽的高度为0.1-1.5毫米；所述过油过气槽是成型于送液通道的侧壁，或者通过送液通道与锁液片的上端的装配形成间隙作为过油过气槽。

作为一种优选方案，所述雾化装置包括有可拆卸式组装的第一模块、第二模块、第三模块；其中：所述第一模块具有上壳和硅胶密封件，所述上壳具有居中设置的出气通道和围绕出气通道设置的储油腔，所述出气口于上壳的上端连通出气通道；所述硅胶密封件的底部向上凹设有雾化芯安装位，所述送液通道自硅胶密封件的顶部向下凹设贯通雾化芯安装位，所述硅胶密封件的顶部向下凹设有贯通雾化芯安装位的出气接口；所述硅胶密封件装设于上壳的下端，所述出气接口套接于出气通道的下端；以及，所述进气口经形成于硅胶密封件内的进气通道连通雾化芯安装位，所述硅胶密封件的顶部向下凹设有贯通进气通道的通孔，自硅胶密封件的顶部朝向通孔内塞入硅胶塞，硅胶塞的帽部挡于硅胶密封件的顶部，硅胶塞的尾部设置有薄片单向阀，确保气流只能进不能出；所述第二模块具有前述的雾化芯，所述第二模块装配于雾化芯安装位；所述第三模块具有下壳和装设于下壳内的电源、控制板，所述第三模块装配于上壳的下端，且，包围式遮住第二模块；

或者，进一步地，在雾化芯的底部设置识别区，在第三模块上设置有朝向识别区发光的发光元件，在开启设备时，发光元件先发光照射识别区，并反馈至第三模块控制系统，经过对比给出型号，提示用户上部的雾化芯适用信息，接下来设备可正常进入工作状态；若不能识辨给出型号，则表示雾化芯不是正确选用的，此时，设备不能正常进入工作状态，如此，达到防假冒的目的。

作为一种优选方案，所述锁液片的底部密封，或者底部和周侧面均密封；所述锁液片的上端开放作为吸液及雾化逸出侧；所述锁液片的底部下方或周侧壁的外部设置有电源正、负极触盘；所述锁液片自身为金属发热件，和/或，所述锁液片的顶部或内部设置有发热部件；所述电源正、负极触盘分别电连接于相应的锁液片和/或发热部件。

作为一种优选方案，所述锁液片的底部密封位置和锁液片底部之间设置有第二储油腔，锁液片的孔隙在底部与第二储油腔连通，经锁液片的上端吸入的液体部分透过锁液片存留于第二储油腔内。

作为一种优选方案，所述锁液片的顶部凹设有导油槽。

作为一种优选方案，所述锁液片内具有定位孔，所述电源正、负极触盘均延伸有导电插脚，所述导电插脚穿过所述定位孔与相应的锁液片和/或发热部件连接导通；所述电源正、负极触盘为磁吸件。

作为一种优选方案，所述锁液片的底部，或者底部和周侧面，喷涂有密封层，以达密封。

作为一种优选方案，所述锁液片的底部，或者底部和周侧面，烧结有普通陶瓷层，所述密封层是普通陶瓷层外表面喷涂的釉。

作为一种优选方案，所述锁液片的外部包覆式设置有杯体，所述杯体顶部开口，所述杯体的底壁、周侧壁分别覆盖锁液片的底部和周侧面以形成相应密封。

作为一种优选方案，所述出气口周侧向内凸出，形成凸台，所述储油腔顶部与所述凸台之间形成腔体，为冷凝液储存腔；所述冷凝储存腔存储冷凝后的雾化液，同时防止附着与出气通道上的冷凝雾化液倒吸进入使用者口腔；以及，所述冷凝液储存腔底部为斜下坡设计，促使冷凝后的雾化液沿着出气通道通道壁回流至雾化芯重新雾化，实现雾化液的循环利用。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，主要是储油腔的液体经送液通道从锁液片顶部渗入，外界气体经进气口到达锁液片上端与雾化物混合，再从出气口排出，而送液通道的下端侧壁设置有过油过气槽；在锁液片的亲油性及表面张力的作用下，在锁液片表面形成一层薄膜液体，密封住过油过气槽，雾化装置利用储油腔与外界气压形成压强差，实现负压防漏式；具体而言，当外界气温升高、气压降低时，被储油腔内高气压气体挤出的液体，在当外界气温降低、气压升高时，储油腔内的负气压可以把挤出来的液体吸回储油腔内；

