CN217851363U - 具有分体式结构的气雾发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及雾化技术领域，提供了一种具有分体式结构的气雾发生装置，包括：分体式结构，所述分体式结构为雾化芯用管组件，包括第一导管和第二导管，所述第一导管的第一端形成有放置槽，用于沿所述第一导管的径向贯穿放置雾化芯；所述第二导管的第一端套接于所述第一导管的第一端，用于将雾化芯压紧于所述放置槽内。本实用新型可以有效夹紧雾化芯，保证雾化效果，并且具有结构简单、使用方便和成本低等特点。

Description

具有分体式结构的气雾发生装置

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种具有分体式结构的气雾发生装置。

背景技术

相关技术中，如图1和图2所示，气雾发生装置的雾化芯1一般包括导油棉芯101和发热丝102，发热丝102的两端连接有引线103，发热丝102缠绕在柱状的导油棉芯101上，然后横放在玻纤管2上，通过发热丝102加热使烟油雾化，产生的烟气通过玻纤管2导出。

玻纤管2为一体成型结构，制作中需要将玻纤管2的中部进行打孔，切割出一条裂缝201，便于将玻纤管2掰开，然后再将雾化芯1装入玻纤管2的安装孔202中，再依靠玻纤管2自身的弹性恢复力，自行恢复呈圆筒状，以夹紧雾化芯1，但装配过程中，常出现因玻纤管2弹力不足导致无法夹紧雾化芯1的现象发生，雾化芯1容易松动，并且玻纤管2受力弯折时，还容易导致雾化芯2从安装孔202中脱离，从而影响雾化效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有分体式结构的气雾发生装置，可以有效夹紧雾化芯，保证雾化效果，并且具有结构简单、使用方便和成本低等特点。

本实用新型提供一种具有分体式结构的气雾发生装置，包括：分体式结构，所述分体式结构为雾化芯用管组件，包括：

第一导管，所述第一导管的第一端形成有放置槽，用于沿所述第一导管的径向贯穿放置雾化芯；

第二导管，所述第二导管的第一端套接于所述第一导管的第一端，用于将雾化芯压紧于所述放置槽内。

根据本实用新型提供的一种具有分体式结构的气雾发生装置，所述第二导管的第一端形成有与所述放置槽相对设置的压紧槽。

根据本实用新型提供的一种具有分体式结构的气雾发生装置，所述雾化芯用管组件还包括套管，所述套管套设于所述第一导管的外壁且与所述第二导管分别位于所述雾化芯的两侧。

根据本实用新型提供的一种具有分体式结构的气雾发生装置，所述套管与所述第一导管之间具有过线间隙，用于雾化芯的引线穿过。

根据本实用新型提供的一种具有分体式结构的气雾发生装置，所述第一导管的管径大于或小于所述第二导管的管径。

根据本实用新型提供的一种具有分体式结构的气雾发生装置，还包括：

雾化芯，沿所述第一导管的径向贯穿设置于所述放置槽；

储油组件，包括储油棉和储油仓，所述雾化芯用管组件设置于所述储油棉内，所述储油棉设置于所述储油仓内，且所述雾化芯的引线伸出所述储油仓；所述储油仓的两端形成有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第一导管连通，所述第二通孔与所述第二导管连通。

根据本实用新型提供的一种具有分体式结构的气雾发生装置，所述储油仓包括仓体，所述仓体的两端密封连接有硅胶座和硅胶盖，所述硅胶座设有所述第一通孔，所述硅胶盖设有所述第二通孔，且所述硅胶盖与所述储油棉之间设有垫片，所述垫片设有与所述第二通孔连通的第三通孔。

根据本实用新型提供的一种具有分体式结构的气雾发生装置，还包括外壳和电路组件，所述雾化芯用管组件、所述雾化芯、所述储油组件和所述电路组件设置于所述外壳内，所述外壳的侧壁设有进气孔，所述进气孔与所述第一通孔连通，所述外壳的端部设有烟嘴，所述烟嘴内设有出气道，所述出气道与所述第二通孔连通；所述电路组件用于控制所述雾化芯的雾化。