其次是，采用多孔微孔材料锁液片，设置上端开放，而底部和周侧面部分进行烧结陶瓷并喷涂釉进行密封，锁液片的上端作为吸液及雾化逸出侧；进气口、出气口连通于锁液片的上端，而储油腔连通与锁液片上端，使得储油腔内液体从锁液片上端进油，缩短了进油距离，加快了供油速度，提高雾化效率避免热量过于集中引起炸油、烧焦。在雾化芯内增设第二储油腔、导油槽。当产品倒置时或者发热部件功率太大时，第二储油腔进行供油，避免烧糊、干烧。导油槽利用毛细现象把电子烟内储液腔的液体吸附到导油槽内，且粘附在导油槽内的发热部件上。提高了导油速度的同时，增大了雾化面积，从而提高雾化效率，避免热量过于集中而引起炸油、烧焦。

最后是，储油腔内液体从雾化芯的侧面渗入雾化芯，从而与发热部件进行接触，进行加热雾化。雾化芯的上方为空腔的出气管道，使得雾化芯发热部件上部不与储油腔内雾化液直接接触。因而，雾化芯进行反复加热雾化，而储油腔内液体未进行反复加热，使得雾化液体味道保持一致性，雾化气体前后保持一致性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例一的负压防漏式雾化装置的状态示图（供正常使用）；

图2是本发明之实施例一的负压防漏式雾化装置的状态示图（供储存运输）；

图3是本发明之实施例一的雾化芯准备装入负压防漏式雾化装置底部的状态示图；

图4是本发明之实施例一的雾化芯截面结构示图（锁液片底部和周侧面均密封设置）；

图5是本发明之实施例二的雾化芯截面结构示图（雾化芯内设置第二储油腔）；

图6是本发明之实施例三的负压防漏式雾化装置的状态示图（供正常使用）；

图7是本发明之实施例三的雾化芯截面结构示图（雾化芯内设置有第二储油腔及导油槽）；

图8是本发明之实施例三的雾化芯立体示图（分解状态）；

图9是本发明之实施例一的负压防漏式雾化装置的状态示图（雾化芯底部设置识别区）；

图10是本发明之实施例的第一模块截面细节示图。

附图标识说明：

10、雾化芯 101、识别区

11、锁液片 111、底部

112、周侧面 113、普通陶瓷层

114、密封层 115、定位孔

116、第二储油腔 117、导油槽

12、发热部件 13、电源正、负极触盘

131、导电插脚 14、杯体

20、第一模块 21、上壳

211、出气通道 212、出气口

212a、凸台 212b、冷凝液储存腔

213、出气接口 214、储油腔

22、硅胶密封件 221、雾化芯安装位

222、送液通道 223、过油过气槽

224、进气通道 225、进气口

226、通孔 227、硅胶塞

228、帽部 229、薄片单向阀

30、第二模块 40、第三模块

401、发光元件 41、下壳。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之多种实施例的具体结构。本发明所述的雾化芯及雾化装置，可以应用于电子烟、医疗雾化器械等产品上；本文中，以电子烟为例作详细说明。

图1至图4所示，其显示出了本发明之实施例一的具体结构：一种负压防漏式雾化装置，其具有储油腔214、进气口225、出气口212及雾化芯10。

如图1至图3所示，所述雾化芯10具有锁液片11，锁液片11为多孔微孔材料，利用毛细现象吸附待雾化物，且增大了雾化面积，提高雾化效率避免热量过于集中引起炸油、烧焦。