根据本实用新型提供的一种具有分体式结构的气雾发生装置，所述电路组件包括电路板、电池和咪头开关，所述电路板与所述雾化芯的引线相连，所述电池与所述电路板相连，所述咪头开关与所述电路板相连。

根据本实用新型提供的一种具有分体式结构的气雾发生装置，所述烟嘴设有烟嘴盖。

本实用新型提供的具有分体式结构的气雾发生装置，通过第一导管的第一端形成的放置槽，可以沿第一导管的径向贯穿放置雾化芯，即可以将雾化芯横放在放置槽内；通过第二导管的第一端套接于第一导管的第一端，可以将雾化芯压紧于放置槽内，实现雾化芯的夹紧，保证雾化效果，并且具有结构简单、拆装方便和成本低等特点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术玻纤管的结构示意图；

图2是相关技术玻纤管与雾化芯的装配示意图；

图3是本实用新型提供的雾化芯用管组件的装配爆炸图之一；

图4是本实用新型提供的雾化芯用管组件的装配爆炸图之二；

图5是本实用新型提供的雾化芯组件的爆炸图；

图6是本实用新型提供的气雾发生装置的结构示意图；

图7是本实用新型提供的气雾发生装置的爆炸图；

图8是本实用新型提供的气雾发生装置的剖面图之一；

图9是本实用新型提供的气雾发生装置的剖面图之二；

附图标记：

1：雾化芯；101：导油棉芯；102：发热丝；103：引线；

2：玻纤管；201：裂缝；202：安装孔；

3：第一导管；301：放置槽；4：第二导管；401：压紧槽；

5：套管；6：储油棉；7：储油仓；701：仓体；702：硅胶座；

703：硅胶盖；704：垫片；705：第一通孔；706：第二通孔；

707：第三通孔；8：外壳；801：进气孔；9：烟嘴；901：出气道；

10：电路板；11：电池；12：咪头开关；13：烟嘴盖；

14：安装架；141：气腔；15：底盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合附图描述本实用新型的具有分体式结构的气雾发生装置。

根据本实用新型的一个实施例，如图3-图9所示，本实用新型提供的具有分体式结构的气雾发生装置包括分体式结构，分体式结构为雾化芯用管组件，主要包括：第一导管3和第二导管4。其中，第一导管3的第一端(上端)形成有放置槽301，用于沿第一导管3的径向贯穿放置雾化芯1，即可以将雾化芯1横向装配在放置槽301内；第二导管4的第一端(下端)套接于第一导管3的第一端，用于将雾化芯1压紧于放置槽301内。装配时，将雾化芯1横放在放置槽301内，然后将第二导管4与第一导管3紧密套接，从而可以将雾化芯1夹紧于两根导管之间，防止雾化芯1松动，并且拆卸时，只需将两根导管分离即可。

因此，本实用新型实施例提供的具有分体式结构的气雾发生装置的分体式结构为可拆装的雾化芯用管组件，通过第一导管3的第一端形成的放置槽301，可以沿第一导管3的径向贯穿放置雾化芯1；通过第二导管4的第一端套接于第一导管3的第一端，可以将雾化芯1压紧于放置槽301内，实现雾化芯1的夹紧，保证雾化效果，并且具有结构简单、拆装方便和成本低等特点。

一般的，雾化芯1的导油棉芯101为柱状，因此，放置槽301应设计成与导油棉芯101相适配的弧形槽，具体可以为U型槽。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，当第一导管3的上端与第二导管4的下端套接时，第二导管4的下端面与雾化芯1的上侧弧面抵接，此时为平面与弧面的接触，可以将雾化芯1压紧于第一导管3的放置槽301内。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，第二导管4的第一端(下端)形成有与放置槽301相对设置的压紧槽401，压紧槽401的形状与导油棉芯101的形状相适配，即为弧形槽，具体可以为U型槽。当第一导管3的上端与第二导管4的下端套接时，第二导管4的压紧槽401与雾化芯1的上侧弧面抵接，此时为弧面配合，可以进一步增大接触面积，提高压紧效果，从而将雾化芯1有效压紧于第一导管3的放置槽301内。