所述锁液片11的上端作为吸液及雾化逸出侧，并且所述锁液片11的上端分别连通于进气口225、出气口212。所述锁液片11的底部111和周侧面112均密封。所述锁液片11的底部111和周侧面112，喷涂有密封层114，以达密封。所述锁液片11的底部111和周侧面112，烧结有普通陶瓷层113。所述普通陶瓷层113外表面喷涂的釉，形成所述密封层114。

所述储油腔214的液体经送液通道222从锁液片11顶部渗入，外界气体经进气口225到达锁液片11上端与雾化物混合，再从出气口212排出。

所述雾化装置包括有可拆卸式组装的第一模块20、第二模块30、第三模块40。

所述第一模块20具有上壳21和硅胶密封件22。

所述上壳21具有居中设置的出气通道211和围绕出气通道211设置的储油腔214，所述出气口212于上壳21的上端连通出气通道211。所述出气口212周侧向内凸出，形成凸台212a，以阻止冷凝后的雾化液进入使用者口腔，避免影响口感。所述储油腔214顶部与所述凸台212a之间形成腔体，为冷凝液储存腔212b。所述冷凝储存腔212b存储冷凝后的雾化液，同时防止附着与出气通道211上的冷凝雾化液倒吸进入使用者口腔，避免影响口感。另外，所述冷凝液储存腔212b底部为斜下坡设计，促使冷凝后的雾化液沿着出气通道211通道壁回流至雾化芯10重新雾化，实现雾化液的循环利用。所述储油腔214位于锁液片11的上方，所述储油腔214经送液通道222连通于锁液片11的上端。

所述硅胶密封件22装设于上壳21的下端，所述出气接口213套接于出气通道211的下端。所述硅胶密封件22的底部111向上凹设有雾化芯安装位221。所述硅胶密封件22的顶部向下凹设有贯通雾化芯安装位221的出气接口213。所述送液通道222自硅胶密封件22的顶部向下凹设贯通雾化芯安装位221。以及，所述进气口225经形成于硅胶密封件22内的进气通道224连通雾化芯安装位221。所述硅胶密封件22的顶部向下凹设有贯通进气通道224的通孔226，自硅胶密封件22的顶部朝向通孔226内塞入硅胶塞227，硅胶塞227的帽部228挡于硅胶密封件22的顶部，硅胶塞227的尾部设置有薄片单向阀229，确保气流只能进不能出。

所述第二模块30具有雾化芯10，所述第二模块30装配于雾化芯安装位221。

所述第三模块40具有下壳41和装设于下壳41内的电源、控制板，所述第三模块40装配于上壳21的下端，且，包围式遮住第二模块30。

如图4所示，所述锁液片11的底部111下方设置有电源正、负极触盘13；所述锁液片11的顶部设置有发热部件12；所述电源正、负极触盘13分别电连接于相应的锁液片11和发热部件12。所述锁液片11内具有定位孔115。所述电源正、负极触盘13均延伸有导电插脚131，所述导电插脚131穿过所述定位孔115与相应的锁液片11和发热部件12连接导通；所述电源正、负极触盘13为磁吸件。将锁液片、电极、磁吸、发热电路集成在一个零件上，一定程度上降低了零件成本及装配成本。同时，储油腔内液体从雾化芯的侧面渗入雾化芯，从而与发热部件进行接触，进行加热雾化。发热部件的上方为出气通道（空腔），使得发热部件上方不与储油腔内雾化液直接接触。因而，雾化芯进行反复加热雾化，而储油腔内液体未进行反复加热，使得雾化液体味道保持一致性，雾化气体前后保持一致性。

优选地，所述锁液片11的外部包覆式设置有杯体14，所述杯体14顶部开口，所述杯体14的底壁、周侧壁分别覆盖锁液片11的底部111和周侧面112以形成相应密封。

所述送液通道222的侧壁下端设置有过油过气槽223，所述过油过气槽223包括设置于送液通道222的侧壁的槽孔、送液通道222的侧壁下端与锁液片11的上端之间的装配间隙、锁液片11的上端的微孔中任一。

在本实施例中，当雾化装置所需功率较大时，所述送液通道222的侧壁下端可以设置过油过气槽223。所述过油过气槽223的高度为0.1-1.5毫米，所述过油过气槽223是成型于送液通道222的侧壁，或者通过送液通道222与锁液片11的上端的装配形成间隙作为过油过气槽223。

当锁液片11的上端渗液层低于过油过气槽223时，外界气体经进气口225到达锁液片11上端后，部分气体经过油过气槽223、送液通道222进入储油腔214，使储油腔214内外气压平衡（具体是指储油腔214内部气压与外部的大气压平衡）；当锁液片11的上端渗液层齐平或高于过油过气槽223时，过油过气槽223被上端渗液层封住，气体无法进入储油腔214内，储油腔214内形成负压，储油腔214的液体无法经送液通道222（及锁液片11）继续渗出，达成防漏、封油。

当雾化装置所需功率较小时，所述锁液片11采用微孔材料的微孔，可以实现雾化装置的负压防漏功能，此时，所述送液通道222的侧壁下端与锁液片11上表面平齐。

当锁液片11的上端渗液层低于锁液片11的上表面时，外界气体经进气口225到达锁液片11上端后，部分气体经过锁液片11内的微孔、送液通道222进入储油腔214，使储油腔214内外气压平衡（具体是指储油腔214内部气压与外部的大气压平衡）；当锁液片11的上端渗液层齐平或高于低于锁液片11的上表面时，锁液片11内的微孔被上端渗液层封住，气体无法进入储油腔214内，储油腔214内形成负压，储油腔214的液体无法经送液通道222（及锁液片11）继续渗出，达成防漏、封油。

图5所示，其显示出了本发明之实施例二的具体结构：在实施例一的基础上，一种负压防漏式雾化装置，其具有储油腔214、进气口225、出气口212及雾化芯10，所述雾化芯10增设有第二储油腔116。

所述锁液片11的底部111密封位置和锁液片11底部111之间设置有第二储油腔116，锁液片11的孔隙在底部111与第二储油腔116连通，经锁液片11的上端吸入的液体部分透过锁液片11存留于第二储油腔116内。所述第二储油腔116可放置烟油、草本提取物、其它液态调味品或营养液。当产品倒置时或者发热部件12功率太大时，所述第二储油腔116进行供油，用于雾化，避免烧糊、干烧。

图6至图8所示，其显示出了本发明之实施例三的具体结构：在实施例二的基础上，一种负压防漏式雾化装置，其具有储油腔214、进气口225、出气口212及雾化芯10，所述雾化芯10增设有导油槽117。

所述锁液片11的顶部可凹设有导油槽117。在锁液片11的亲油性及表面张力的作用下，在锁液片11表面形成一层薄膜液体，密封住导油槽117，当液体雾化时，储油腔214的液体进入锁液片11及导油槽117，因而储油腔214形成负压时，外界空气不能进入储油腔214内，储油腔214内形成负气压，阻止烟油继续外渗，达到防漏的目的；当继续雾化，导油槽117内液体低于导油槽117平面时，外界空气通过导油槽117进入储油腔214内，储油腔214内气压和外界气压达到平衡，液体在毛细现象的作用下外渗，补给维持雾化物。

在本实施例中，所述锁液片采用底部和周侧面密封结构，在具体实施中，所述锁液片采用仅底部密封结构，亦可。相应地，所述锁液片采用底部和周侧面均喷涂有密封层，在具体实施中，所述锁液片采用仅底部喷涂密封层，亦可。相应地，所述锁液片采用底部和周侧面均烧结有普通陶瓷层，在具体实施中，所述锁液片采用仅底部烧结有普通陶瓷层，亦可。

此外，在本实施例中，所述锁液片的底部下方设置有电源正、负极触盘，在具体实施中，所述锁液片的周侧壁的外部设置有电源正、负极触盘，亦可。所述锁液片自身为金属发热件，和/或，所述锁液片的顶部或内部设置有发热部件，亦可。所述电源正、负极触盘分别电连接于相应的锁液片和/或发热部件，亦可。所述导电插脚穿过所述定位孔与相应的锁液片和/或发热部件连接导通，亦可。