根据本实用新型的一个实施例，如图3所示，本实用新型雾化芯用管组件还包括套管5，套管5套设于第一导管3的外壁且与第二导管4分别位于雾化芯1的两侧。本实用新型实施例通过套管5，一方面可以保护第一导管3；另一方面，通过第一导管3与第二导管4实现一级夹紧，通过套管5与第二导管4配合，实现二级夹紧，即通过两级夹紧，可以提高夹紧效果，有效防止雾化芯1松动。

根据本实用新型的一个实施例，套管5与第一导管3之间具有过线间隙，用于雾化芯1的引线103穿过。通过套管5可以在一定程度上固定雾化芯1的引线103，防止其松动。

在一些实施例中，雾化芯1的引线103可以从第一导管3内部穿出；也可以外露于雾化芯用管组件，这样设计的话，可以避免对导管内的气体流动造成干涉。

根据本实用新型的一个实施例，第一导管3的管径可以大于第二导管4的管径，即第二导管4套接于第一导管3的内侧；第一导管3的管径也可以小于第二导管4的管径，即第二导管4套接于第一导管3的外侧，具体可根据实际装配需求进行设计。

本实用新型第一导管3、第二导管4和套管5的具体类型不做特别限制，例如可以为玻纤管。

根据本实用新型的一个实施例，如图5所示，本实用新型还提供一种雾化芯组件，包括雾化芯1、储油组件和上述实施例的雾化芯用管组件。其中，雾化芯1沿第一导管3的径向横向贯穿设置于放置槽301内；储油组件包括储油棉6和储油仓7，雾化芯用管组件设置于储油棉6内，储油棉6设置于储油仓7内，且雾化芯1的引线103伸出储油仓7，便于与电路组件连接；储油仓7的两端形成有第一通孔705和第二通孔706，第一通孔705与第一导管3连通，第二通孔706与第二导管4连通。

根据本实用新型的一个实施例，储油仓7包括仓体701、硅胶座702、硅胶盖703和垫片704，仓体701的两端密封连接有硅胶座702和硅胶盖703，以提高密封性能；硅胶座702设有第一通孔705，硅胶盖703设有第二通孔706，且硅胶盖703与储油棉6之间设有垫片704，用于压紧储油棉6，垫片704设有与第二通孔706连通的第三通孔707，以保证烟气流通。

下面对本实用新型实施例雾化芯组件的工作原理进行描述，大致包括：通过第一通孔705进气，储油棉6内的烟油通过雾化芯1的导油棉芯101进入到导油棉芯101的中间位置，即第一导管3内，雾化芯1的发热丝102通电产生热量将导油棉芯101吸附的烟油加热雾化，雾化产生的烟气在气流的带动下经从第一导管3流至第二导管4，再经第二通孔706流出。

根据本实用新型的一个实施例，如图6-图9所示，本实用新型气雾发生装置包括：外壳8、电路组件和上述实施例的雾化芯组件，电路组件和雾化芯组件设置于外壳8内，雾化芯组件位于外壳8的上部，电路组件位于外壳8的下部，外壳8的侧壁设有进气孔801，进气孔801与第一通孔705连通，便于进气，外壳8的端部设有烟嘴9，烟嘴9内设有出气道901，出气道901与第二通孔706连通，便于出气；电路组件用于控制雾化芯1的雾化。

根据本实用新型的一个实施例，如图6所示，烟嘴9设有烟嘴盖13，不使用气雾发生装置时，可以盖上烟嘴盖13，保护烟嘴9，防止其被污染。

根据本实用新型的一个实施例，如图7所示，外壳8内的下部设有安装架14，雾化芯组件设置于安装架14的顶部，电路组件设置于安装架14上。

根据本实用新型的一个实施例，安装架14的底部套设有底盖15，且底盖15与外壳8的底部紧密抵接。

根据本实用新型的一个实施例，如图8和图9所示，电路组件包括电路板10、电池11和咪头开关12，电路板10与雾化芯1的引线103相连，电池11与电路板10相连，咪头开关12与电路板10相连。具体地，安装架14形成有气腔141，气腔141与外壳8的进气孔801连通，咪头开关12靠近气腔141设置，用于感应气压变化。