如图9所示，可以在雾化芯10的底部设置经过特殊工艺处理的特制材料（也可采用其他可识别的材料或标识即可）作为识别区101，在第三模块40上设置有朝向识别区发光的发光元件401，在开启设备时，发光元件401先发光照射识别区101，并反馈至第三模块40控制系统（或者指控制IC等），经过软件对比给出型号，提示用户上部的雾化芯10是什么型号、什么口味等适用信息，接下来设备可正常进入工作状态；若不能识辨给出型号，则表示雾化芯10不是正确选用的（也可理解为非正规产品），此时，设备不能正常进入工作状态，如此，达到防假冒的目的。

综上所述，本发明的设计重点在于，主要是储油腔的液体经送液通道从锁液片顶部渗入，外界气体经进气口到达锁液片上端与雾化物混合，再从出气口排出，而送液通道的下端侧壁设置有过油过气槽；在锁液片的亲油性及表面张力的作用下，在锁液片表面形成一层薄膜液体，密封住过油过气槽，雾化装置利用储油腔与外界气压形成压强差，实现负压防漏式；具体而言，当外界气温升高、气压降低时，被储油腔内高气压气体挤出的液体，在当外界气温降低、气压升高时，储油腔内的负气压可以把挤出来的液体吸回储油腔内；

其次是，采用多孔微孔材料锁液片，设置上端开放，而底部和周侧面部分进行烧结陶瓷并喷涂釉进行密封，锁液片的上端作为吸液及雾化逸出侧；进气口、出气口连通于锁液片的上端，而储油腔连通与锁液片上端，使得储油腔内液体从锁液片上端进油，缩短了进油距离，加快了供油速度，提高雾化效率避免热量过于集中引起炸油、烧焦。在雾化芯内增设第二储油腔、导油槽。当产品倒置时或者发热部件功率太大时，第二储油腔进行供油，避免烧糊、干烧。导油槽利用毛细现象把电子烟内储液腔的液体吸附到导油槽内，且粘附在导油槽内的发热部件上。提高了导油速度的同时，增大了雾化面积，从而提高雾化效率，避免热量过于集中而引起炸油、烧焦。

最后是，储油腔内液体从雾化芯的侧面渗入雾化芯，从而与发热部件进行接触，进行加热雾化。发热部件的上方为空腔的出气管道，使得发热部件上部不与储油腔内雾化液直接接触。因而，雾化芯进行反复加热雾化，而储油腔内液体未进行反复加热，使得雾化液体味道保持一致性，雾化气体前后保持一致性。

Claims (11)

1.一种负压防漏式雾化装置，其具有储油腔、进气口、出气口及雾化芯；其特征在于：

所述雾化芯具有多孔微孔材料的锁液片，所述锁液片的上端作为吸液及雾化逸出侧；所述进气口、出气口分别连通于锁液片的上端；所述储油腔位于锁液片的上方，所述储油腔经送液通道连通于锁液片的上端；所述送液通道的侧壁下端设置有过油过气槽；

所述储油腔的液体经送液通道从锁液片顶部渗入，外界气体经进气口到达锁液片上端与雾化物混合，再从出气口排出；

当锁液片的上端渗液层低于过油过气槽时，外界气体经进气口到达锁液片上端后，部分气体经过油过气槽、送液通道进入储油腔，使储油腔内外气压平衡；

当锁液片的上端渗液层齐平或高于过油过气槽时，过油过气槽被上端渗液层封住，气体无法进入储油腔内，储油腔内形成负压，储油腔的液体无法经送液通道继续渗出，达成防漏；

所述过油过气槽包括设置于送液通道的侧壁的槽孔、送液通道的侧壁下端与锁液片的上端之间的装配间隙、锁液片的上端的微孔中任一。

2.根据权利要求1所述的一种负压防漏式雾化装置，其特征在于：所述过油过气槽的高度为0.1-1.5毫米；所述过油过气槽是成型于送液通道的侧壁，或者通过送液通道与锁液片的上端的装配形成间隙作为过油过气槽。