本实用新型实施例的气雾发生装置具有结构简单、拆装方便等特点。

下面对本实用新型提供的气雾发生装置的工作原理进行描述，大致包括：

油路如下：储油棉6内的烟油通过导油棉芯101进入到导油棉芯101的中间位置，发热丝102通电产生热量将导油棉芯101吸附的烟油加热雾化，雾化后的烟气向上流动，从烟嘴9流出。

气路如下：外界气体通过外壳8的进气孔801流入，沿着水平方向环形流动，然后进入硅胶座702的第一通孔705，再进入到第一导管3中向上流动，将发热丝102加热后的烟气带走，继续向上流动至第二导管4内，再向上进入到硅胶盖703的第二通孔706，然后通过烟嘴9的出气道901流出，外界空气持续的进入，雾化后的烟气持续的流出。

电路如下：人在对烟嘴9吸气，使外界气体进入时，安装架14的气腔141产生气压变化，引起咪头开关12处的气压变化，咪头开关12发出启动信号，电路板10控制发热丝102通电工作，发热丝102产生热量，气腔141的气压无变化时，咪头开关12不启动，发热丝102不工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有分体式结构的气雾发生装置，其特征在于，包括：分体式结构，所述分体式结构为雾化芯用管组件，包括：

第一导管，所述第一导管的第一端形成有放置槽，用于沿所述第一导管的径向贯穿放置雾化芯；

第二导管，所述第二导管的第一端套接于所述第一导管的第一端，用于将雾化芯压紧于所述放置槽内。

2.根据权利要求1所述的具有分体式结构的气雾发生装置，其特征在于，所述第二导管的第一端形成有与所述放置槽相对设置的压紧槽。

3.根据权利要求1所述的具有分体式结构的气雾发生装置，其特征在于，所述雾化芯用管组件还包括套管，所述套管套设于所述第一导管的外壁且与所述第二导管分别位于所述雾化芯的两侧。

4.根据权利要求3所述的具有分体式结构的气雾发生装置，其特征在于，所述套管与所述第一导管之间具有过线间隙，用于雾化芯的引线穿过。

5.根据权利要求1所述的具有分体式结构的气雾发生装置，其特征在于，所述第一导管的管径大于或小于所述第二导管的管径。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的具有分体式结构的气雾发生装置，其特征在于，还包括：

雾化芯，沿所述第一导管的径向贯穿设置于所述放置槽；

储油组件，包括储油棉和储油仓，所述雾化芯用管组件设置于所述储油棉内，所述储油棉设置于所述储油仓内，且所述雾化芯的引线伸出所述储油仓；所述储油仓的两端形成有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第一导管连通，所述第二通孔与所述第二导管连通。

7.根据权利要求6所述的具有分体式结构的气雾发生装置，其特征在于，所述储油仓包括仓体，所述仓体的两端密封连接有硅胶座和硅胶盖，所述硅胶座设有所述第一通孔，所述硅胶盖设有所述第二通孔，且所述硅胶盖与所述储油棉之间设有垫片，所述垫片设有与所述第二通孔连通的第三通孔。

8.根据权利要求6所述的具有分体式结构的气雾发生装置，其特征在于，还包括外壳和电路组件，所述雾化芯用管组件、所述雾化芯、所述储油组件和所述电路组件设置于所述外壳内，所述外壳的侧壁设有进气孔，所述进气孔与所述第一通孔连通，所述外壳的端部设有烟嘴，所述烟嘴内设有出气道，所述出气道与所述第二通孔连通；所述电路组件用于控制所述雾化芯的雾化。

9.根据权利要求8所述的具有分体式结构的气雾发生装置，其特征在于，所述电路组件包括电路板、电池和咪头开关，所述电路板与所述雾化芯的引线相连，所述电池与所述电路板相连，所述咪头开关与所述电路板相连。

10.根据权利要求8所述的具有分体式结构的气雾发生装置，其特征在于，所述烟嘴设有烟嘴盖。

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