3.根据权利要求1所述的一种负压防漏式雾化装置，其特征在于：所述雾化装置包括有可拆卸式组装的第一模块、第二模块、第三模块；其中：所述第一模块具有上壳和硅胶密封件，所述上壳具有居中设置的出气通道和围绕出气通道设置的储油腔，所述出气口于上壳的上端连通出气通道；所述硅胶密封件的底部向上凹设有雾化芯安装位，所述送液通道自硅胶密封件的顶部向下凹设贯通雾化芯安装位，所述硅胶密封件的顶部向下凹设有贯通雾化芯安装位的出气接口；所述硅胶密封件装设于上壳的下端，所述出气接口套接于出气通道的下端；以及，所述进气口经形成于硅胶密封件内的进气通道连通雾化芯安装位，所述硅胶密封件的顶部向下凹设有贯通进气通道的通孔，自硅胶密封件的顶部朝向通孔内塞入硅胶塞，硅胶塞的帽部挡于硅胶密封件的顶部，硅胶塞的尾部设置有薄片单向阀，确保气流只能进不能出；所述第二模块具有前述的雾化芯，所述第二模块装配于雾化芯安装位；所述第三模块具有下壳和装设于下壳内的电源、控制板，所述第三模块装配于上壳的下端，且，包围式遮住第二模块；

或者，进一步地，在雾化芯的底部设置识别区，在第三模块上设置有朝向识别区发光的发光元件，在开启设备时，发光元件先发光照射识别区，并反馈至第三模块控制系统，经过对比给出型号，提示用户上部的雾化芯适用信息，接下来设备可正常进入工作状态；若不能识辨给出型号，则表示雾化芯不是正确选用的，此时，设备不能正常进入工作状态，如此，达到防假冒的目的。

4.根据权利要求1所述的一种负压防漏式雾化装置，其特征在于：所述锁液片的底部密封，或者底部和周侧面均密封；所述锁液片的上端开放作为吸液及雾化逸出侧；所述锁液片的底部下方或周侧壁的外部设置有电源正、负极触盘；所述锁液片自身为金属发热件，和/或，所述锁液片的顶部或内部设置有发热部件；所述电源正、负极触盘分别电连接于相应的锁液片和/或发热部件。

5.根据权利要求4所述的一种负压防漏式雾化装置，其特征在于：所述锁液片的底部密封位置和锁液片底部之间设置有第二储油腔，锁液片的孔隙在底部与第二储油腔连通，经锁液片的上端吸入的液体部分透过锁液片存留于第二储油腔内。

6.根据权利要求4所述的一种负压防漏式雾化装置，其特征在于：所述锁液片的顶部凹设有导油槽。

7.根据权利要求4所述的一种负压防漏式雾化装置，其特征在于：所述锁液片内具有定位孔，所述电源正、负极触盘均延伸有导电插脚，所述导电插脚穿过所述定位孔与相应的锁液片和/或发热部件连接导通；所述电源正、负极触盘为磁吸件。

8.根据权利要求4所述的一种负压防漏式雾化装置，其特征在于：所述锁液片的底部，或者底部和周侧面，喷涂有密封层，以达密封。

9.根据权利要求8所述的一种负压防漏式雾化装置，其特征在于：所述锁液片的底部，或者底部和周侧面，烧结有普通陶瓷层，所述密封层是普通陶瓷层外表面喷涂的釉。

10.根据权利要求4所述的一种负压防漏式雾化装置，其特征在于：所述锁液片的外部包覆式设置有杯体，所述杯体顶部开口，所述杯体的底壁、周侧壁分别覆盖锁液片的底部和周侧面以形成相应密封。

11.根据权利要求3所述的一种负压防漏式雾化装置，其特征在于：所述出气口周侧向内凸出，形成凸台，所述储油腔顶部与所述凸台之间形成腔体，为冷凝液储存腔；所述冷凝储存腔存储冷凝后的雾化液，同时防止附着与出气通道上的冷凝雾化液倒吸进入使用者口腔；以及，所述冷凝液储存腔底部为斜下坡设计，促使冷凝后的雾化液沿着出气通道通道壁回流至雾化芯重新雾化，实现雾化液的循环利用。

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